Министерство внутренних дел РФ

УДК 621. 3152-3169 Группа В-78

Утверждаю В Начальник* УИН УВД Смоленской области

_А.    А.    Захаров

25 октября 1995 года

ПЛЕТЕНКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭКРАНИРУЮЩИЕ типа ПМЛ

Технические условия ♦ТУ 4833-002-08558606-95 (взамен ТУ 22-3708-76)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Ne 028/001723 Смоленский центр стандартизации и метрологии

31.10 1995 г. Подпись

СОГЛАСОВАНО    РАЗРАБОТАНО

Начальник технического    Директор    предприятия

подотдела УИН УВД    учреждения Я (М 00/6

Смоленской области

....................................В    С. Cepreeu ............... О.    Н.    Бобков

31.10.1995 г.    II. 10Д995 г.

11астояишс технические условия распространяются на плетенки >еталличсские экранирующие (далее по анкету плетенки) типа ПМЛ. предназначенные для экранироваиии-проводов. кабелей и других подобных изделии, изготавливаемые для нужд народного хозяйства 'и для экспорта.

Плетенки ПМЛ изготавливаются и климатическом иолол-лепии «У» категория размещения «3» и о климатическом ис-пир пени н «Т> категория размещения 2-4 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения плетенки для экранирования проводов с наружными диаметрами от б до 10мм наполнения «У», категория размещения 3.

Плетенка ПМЛ 6*10 УЗ ТУ 4833-002-08558606 95 то же, исполнения Т. категория 2.

Плетенка ПМЛ 6*10 Т2 ТУ 48334)02 08558606-95

1. Технические требования

1.1- Плетенки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта технической документации согласно ПМ-00.00.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1 Основные параметры и размеры плетенок должны соответствовать указанным в таблице 1.

Лист регистрации изменений

Изм. Номера листов •(страниц) в . Г £ gif ££2 1 2 |l! Подпись n fc* 1 S * « J3 S X X 4> 5Х ili О 5 \&х X ’F z | 1 >>к I за — — — — I ' 1 — — _ — - I _L j ! 1 1

ХР

Таблица 1

Наимень- Наиболь- Плот ность Размеры ишй диаметр экра* ши й диаметр экра- Диаметр проволоки, мм плетено* и в СОСТОЯНИИ плетенки иирукмце* мфуемо- плетения поставки кг го иаделия. го изделия, %. не более лш мм 2X4 2 4 0,12±0.008 75 7,2 4X5 А 5 0Д2±0,008 75 8.8 3X6 3 6 0,15 ±0,008 80 17.0 6X10 6 10 0,15 + 0,008 80 34 0 +0.007 10X16 10 16 0,2 —0,004 80 58.0 16X24 16 24 О.з -0.006 80 125,0 24x30 24 30 — »— 80 145.0 00x40 30 40 —> — 80 190.0 40X55 40 55 -ь- 80 260,0

1.2.2. Коды ОКП на плетенки приведены в таблице 2:

Таблица 2

48 8387 1101 48 3387 1104 48 8387 1106 48 3387 1107 48 3387 1109 48 3387 1110 48 3387 1112 48 3387 1113 48 3387 1115

ПМЛ 2X4 У 48 3387 1116 НМЛ 16Х 24 У ПМЛ 4X5 У 48 3387 1118 ПМЛ 16X24 Т пмл 4x5 т 48 3387 1119 ПМЛ 24X30 У ПМЛ 3X6 У 48 3387 1122 ПМЛ 30X40 У пмл 3X6 т 48 3387 1125 ПМД 40X55 У пмл 6X10 У ПМЛ 6X10 т пмл 10X16 У пмл 10X16 т

1.2*3. Плетенки должны изготавливаться отрезками длиной не менее 2.5 м. Допускается изготовление плетенок отрезками длиной не менее 0,5 м в количестве не более 8%, от обще» о метража.

1.2.4. Допустимые отклонения длины плетенок в бухте не должны превышать 2%-.

1.3- Характеристики.

