УДК

Группа Ж34

утверждаю

-1Й директор ОАО !Ьинстро й ко н с тру к ц и я" И|К.В. Шуляков

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИЙ КРУГЛЫХ И ПРОГРЕССИВНЫХ ОЧЕРТАНИЙ ИЗ ГОФРИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

Технические условия

ТУ 5264 - 001 - 01375096 - 2005

Срок действия ТУ без ограничения

020

Алексин 2005 г.

Настоящие технические условия распространяются на элементы конструкций круглых и прогрессивных очертаний из гофрированного металла, предназначенные для сборки инженерных конструкций и искусственных дорожных сооружений по типовым и индивидуальным проектам.

Настоящие технические условия распространяются на элементы металлических гофрированных конструкций, далее МГК, без дополнительного антикоррозионного покрытия.

Элементы обозначаются марками ЛМГХХ.БВ.ДЕЖ..ЗИ, буквы и цифры которых обозначают:

-    ЛМГ - сокращенное название элемента (лист металлический гофрированный)

' - XX - маркировка элемента, определяющая его форму:

Для элементов оголовочной части (кососрезанных элементов МГК указывается индекс, обозначающий сторонность ("П" - правый, "Л" - левый) и. для элементов с гофром 150x50 мм, индекс "н", обозначающий принадлежность к противоположному оголовку.

УЗ - элемент узкий (3 - количество полных волн гофра);

У4 - элемент узкий (4 - количество полных волн гофра);

Д1 - элемент с дополнительными отверстиями в одном ряду;

Д2 - элемент с дополнительными отверстиями в двух рядах; отсутствие обозначения - элемент прямоугольной (стандартной) формы.

-    Б - маркировка элемента в зависимости от параметров гофра и полезной ширины листа, обозначается цифрами:

1 - гофр высотой 32,5 мм. шагом 130 мм с полезной шириной листа 1170 мм;

2 - гофр высотой 32,5 мм, шагом 130 мм с полезной шириной листа 910 мм;

3    - гофр высотой 50 мм, шагом 150 мм с полезной шириной листа 1050 мм;

- ДЕЖ - условный диаметр гибки элемента МГК в дециметрах;

ЗИ - толщина элемента в десятых долях миллиметра.

Для элементов северного исполнения в маркировку добавляется индекс "М".

Пример условного обозначения элемента:

-ЛМГ 36.015.30 - элемент полезной шириной 1050мм с гофром 150x50 мм, имеющий 6 шагов по 262 мм, условным диаметром гибки Ду 1,5 м, толщина металла 3,0 мм.

-ЛМГ 36.015.30 М - элемент полезной шириной 1050мм с гофром 150x50 мм, имеющий 6 шагов по 262 мм, условным диаметром гибки Ду 1,5 м, толщина металла 3.0 мм. северного исполнения.

-ЛМГП 33.025.45 - кососрезанный элемент правый с гофром 150x50, условный диаметр гибки Ду 2,5м, толщина металла 4.5 мм. для элемента противоположного оголовка:

-ЛМГПн 33.025.45 - кососрезанный элемент правый с гофром 150x50, условный диаметр гибки Ду 2,5м, толщина металла 4,5 мм.

4. Методы контроля.

4.1    Входной контроль сырья и материалов, используемых в производстве элементов МГК. проводится согласно утвержденной в установленном порядке НТД.

4.2    При производстве элементов МГК подлежат контролю:

4.2.1    Механические свойства.

Механические свойства определяются производителем и подтверждаются документом (сертификатом, паспортом и т.п.) качества.

4.2.2    Химический анализ стали.

Химический состав определяется производителем и подтверждается документом (сертификатом, паспортом и т.п.) качества.

4.2.3    Геометрические параметры, химический состав стали и механические свойства покупных изделий (болты, гайки, шпильки, уголки и т.д.) проверяются производителем и подтверждаются документом (сертификатом, паспортом и т.п.) качества.

