ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД»

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5768-009-86695843-2011

(Вводятся впервые)

Держатель подлинника - ООО «ИТЗ» Дата введения «<^»    2011    г.

Технический директор

ООО «ИзоляционныйДрубный Завод»

В.Б. Билоненко 2011г

Начальник ОТК

ООО «ИзоляционныйДРрубный Завод»

Е.Н. Сампара 2011г.

2011 год

Настоящие Технические условия распространяются на трубы стальные диаметром от 57 мм до 1220 мм включительно с тепловой изоляцией из пенополиуретана и защитным гидроизоляционным покрытием в виде полиэтиленовой оболочки для подземной прокладки, и в виде спирально-замковых труб из оцинкованной стали для надземной прокладки с внутренним антикоррозионным покрытием или без него (далее - теплогидроизолированные трубы), а также на теплогидроизолированные трубы диаметром от 57 мм до 1220 мм включительно с противопожарными вставками (далее по тексту - вставки).

Теплогидроизолированные трубы предназначены для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов подземной и надземной прокладки, вставки - для строительства магистральных и промысловых нефтепроводов, нефтепродуктопроводов надземной прокладки.

Температура эксплуатации теплогидроизолированных труб и вставок с антикоррозионным покрытием из двух- и трехслойного полиэтиленового покрытия равна плюс 60 °С, с антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных и полиуретановых красок - плюс 80 °С. В случае применения теплостойких полимерных антикоррозионных покрытий температура эксплуатации трубы или вставки равна температуре эксплуатации, указанной в ТУ на данное антикоррозионное покрытие и может быть свыше 100 °С.

Температура эксплуатации теплогидроизолированных труб с внутренним антикоррозионным покрытием не выше 60 °С.

Допустимая температура окружающей среды при хранении теплоизолированных труб и вставок с гидроизоляционным покрытием из оцинкованной стали или из полиэтилена составляет от минус 50 °С до плюс 50 °С.

Допустимая температура окружающей среды при транспортировании теплогидроизолированных труб и вставок составляет:

-    с гидроизоляционным покрытием из оцинкованной стали - от минус 40 °С до плюс 50

°С;

-    с гидроизоляционным покрытием из полиэтиленовой трубы-оболочки - от минус 40°С до плюс 50 °С.

Допустимая температура окружающей среды при погрузочно-разгрузочных и строительномонтажных работах составляет:

-    для теплоизолированных труб и вставок в металлической оболочке - от минус 40 °С до плюс 50 °С;

-    для теплоизолированных труб и вставок в полиэтиленовой оболочке - от минус 20 °С до плюс 50 °С.

Теплогидроизолированные трубы и вставки, предназначенные для подземной и надземной прокладки, могут быть снабжены трубопроводами-спутниками для подогрева перекачиваемого продукта с целью предотвращения его застывания в трубопроводе.

Срок службы теплогидроизолированной трубы и вставок не менее нормативного срока эксплуатации трубопровода.

Условное обозначение теплогидроизолированной трубы состоит из наименования изделия - «труба», сокращенного наименования материала трубы - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, сокращенного наименования материала теплогидроизоляционной конструкции: наружное антикоррозионное покрытие - двухслойное -АП1 или трехслойное по-

H03-£WJ6998-600-89i5 АХ

№ п/п Наименование показателя Значения показателя 2 Общая кажущаяся плотность, кг/м3, не менее * 70 3 Кажущаяся плотность в ядре, кг/м , не менее 60 4 Прочность при сжатии при 10% деформации в радиальном направлении, МПа, не менее о,з 5 Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин., % по объёму, не более 10 6 Теплопроводность в готовом изделии, Вт/м-иС, не более, при температуре: (20 ± 3) °С, (0 ± 3)°С 0,028 0,025 7 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23 ± 2) °С, МПа, не менее, (для труб с ПЭ оболочкой) 0,12

* - По требованию заказчика или при проектном обосновании плотность ППУ может иметь другое значение.

1.15.10    Системы пенополиуретанов, применяемых для теплоизоляции стальных труб, должны быть сертифицированы.

1.15.11    Исходные компоненты для приготовления пенополиуретана и их соотношения должны отвечать требованиям соответствующих ТУ.

1.15.12    Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

1.15.13    В качестве защитного (гидроизоляционного) покрытия используют полиэтиленовые трубы-оболочки для подземной прокладки или спирально-замковые трубы из оцинкованной стали для надземной прокладки.

1.15.14    Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны использоваться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2% - 2,5% сажи).