1.3.1. Плетенки ПМЛ должны изготавливаться из медной проволоки марки ММю ТУfSJOS-'MZrZQoS. защищенной от коррозии покрытием Гор. припоем Ч ПОС 40 ГОСТ 21930 по ГОСТ

(]

9.30(5 дли климатического исполнения «У» и покрытием'Гор «О» но ГОСТ 9-306 для климатического исполнения *Г».

1.3.2.    По просьбе потребителя плетенки могут быть изготовлены из проволоки других металлов близких ho механическим, свойствам медной.

1.3.3.    В плетенках не допускается:

—    отсутствие более двух проволок в любом сечении плетенки размером до 6X10 включительно и более 4-х у .плетенок больших размеров;

• — более 4-х обрывов отдельных проволок на длине одного метра и более одного обрыва целой пряди на длине 2,5 м;

—    пропуск пряди после обрыва не должен превышать длины, равной пяти шагам плетения. В местах обрывов концы проволок должны быть коротко подрезаны;

—    механические повреждения покрытий

Незначительные местные дефекты (царапины, уколы, потертости, а также отдельные непродуженные места не более чем иг одной проволоке в сечении плетепиеи и т. д.) не являются браковочным признаком.

1.4.    Установленный срок службы плетенок до списания, с учетом хранения -20 лет.

Фактический срок службы не ограничивается указанием, а определяется техническим состоянием изделия, (изм. № 2)

1.5.    Маркировка .

J .5. J. к каждой бухте должна быть прикреплена картонная бирка с указанием:

а)    товарного знака или наименование и товарного знака предприятия-изготовителя;

б) условного обозначения изделий;

в)    количества в метрах;

г)    дат ы изготовления;

д)    штампы ОТК;

1.5.2. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.

1. 6. Упаковка

1.6.1.    Плетенки должны быть свернуты по 50 -1000 п/м в зависимости от типоразмера. Бухты должны быть перевязаны в 3-х местах шпагатом из лубяных волокон ГОС!' 17308.

1.6.2.    Бухты плетецрк должны быть упакованы, без дополнительного крепления, в ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, тип У1 или в деревянные ящики по ГОСТ 2991 тип П-1.

Каждый ящик должен быть выложен упаковочной водонепроницаемой двухслойной бумагой ГОСТ 8828

3

Масса брутто нс должна превышать 50 кг-

1.6.3. При отгрузке продукции 8 железнодорожных контейнерах по ГОСТ 20435, ГОСТ 15102. упаковка и ящики не производился. Бухты укладываются ^# без дополнительного крепления в контейнер, выложенный упаковочной водонепроницаемой двухслойной бумагой ГОСТ 8828.

1.6.4- В Каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

а)    наименования или наименования и товарного знака 11 редп р пяти я -изготовителя;

б)    наименования изделия и номера технических условий;

в)    количества бухт и общей длины;

г)    штампа ОТК;

д)    даты изготовления.

2. Правила приемки.

2.1. 11рсд!1риягие*113Г()ТО»жтель должно проводил» прнемо* сдаточный и периодический контроль.

2 2. Приемо-сдаточный контроль подразделяется на сплошной и выборочный контроль.

При сплошном контроле проверяют на соответствие требованиям п. и. 1.2.3; 1.3.3.

При выборочном контроле плетенку проверяют на соответствие требованиям и- л. 1.2.1 (размеры). 1.5, 1.6.

Выборочному контролю подвергаются 5% от предъявляемой партии. по не менее трех бухт.

За партию принимается количество продукции одного типоразмера одновременно предъявляемой к приемке по одному документу.

2.3.    Периодический контроль осуществляется ежемесячно по пунктам 1.2.1; 1.2.3; 1-3.3; 1.6.1 и не менее одного раза в три года по и. 14. Периодический контроль производится не менее чем на 3\\ образцах.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов производится повторная проверка удвоенного количества образцов. взятых из той же партии.

Результаты повторной проверки являются окончательными.