4.2.4    Геометрические параметры элементов ДМГ и окаймляющих конструкций: контролю подлежат:

-    соответствие размеров и взаимного расположения поверхностей чертежу;

-    радиус гибки элементов.

Контроль проводится согласно утвержденной в установленном порядке НТД.

4.2.5    Взаимозаменяемость элементов МГК.

Проверяется контрольной сборкой секций МГК. проводимой    согласно

утвержденной в установленном порядке НТД.

4.2.6    Толщина цинкового покрытия элементов МГК.

Измерение толщины покрытия проводится при помощи толщиномеров по ГОСТ 9.302-88 или аналогичных, имеющих погрешность измерения не более ± 10%.

4.2.7    Испытание на прочность сцепления цинкового покрытия с основным металлом. Испытание на сцепление цинкового покрытия, нанесенного горячим способом, с основным металлом проводят не реже 1 раза в смену на контрольном образце-полосе из типового волнистого профиля. Образец должен проходить все стадии технологического процесса.

Испытание на сцепление цинкового покрытия, нанесенного на элементы МГК электрохимическим и горячим способом, с основным металлом проводят методом нагрева: При проведении контроля деталь (образец) с покрытием нагревают до температуры !9(Ы0°С, выдерживают при данной температуре в течение I ч и охлаждают на воздухе. После контроля не должно быть вздутий или отслаиваний покрытия.

Для цинкового покрытия, получаемого электрохимическим способом, допускается проверять сцепление цинкового покрытия с основным металлом методом изменения температур для: При проведении контроля деталь (образец) с покрытием нагревают до температуры 19(Ы0°С, выдерживают при данной температуре в течение 15 мин и быстро охлаждают погружением в воду с температурой от 15 до 25 °С. После контроля не должно быть вздутий или отслаивания покрытия.

6 Указания по эксплуатации.

Элементов МГК применяются строго в соответствии с требованиями типовых проектов серии 3.501.3-183.01. 3.501.3-185-03 (разработчик ОАО "Трансмост"). ВСН 176-78 или других индивидуальных проектов инженерных конструкций и искусственных дорожных сооружений.

Инженерные сооружения из элементов МГК широко используются в сочетании с геотекстнлем, гсорешетками и габионами.

По результатам исследования, проведенного специалистами Сибирского научно -исследовательского института транспортного строительства (ЗАО "СибЦНИИТС") в 2002 году "большое количество металлических гофрированных конструкций (труб), изготовленных и построенных в 1887-1914 гг. из оцинкованных стальных листов толщиной всего 1.0-1.6 мм. имело фактический срок службы 50-60 лет и более (на момент обследования до 86 лет. по прогнозам остаточного срока службы - до 90 лет). Из сохранившихся к моменту обследования к моменту обследований труб порядка 90% находились в исправном состоянии".

Срок службы МГК при соблюдении требований строительства и эксплуатации -не менее 50 лет.

Отверстия

сборки

1В пробильно собранной МГК оба маркиробочных знака должны быть бидны

Черт.1 Размещение маркиробочных знокоб но элементе МГК,

ТУ 526^-001-1375096-2005

Марка элемента	Теоретическая масса элемента с покрытием U80. кг
ЛМГ2100025	86
ЛМГ 2100030	10.1
ЛМГ2200025	133
ЛМГ2200030	157
ЛМГ2300025	181
ЛМГ23000.30	21.8
ЛМГ 2400025	229
ЛМГ2400030	275
ЛМГ2500025	276
ЛГГ25.00030	332
ЛМГ26.000.25	32.5
ЛМГ 2600030	39
ЛМГ2700025	37.6
ЛМГ2700030	44.7
ЛМГ2800025	42
ЛГГ2800030	504

ГРазмер для спрабок.

2. При радиусе бальцобки менее 0,75 м допускается сужение отверстий Ф19 до размера Ф16,5 мм (дез покрытия).