Таблица 6 - Характеристики ППУ и теплогидроизолированной конструкции труб диаметром от 820 мм до 1220 мм включительно

№ п/п Наименование показателя Значения показателя 1 Внешний вид Жесткая ячеистая пластмасса от молочного до светло-коричневого цвета равномерной мелкоячеистой структуры. Исключается наличие трещин, пустот, посторонних примесей

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

110Ш56998-600тЛ1

№ п/п	Наименование показателя	Значения показателя
2	Общая кажущаяся плотность, кг/м3, не менее *	90
3	Кажущаяся плотность в ядре, кг/м3, не менее	75
4	Прочность при сжатии при 10% деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	0,6
5	Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин., % по объёму, не более	10
6	Прочность на сдвиг в осевом направлении при 20 °С, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой): (23 ± 2) °С	0,12
7	Теплопроводность в готовом изделии, Вт/м-иС, не более, при температуре: (20 ±3) °С (0 ± 3)°С	0,033 0,028
8	Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при 20 °С, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой): (23 ± 2)°С	0,2

* - По требованию заказчика или при проектном обосновании плотность ППУ может иметь другое значение.

1.15.15    Полиэтиленовые трубы-оболочки должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 7.

1.15.16    Для повышения адгезии пенополиуретана с полиэтиленовой трубой-оболочкой её поверхность обрабатывают коронным электрическим разрядом.

1.15.17    Спирально-замковые трубы изготавливают по ТУ 36-736-93 из стальной оцинкованной ленты, отвечающей требованиям ГОСТ 14918 1 класса.

1.15.18    При выступлении полиуретановой пены через шов стальных оболочек допускается их герметизация.

В случае, если объем вытекшего из шва пенополиуретана более 5 % (по весу) всего заливаемого объема, труба бракуется.

1.15.19    Центрирующие опоры изготавливают из полиэтилена низкого давления трубных марок по ГОСТ 16338 или из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

1.15.20    В качестве труб-спутников для подогрева путем скин-эффекта могут использоваться бесшовные стальные трубы с наружным диаметром от 15 до 60 мм и с толщиной стенки не менее 2 мм, которые должны соответствовать ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 и ГОСТ 8733, ГОСТ 8734 - группы В. Допускается нанесение эпоксидного антикоррозионного покрытия на поверхность труб-спутников.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШШ998-600-89/,Ш

1.15.21 Для защиты торцев теплоизоляции и концов труб от влаги применяют термоуса-живающиеся ленты отечественного или импортного производств.

Допускается применение лака БТ-577, свойства которого должны отвечать требованиям ГОСТ 5631, мастики битумно-резиновой изоляционной по ГОСТ 15836 или любой полимерной грунтовки, позволяющей исключить проникновение влаги в ППУ в период хранения труб.

Таблица 7 - Характеристики полиэтиленовых труб-оболочек

№ п/п Наименование показателя Норма 1 Качество поверхности Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный. 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350 3 Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110 °С, %, не более 3 4 Стойкость при температуре 80°С и постоянном давлении, ч, не менее * 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4.6 МПа) 1000 (при начальном напряжении в стенке трубы 4.0 МПа) Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80°С в водном растворе ПАВ, ч, не менее * 2000 * Показатель определяется одним из указанных методов.

1.15.22 В качестве огнестойкой противопожарной вставки используют изделия из минеральной ваты: для труб диаметром от 57мм до 219 мм включительно цилиндры или полуцилиндры по ГОСТ 23208, для труб диаметром больше 219 мм маты из минераловатного волокна по ГОСТ 4640, ГОСТ 21880 или базальтового волокна (типа Rockwool Wired Mat).

Физико-механические свойства вставки из минераловатного (базальтового) волокна должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 8.

Изм	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

1.15.23 По согласованию с заказчиком допускается применение других огнестойких материалов, отвечающих требованиям таблицы 8.

Таблица 8 - Физико-механические свойства противопожарной вставки из минераловатного (базальтового) волокна

№ п/п Наименование показателя Значения показателя 1 Плотность, кг/м3 75- 125 2 Теплопроводность, Вт/м.иС, не более при температуре: (25±5) °С, (125±5)°С 0,048 0,067 3 Влажность, % по массе, не более 2 4 Сжимаемость, %, не более 20- 18 5 Содержание органических веществ, % по массе, не более 3-4 6 Горючесть, группа НГ-для плотности не более 75 кг/м3 и Г1 - более 75 кг/м3

1.16 Маркировка

1.16.1 Теплогидроизолированные трубы и вставки, принятые ОТК предприятия, должны иметь маркировку согласно ГОСТ 25880, ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192, включающую в себя:

-    условное обозначение продукции в соответствии с настоящими ТУ;

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-    номер партии;

- дату изготовления.

