7 Гарантии изготовителя

7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие конструкции контейнера требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранении, монтажа и условий эксплуатации. Гарантийный срок службы не менее 30 лет.

Таблица 1

Марка контейнера Размеры, мм Масса, кг L L, С В КТ-300 1400±50 600±50 200-L20 1500±50 2,5±0,2 КТ-300Т 1200±50 525±50 150±20 1500±50 2,3±0,1 КТ-500 2200±100 1000±50 200±5 1500±20 4,6±0,1 КТ-500Т 2100±50 955±50 190±5 1200±20 3,6±0,2 КТ-700 3500±100 1550±50 400±50 1500±50 11,6±0,3 КТ-800 3600±100 1550±50 500±50 1500±50 12,2±0,2 КТ-1000 4400±100 1900±50 600±50 1500±50 14,5±0,3 КТ-1067 4420±100 1900±50 620±50 1500±50 14,5±0,3 КТ-1200 4600±100 1900±50 800±50 1500±50 14,5±0,3 КТ-1400/ 1400ГБ 4800±100/ 6120±100 1900±50/ 2560±50 1000±50 1500±50 14,5±0,3/ 20±0,3

1.3.4    Контейнер изготавливают на промышленном швейном оборудовании класса 48 или аналогичных классов, позволяющих надёжно скрепить используемые материалы.

1.3.5    Пошив контейнера производят швами, указанными в рабочих чертежах.

1.3.6    Раскрой заготовок производят по карте раскроя материала терморезом или электропаяльником типа ЭПЦН 200/220 ГОСТ 7219-83.

1.3.7    Пошив элементов контейнера производят нитками Л-350 ТУ 8147-019-05138074-2004 или аналогичными с разрывной нагрузкой не ниже 10 кг на нить.

1.3.8    Концы строчек закрепляют обратной строчкой длиной не менее 5 см или двумя обратными строчками длиной не менее 3 см.

1.3.9    На контейнере не допускается: расхождение швов, пропуски в строчке, сквозные механические повреждения ткани.

1.3.10    Допускаются следы от промывки бензином или другим растворителем заводского происхождения масляных пятен, появляющихся во время пошива на швейной машине и не влияющих на основные параметры и характеристики контейнеров, а также бахрома с двух сторон контейнера.

1.4    Комплектность

1.4.1    В комплект поставки контейнера входят:

-    контейнер текстильный;

-    паспорт -1 шт. (на каждые 100 и менее штук контейнеров в партии);

-    бункер - 1 шт. (по согласованию с заказчиком).

1.5    Маркировка

1.5.1    Маркировку контейнера осуществляют красно-коричневой краской ВД-КЧ-1ФА

ТУ 2316-001-34895698-96 с помощью краскопульта через трафарет на середине силового пояса. Маркировка должна содержать:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    товарный знак;

в)    марку контейнера.

По согласованию с разработчиком допускается другой вид долговечной маркировки.

1.6    Упаковка

1.6.1    Упаковку контейнера производят следующим образом:

контейнер перегибают по центральному шву, после чего сворачивают в рулон. Сложенный в рулон контейнер перевязывают шнуром или другим материалом, обеспечивающим прочность упаковки.

1.6.2 Контейнеры упаковывают в мешок, изготовленный из плотной ткани (ТБГ-360, ТК-80) или других материалов и завязывают горловину мешка шнуром. Упаковочный мешок является возвратной тарой. По согласованию с заказчиком допускается другой вид упаковки.

					ТУ 4834-010-01297858-2006
Изи.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

г)

а) КТ-300; б) КТ-ЗООТ; в) КТ-500Т; г) КТ-500, КТ-700, КТ-800, КТ-1000, КТ-1067, КТ-1200, КТ-1400.

Рисунок 1 - Общий вид контейнера КТ.

						Пист
					ТУ 4834-010-01297858-2006	a
Идо.	Лист	Ладокум.	Подпись	Дата		О

2    Требования безопасности

2.1    Контейнер электробезопасен, не токсичен, не выделяет вредных веществ, горюч.

2.2    Для тушения контейнера применяют огнетушители, асбестовые одеяла и песок.

2.3    При производстве работ по балластировке трубопроводов с использованием контейнеров следует руководствоваться правилами безопасности, изложенными в следующих документах:

-    СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (Часть 1);

-    СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» (Часть 2);

-    «Правила техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов» -

М. Недра, 1982г.

2.4    К работам по заполнению контейнеров и их монтажу на трубопроводе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж на рабочем месте, обеспеченные спецодеждой.

2.5    В зоне работ по балластировке не допускается присутствие посторонних лиц.

3    Требования охраны окружающей среды

3.1    Контейнер безопасен в экологическом отношении и не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека при хранении, транспортировке, эксплуатации (применении), утилизации.

3.2    Материалы, используемые при изготовлении контейнера при условии соблюдения требований настоящих технических условий, вреда окружающей среде не оказывают.

3.3    Контейнер после потери потребительских свойств подлежит захоронению на свалке твёрдых промышленных (бытовых) отходов.

4    Правила приёмки и методы контроля

4.1    Все поступающие материалы для изготовления контейнера должны иметь сертификат качества и быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.

4.2    Контейнеры должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.

4.3    Контейнеры предъявляют к сдаче партиями. Партией считается количество изделий не более 100 штук, изготовленных из одного вида материала и оформленных одним документом о качестве.

4.4    Документ о качестве должен содержать:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    номер партии и дату выпуска (месяц, год);

в)    условное обозначение;

г)    количество контейнеров в партии;

д)    ссылку на настоящее ТУ;

е)    заключение ОТК о соответствии контейнера требованиям настоящих технических условий, конструкторско-технологической документации и годности к эксплуатации.

4.5    При проведении приёмо-сдаточных испытаний все контейнеры подвергают визуальному осмотру (внешний вид, отсутствие разрыва строк, отсутствие сквозных повреждений ткани), а обмеру - 5%, но не менее 5 штук от партии, выбранных произвольно.

4.6 Обмер контейнеров производят рулеткой РЗ-10 ГОСТ 7502-98, прошедшей метрологический контроль.

4.7    В случае неудовлетворительных результатов обмера контейнеров производят повторный обмер удвоенного количества контейнеров, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных испытаний повторного обмера дальнейшая приёмка производится поштучно.

Результаты обмеров являются окончательными.

Изи.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата

4.8 Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трёх контейнеров каждого типоразмера не реже одного раза в год по программе, утверждённой в установленном порядке. При проведении периодических испытаний контролировать все параметры таблицы 2.

5 Транспортирование и хранение

5.1    Контейнеры транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утверждёнными в установленном порядке.

5.2    Контейнеры должны храниться под навесом на складских площадках на поддонах в штабелях высотой не более 2,0 м и защищены от прямых солнечных лучей. При сроке хранения более полугода упакованные контейнеры надлежит хранить в закрытых складах без окон на стеллажах или поддонах при температуре не выше плюс 40° С на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов.

6 Указания по эксплуатации

6.1    Контейнеры могут быть использованы для балластировки магистральных трубопроводов диаметром 219- 1420 мм.

6.2    Контейнеры перед заполнением грунтом извлекают из тары и осматривают с целью проверки их состояния.

6.3    Контейнер подвешивают к бункеру с грунтом на грузовые элементы, расправленные рукава надевают на «насадки» бункера и закрепляют, после чего ведут загрузку контейнера грунтом. При загрузке, в начальной стадии, дно контейнера должно быть выше пола на 20-30 см во избежание образования складок и неравномерной засыпки ёмкостей.

6.4    После заполнения контейнер отсоединяют от бункера, край рукава заворачивают и запасовывают внутрь контейнера между грунтом и оболочкой.

6.5    Загруженные контейнеры складируют на ровной закрытой площадке на поддоне или настиле в вертикальном положении в один ярус.

6.6    Загруженные контейнеры доставляют на трассу к месту балластировки, где при помощи грузозахватных средств (рисунок 2, рисунок 3) их монтируют на трубопровод в горизонтальное положение таким образом, что оси цилиндрических ёмкостей контейнера располагаются параллельно оси трубопровода, силовой пояс касается верхней образующей трубы (рисунок 4).

6.7    Характеристика загруженного контейнера приведена в таблице 2.

Примечание: расчётную удерживающую способность на единицу длины утяжелителя следует определять по формулам (23) и (24) п.8.4.3 и п.8.4.5 РД 05.00-45.21.30-КТН-007-1-05.

ТУ 4834-010-01297858-2006 Лист 8 Изм. Лист №докум. Подпись Дата

А

Рисунок 4 - Контейнер КТ на трубопроводе.

						Лист
					ТУ 4834-010-01297858-2006	10
Изи.	Лист	№докум.	Подпись	Дата