ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» г. МОСКВА)

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

«СПЕЦНЕФТЕХИММАШ»

(ООО НПО «СПЕЦНЕФТЕХИММАШ» г. ВОРОНЕЖ)

ОКИ 36 1261    УДК

Группа Г43

ТУ 3681-134-00220302 2007

(вводятся впервые)

С 15.05.2007

Главный конструктор ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»

Москва, 2007 г.

Содержание

Введение........................................................................................... 3

1    Технические требования....................................................................... 4

1.1    Основные параметры и размеры аппарата воздушного охлаждения............ 4

1.2    Характеристики основных сборочных единиц аппарата............................ 7

1.3    Требования к изготовлению.................................................................. 8

1.4    Комплектность................................................................................... 12

1.5    Требования к маркировке.................................................................... 13

1.6    Требования к окраске, консервации и упаковке........................................ 14

1.7    Требования безопасности и требования к охране окружающей среды........... 16

2    Правила приемки................................................................................ 17

3    Методы контроля................................................................................ 19

4    Транспортирование и хранение.............................................................. 21

5    Подготовка аппарата к монтажу............................................................ 23

6    Монтаж аппарата................................................................................ 23

7    Требования по эксплуатации................................................................. 25

8    Гарантии предприятия........................................................................ 26

Приложение Л................................................................................... 27

Приложение Б.......................................................................................... 28

Приложение В.................................................................................... 88

Приложение Г.................................................................................... 90

Приложение Д.................................................................................... 92

Приложение Е.................................................................................... 95

Лист регистрации изменений............................................................... 97

					ТУ 3681-134-00220302-2007
Изм.	Лист	Л° докцм.	Подпись	Дата
Разраб.		Берестнев			Аппараты воздушного охлаждения блочно-модульные комплектные АВГ-КБ Технические условия	Лит.	Лист	Листай
Пробор.		Поддубный				нгг	2	97
						ОАО «ВНИИНЕФТЕМАЩ»
Н, Контр.		Дозорцев
Утборд.		Семенидо

1.3.4 Требования к электродвигателям

1.3.4.1    На предприятии-изготовителе электродвигатели устанавливаются в рабочее положение.

1.3.4.2    Исполнение двигателя и его техническая характеристика должны соответствовать условиям работы аппарата.

1.3.4.3    Установочная мощность электродвигателя должна превышать мощность, потребляемую вентилятором, не менее чем на 10%.

1.3.4.4    В аппаратах с рециркуляцией воздуха электродвигатели рассчитаны на работу при температурах окружающей среды с учетом рециркуляционных потоков воздуха.

1.3.5 Требования к жалюзи

1.3.5Л Конструкция системы тяг жалюзийной решетки должна обеспечивать синхронность перемещения лопаток жалюзи. Зазор между соседними лопатками при закрытых жалюзи для аппаратов с рециркуляцией воздуха не должен превышать 3 мм.

1.3.5.2    Зазор между лопатками жалюзи (у их концов) и боковыми стенками не должен превышать 6 мм.

1.3.5.3    Конструкция лопаток и каркаса жалюзи должна быть жесткой и исключать перекос прилегающих кромок лопаток.

1.3.5.4    При использовании привода его мощность должна не менее чем в два раза превышать необходимую мощность, которая требуется для перемещения жалюзийных заслонок.

1.3.5.5    При ручной регулировке работы жалюзи должно быть предусмотрено стопорное устройство.

1.3.5.6    Материал подшипниковых втулок для опоры осей жалюзийных лопаток должен выдерживать максимальную температуру продукта при входе в аппарат.

1.3.6    Требования к материалам

1.3.6.1    Требования к материалам, используемым для изготовления аппарата должны соответствовать ГОСТ Р 51364 и ОСТ 26 291.

1.3.6.2    По химическому составу и механическим свойствам материалы соответствуют требованиям ГОСТ Р 51364, ОСТ 26 291, ПБ 03-576.

1.3.6.3    Материалы, применяемые при изготовлении основных деталей и сборочных единиц, работающих под давлением, приведены в Приложении А, Таблице А. 1.

1.3.6.4    Требования к сварочным материалам по ГОСТ Р 51364, ОСТ 26 291 и ПБ 03-576.

1.3.6.5    Термообработка сварных элементов, работающих под давлением, должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51364 и

1.3.6.6    Для оребрения труб методом накатки в качестве заготовки должны применяться трубы из алюминия марки АД1 по ГОСТ 18475.

1.3.6.7    Резьбовые пробки должны быть изготовлены из стали того же класса, что и камеры.

1.3.6.8    При изготовлении аппарата допускается замена материалов другими, свойства которых не ухудшают качества деталей и изделий.

1.4 Комплектность

1.4.1    В комплект поставки аппарата входят:

-    аппарат согласно спецификации комплекта конструкторской документации;

-    запасные прокладки к фланцевым соединениям (один комплект);

-    запасные пробки с прокладками для камер блока секции (не менее 5% от общего количества);

запасные части комплектующих изделий в соответствии с комплектовочными документами предприятий-изготовителей этих изделий;

-    электроды для выполнения монтажных сварочных соединений;

-    таль для монтажа и демонтажа электродвигателей, 1 шт. на комплот аппаратов;

-    тележка для монтажа и демонтажа электродвигателя;

-    техническая документация в следующем составе:

а)    паспорт аппарата с приложением:

-    сборочные чертежи аппарата;

-    руководство по эксплуатации;

-    расчет на прочность;

-    комплектовочная ведомость.