Черт.З Разбертка элемента ЛМГ2п.000.3И

ТУ 5264-001-01375096-2005

Копиаодал    Формат    А4"

заводского изготовления. Рабочие чертежи», 3.501.3-185.03 выпуск 1-1 «Элементы заводского изготовления. Технические условия. Рабочие чертежи» и требованиям настоящих ТУ; параметры элементов МПС. используемых для конструкций, собираемых по индивидуальным проектам должны соответствовать чертежам заказчика и требованиям настоящих ТУ.

1.1.7    Элементы ЛМГ собираются между собой с помощью:

-    шпилек по ГОСТ 22042-76 (черт.20, 21 Приложения 2), гаек по ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 15521-70 со сферическими шайбами (чсрт.24.25 Приложения 2); -сферических болтов и сферических гаек (черт. 18,19,22,23 Приложения 2) -сферических болтов (черт. 18, 22 Приложения 2), гаек по ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 15521-70 со сферическими шайбами (черт.24,25 Приложения 2)

-    болтов по ГОСТ 7798-70 или ГОСТ 7796-70, сферических шайб и сферических гаек (черт. 19,23,24, 25 Приложения 2)

-болтов по ГОСТ 7798-70 или ГОСТ 7796-70, гаек по ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 15521-70 и сферических шайб (черт.24, 25 Приложения 2).

Гайки по ГОСТ 15521-70. болты по ГОСТ 7796-70, а также соединение на шпильках применяются строго по требованию индивидуальных проектов - требованию заказчика.

1.1.8    Точность изготовления.

1.1.8.1    Точность изготовления элементов МГК обеспечивается технологическим процессом.

1.1.8.2    Цинковое покрытие крепежных изделий не должно препятствовать их свинчиванию вручную; при отсутствии специальных требований в комплект элементов МГК входят крепежные изделия с полем допуска под покрытие:

-    для гофра 130 х 32.5 мм:

болты (шпильки) с резьбой М16 и полем допуска 6g: гайки с резьбой М16 и полем допуска 6Н;

-    для гофра 150 х 50 мм:

болты с резьбой М20x60 (шпильки М20) и полем допуска 6g; гайки с резьбой М20 и полем допуска 6Н.

1.1.8.3    Отклонение фактических размеров перфорированных исвальцованных элементов от номинальных не должны превышать величин, указанных на чертежах Приложения 2.

1.1.8.4    Отклонения радиуса кривизны элементов после вальцовки не должно превышать 210 мм и препятствовать собираемости МГК.

1.1.8.5    Безотказность сборки МГК обеспечивается взаимозаменяемостью элементов и надежным совпадением монтажных отверстий в стыках конструкции. Правильность размещения отверстий и размеров элементов определяется контрольной сборкой секций МГК, выполняемой на заводе в обязательном порядке по НТД утвержденной в установленном порядке.

1.1.8.6    Отрицательное отклонение толщины цинкового покрытия элементов от установленного номинала (80 мкм) для элементов ЛМГ и окаймляющих конструкций не допускается, порядок измерения толщины покрытия - п 3.6.5 настоящего ТУ.

1.1.8.7    Овальность отверстий после вальцовки должна быть в пределах допусков, указанных на чертежах Приложения 2.

1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

1.2.1 Материал элементов ЛМГ для металлических конструкций, сооружаемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше (обычные условия), а также с температурой ниже минус 40°С (северные условия) принимается из сталей марок 09Г2 или 09Г2Д класса прочности 295 по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 17066-94. В зависимости от расчетной температуры в зоне строительства стали 09Г2 или 09Г2Д по ГОСТ 19281-89 могут поставляться 4, 5, 6 или 7 категории. Допускается

изготовление элементов ЛМГ для металлических конструкций, сооружаемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше (обычные условия) из стали 15 или стали 20 по ГОСТ 1050-88.

Допускается при соответствующем обосновании и согласовании в установленном порядке применение сталей других марок.