1.16.2 Маркировку наносят - для труб диаметром до 530 мм на поверхность гидрозащитной оболочки - на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции, для труб диаметром 530 мм и более - на внутреннюю поверхность на расстоянии не менее 150 мм от торца яркой и контрастной несмывающейся краской или другим способом, обеспечивающим её сохранность в процессе хранения и транспортировки.

1.16.3    Маркировка должна быть четкой, выполнена по трафарету с высотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304.

1.16.4    Маркировка может быть нанесена на бирку (этикетку), прикрепляемую к стальной трубе или к оболочке.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1    При работе по нанесению тепловой изоляции необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, изложенные в технических условиях на приметаемые материалы и технологической инструкции на производство.

2.2    Основные требования к безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008 и ГОСТ 12.3.016.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШШ998-60ШШ

2.3    При выполнении работ с теплогидроизолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности согласно СНиП Ш-4-80*, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038. ССБТ.

2.4    Помещения, где проводятся работы по получению изоляции из ППУ и монтажу противопожарной минераловатной вставки, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

2.5    Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.6    Теплоизоляция из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней. Её применение не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.

Пенополиуретановую теплоизоляцию относят к группе ГЗ и Г4 - по ГОСТ 30244.

2.7    К работе по изготовлению теплоизолированных пенополиуретаном труб, противопожарных вставок с применением минераловатных изделий, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

2.8    Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты ( костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

2.9    На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 25-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).

2.10    Не допускается воздействие огня в виде открытого пламени или искр, а также воздействие высоких температур на теплоизоляционное покрытие по длине трубы и в торцевых сечениях.

2.11    Температура воспламенения пенополиуретана - от 550 °С до 600 °С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

2.12    Для защиты органов дыхания при работе с минераловатными изделиями необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1    Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

3.2    Промышленные отходы, образующиеся при производстве пенополиуретана, подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами и правилами Минздрава.

Изм	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

П0ШШ8-600-89/,Ш

3.3    Неутилизированные компоненты для производства пенополиуретана (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.

3.4    Отходы пенополиуретана, минераловатных изделий могут захораниваться на общих свалках по согласованию с территориальными органами Г оссанэпиднадзора.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Теплогидроизолированные трубы и вставки должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих Технических условий.

4.2    Теплогидроизолированные трубы и вставки принимаются партиями. Партией считается число труб или вставок, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб (вставок) на одной технологической линии из одной марки и партии сырья, сопровождаемых одним документом о качестве.

4.3    На каждую партию теплогидроизолированных труб и вставок изготовитель выдает сертификат качества, который должен содержать:

-    условное обозначение продукции в соответствии с настоящими ТУ;

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

-    номер партии и дату изготовления;

-    результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящих ТУ;

-    отметку отдела технического контроля.

4.4    Контроль качества теплогидроизолированных труб включает:

-    входной контроль теплоизоляционных материалов (пенополиуретана, минераловатных изделий) и гидрозащитных оболочек;

-приемо-сдаточные испытания;

-    периодические испытания.

4.5    При проведении входного контроля теплоизоляционных материалов и гидрозащитных оболочек проверяют соответствие НД на поставляемые материалы выданным сертификатам качества.

4.6    При входном контроле компонентов пенополиуретана для каждой новой партии проводят технологическую пробу и определяют следующие показатели:

-    время старта;

-    время гелеобразования;

-    кажущуюся плотность при свободном вспенивании.

Показатели качества пенополиуретана должны соответствовать требованиям технических условий производителя материала.

4.7    Качество минераловатных изделий для изготовления противопожарных вставок определяют при входном контроле для каждой партии.

Контролю подлежат:

-    плотность;

-    теплопроводность;

-    влажность;

-    сжимаемость;

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШДО6998-60Ш,5 Л1

Наименование показателя Номер пункта Вид испытаний Объем выборки от партии Перио дичность испыта ний Технические требования Методы испытаний Приемо сдаточные Периоди ческие Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки 1.15.15 5.16 - + 3 шт. Один раз в квартал Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80°С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностноактивных веществ (ПАВ)** 1.15.15 5.19 - + 3 шт. При смене марки ПЭ Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева 1.15.15 5.19 - + 3 шт. Один раз в квартал Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: (23 ± 2) °С * 1.15.9 5.17 - + 3 шт. Один раз в квартал

* Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке. ** Определяют по требованию заказчика. Примечание - Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» - не проводят.