б)    сопроводительные документы на комплектующие изделия.

1.4.2    В комплект поставки аппарата по требованию заказчика за дополнительную плату могут быть включены:

а) дополнительные сборочные единицы:

-    жалюзи с пневматическим или электрическим приводом поворота заслонок;

-    увлажнитель воздуха;

-    подогреватель воздуха;

-    коллектора входа и выхода продукта;

-    преобразователи частоты вращения вала электродвигателя;

-    система автоматизированного управления САУ;

-    площадки обслуживания;

-    вальцовочный инструмент;

-    дополнительное количество запасных деталей (прокладки к фланцевым соединениям, пробки с прокладками).

1.4.3    Для ремонтных целей по отдельному заказу в установленном порядке могут быть поставлены следующие сборочные единицы:

-    блок секции;

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	12
Из»	Лист	If доку».	Подпись	Лата

-    жалюзи;

-    увлажнитель воздуха;

-    комплект форсунок для увлажнителя воздуха;

-    подогреватель воздуха;

-    электродвигатели;

-    преобразователи частоты вращения вала электродвигателя;

-    система автоматизированного управления САУ.

1.5 Требования к маркировке

1.5.1    Маркировка аппарата должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51364, ОСТ 26 291.

1.5.2    Аппарат на видном месте должен иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

На табличке должны быть указаны:

-    наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращение) или его товарный знак;

-    условное обозначение аппарата;

-    заводской номер аппарата;

-    расчетное или условное давление, МПа;

-    пробное давление, МПа;

-    расчетная температура, °С;

-    год изготовления;

-    масса аппарата, кг;

-    клеймо ОТК.

В случае проведения сертификации на изделие должна быть нанесена маркировка Знака соответствия по ГОСТ Р 50460.

Способ нанесения маркировки должен соответствовать ГОСТ Р 51364.

1.5.3    Блок секции, коллектора входа и выхода, подогреватель воздуха (при наличии его в заказе) должны иметь маркировку, содержащую данные указанные в пункте 1.5.2.

1.5.4    Вентилятор должен иметь маркировку, нанесенную на ступицу и содержащую следующие данные:

-    наименование предприятия-изготовителя (допускается сокращение) или его товарный знак;

-    условное обозначение вентилятора;

-    заводской номер;

-    год изготовления;

-    масса, кг.

Маркировка должна быть нанесена ударным способом на ступице и несмываемой краской на лопасти вентилятора.

1.5.5 Маркировка грузовых мест аппарата должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и нормативной документации предприятия-изготовителя.

Лист ТУ 3681-134-00220302-2007 13 Им Лист № докук Подпись Ват

Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

1.5.6    Каждое грузовое место должно иметь указания о месте строповки, выполненные яркой краской.

1.5.7    На крупногабаритные грузовые места должны быть нанесены знаки «Место строповки» и «Центр тяжести».

1.6 Требования к окраске, консервации и упаковке

1.6.1    Консервация аппаратов должна производиться по документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и конструкторской документации.

1.6.2    Консервации подлежат:

-    наружные поверхности сборочных единиц, комплектующие изделия и запасные части, не имеющие лакокрасочного или металлического покрытия;

-    внутренние поверхности трубного пространства теплообменных секций.

1.6.3    Консервации не подлежат:

-    поверхности деталей из нержавеющих сталей;

-    детали из алюминия, резины и синтетических материалов;

-    внутреннее пространство увлажнителя воздуха и подогревателя воздуха;

-    отверстия под крепежные детали;

-    внутренние поверхности деталей, имеющие замкнутый (закрытый) профиль (лопасти вентиляторов, элементы металлоконструкций, детали из труб и др.).

1.6.4    Консервация должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже не менее 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

1.6.5    Все отверстия, патрубки, штуцеры, фланцы секций, концы коллекторов на время транспортировки должны быть заглушены для защиты от загрязнений и повреждений уплотнительных поверхностей, также должны быть заглушек I. торцы секторов и патрубков подогревателя и увлажнителя (при наличии в заказе;.

1.6.6    Кромки (концы коллекторов, подлежащие сварке на месте монтажа) и прилегающие к ним поверхности шириной 40-60 мм грунтовке не подлежат и должны быть законсервированы ГОСТ 9.014.

1.6.7    На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено покрытие -эмаль ПФ-115.

Допускается замена на другие лакокрасочные материалы, не ухудшающие качества покрытия.

Окраске не подлежат:

-    оребренные поверхности теплообменных труб блока секции и подогревателей воздуха;

-    поверхности, подвергаемые консервации;

-    алюминиевые лопасти вентиляторов;

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	14
Им.	Лист	ИЧкжун	Подпись	Лот

-    детали из резины и пластмасс.

1.6.8    Требования к лакокрасочным покрытиям в зависимости от климатического исполнения аппаратов - по ГОСТ 9.104.

Покрытия, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию температур свыше 60° С или особых сред по ГОСТ 9.032, должны быть испытаны по ГОСТ 9,403 или документации, устанавливающей технические требования на принятый вид покрытия.

1.6.9    Подготовка поверхности под окраску должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

1.6.10    Дренажные пробки камер блока секции, стрелки на коллекторе вентилятора, ограждение вентиляторов и центрирующие тяги должны быть окрашены в красный цвет. Цвета окраски остальных сборочных единиц и деталей выбираются предприятием-изготовителем.