1.2.2    Материал болтов и шпилек для металлических конструкций, сооружаемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше (обычные условия), а также с температурой ниже минус 40°С (северные условия) принимается из сталей марок 35Х или 38ХА по ГОСТ 4543-7] или 20Г2Р по ТУ 0950-07528247-4-97. Допускается изготовление болтов и шпилек для металлических конструкций, сооружаемых в районах с расчетной температурой минус 40°С и выше (обычные условия) из стали 20.30, 35 по ГОСТ 1050-88.

1.2.3    Гайки и шайбы изготавливаются из сталей марок 20, 30 или 35 по ГОСТ 1050-88, независимо от расчетной температуры в зоне строительства. Допускается изготовление шайб из стали 09Г2 ГОСТ 19281-89.

1.2.4    Класс прочности болтов и шпилек - 8.8 по ГОСТ 1759.4-87, гаек - 8 по ГОСТ 1759.5-87. Допускается, по требованию индивидуальных проектов, применять для сборки МГК болты и гайки других классов прочности.

1.2.5    Окаймляющий уголок, входящий в комплект элементов МГК с гофром 130x32,5, изготавливают из уголка стального горячекатаного равнополочного 45x45x4 или 45x45x5 по ГОСТ 8509-93. Материал окаймляющих уголков - сталь без ограничения марки. По требованию индивидуальных проектов МГК, включая проекты на МГК с гофром 150x50 мм. допускается изготовление окаймляющих конструкций других типоразмеров.

1.2.6    Основная антикоррозионная защита элементов ЛМГ и окаймляющих конструкций - цинковое покрытие, наносимое методом горячего цинкования после их механической обработки с использованием цинка марки ЦЗ или выше по ГОСТ 3640-94. Качество цинкового покрытия должно отвечать требованиям п. 3.6 настоящих ТУ.

Покрытие крепежных элементов толщиной 16-30 мкм наносится гальваническим методом по ГОСТ 9.301-86 или термодиффузионным методом по ГОСТ Р 51163-98. Материал анодов - цинк марки Ц1. Ц0 или выше по ГОСТ 3640-94.

Для элементов МГК, используемых при изготовлении конструкций по типовым проектам серии 3.501.3-183.01,    3.501.3-185-03    (разработчик    ОАО    "Трансмост"),

возможно применение других прогрессивных методов покрытия по согласованию с ОАО "Трансмост" и заказчиком; для элементов, используемых при сборке конструкций МГК по индивидуальным проектам использование других покрытий допускается по согласованию с заказчиком.

1.2.7    Для дополнительного антикоррозионного покрытия элементов МГК при заводском изготовлении должны применяться материалы на основе эпоксидных смол, полиуретана или на основе битума. Допускается по согласованию с заказчиком и авторами проекта применение других прогрессивных материалов дополнительных антикоррозионных покрытий.

Технология нанесения дополнительного антикоррозионного покрытия, состав и свойства материалов должны приниматься по соответствующим ТУ и регламентам по их нанесению.

1.3 Комплектность.

1.3.1    В комплект поставки входят:

-    элементы ДМГ в пакетах;

-    окаймляющие конструкции в пачках;

-    элементы крепления в таре.

1.3.2    Потребное количество элементов ЛМГ, окаймляющих уголков и элементов

526Ь -001-01375096-2005

Копиаобал_Формат    А4

крепления для сборки МГК определяется договором поставки.

1.3.3    Элементы одной и той же марки комплектуют между собой в пакеты массой 0,3 -2,0 тонны.

1.3.4    Крепежные детали - болты, гайки, шпильки и шайбы после цинкования и приемки ОТК комплектуют по типоразмерам и укладывают в плотные ящики типа 11-1; 11-2; II l-l; II1-2 по ГОСТ 2991-85, №4(№4а), №12 ГОСТ 18617-83 или другую тару, обеспечивающую сохранность крепежных деталей. Размеры ящиков устанавливаются в соответствии с ГОСТ 21140-88. Масса ящика не должна превышать 500 кг. В случае отгрузки крепежных деталей в ящиках типа 11-1; 11-2; III-I по ГОСТ 2991-85, №4 (№4а) ГОСТ 18617-83 или другой тары, с размерами нс превышающими 500 мм. ящики устанавливаются на плоские поддоны по ГОСТ 9078 - 84.