ной) оболочки. Непосредственно прилегавшие к трубе и гидроизоляционной оболочке слои ППУ толщиной не менее 3 мм удаляют. Итоговая толщина образца должна быть не менее 30 мм и не более 60 мм.

С поверхности полиэтиленовой оболочки тщательно удаляют следы ППУ.

Число образцов должно быть не менее трех из каждого изделия.

4.10    В местах отбора проб проводится ремонт теплоизоляционного и гидроизоляционного покрытий.

4.11    При отсутствии возможности вырезать образцы из готовой теплогидроизолированной трубы ввиду её малого диаметра допускается контрольные образцы пенополиуретана изготовить в специальной технологической форме 300x200x50 мм.

4.12    При соответствии результатов определения свойств каждого изделия предъявляемым требованиям партия считается принятой. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторный контроль на удвоенном количестве изделий,

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШЖ6998-600ЖШ

взятых из той же партии. Результаты повторного испытания являются окончательными. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

4.13    Результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний хранятся в ОТК предприятия-изготовителя в течение не менее 5 лет.

4.14    Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов необходимо проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем показателям, предусмотренными настоящими техническими условиями.

При изготовлении нового технологического оборудования проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1    Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.

5.2    Время старта, время гелеобразования, кажущуюся плотность пенополиуретана при свободном вспенивании определяют по техническим условиям на материал.

В случае, если в ТУ отсутствует методика проведения технологической пробы, то следует руководствоваться методикой ООО «ДАУ ИЗОЛАН» - Методика № 05/10-2009 «Проведение технологической пробы (жесткий пенополиуретан)».

5.3    Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

5.4    Контроль геометрических размеров: наружного диаметра, длину неизолированных концов труб и, длину и толщину оболочки, длину трубы, толщину теплоизоляционного слоя, длину и толщину минераловатной вставки проводят согласно ГОСТ 17177 с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность.

5.5    Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках, равномерно распределенных по окружности торца.

5.6    Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

5.7    Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки определяют по методике ГОСТ 30732.

5.8    Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

5.9    Плотность, влажность, сжимаемость, содержание органических веществ минераловатного изделия (вставки) определяют по ГОСТ 17177.

5.10    Теплопроводность минераловатного изделия определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

II0Zm6998-600-89/,SAI

5.11    Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанных в технических условиях на конкретную композицию.

Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

5.12    Образцы пенополиуретана должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних включений и т.п. не допускается.

5.13    Кажущуюся плотность теплоизоляционного слоя из ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409.

5.14    Прочность ППУ при сжатии при 10% деформации определяют по ГОСТ 17177.

5.15    Водопоглощение ППУ определяют по ГОСТ 30732.

5.16    Теплопроводность пенополиуретана определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.

5.17    Относительное удлинение при разрыве полиэтилена определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин. для образцов труб из полиэтилена низкого давления и 100 мм/мин. для образцов труб из полиэтилена высокого давления.

5.18    Прочность теплогидроизолированной трубы в осевом направлении определяют по методике ГОСТ 30732.

5.19    Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 °С и выдержке в течение 1 часа определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

5.20    Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80 °С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80 °С в водном растворе поверхностно-активных веществ определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    Теплогидроизолированные трубы и вставки транспортируют железнодорожным, автотранспортом или водным транспортом в соответствии с утвержденными в установленном порядке схемами погрузки.

6.2    Теплогидроизолированные трубы и вставки должны храниться на ровных площадках, на обрезиненных деревянных прокладках либо песчаных валиках, покрытых полиэтиленовой пленкой. Складирование теплогидроизолированных труб (вставок) непосредственно на грунт или снег запрещается.

6.3    Складирование теплогидроизолированных труб и вставок производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб при штабелировании должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены теплоизолированные трубы одного типоразмера.

Складирование теплогидроизолированных противопожарных вставок осуществляют в специально отведенном месте отдельно от теплогидроизолированных труб.

6.4    На складе теплоизолированные трубы и вставки могут подвергаться воздействию атмосферной среды при температурах в пределах от минус 50 °С до плюс 50 °С в течение одного го-

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

И0гтб998-600-89/,Ш

лиэтиленовое покрытие АП2 (конструкции №№ 1 и 2 по ГОСТ 52568), эпоксидное - Эп, (конструкция № 4 по ГОСТ Р 51164), внутреннее антикоррозионное покрытие (ВнАП), теплоизоляционный слой из пенополиуретана - ППУ, гидроизоляционное покрытие (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, спирально-замковая труба из оцинкованной стали - СтО) и номера настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Стальная труба наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4,5 мм, защищенная двухслойным полиэтиленовым покрытием, с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Cm 108х4,5,АП1- ППУ-ПЭ ТУ 5768 -009-86695843-2011