3. Методы контроля,

3-1. Проверка плетенок на соответствие требованиям

4

n. 1.2.1 производится следующим образом:

—    диаметр проволоки измеряется микрометром МР -+ 25 ГОСТ 4381;

— предельные диаметры экранируемых изделий, определяются одеванием образца длчнюй (200—300)мм на поли-ропанлые стержни соответствующих диаметров. При этом после одевания образец должен перемещаться но стержню без видимых усилий;

масса плетенки определяется взвешиванием образцов (I 5) м на лабораторных весах ГОСТ 8-! 10-1 с погрешностью измерения*до 0,5 грамма и последующим пересчетом на 1ми;

—    плотность плетенки определяется по методике, указанной \ рекомендуемом приложении 3.

3-2. Проверка плетенок на соответствие требованиям и. 1.33 производится визуально по образцам-эталонам. Рас-тоянпс между обрывами .проволок и пряден измеряется рулеткой ГОСТ 7502 с пог речи шалью измерения до 0.01 м.

3.3.    Проверка длины плетенок в бухтах но и. «п. 1.2.3 в состоянии плетения и поставки производится рулеткой ГОСТ 7502 с погрешностью измерения 0.01м или путем взвешивания бухты с .погрешностью измерения 5.0 грамм и последующим определением длины через массу 1 км,определяемую по п. 3.1 настоящих технических условий.

3.4.    Установленный срок службы до списания по п 1.4 проверяется в процессе эксплуатации в составе основных изделий.Ьио отзывам потребителей.

3.5.    Проверка по л.п. 1.5; 16 производится визуально.

4. Транспортирование и хранение.

4.1- Транспортирование плетенки производится любым шдом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на этих ридах транспорта. при этом должна бить исключена возможность механических повреждении, воздействия агрессивных сред и повышенной влажности.

4.2. Хранению плетенок должно производиться в сухом отапливаемом помещении, на стеллажах в горизонтальном положении при темп юр а тур с воздуха от + 5 до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Воздух в помещении нс должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

5. Гарантии изготовителя.

5 1. Изготовитель гарантирует соответствие плетенок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации плетенок 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента проследования изделия через Государственную границу России.

Гарантийный срок хранения плетенок — 1 год со дня получения их потребителем (изм. № 2)

6

ГОСТ 14192 Маршфояка ipyaon

ГОС!' 15102 Контейнер универсальный металлический массой брутто 5т

ГОСТ 15150 Машины, приборы к другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранении и транспортирования в части воздействия климатических факто-ров внешней сроды.

ГОСТ 17308 Шпагаты

РОСТ 20485 Контейнер универеильный металлический массой брутто Зт

ГОСТ 21930 Припой оловяпмо * свинцовые в чушках

ГОСТ 24104 Весы лабораторные общего назначения и образцовые

ТУ    Провоя    ок_я    медная    кругла»

/6.70S' 492 * Zooлектротехатч еская

7

Приложение 2 Перечень оборудования применяемого для контроля

Наименование прибора, станка Тип, марка | Класс ТОЧНОСТИ Руленка ГОСТ 7502 Мииромстр РОСТ 4*381 0Г1К ^-50Л11 Г. i и 2 МР.'|-7'“ 1 ICowruiead стержней полированных ПМ-00 00-10 — Весы лабораторные образцовые с пределам взвешивания 5 кг с погрешностью измерения 0 5 г ГОСТ 24104 4

8

Приложение 3 (рекомендуемое)

Методика определения плотности плетенок

Условное обозначение параметров: t — шаг плетения в мм; а — угол наклона пряди, град; а —общее число .прядей в плетенке; N — число проволок и пряди;

Д — диаметр проволок!и в м.м;

В —суммарная ширима прядей одного направления;

Р: — линейная плотность;

Дер— средний диаметр плетенки — мм;

Диар—наружный диаметр плетенки на экранируемом изделии — мм.

Плотногь плетенки определяется ino формуле:

Р - (2Pi — IV) • 100%

В -     Д    N

^lq<*" ТГЖ Д ер - Диар — 2Д

9