1.3.5    Формирование грузовых мест в транспортные пакеты производится в соответствии с техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах, а также технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4 Маркировка

1.4.1    Все изготовленные элементы должны иметь два клейма:

-    клеймо приемки элемента органами технического контроля - клеймо ОТК (клеймом ОТК является марка элемента);

-    клеймо правильной сборки конструкции.

Клеймо ОТК наносится на внутренней стороне элемента возле отверстия продольного стыка, расположенного во втором ряду на первой выпуклости гофра, вблизи края элемента (черт.1 Приложения 2).

Клеймо правильной сборки представляет собой черный круг диаметром 30 мм и наносится на наружной стороне элемента вблизи отверстия продольного стыка, расположенного во втором ряду на второй выпуклости гофра вблизи другого края элемента.

Клейма наносятся несмываемой краской или другими методами, обеспечивающими сохранность маркировки до сдачи конструкции в эксплуатацию после монтажа.

На элементах с дополнительным антикоррозийным покрытием покрытием клеймение производится после нанесения дополнительного покрытия. Элементы, в которых клейма расположены с отступлениями от требованийм настоящих ТУ, должны отбраковываться. Неправильно проставленное клеймо должно быть убрано и восстановлено в положенном месте. Зачеркивать неправильно поставленное клеймо не допускается.

1.4.2    Тара с крепежными изделиями должна иметь маркировку. Для маркирования следует применять ярлыки. Допускаются другие способы маркирования (штампы, бирки и трафареты).

Маркировка должна находиться на наружной стороне тары и должна быть видна при складировании. Маркировка должна быть прочной и разборчивой.

В содержание маркировки должны входить следующие данные:

-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

-условное обозначение крепежного изделия;

-    обозначение стандарта на крепежное изделие;

-    масса нетто, кг или количество изделий в штуках;

-    номер партии;

-    знак ОТК.

1.4.3 Транспортная маркировка грузовых мест производится в соответствии с ГОСТ 14192-96 и должна обеспечивать сохранность надписи до грузополучателя.

I

Изм	Лист	№доким	Подо	Дат

526Ь -001-01375096-2005

Лист

7

2 Требования безопасности н охраны окружающей среды.

2.1    Требования безопасности при обращении старой по ГОСТ 12.3.010-82.

2.2    Общие требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ 12.3.009-76.

2.3    При сборке секций МГК следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в инструкции ВСН 176-78 и технологических инструкций, утвержденных в установленном порядке.

2.4    Требования радиационной безопасности по СП 2.6.1.758-99 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99).

Инд № подл \    Подп и дата \Взом инб. №\ Инб№ дибл\ Подп и дата

Им Лисп\ №доким Подп. \Дат

8

L

Копшобал

Формат А4

3 Правила приемки

3.1    Всё сырьё и материалы, используемые в производстве элементов МГК, должны подвергаться входному контролю. Входной контроль должен производиться в соответствии с ГОСТ 24297-87. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.

3.2    Приемку продукции следует осуществлять путем проведения пооперационного, приемомного контроля и контрольной сборки секций МГК. выполняемой на заводе изготовителе в обязательном порядке перед серийным выпуском элементов каждого типоразмера при механической обработке элементов МГК в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке. Пооперационный контроль элементов МГК производится в соответствии с утвержденным в установленном порядке технологическим процессом.

3.3    Входной контроль качества листового проката в зависимости от типоразмеров проводят по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 17066-94. профилей стальных гнутых листовых волн истых ТУ У14-2-1241 -2000.

Входной контроль качества углового равнополочного проката производится по ГОСТ 8509-93.

3.4    Входной контроль крепежных изделий (болт, гайка, шпилька) должен проводится в соответствии с ГОСТ 17769-83 включает проверку: массы ящика, типа крепежных изделий, класса прочности и номера стандарта, соответствие маркировки на ящиках и сопроводительных документах маркировке на изделиях, проверки на свинчиваемость болта и гайки, а также контроль внешнего вида.