Стальная труба наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4,5 мм с эпоксидным антикоррозионным покрытием, с теплоизоляцией из пенополиуретана в спирально-замковой трубе из оцинкованной стали:

Труба Cm 108x4,5,Эп -ППУ-СтО ТУ 5768-009-86695843-2011

Стальная труба наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4,5 мм, с наружным двухслойным полиэтиленовым покрытием и с внутренним антикоррозионным покрытием, с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Cm 108x4,5,АП1ВнАП,- ППУ-ПЭ ТУ 5768 -009-86695843-2011

Условное обозначение теплогидроизолированной трубы с системой путевого подогрева аналогично условному обозначению теплогидроизолированной трубы с добавлением аббревиатуры системы путевого подогрева.

Пример условного обозначения:

Стальная труба наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4,5 мм с антикоррозионным трехслойным полиэтиленовым покрытием конструкции № 2, с теплоизоляцией из пенополиуретана с системой путевого подогрева в спирально-замковой трубе из оцинкованной вставки:

Труба Cm 108x4,5,АП2-ППУ-ПП-марка-СтО ТУ 5768-009-86695843-2011

Условное обозначение теплогидроизолированной трубы с противопожарной вставкой аналогично условному обозначению теплогидроизолированной трубы с добавлением аббревиатуры противопожарной вставки (ПВ).

Пример условного обозначения:

Стальная труба наружным диаметром 108 мм, толщиной стенки 4,5 мм с антикоррозионным трехслойным полиэтиленовым покрытием конструкции № 2, с теплоизоляцией из пенополиуретана с противопожарной вставкой (ПВ) в спирально-замковой трубе из оцинкованной вставки:

Противопожарная вставка СтЮ8х4,5,АП2-ППУ-ПВ-СтО ТУ 5768-009-86695843-2011

Возможно вместо сокращенных наименований антикоррозионных покрытий указать номер ТУ, по которым изготавливались стальные трубы с данным антикоррозионным покрытием. Например:

Труба Cm 108x4.5. ТУ 1390-005-86695843-2010. ППУ-ПЭ ТУ 5768-009-86695843-2011

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих Технических условиях, приведен в приложении А.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

110г-ЕЖ6998-600ЖШ

да при наличии консервационного покрытия на концевых участках труб и на торцах теплоизоляции.

Воздействие прямых солнечных лучей в течение более 2 недель недопустимо.

Для предотвращения загрязнения и увлажнения торцов теплоизоляции труб и фасонных изделий при осадках и повреждения оболочек при погрузочно-разгрузочных работах, концы труб на расстоянии 1 м с каждой стороны должны отстоять от земли не менее чем на 200 мм.

6.5    Для погрузки и разгрузки теплогидроизолированных труб и вставок рекомендуется использовать специальные траверсы и мягкие полотенца. Не допускается проведение погрузочно-разгрузочных работ с использованием удавок, цепей, канатов и других грузозахватных устройств, вызывающих повреждение изоляции.

6.6    Строго запрещается сбрасывание, соударение теплогидроизолированных труб и вставок, волочение их по земле.

6.7    Перевозка теплоизолированных труб и вставок может осуществляться на автомобильном, железнодорожном и водном транспорте в соответствии с «Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожно-водном сообщении», М., «Транспорт», 1985 г., «Правилами перевозки грузов», ч.1, М., «Транспорт», 1979 г., «Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом», М., «Транспорт», 1984 г.

6.8    При погрузочно-разгрузочных работах, перевозке и монтаже поверхность теплоизолированных труб и вставок следует предохранять от механических повреждений.

6.9    Не допускается складирование и хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

7    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1    Строительство теплоизолированных нефте- и газопроводов с применением теплогидроизолированных труб, изготовленных по настоящим ТУ, следует осуществлять с применением аналогичных по конструкции и материалам соединительных деталей.

8    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

8.1    Завод-изготовитель гарантирует соответствие качества теплоизоляции теплогидроизолированных труб и вставок требованиям настоящих технических условий в течение 12 месяцев после изготовления изделия при соблюдении условий хранения и транспортирования.

8.2    Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет со дня даты изготовления теплогидроизолированной трубы и вставки в эксплуатацию при соблюдении правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, в соответствии с ГОСТ 22352.