1.6.11    Аппараты в климатическом исполнении У1 и УХЛ1, поставляемые в собранном виде, как правило, транспортируются без упаковки.

При поставке аппаратов максимально собранными сборочными единицами, упаковка сборочных единиц аппаратов в ящики или решетчатую тару зависит от конкретного типа аппарата и требований настоящих технических условий и проводится по документации предприятия-изготовителя. Категория упаковки -КУ-1 ГОСТ 23170.

Без упаковки поставляют:

-    блок теплообменной секции аппарата;

-    блок металлоконструкции аппарата.

В упаковке поставляют:

-    коллекторы входа и выхода продукта;

-    металлоконструкции рециркуляционной камеры и переточные жалюзи (при заказе аппарата с рециркуляцией, с диаметром колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м и аппарата стыкуемого с рециркуляцией);

-    исполнительный механизм жалюзийной решетки, крепежные детали и запасные части;

-    запасные пробки камер с прокладками;

-    приспособления для подвальцовки и заглушения труб в камерах;

-    запасные прокладки к фланцевым соединениям;

-    запасные части комплектующих изделий;

-    электроды для выполнения монтажных сварочных соединений;

-    таль для монтажа и демонтажа электродвигателей.

1.6.12    Техническая и сопроводительная документация, прилагаемая к аппаратам, должна быть обернута в водонепроницаемую бумагу и вложена в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета должны быть заварены или заклеены. Пакет должен быть завернут в водонепроницаемую бумагу и вложен в ящик, а при отсутствии упаковки должен

					ТУ 3681-134-00220302-2007	Лист
						15
Им	Лист	/f докум.	Подпись	Опт

быть закреплен на аппарате. При этом на аппарате должна быть нанесена надпись о месте нахождении документации.

Техническую и сопроводительную документацию, второй экземпляр упаковочных листов допускается отправлять почтой. Отправка должна быть произведена в течение одного месяца после отгрузки изделия.

1.7 Требования безопасности и требования к охране окружающей среды

1.7.1    Аппарат должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ Р 51364, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.038, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ОСТ 26 291, ПБ 03-576, ПБ 03-584, ПБ 09-170.

1.7.2    Комплектующее электрооборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0.

1.7.3    Среднеквадратичное значение виброскорости не должно превышать значений допускаемых ГОСТ ИСО 10816-1.

1.7.4    Аппарат не является источником вредных выбросов, герметичен i е оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.

Класс герметичности определяют для конкретного аппарата в зависимости от применяемой рабочей среды, согласовывают с заказчиком (потребителем), а также заносят в РЭ и раздел «Свидетельство о приемке» паспорта аппарата или теплообменной секции.

1.7.5    Устройства для обеспечения сброса вредных или взрывоопасных сред должны быть предусмотрены заказчиком и размещены на трубопроводной обвязке аппарата. Класс опасности рабочей среды - по ГОСТ 12.1.007.

1.7.6    Уровень звукового давления на расстоянии 1 м от наружного контура аппарата на открытой площадке не должен превышать 92 дБА, в зоне работы обслуживающего персонала - 80 дБА.

1.7.7    Аппарат на месте монтажа должен быть заземлен. Заземление должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.

1.7.8    Для обеспечения электробезопасности должны быть выполнены следующие требования:

1.7.8.1    Аппараты должны иметь заземляющие зажимы и нанесенные знаки заземления, выполненные по ГОСТ 21130.

1.7.8.2    Электрическое сопротивление между заземляющими зажимами и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 не должно превышать 0,1 Ом.

1.7.9    Защита аппарата от превышения давления должна быть обеспечена заказчиком.

1.7.10    Все вращающиеся части аппарата должны иметь ограждения.

1.7.11    Ремонт аппарата во время работы не допускается.

					ТУ 3681-134-00220302-2007	Лист
						16
Изм.	Лист	№ докук	Подпись	Лата

1.7.12    При проведении монтажных, ремонтных работ, а также во время эксплуатации применяемый инструмент должен исключать искрообразования.

1.7.13    Аппарат должен быть остановлен в следующих случаях:

-    при повышении давления и температуры выше допустимых;

-    при обнаружении в основных элементах аппарата, работающих под давлением, выпучин, трещин, пропусков или потения в сварных швах;

-    при неисправности средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;

-    при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату.

1.7.14    Строповка аппаратов при проведении сборочных и погрузочно-разгрузочных работ должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации.

2. Правила приемки

2.1 Служба технического контроля предприятия-изготовителя должна осуществлять контроль качества выполнения работ, который заключается в организации и проведении в соответствии с ГОСТ 24297 входного контроля материалов, комплектующих изделий, а также операционного контроля в процессе изготовления деталей и сборочных единиц.

Результаты входного и операционного контроля должны регистрироваться на предприятии-изготовителе. Система хранения зарегистрированных результатов контроля должна устанавливаться предприятием-изготовителем и может использоваться при испытании готового аппарата.

2.2 Служба технического контроля предприятия-изготовителя должна принять аппарат в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации.

2.3    Каждый аппарат должен пройти приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе в объеме, утвержденном программой и методикой испытаний.

2.4    Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе подвергается один аппарат в год из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

2.5    Типовым испытаниям должен подвергаться аппарат на предприятии-изготовителе в случае внесения в конструкцию или технологию его изготовления изменений, которые могут влиять на его характеристики или взаимозаменяемость сборочных единиц. Испытания проводят на предприятии-изготовителе, на аппарате прошедшем приемо-сдаточные испытания.