Правила приемки крепежных изделий определяются по соглашению между заказчиком и поставщиком при заказе.

3.5    При входном контроле химикатов, чушек цинка, свинца, сплава ЦАМ и цинковых анодов проверяют: целостность заводской упаковки, наличие на упаковках маркировочных ярлыков, суммарную массу всех упаковок каждого из химикатоь, маркировку и массу цинковых анодов, чушек цинка, сплава ЦАМ и свинца, соответствие маркировки на упаковках и изделиях сопроводительным документам.

Каждая партия химических веществ, поступающих на предприятие, должна быть снабжена документом, удостоверяющим их качество (паспортом, сертификатом).

В случае нарушения упаковки или отсутствия на упаковке маркировочного ярлыка, а также если маркировочный ярлык на упаковке нарушен настолько, что не представляется возможным его расшифровать, упаковка отбраковывается.

3.6    Приемочный контроль качества цинкового покрытия элементов МГК состоит из визуального осмотра внешнего вида, проверки толщины покрытия и прочности сцепления цинкового покрытия с основным металлом. Данные контроля должны быть записаны в журнал ОТК. Контроль проводится в соответствии с утвержденной в установленном порядке НТД.

%

1

3.6.1    Внешний вид цинкового покрытия контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом. Требования к визуальному осмотру элементов МГК по ГОСТ 9.307 - 89. При визуальном осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным. Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

<*>

3.6.2    На поверхности изделий нс должно быть трещин, забоин, вздутий или отслоений цинкового покрытия.

3.6.3    Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцннка или изгари диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла нс являются дефектами.

3.6.4    Допустимо восстановление повреждений цинкового покрытия, если они не

I

Изм	Лит	№доким.	Подо	Дат

Лит

5264-001-01375096-2005

s

шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80-85%) или газо-термическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

3.6.5    Контроль толщины цинкового покрытия, наносимого горячим способом, проводится выборочно на одном из элементов ЛМГ или окаймляющих конструкций, одновременно проходящих операцию цинкования, в пяти точках с обеих сторон. Толщина покрытия на элементе определяется как средняя арифметическая величина из замеров в пяти контрольных точках с обеих сторон листа. Определение толщины покрытия в каждой точке производится по 5 контрольным замерам толщины в радиусе 5 мм, при этом максимальное и минимальное значения не учитываются. Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя арифметическая величина из трех оставшихся показаний.

Порядок контроля определяется НТД, утвержденной в установленном порядке.

3.6.6    Изделия после цинкования проверяются выборочно в объеме, установленном НТД, утвержденной в установленном порядке, по мере выдачи готовых деталей с линий

3.6.7    Испытание на сцепление цинкового покрытия, нанесенного горячим способом, с основным металлом проводят не реже 1 раза в смену на контрольном образце-полосе из типового волнистого профиля. Образец должен проходить все стадии технологического процесса.

Испытание на сцепление цинкового покрытия с основным металлом проводят методом нагрева (для электрохимического или горячего способа нанесения покрытия) или изменения температур (для электрохимического способа нанесения покрытия).

3.6.8    Проверка взаимозаменяемости изготовленных элементов МГК осуществляется контрольной сборкой. Контрольная сборка проводится в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке и оформляется актом.

3.6.9    Все изделия, прошедшие операцию цинкования, должны быть приняты ОТК.

Инб № подл I Подп и дата I Взам инб. №\ Инб № дибл I    Подо и дата

Изм	Лит	№доким.	Подп.	Лет

3.6.10    Изделия не прошедшие контроль отделяют от годных, комплектуют по типоразмерам и направляют на повторное цинкование с последующим предъявлением ОТК. Повторное цинкование элементов МГК проводится по НТД, утвержденной в установленном порядке. По данным контроля выявляются и устраняются причины, вызывающие отклонения изделий от требований настоящих ТУ и проектов.

Копировал

526Ь -001-01375096-2005

Формат А4