8.3    При нарушении потребителем условий погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования, хранения и монтажа трубопровода, в результате чего произошла порча теплоизоляции и оболочки теплогидроизолированной трубы и вставки, изготовитель ответственности не несет.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Теплогидроизолированные трубы и противопожарные вставки должны отвечать требованиям настоящих Технических условий и изготавливаться в соответствии с технологическим регламентом на производство теплогидроизолированных труб и вставок диаметром 57-1220 мм, утвержденным в установленном порядке.

1.2    Теплогидроизолированные трубы и вставки изготавливают в виде конструкции «труба в трубе», в которой в качестве теплоизоляции используют монолитный жесткий пенополиуретан, а в качестве защитного гидроизоляционного покрытия (далее - гидрозащитного) - полиэтиленовую оболочку или металлический кожух в виде спирально-замковой трубы.

1.3    Конструкция теплогидроизолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, включает: стальную трубу, антикоррозионное покрытие, теплоизоляционный слой из пенополиуретана, гидрозащитное покрытие из спирально-замковой трубы, изготовленное из оцинкованной стали.

Теплогидроизолированные трубы с противопожарной вставкой дополнительно имеют в средней части конструкции элемент из минераловатного (базальтового) волокна.

1.4    Конструкция теплогидроизолированных труб, предназначенных для строительства подземных трубопроводов, включает: стальную трубу, антикоррозионное покрытие, теплоизоляционный слой из пенополиуретана, гидрозащитное покрытие из полиэтиленовой оболочки.

1.5    Применение теплогидроизолированных труб с противопожарными вставками допускается только с трубами с аналогичной теплогидроизоляционной конструкцией.

1.6    В качестве антикоррозионного покрытия под теплоизоляцию труб и вставок используют изоляцию на основе полиуретановых или эпоксидных красок (конструкции №№ 3 и 4 по ГОСТ Р 51164), трехслойное или двухслойное полиэтиленовое покрытия ( конструкции №№ 1 и 2 по ГОСТ Р 52568).

1.7    В качестве внутреннего антикоррозионного покрытия используют высоковязкие лакокрасочные материалы, отвечающие требованиям ТУ 1390-010-86695843-2010.

1.8    Антикоррозионное покрытие должно защищать металлическую поверхность трубы от коррозии, теплоизоляционное покрытие должно обеспечивать необходимые условия эксплуатации трубопровода по нормируемым параметрам, а защитные покрытия, составляющие конструкцию теплогидроизолированных труб, должны препятствовать проникновению влаги в теплоизоляционное покрытие и нарушению его целостности.

1.9    Для предотвращения снижения температуры транспортируемой по трубопроводу среды ниже допустимого уровня при остановках работы трубопровода используют путевой подогрев в виде трубопроводов-спутников, которые монтируют на поверхности металлической трубы перед нанесением теплоизоляции.

Количество трубопроводов-спутников, их диаметры, способы крепления к трубе и места их размещения на трубе должны определяться проектом для конкретного трубопровода.

1.10    Теплогидроизолированные трубы и вставки изготавливают путем сборки конструкций из стальной трубы, подготовленной полиэтиленовой или стальной оболочки и необходимых дополнительных элементов конструкции (противопожарного элемента из базальтового волокна, центраторов, заглушек и др.) с последующей заливкой пенополиуретана в свободное пространство между трубой и оболочкой.

Изм	Лист	№ докум.	Поди.	Дата

1.11    Поверхность теплоизоляционного слоя в торцах теплоизолированной трубы и вставки должна быть защищена от попадания влаги гидроизоляционным материалом.

1.12    Поверхность готовых теплогидроизолированных труб и вставок должна быть ровной, без видимых повреждений наружной полиэтиленовой или стальной оболочки.

1.13    После заполнения пенополиуретаном (ППУ) сборной конструкции на швах защитной оболочки из оцинкованной стали не должно быть пены ППУ. В противном случае изделие бракуют или отправляют в ремонт (п. 1.15.18).

1.14    Основные параметры и размеры.

Прямая труба

1.14.1    Конструкция теплогидроизолированной трубы должна соответствовать рисунку 1. Все размеры, указанные на рисунке 1, распространяются и на теплогидроизолированную трубу без трубы-спутника.

1.14.2    Наружный диаметр стальных труб от 57 мм до 1220 мм.

1.14.3    Длина стальных труб, подлежащих изоляции, для диаметров не более 219 мм должна быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше - от 10 до 12 м.

По требованию заказчика или при имеющемся проектном обосновании допускается изготовление труб иной длины.

1.14.4    Предельные отклонения стальных труб по длине, диаметру и толщине стенки должны отвечать требованиям соответствующих ТУ или ГОСТ на трубы.