2.6    Сертификационным испытаниям подвергается один образец, отобранный по усмотрению испытательной лаборатории из числа прошедших приемосдаточные испытания аппаратов или сборочных единиц.

2.7    Объем испытаний аппарата производить согласно Таблицы 2.

					ТУ 3681-134-00220302-2007	Лист
						17
Изн.	Лист	№докум.	Подпись	Лат

Таблица 2. Объем испытаний аппарата

Наименование сборочной единицы Наименование показателя или испытания Наличие проверки при испытаниях приемо сдаточных периоди ческих сертифи кацион ных 1. Блок секции Площадь поверхности теплообмена - + - Качество контакта оребрения с несущей трубой + - - Гидроиспытания секции на прочность и герметичность + - + Контроль прогиба труб - + - 2. Подогреватель воздуха Гидравлические испытания на прочность и герметичность + - + 3. Вентилятор Работоспособность вентилятора на аппаратах + - - 4. Жалюзи Работоспособность жалюзи + - - Работоспособность электропривода жалюзи + - - 5. Аппарат в целом Комплектность и маркировка + - - Масса - + - Аэродинамические характеристики аппарата - + - Контрольная сборка - + - Взрывобезопасность + - + Электробезопасностъ: по 1.7.8.1 по 1.7.8.2 + + + + Уровень звука - + + Вибрация - + + Показатели надежности - + -

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	18
Изм.	Лист	!f дохун.	Подпись	Лото

3. Методы контроля

3.1    Методы контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51364 и ОСТ 26 291.

3.2    Входной и операционный контроль проводят по технической документации предприятия-изготовителя.

3.3    Соответствие материалов, применяемых в аппаратах, стандартам и техническим условиям должно подтверждаться сертификатами поставщиков.

3.4    Площадь поверхности теплообмена F, м², контролируется косвенным методом по формуле:

F=[DSp+(D²-(D-2H)²)/2+(D-2H)S₀]7tLmn,

где D - измеренный наружный диаметр оребренной трубы, м;

Н - измеренная высота ребра, м;

Sp - измеренная толщина ребра при вершине, м;

So - измеренное расстояние между ребрами, м;

L - измеренная длина оребренной части трубы, м;

m - действительное линейное число ребер, шт.;

п - действительное число труб в аппарате без учета заглушенных, шт.

Параметры оребренной трубы измеряют на трех трубах аппарата на расстоянии не менее 1 м от концов труб.

В формулу следует подставлять средние арифметические значения результатов трех измерений каждого параметра.

Геометрические величины D, Н, Sp, S₀ следует измерять штангенциркулями ШЦ-1-125-0,1 и ШЦ-1-250-0,5 по ГОСТ 166, L - измерительной рулеткой с верхним пределом измерений до 10 м (20 м) и ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.

3.5    Качество контакта оребрения с несущей трубой определяют при операционном контроле путем теплотехнических испытаний на стенде «экспресс-контроля» по методике предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной организацией. Допускается проверять оребренные трубы на усилие выпрессовки.

Усилие плавной выпрессовки образца трубы длиной 100 мм, изготовленной методом накатки, не менее 9,8Т0³ Н в начале выпрессовки. Усилие удаления сектора ребра на образце трубы, изготовленной методом поперечно-винтовой накатки ребер на алюминиевую трубу, должно приниматься в соответствии с паспортными данными оборудования.

Объем контроля:

- для труб каждого стана для оребрения труб два раза в месяц, но не реже, чем после прокатки 30 000 м труб каждым станом;

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	19
Им	Лист	№ доку м.	Подпись	Лата

- при переналадке стана на производство труб с другими параметрами оребрения.

3.6    Прогиб труб в рабочем положении контролируют по инструкции предприятия-изготовителя после проведения гидроиспытаний теплообменной секции.

3.7    Гидравлические испытания должны быть проведены в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51364, ОСТ 26 291, рабочей конструкторской документации. Результаты гидравлических испытаний оформляются актом и заносятся в паспорт изделия.

3.8    Для гидравлического испытания используется вода. Допускается по согласованию с заказчиком использовать другую жидкость.

3.9    При заполнении аппарата водой должен быть удален из внутренних полостей воздух. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа в минуту.

ЗЛО Пробное давление при гидравлическом испытании должно контролироваться двумя манометрами.

3.11    После проведения гидравлического испытания вода должна быть полностью удалена.

3.12    Прочность змеевиков подогревателя воздуха (при наличии в заказе) проверяется гидравлическим испытанием в соответствии с ОСТ 26 291 пробным давлением 2,0 МПа в течение 10 мин. На змеевиках не должно быть трещин, пропусков, потения в сварных швах и резкого падения давления в системе.

3.13    Работоспособность вентиляторов на аппаратах, поставляемых в собранном виде, проверяют включением их в работу на 5 мин.

3.14    Предварительное испытание жалюзи на работоспособность проводится вручную отдельно для каждой секции жалюзи.

Лопатки должны свободно, без заедания поворачиваться. Зазор между соседними лопатками в закрытом положении определяется с помощью конце х плоскопараллельных мер длины по ГОСТ 9038.

3.15    Испытание привода жалюзи с электрическим исполнительным механизмом должно проводиться включением механизма в сеть.

3.16    Окончательное испытание работоспособности жалюзи проводится на собранном жалюзийном устройстве включением привода или поворотом ручного рычага управления при поставке жалюзийного устройства с ручным регулированием.

3.17    Проверку комплектности и маркировки аппарата на соответствие требованиям нормативно-технической и конструкторской документации проводят визуально.

3.18    Массу аппарата проверяют взвешиванием отдельных сборочных единиц и деталей аппарата на весах для статического взвешивания обычного класса

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	20
Изп	Лист	(ддакум.	Подпись	Ват

Введение

Настоящие технические условия распространяются на аппараты воздушного охлаждения блочно-модульные комплектные АВГ-КБ (далее аппарат), предназначенные для конденсации и охлаждения парообразных, газообразных и жидких сред в технологических процессах нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности, охлаждения газа на компрессорных установках.

Настоящий документ является собственностью ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и ООО НПО «СПЕЦНЕФТЕХИММАШ» и не может быть полностью или частично скопирован, передан третьему лицу без письменного согласия ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» и ООО НПО «СПЕЦНЕФТЕХИММАШ».

Вид климатического исполнения У1, УХЛ1 по ГОСТ 15150.

Аппарат рассчитан для установки в районах с сейсмичностью до 7 баллов (СНиП 11-7) и скоростным напором ветра по IV географическому району (СНиП 2.01.07).

По требованию заказчика аппарат может изготавливаться в климатическом исполнении ХЛ1 по ГОСТ 15150 для работы на открытом воздухе в макроклиматических районах со средней температурой воздуха в наиболее холодный период в течение 5-ти суток подряд не ниже 213 К (минус 60°С).

Настоящие технические условия предусматривают исполнение аппарата с рециркуляцией нагретого воздуха АВГ-КБ-Р, в стыкуемом исполнении АВГ-КБС (установка двух аппаратов в блок), в стыкуемом исполнении с рециркуляцией воздуха АВГ-КБС-Р (установка двух аппаратов в блок с общей камерой рециркуляции).

Дополнительно по требованию заказчика аппарат может быть изготовлен с коллекторами входа и выхода продукта, площадками обслуживания, подогревателем воздуха, увлажнителем воздуха, преобразователем частоты вращения электродвигателя, системой автоматизированного управления САУ.

Подключение аппаратов в блок: последовательное или параллельное.

При согласовании с заводом-изготовителем аппараты могут изготавливаться с числом ходов по трубному пространству (в т.ч. с неравномерной разбивкой) и диаметрами коллекторов продукта, отличными от указанных в ТУ.

Конструкция аппаратов АВГ-КБ защищена патентом РФ № 66494.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в Приложении Е.

Примеры условного обозначения аппарата при заказе:

Аппарат воздушного охлаждения блочно-модульный комплектный с коэффициентом оребрения труб 9, на условное давление 2,5 МПа, материального исполнения Б1, шестирядный, одноходовой, с оребренными трубами длиной 8 м, с электродвигателем мощностью 13 кВт, с колесом вентилятора диаметром 2,5 м, климатического исполнения УХЛ1:

					ТУ 3681-134-00220302-2007	Лист
						3
Им	Лист	td Лакун.	Подпись	Лата

точности с наибольшим пределом взвешивания, выбранным из ряда по ГОСТ 29329, с последующим суммированием их масс.

3.19    Аэродинамическую характеристику аппарата проверяют по инструкции предприятия-изготовителя, согласованной со специализированной организацией.

3.20    Проверку соответствия требованиям взрывобезопасности проводят визуально:

-    сличением обозначения уровня и вида взрывозащиты, группы электрооборудования и температурного класса по ГОСТ 12.2.020 на маркировке электродвигателя с требованиями к взрывозащите электродвигателя в технической документации на аппарат;

-    сопоставлением указанного в технической документации комплектующих изделий исполнения по взрывозащите с требованиями технической документации на аппарат.

3.21    Проверку соответствия требованиям электробезопасности проводят:

-    визуальным контролем наличия заземляющих зажимов и соответствия их конструкции и знаков заземления требованиям ГОСТ 21130;

-    измерением электрического сопротивления между заземляющими зажимами и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением.

3.22    Уровень звука проверяется шумомером класса точности 2. Методика измерений по ГОСТ Р 51402.

3.23    Проверка показателей вибрации проводится виброизмерительным прибором, имеющим шкалу виброперемещения, по инструкции предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ ИСО 2954.

3.24    Контрольная сборка аппарата должна производиться по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с монтажными и сборочными чертежами аппарата. Предприятие-изготовитель гарантирует сборку аппарата без подгоночных работ.

3.25    Показатели надежности подтверждаются в процессе промышленной эксплуатации за период не менее одного года после окончания пуска и освоения производства. Результаты обследования могут быть учтены при проектировании аналогичных аппаратов.

3.26    Допускается применять другие средства измерения, не указанные в настоящем разделе, но обеспечивающие заданную точность измерения и допущенные к применению.

4. Транспортирование и хранение

4.1 Аппараты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на соответствующем виде транспорта.

4.2 Транспортирование аппаратов по железным дорогам должно осуществляться согласно требованиям «Технических условий размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» Министерства путей сообщения РФ.

Лист ТУ 3681-134-00220302-2007 21 Им Лист №докун. Подпись Лата

АВГ-КБ-9-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но с комплектом жалюзи с электроприводом:

АВГ-КБ-9-ЖЭ-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но с рециркуляцией воздуха:

АВГ-КБ-Р-9-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но стыкуемые два аппарата (установка двух аппаратов в блок):

АВГ-КБС-9-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но стыкуемые два аппарата с рециркуляцией воздуха:

АВГ-КБС-Р-9-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но с комплектом жалюзи с пневмоприводом, с подогревате м воздуха, с преобразователем частоты вращения электродвигателей (прочие дополнительные устройства):

АВГ-КБ-9-ЖП-2,5-61-13-2,5/6-1-8 УХЛ1 с подогревателем воздуха, с преобразователем частоты ТУ 3681-134-00220302-2007

То же, но с коллекторами входа и выхода продукта, климатического исполнения У1:

АВГ-КБ-9-2,5-61-13-2,5-К/6-1-8 У1 ТУ 3681-134-00220302-2007

1. Технические требования

Аппарат должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51364, ОСТ 26 2°1, ПБ 03-584, ПБ 03-576, настоящих технических условий и комплекту работой конструкторской документации.

1.1    Основные параметры и размеры аппарата воздушного охлаждения

1.1.1    Тип аппарата:

а)    блочно-модульный комплектный................................ АВГ-КБ

б)    блочно-модульный комплектный с рециркуляцией.................АВГ-КБ-Р

в)    блочно-модульный комплектный стыкуемый из двух аппаратов АВГ-КБС

г)    блочно-модульный комплектный стыкуемый из двух аппаратов с

рециркуляцией.....................................................................АВГ-КБС-Р

1.1.2    Количество секций в аппарате, шт.............................................1

1.1.3    Площадь поверхности теплообмена аппарата с 0 колеса вентилятора

2,25 м и 2,5 м.....................................................Приложение    В,    Таблица В.1

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	А
Изп	Лист	Л® дпкдм.	Подпись	Далю		н-

1.1.4    Площадь поверхности теплообмена аппарата с 0 колеса вентилятора

1,6 м...............................................................Приложение    В,    Таблица    В.2

1.1.5    Количество труб в аппарате с 0 колеса вентилятора 2,25 м и

2.5    м..............................................................Приложение    В,    Таблица    В.    1

1.1.6    Количество труб в аппарате с 0 колеса вентилятора

1.6    м..............................................................Приложение    В,    Таблица    В.2

1.1.7    Коэффициент оребрения труб условный...........................9;    14,6;    20

1.1.8    Длина оребренных труб, м..........................................4,    6,    8,10, 12

1.1.9    Количество рядов труб в секции...........................................4,    6,    8

1.1.10    Число ходов по трубам:

а)    4-х рядные секции................................................................1;    2;    4

б) 6-ти рядные секции............................................................1; 2; 3; 6

в) 8-ми рядные секции...........................................................1; 2; 4;    8

1.1.11    Давление условное Ру, МПа............0,6; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 7,5; 8,3; 10,0

1.1.12    Материальное исполнение............................................Б1;    БЗ;    Б4

1.1.13    Количество колес вентиляторов 0 2,25 м и 0 2,5 м в аппарате, шт.

а)    при длине труб 4м......................................................................1

б) при длине труб 6, 8 м..................................................................2

в) при длине труб 10, 12 м...............................................................3

1.1.14    Количество колес вентиляторов 0 1,6 м в аппарате, шт.

а)    при длине труб 4м.....................................................................2

б)    при длине труб 6м.....................................................................3

в)    при длине труб 8м......................................................................4

В зависимости от режима работы аппарата количество колес вентиляторов 0 1,6 м допускается, шт.

а)    при длине труб 4м.....................................................................1

б)    при длине труб 6, 8 м..................................................................2

1.1.15    Габаритные и присоединительные размеры аппарата с 0 колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м:

а)    аппарат АВГ-КБ с числом ходов 1,3...............Приложение Б, черт.1, 2,    3

б)    аппарат АВГ-КБ с числом ходов 2,4, 6, 8.........Приложение Б, черт.4, 5, 6

в)    аппарат АВГ-КБ-Р с числом ходов 1,3............Приложение Б, черт.7, 8,    9

г)    аппарат АВГ-КБ-Р с числом ходов 2, 4, 6, 8 .. Приложение Б, черт. 10, 11,12

д)    аппарат АВГ-КБС с числом ходов 1,3........Приложение Б, черт. 13,14, 15

е)    аппарат АВГ-КБС с числом ходов 2,4, 6, 8 .. Приложение Б, черт. 16,17, 18

ж) аппарат АВГ-КБС-Р с числом ходов 1,3......Приложение Б, черт. 19,20, 21

з)    аппарат АВГ-КБС-Р с числом ходов 2,4, 6, 8 Приложение Б, черт.22,23, 24

Предельные отклонения размеров ± JT16/2 по ГОСТ25346.

Изн. Лист ff доку». Подпись Дата

ТУ 3681-134-00220302-2007 Лист

---

Примечание: На чертежах показаны два варианта аппарата с коллекторами входа, выхода продукта и без них.

1.1.16    Габаритные и присоединительные размеры аппарата с 0 колеса вентилятора 1,6 м:

а)    аппарат АВГ-КБ с числом ходов 1,3...........Приложение Б, черт.25, 26,27

б)    аппарат АВГ-КБ с числом ходов 2, 4, 6, 8.....Приложение Б, черт.28,29, 30

в)    аппарат АВГ-КБ-Р с числом ходов 1, 3........Приложение Б, черт.31, 32, 33

г)    аппарат АВГ-КБ-Р с числом ходов 2,4, 6, 8 .. Приложение Б, черт.34, 35,36

Предельные отклонения размеров ± JT16/2 по ГОСТ 25346.

Примечание: На чертежах показаны два варианта аппарата с коллекторами входа, выхода продукта и без них.

1.1.17    Присоединительные поверхности фланцев по ГОСТ 12815

а)    при Ру не выше 6,3 МПа......................................................исп.2,    3

б)    при Ру выше 6,3 МПа..............................................................исп.7

1.1.18    План расположения отверстий под фундаментные и регулировочные болты для аппаратов с 0 колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м:

а)    аппарат АВГ-КБ........................................Приложение    Б, черт.37, 38

б) аппарат АВГ-КБ-Р.....................................Приложение Б, черт.39, 40

в)    аппарат АВГ-КБС......................................Приложение    Б, черт.41,42

г)    аппарат АВГ-КБС-Р....................................Приложение    Б, черт.43,44

1.1.19    План расположения отверстий под фундаментные и регулировочные болты для аппаратов с 0 колеса вентилятора 1,6 м:

а)    аппарат АВГ-КБ.............................................Приложение    Б,    черт.45

б) аппарат АВГ-КБ-Р..........................................Приложение Б,    черт.46

1.1.20    Схемы распределения нагрузок на фундаменты для аппаратов с 0 колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м должны соответствовать Приложению Б, чертежам 47, 48, 49, 50, 51.

1.1.21    Схемы распределения нагрузок на фундаменты для аппаратов с 0 колеса вентилятора 1,6 м должны соответствовать Приложению Б, чертежу 52.

1.1.22    Габаритные размеры комплекта жалюзи и их масса для аппаратов с 0 колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м должны соответствовать Приложению Б, чертежам 53, 54.

1.1.23    Габаритные размеры комплекта жалюзи и их масса для аппаратов с 0 колеса вентилятора 1,6 м должны соответствовать Приложению Б, чертежам 55, 56.

1.1.24 Габаритные размеры увлажнителя воздуха, материальное исполнение и масса для аппаратов с 0 колеса вентилятора 2,25 м и 2,5 м должны соответствовать Приложению Б, чертежу 57.

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	f.
Изп	Лист	№ докук	Подпись	Дат		О

вентилятора 2500 мм, 2250 мм и 1600 мм.

1.2.1 Л Характеристика колеса вентилятора 0 2500 мм:

Число лопастей, шт.........................................................................4

Частота вращения, об/мин............................................................500

Номинальный расход воздуха, (не менее), м³/ч.............................. 150    000

Угол установки лопастей..........................................................15°30'

1.2.1.2    Характеристика колеса вентилятора 0 2250 мм:

Число лопастей, шт.........................................................................4

Частота вращения, об/мин............................................................500

Номинальный расход воздуха, (не менее), м³/ч.............................. 140    000

Угол установки лопастей...........................................................15°30'

1.2.1.3    Характеристика колеса вентилятора 0 1600 мм:

Число лопастей, шт........................................................................6

Частота вращения, об/мин............................................................500

Номинальный расход воздуха, (не менее), м³/ч................................80    000

Угол установки лопастей...............................................................18°

Вариант регулирования угла поворота лопастей вентилятора - вручную при остановленном вентиляторе.

1.2.2 Характеристика электродвигателя

Электродвигатели, служащие приводами вентиляторов, должны быть вертикальными взрывозащищенными многофазными асинхронного типа.

Тип привода - непосредственный (колесо вентилятора установлено на вал электродвигателя с использованием шпоночного соединения).

1.2.2.1 Обозначение и параметры электродвигателя:

ВАС04-6,5-12, ВАС07-6,5-12....................................мощностью    6,5    кВт

ВАС04-9-12, ВАС07-9-12..............................................мощностью    9    кВт

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	7
Им	Лист	№ доху к	Подпись	Лата

BAC04-13-12M, BAC07-13-12B.................................мощностью 13    кВт

ВАС04-15-12М, ВАС07-15-12В.................................мощностью 15    кВт

исполнение по взрывозащите    lExdl    1ВТ4

напряжение, В    380

частота вращения, об/мин    500

1.2.2.2    По требованию заказчика электродвигатели могут комплектоваться датчиками вибрации и частотными преобразователями.

1.2.3    Характеристика жалюзи

1.2.3    Л Аппараты оснащаются жалюзи с ручным или автоматическим (электрическим или пневматическим) приводом.

1.2.3.2    Электроприводы жалюзи должны соответствовать таблице 1 (поставляются по требованию заказчика).

Таблица 1. Электроприводы жалюзи

Жалюзи Боковые Переточные на аппараты с рециркуляцией Верхние Переточные на аппараты стыкуемые рециркуляцией - тип привода МЭОФ-40/25-0,25-ИВТ4-00* МЭОФ-100/25-0,25-IIBT4-01 * - тип электродвигателя ДСТР 116-1,0-136-ПВТ4-УХЛ2* ДСТР 140-4,0-150-ПВТ4-УХЛ2 * - мощность электродвигателя, Вт 100 250 - количество приводов на один аппарат, шт. 2 1 при длине труб - 4, 8 м 1 1 при длине труб -10,12 м 2 2 - масса привода, кг 13 35 - исполнение по взрывозащите IExdIIBT4 IExdIIBT4 - напряжение питания, В 380 380 - частота тока, Гц 50 50

* Указанный в таблице тип электропривода может быть изменен предприятием-изготовителем или по требованию заказчика.

1.3 Требования к изготовлению

1.3.1 Общие положения

1.3.1.1 Разработанная конструкция блока теплообменной секции является жесткой и исключает прогиб труб, за счет установки поперечных опор под нижним рядом труб и дистанционирующих элементов, располагающихся между рядами труб над опорами.

Допускается плавный прогиб труб в рабочем положении не более 0,6 внутреннего диаметра трубы.

1.3.1.2 В конструкции блока секции предусмотрена возможность компенсации теплового расширения труб._

Лист

ТУ 3681-134-00220302-2007

1.3.1.3 Теплообменные трубы аппаратов, предназначенных для охлаждения продукта с конденсирующимися фракциями, должны иметь уклон не менее 1:100 в сторону выхода продукта.

1.3Л.4 Способ оребрения теплообменных труб - поперечно-винтовое накатывание ребер на алюминиевой трубе, надетой на гладкую несущую трубу, с образованием биметаллической оребренной трубы.

1.3.1.5    Перед нанесением оребрения наружная поверхность несущих труб должна быть очищена от ржавчины, коррозии и консервационных смазок.

1.3.1.6    По требованию заказчика после проведения операции оребрения оребренные поверхности должны быть очищены от продуктов смазочноохлаждающей жидкости.

1.3.1.7    Концы труб между оребрением и трубной решеткой аппаратов материального исполнения Б1 должны иметь защитное покрытие.

1.3.1.8    При изготовлении теплообменной секции допускается заглушать трубы в количестве:

-    двух труб - в секции с числом труб от 124 до 200;

-    трех труб - в секции с числом труб свыше 200.

1.3.1.9    Термообработка сварных элементов, работающих под давлением, должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51364 и ОСТ 26 291.1.3.1.10. Расчет на прочность камер секций выполнен по ГОСТ 25822 и ГОСТ 14249.

1.3.1.11    Крепление труб в камере должно производиться развальцовкой по ОСТ 26-02-1015. По требованию заказчика крепление труб может производиться обваркой с развальцовкой.

1.3.1.12    При заказе аппарата с коллекторами входа и выхода продукта условный проход коллектора для аппарата с колесом вентилятора 0 2,25 м и 0

2,5 м равен 400 мм, а для аппарата с колесом вентилятора 0 1,6 м - 300 мм. Опоры коллекторов в комплект поставки не входят и предусматриваются проектной организацией при привязке аппарата (приварка опор к стойкам аппарата не допускается).

По требованию заказчика вход и выход продукта в коллекторе может быть изменен.

1.3.2 Требования к камерам

1.3.2.1    Конструкция камер обеспечивает возможность удаления воздуха и продукта, для чего в верхней и нижней точках камеры предусмотрены специальные резьбовые отверстия, заглушаемые пробками, установленными в этих точках.

1.3.2.2    Для обеспечения доступа к теплообменным трубам напротив каждой трубы предусмотрены отверстия под пробки.

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	9
Иж	Лист	Рдакум.	Подпись	Лат

1.3.2.3    Разность диаметров отверстия под пробку и номинального наружного диаметра теплообменной трубы не менее 1 мм.

1.3.2.4    Шероховатость уплотнительных поверхностей отверстий под пробки не ниже R_a6,3.

1.3.2.5    Пустотелые пробки не допускаются.

1.3.2.6    Пробки должны иметь шестигранную головку. Минимальный размер головки «под ключ» не более диаметра буртика пробки.

1.3.3 Требования к вентиляторам

1.3.3.1    Размер колеса вентилятора и расположение его в аппарате соответствует следующим требованиям:

-    площадь проходного сечения вентилятора не менее 40% площади фронтального сечения перед теплообменной секцией, обдуваемой этим вентилятором;

-    расстояние от коллектора вентилятора до теплообменной секции не менее 0,4 диаметра вентилятора;

-    номинальный радиальный зазор между концом лопасти и внутренней поверхностью коллектора вентилятора не превышает 0,5% диаметра колеса вентилятора, при этом отклонение не должно быть более 25%, номинальный радиальный зазор должен быть не более 12,5 мм.

1.3.3.2    Окружная скорость концов лопастей вентилятора не должна превышать 65 м/с.

1.3.3.3    Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентилятора должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалитета по ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348. Неравномерность зазора не должна превышать 5 мм.

1.3.3.4    Материалы концов лопастей и коллектора вентилятора должны исключать возможность искрообразования в случае касания лопастей поверхности коллектора.

1.3.3.5    Вентиляторы аппаратов оснащаются съемными защитными ограждениями.

Размер ячеек ограждения вентилятора не должен превышать 50 мм.

1.3.3.6    Минимальное расстояние от ограждения вентилятора до его лопастей при их максимальном угле должно быть 150 мм.

1.3.3.7    После сборки перед окраской колесо вентилятора должно быть статически отбалансировано. Допустимый остаточный дисбаланс Д, г/см, не должен превышать рассчитываемого по формуле:

М

Д = 2000—, п

где М- расчетная масса колеса вентилятора, кг. п - частота вращения вентилятора, мин

						Лист
					ТУ 3681-134-00220302-2007	10
Им	Лист	IfdoKyn	Подпись	Дата