1.14.5    Длина концов стальных труб без тепловой изоляции 150 _₂₀ мм для труб диаметром до 219 мм включительно и 210 _₂о мм - для труб диаметром более 219 мм.

Допускается изменение длины свободных от теплоизоляции (и гидроизоляции) концов труб в соответствии с требованиями выполнения сварочно-монтажных работ, при этом антикоррозионное покрытие должно выступать из-под теплоизоляции не менее, чем на 50 мм.

6    5    4    2    1

1 - стальная труба; 2 - антикоррозионное покрытие; 3 - труба-спутник для обогрева; 4 - пенополиуретан; 5 - центрирующая опора; 6 - труба-оболочка из полиэтилена или оцинкованной стали

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

П0Ш896998'600'89/,$ АХ

1.14.6    Внутреннее антикоррозионное покрытие наносится на всю длину трубы за исключением концевых участков, равных 50 - 100 мм.

1.14.7    Длина полиэтиленовых и тонколистовых стальных гидрозащитных оболочек должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском плюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.

1.14.8    Для гидроизоляционной защиты теплоизолированных труб, предназначенных для подземной прокладки, используют стандартный ряд полиэтиленовых труб-оболочек по ГОСТ 30732-2006. Диаметры, толщины стенок и их допуски приведены в таблице 1.

1.14.9    Возможно изготовление теплогидроизолированных труб и вставок с нестандартной толщиной теплоизоляции. В этом случае диаметры защитных оболочек из полиэтилена и тонколистовой стали определяются после расчета толщины тепловой изоляции.

1.14.10    Для защитных оболочек теплоизолированных труб и вставок, предназначенных для надземной прокладки, используют тонколистовую оцинкованную сталь с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

Таблица 1 - Значения диаметров и толщины стенок полиэтиленовых труб-оболочек* в мм

Наружный диаметр оболочки Толщина стенки оболочки 125+12 2,5+од 140 +м 3,0+и’5 160+1’5 3,0+о’5 180+1’7 ЗД+0’5 200+м 3,2™’э 225+2,1 3,5^’6 250+z,i 3,9™’7 280+2’6 4,4 "v/ 315+2’у 4,9™’7 355+3’2 5,6^’* 400+2’6 5,6^’у 450+4Д 5,6+и о о + 'bi 6,2+1’2 560+3’и 7,0+м 63 0+5’7 7,9+1’5 710+м 8,9+1,/ 800+/4 10,0+1’у 900+м 11,222 1000+у’° 12,4+2'4 , сгС + О О 13,8+2;/ 1200+1и’8 14,9+2'у 1425 +li’6 17,3+J’4

* - размеры труб-оболочек из ПЭ больших диаметров должны соответствовать проектным решениям

Значения толщины стенок защитных стальных оболочек в зависимости от диаметра приведены в таблице 2.

ТУ 5768-009-86695843-2011

1ШШ99И0И9ЙА1

По согласованию с заказчиком толщина тонколистовой стальной оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.

Предельные отклонения наружных диаметров изоляции теплоизолированных труб по оболочке из тонколистовой стали должны быть не более, чем предельные отклонения наружных диаметров теплоизолированных труб по полиэтиленовой оболочке, приведенных в таблице 1.

1.14.11 Толщина и допуски по толщине тонколистовой стали для защитных оболочек труб, предназначенных для надземной прокладки, должны отвечать требованиям ГОСТ 14918.

Таблица 2 - Значения толщины оцинкованной стали в зависимости от наружного диаметра защитной оболочки в мм

Диаметр оболочки из оцинкованной стали Толщина оцинкованной стали до 355 0,7 от 356 до 450 0,8 свыше 450, не менее 1,0

1.14.12    Диаметр и толщина стальной оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

1.14.13    Допустимое отклонение осевых линий стальных труб от осей труб-оболочек в конструкциях теплогидроизолированных труб приведено в таблице 3.

Таблица 3 - Допустимое отклонение осевых линий стальных труб от осей труб-оболочек

в мм

Наружный диаметр защитной оболочки Отклонение осей До 160 вкл. 3,5 Св. 160 до 400 вкл. 5,0 Св. 400 до 630 вкл. 8,0 Св. 630 до 800 вкл. 10,0 Св. 800 до 1200 вкл. 14,0 Св. 1200 до 1375 вкл. 16,0 Св. 1375 до 1425 вкл. 18,0

1.14.14    Толщина наружного антикоррозионного покрытия на основе жидких или порошковых эпоксидных красок должна быть не менее или равна 200 мкм, толщина полиуретанового покрытия должна выбираться в зависимости от диаметра стальной трубы из таблицы 1 ГОСТ Р 51164, толщина двухслойного или трехслойного полиэтиленового покрытий должна выбираться в зависимости от диаметра трубы из таблицы 2 ГОСТ Р 52568.

1.14.15    Толщина внутреннего антикоррозионного покрытия в соответствии с ТУ 1390-010-86695843-2010 может быть от 200 до 600 мкм.

1.14.16    Толщина теплоизоляционного пенополиуретанового покрытия определяется проектом с учетом положений СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопрово-

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШШ998-600-89/,Ш

дов», СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» в зависимости от условий эксплуатации и способа прокладки.

1.14.17 Расстояние между центраторами должно соответствовать значениям таблицы 4, а высота соответствовать толщине теплоизоляционного слоя.

Таблица 4 - Значение расстояния между центраторами

в мм

Наружный диаметр защитной оболочки Расстояние между центраторами До 450 вкл. 1500±100 Св. 450 до 1425 вкл. 1000 ±50

Противопожарные вставки

1.14.18    Основные размеры противопожарных вставок - диаметр и длина стальной трубы, вид и толщина антикоррозионного покрытия, толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и длина защитной оболочки - должны соответствовать размерам аналогичных теплогидроизолированных труб.

1.14.19    Противопожарный элемент (мат), изготовленный из базальтового волокна, должен иметь длину, равную 3 м, и толщину, равную толщине теплоизоляционного слоя из пенополиуретана.

1.14.20    Противопожарный мат укладывают посередине конструкции на поверхность стальной трубы в один-два слоя (укладывают столько слоев, сколько нужно для набора требуемой толщины теплоизоляционного слоя) с перекрытием швов и закрепляют бандажными кольцами из упаковочной ленты по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503 или стальной проволокой диаметром 1,2-2,0 мм по ГОСТ 3282. Крепления устанавливают через каждые 500-700 мм (рис.2).

7    6    5    4    5    2    1

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1ШШ998-600ЖШ

(50-90) мкм, поверхность труб (деталей) должна быть обеспылена и соответствовать эталонам по ИСО 8502-3 (Р).

1.15.4    В качестве антикоррозионного покрытия наружной поверхности стальной трубы используют покрытия на основе эпоксидных красок, полиуретановых красок (№ 3 по ГОСТ Р 51164), двухслойное или трехслойное полиэтиленовое покрытия (№ № 1 и 2 по ГОСТ Р 52568), а также трубы с покрытием, изготовленные по ТУ 1390-007-86695843-2010, ТУ 1394-006-86695843-2010, ТУ 1390-005-86695843-2010.

Физико-механические и защитные свойства антикоррозионных покрытий №№ 1 и 2 должны отвечать требованиям таблицы 3 ГОСТ Р 52568, исключая пункт 3, касающийся ударной прочности покрытий, показатели которой могут быть ниже на 50% от указанных в ГОСТ, в связи с тем, что по антикоррозионному покрытию наносится устойчивый к удару слой пенополиуретана.

1.15.5    Физико-механические свойства наружного антикоррозионного эпоксидного покрытия должны отвечать требованиям таблицы ТУ 1394-006-86695843-2010.

1.15.6    Антикоррозионное покрытие должно иметь однородную гладкую поверхность без пропусков и дефектов.

Допускается наличие небольших наплывов - локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и «волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия за значения, указанные в таблице 2 ГОСТ Р 52568 или таблицы 1 ГОСТ Р 51164.

При наличии локальных несквозных дефектов покрытия допускается их ремонт.

1.15.7    Антикоррозионное покрытие на основе полиуретановых красок должно отвечать требованиям таблицы 2 ГОСТ Р 51164.

1.15.8    В качестве внутреннего антикоррозионного покрытия используются покрытия на основе эпоксидных красок. Физико-механические и защитные свойства покрытия должны отвечать требованиям ТУ 1390-002-88695843-08 и ТУ 1390-010-88695843-2010.

1.15.9    В качестве теплоизоляционного материала используют экологически безопасные типы заливочных пенополиуретанов на основе озононеразрушающих фреонов, а также бесфре-оновые пенополиуретаны отечественного или импортного производства.

Физико-механические свойства пенополиуретанов должны отвечать требованиям таблиц

5 и 6.

Таблица 5 - Характеристики ППУ и теплогидроизолированной конструкции труб диаметром от 57 мм до 720 мм включительно

№ п/п	Наименование показателя	Значения показателя
1	Внешний вид	Жесткая ячеистая пластмасса от молочного до светло-коричневого цвета равномерной мелкоячеистой структуры. Исключается наличие трещин, пустот, посторонних примесей.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата