ОБЩЕС ТВО С ОГРАНИЧЕНННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «(НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

Группа! 82 Код ОКС 23.100.10

НАСОСЫ И НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ ТИПА МСТ-ЦН И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К НИМ

СОГЛАСОВАНО    Технические условия

0А0«Г*зпм>м»

Департамент Я0Я0МПЕ ГАЗА. ТУ 3631-002-76457067-2012

ГАЗОВОГО К0НД1НСАТА.НЕСТИ

«20» февраля 2015 г.

(ft*ojrrc« терм*.)

Дата введения; 2012-08-1Q Kei оф< мчения срок* ваяствкя

Начальник проскпю-конструхторского отдела

СОГЛАСОВАНО

И.СХрЗиЗ^В^м Г снералъного Д^ректо^ *'»

ОдЪ «1 afleqv»: Ш1ШГАЗ» 'ДЦук^йЕд. фи*-мат наук Т[ (.тройский *    20    ^    г.

«М    Л./Л    €

Казарьхн С.Г. _2012    г.

Советияиот ООО яНГЕЛ «МСТ* ж ямпфмт и ж гкреаааык. оргяктао/чч и часчимч яйцам

За*.

Из Лис

Рдддзб.

IPS?-.

0£

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть................................. —......3

1    Технические требования................~..........................................................

2    Требования безопасности............................................................................

3    Правила приемки.........................................................................................S

4    Методы контроля........................................................ 1

5    Транспортирование и хранение................................................................. ^.11

6    Указания по эксплуатации..............................................................................12

7    Гарантии изготовителя...................................................................................12

Приложение Л Перечень нормативных документов................................—..........13

Приложение Б Структурная схема обозначения насосных агрегатов типа МСТ-ЦН....................................................................... ........щ

Приложение В Основные технические параметры насосных агрегатов.

Приложение Г Габаритные, установочные и присоединительные размеры насосных агрегатов.......................................................................

.1S

...27

Приложение Д Рабочие характеристики Q - Н...................................................J9*

Приложение Е Комплектность.......................................................................119

Приложение Ж Электрогидраалкческая схема обвязки агрегатов ................... 121

Приложение И Параметры взрывонсттронипаемоста соединений......................-......12^

UCT3L06

ЬКдоким.

Харламова

Казаръян

ш

ТУ 3631-002-76457067-2012

Н. контр

Утв. Воронецкий

НАСОСЫ И НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ ТИПА МСТ-ЦН И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К НИМ Технические условия

_ 1А 2 \ 122_ ООО «нпп «мст»

3.4.1 Типовые испытания насосов проводится по изменениям конструкторской документации, оказывающим влияние па характеристики изделия.

35 Показатели надежности определяют расчетным путем один раз в три года и подтверждают информацией об отказах с мест эксплуатации и ремонтных мастерских.

4. Методы контроля

4.1    Визуальный и измерительный контроль должен быть в соответствии с требованиями РД 03-606-03.

42    Методы    испытаний    параметров насосов    и насосных    агрегатов в

соответствии с требованиями ГОСТ 6134.

4.3    Оценка    прочности    и герметичности    соединений    проводится

гидростатическим методом по ГОСТ 25136 и методике изготовителя. Величина испытательного давления должна быть установлена в соответствии с ГОСТ 356.

4.4 Все сварные швы подлежат сплошному внешнему осмотру и измерениям по всей их длине, независимо от способа сварки. Сварные швы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16037.

4.5    Контроль качества сварных соединений должен быть: капиллярный по ГОСТ 18442: ультразвуковой по ГОСТ 14782; радиографический по ГОСТ 7512.

4.6    Качество лакокрасочного покрытия должно быгъ проконтролировано согласно ГОСТ 9.032.

4.7    Знаки безопасности и опознавательные цвета проверяют визуально на соответствие ГОСТ 14202, ГОСТ Р 12.4.026.

4.8    Качество лакокрасочных покрытий оцепивастся визуальным осмотром по ГОСТ 9.032 (сравнение с эталоном). Толщина и адгезия покрытия измеряется по ГОСТ 9.105 в ГОСТ 15140.

4.9    Определение параметров шума и вибрации должно быть выполнено в соответствии с ГОСТ Р 51402 и ГОСТ F МЭК 60034-14.

4.10    Контроль массы осуществляется иа весах для статического взвешивания по ГОСТ Р 53228.

4.11    Контрольно-измерительные приборы, необходимые для проведения испытаний, представлены в приложении А.

5 Транспортирование и хранение

5.1    Условия транспортирования и хранения насосов, насосных агрегатов и запасных частей и допустимые сроки сохранности в упаковке и консервации изготовителя должны соответствовать данным указанным в таблице 4.

Таблица 4

Объект

	Допустимые
Условия	сроки
храпения по ГОСТ 15150	сохраняемости в упаковке и консервации поставщика, год

Условия транспортирования в части воздействий
механических факторов по ГОСТ 23170	климатических факторов, как и для условий хранения по ГОСТ 15150

СП

о

О

О

О

%

гг~			ГГ
2 За*	MCT1L06		lJ

ТУ 3631-002-76457067-2012

I

с

01

И

ll

'3

о

о

о

S

Насос (насосный агрегат)	С	8(0)10)	2(C)	1
Запасные части	Ж	8 (ОЖЗ)	2(C)	3

6. Требования по эксплуатации

6.1 Эксплуатация агрегатов насосных должна проводиться в соответствии с правилами, изложенными в Руководстве по эксплуатации, а тахже документацией на комплектующее оборудование.

62 К эксплуатации допускаются лица, изучившие Руководство до эксплуатации, устройство насосного агрегата и правила работы с ним, и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

7, Гарантии изготовите.ш

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие насосов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящими техническими требованиями и эксплуатационной документацией.

7.2    Срок гарантии 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяцев со дня отгрузки изготовителя.

73 В течение гарантийного срока изготовитель обязан безвозмездно ремонтировать или заменять насосы я случае выхода их из сгро* при условии соблюдения потребителем требований настоящих технических условий и эксплуатационной документации

7.4 При нарушении эксплуатационных требований изготовитель гарантийной ответственности не несет.

п			ГЦ
ш	Q-W UCT 31.06		м
т ш шшт 1#яш щи 1

ТУ 3631-002-76457067-2012

Ш.

12

s о о о %

Приложение А (обязательное) Перечень нормативных документов Таблица 1 Обозначение ТИПА, на который дана ссылка Наименование ТИПА I 2 ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Рапы ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединенна сварные Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные талы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячелеформнрованные. Соргтамеиг ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедефорыировднные из коррозионностойлой стаяи. Техиическис условия ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные тили, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и ДОЧеры ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 9.014-78 Единая система зашиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная зашита изделий. Общие требования. ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Гpvnnu. технические требования и обозначения. ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации. -1—I—I-:-:- Лис UM \ MCT2i.06 | _1_1 ТУ *36^1-002-754^7067-2012 i 13

о

о

«*>

ГОСТ 9.105-80 Едя!ил система защиты от коррозии и старения. Покрыта* лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрыли лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.0! 2-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровтрывобеэопасность статического электричества. Общие требования ГОСТ 121.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезоласиость. Защитное заземление, зануление ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное Общие требования безопасности ГОСТ 122007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. ГОСТ 122.020-76 Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащишенвое. Термины я определения. Классификация. Маркировка. ГОСТ 12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измерения электрические. Общие требование безопасности ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от ГОСТ 27 J01-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 51402-99 Шум машин Определение уровней звуковом мощности источников шума оо звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражаюшей плоскостью ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания ГОСТ Р 54466-2011 Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные вэрывозашищенкые мощностью от 0,25 ао 400 кВт включительно. Общие технические требования и метопы испытаний РЮК 60034-14-2008 Машины электрические вращающиеся. Часть 14. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Измерения, оценка и пределы вибрации ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. ГОСТ ИСО 1940-1-2007 Вибрация. Требования к качеству балансировки жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого дисбаланса. ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция н размеры ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. ГОСТ 6134-2007 Насосы динамические. Методы испытаний

ТУ 3631-002-76457067-2012

О

п
U	Дал» ИСТ 21.06
ТО ЕвгШ liTT?* 1

Лис

14

О

О

о

S

J

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ 7512-82 Контроль нерезрушлюшнй. Соединения сварные Радиографический метод ГОСТ i 0354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия. ГОСТ 12302-2013 Пакеты из полимерных и комбинированных материалов. Общие технические условия. ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Рг от0,1 до 20,0 МПа (от 1 «о 200 кге/см*). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р> от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Общие технические требования ГОСТ 12820-80 Фланцы ствльные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/со2). Конструкция и размеры. ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МП* (от 1 до 200 кгс/см1). Конструкция и размерь:. ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные лтя машин и приборов ГОСТ 13716-73 Устройства строповые для сосудов н аппаратов. Технические условия ГОСТ 14192-96 j Маркировка грузов. ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опспнавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки ГОСТ 14782-86 Контроль керазругиаюший Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 151S0-69 Машины, приборы и другие технические наделил. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

'i    S    MCT    21.06    I    !    I ту 3631-002-76457067-2012

Шит mmm    *>v i,r

Лис

15

и

ГОСТ 16037-80	Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16272-79	Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия.
ГОСТ 17380-2001	Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 18442-80	Контроль неразрушвюший. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 21130-75	Изделия электротехнические Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.
ГОСТ 22790-89	Сборочные единицы и детали трубопроводов на Ру се. 10 до 100 МПа (се. 100 до 1000 кгс/см к».). Общие технические условия
ГОСТ 23170-78	Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ25136-82	Соединения трубопроводов. Методы испытаний на герметичность
ГОСТ 51689-2000	Машины электрические вращающиеся. Двигатели асинхронные мощностью от 0,12 до 400 кВт включительно. Общие технические требования
ГОСТ 27301 -95	Надежность в технике Расчет надежности Основные положения
ПБ 03-273-99	Правила аттестации сварщиков
МСакПии /6 001 -96	Санитарные нормы допустимых уровней физических факторов при применении товаров народного потребления в бытовых условиях. Методика измерения шума
ГОСТ 27.003-90	Надежность в технике Состав и общие правила задания требований по надежности

<П

О

О

о

о

а

р—		\-1	гц
|2 34*.	UCT 21.06	_	М

ТУ 3631-002-76457067-2012

Вводная часть.

г

Настоящие технические условия распространяются на насосы динамические и агрегаты насосные па их базе (далее «насосы» или «насосные агрегаты»), предназначенные для перекачивания в стационарных условиях нейтральных, агрессивных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Насосы и агрегаты представляют собой оборудованне заводской готовности.

Климатическое исполпение УХЛ 1 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения

Насосный агрегат с герметичным динамическим горизонтальным насосом производительностью 100 мЗ/ч, напором 100 м, коррозлонностойкой стали, магнитной муфтой, климатическое исполнение У2, мощностью 75 кВт.

Ё

Б

*

МСТ-ЦН -Г-14/Е^МХ-А-100/100-Е-73-У 2 ТУ 3631-002-76457067-2012

Структурная схема обозначения насосных агрегатов типа МСТ-ЦН приведена в Приложении Б.

Насосы и насосные агрегаты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

1.1 Общие требования

1.1.1    Основные параметры и характеристики насосов и насосных агрегатов представлены в таблицах 1,2,3 в приложении В.

1.1.2    Допускаемый кавитационный запас b_m должен быть для работы насосного агрегата на чистой холодной воде по ГОСТ 6134. при барометрическом давлении 0,1 МПа.

1.13 Габаритные, установочные и присоединительные размеры насосных агрегатов должны соответствовать данным, указанным в приложении Г.

1.1.4    Рабочие частя характеристик насосов Q-H должны соответствовать данным, указанным в приложении Д.

1.1.5    Получение расчетных характеристик работы каждого насоса производить при помощи автоматизированного программного комплекса состоящего из прогреми: - проектирование устройств уравновешивания осевых сил в ценфобежных насосах одноступенчатых насосов с лопаточным и спиральным отводами;

-    проектирование сщноступекчяшх насосов с лопаточным и спиральным отводами,

-    проектирование многоступенчатых насосов,

-    расчет и проектирование шнскоцеитробежных насосов,

-    с обязательной проверкой в программном комплексе по типу ANSYS с построителем

геометрии, генераторами сеток, программами вычислительной динамики жидкости и

газа    (по    типу    Computation Fluid Dynamics) -препроцессором, решателем я

постпроцессором.

1 Технические требования

о

о

о

о

£

1 I			пт
Л lifM.l	UCT 21.06		М
РЛ СТЯ ШШ№МИЩ| 1

Ш.

1.1.6    Для получения пространственной твомсфии рабочих шлее и направляющих аппаратов изготавливать их на пягикоординатных обрабатывающих центрах по талу DMG с достижением параметров точности размеров по 7-8* квагапету, параметров шероховатости до Ra 1,6.

__ТУ 3631-002-76457067-2012

1.2 Требования к конструкции насосного агрегата

12.1    На раме насосного агрегата должны быть установлены: насос, электродвигатель, трубная обвязка - система сдув-сляв, запорная арматура.

122    Конструктивное исполнение насосиых агрегатов должно быть:

-    Горюонтальное, МСТ-ЦН-Г и МСТ-ЦН-ГД.

-    Вертикальное, МСТ-ЦН-В

-    Полупогружиос, МСТ-ЦН-ВП

1J Требования к конструкции насоса

1.3.1    Насос должен состоять из:

-    корпуса насоса,

-    ротора насоса,

-    фильтров,

-    уплотнения.

-    опорной плиты (только для полуяогружных насосов).

1.3.1    Корпус насоса должен быть изготовлен в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.32 Конструкция корпуса должна быть прочной, герметичной я обеспечивать возможность проведения гидростатических испытаний по ГОСТ 25136.

1.3.3 В конструкции корпусов должны быть установлены ушютшггельные втулки с хорошей эрозионной, коррозионной стойкостью, стойкостью против образования задиров и нскрообразования при работе в паре с материалом рабочего колеса. Разность твердостей сопрягаемых деталей должна быть не менее 50 НВ.

13.4 В конструкции корпусов должны быть резьбовые отверстия ял* штуцера для обеспечения сдува воздуха при заполнении насоса перекачиваемой жидкостью,

I I 1 ТУ ТбТ1-002-7б4с;70б7-2012 ^

для слива жидкости, продува паром шш нейтральным по отношению к перекачиваемой жидкости газом.

1.3.5    Герметичность вала насосною агрегата должна быть обеспечена: торцевым, двойным торцевым, сальниковым, двойным сальниковым уплотнениями. При использовании магнитной муфты внутренняя полость насоса герметизируется экраном.

1.3.6    Сварка корпусов насосов и трубной обвязки должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 2601, ГОСТ 19521, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 15164, ГОСТ 15878, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518, ГОСТ 11533.

1.3.7    В конструкции корпусов должно быть место для заземляющего устройства.

1.3.8    Фланцы для насосов, работающие иод давлением от 0,1 до 2,5 МПа должны соответствовать ГОСТ 12820, от 0,1 до 20,0 МПа - ГОСТ 12815 и ГОСТ 12821, от 0,1 до 200 МПа - ГОСТ 12816. Применение других конструкций фланцев должны быть подтверждены их расчетом прочности.

1.3.9    Приемные я нагнетательные патрубки системы сдува и слива должны иметь фланцевое соединение и быть рассчитаны на то же давление и температуру что н корпус насоса.

1.3.10    Трубопроводы системы сдува и слита должны соответствовать требованиям ГОСТ 17380 и ГОСТ 22790.

1.4    Требования к электродвигателю

1.4.1    Выбор электродвигателя осуществляется по каталогам отечественных и зарубежных производителей в соответствии с ГОСТ 51689 (для электродвигателей общепромышленного исполнения) и ГОСТ Р 54466 (для взрывозащншекного исполнения).

1.4.2    Электродвигатели должны иметь Сертификат или Декларацию соответствия.

1.5    Требования к конструкции рамы

1.5.1    Основание насосного агрегата должна быть выполнено в виде рамы из прокатного профиля (швеллера) с поперечными связями. Материалы, применяемые для изготовления металлоконструкции должны соогвегствовать требованиям

ОСТ 26.260.758.

1.5.2    Подготовка поверхностей металяоконструкции рамы под окраску должны быть выполнена в соответствии с ГОСТ 9.402 и покрываться грунтовкой ЭП 0259 ТУ2312-174-00209711-2005 и эмалью ЭП 2587 ТУ 2312-006-07529945-99.

1.5.3    Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032. Класс покрытия VI. Цвет покрытия устанавливается в конструкторской документации. Группа условий эксплуатации лакокрасочного покрытия УХЛ1 по ГОСТ 9.104.

1.5.4    Несущие конструкции насоса, насосного агрегата, рамы должны быть оборудованы устройствами строповки для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ, согласно ГОСТ 13716.

1.6 Требования к конструкции ротора насоса

1.6.1 Динамическая и статическая балансировка ротора насоса должна быть проведена а соответствии ГОСТ ИСО 1940-1.

JL		UCT 21.06
tli	Ш.	и	Лодп.	ШШ

Ш.

ТУ 3631-002-76457067-2012

<36,3 по ГОСТ ИСО 1940-1.

1.7 Требования к материалам

1.7.1 Покупные изделия и материалы должны иметь все необходимые сопровождающие документы поставки, паспорта я сертификаты качества производителей. При отсутствии сертификатов подтверждение характеристик должно быть на основании результатов испытаний аккредитованной лабораторией в установленном объеме.

1.7J2 Коррозионная стойкость материалов для проточной часта насосов должна быть выбрана з зависимости от свойств перекачиваемой среды.

1.7.3 Для изготовления подшипников скольжения используется - материал карбид кремния (SiSiC) , разгрузочное устройство, также выполняется из карбида кремния, позволяющий значительно повысить эксплуатационные качества из-за их высокой твердости. Рабочие колеса, направляющий аппарат, корпус, входные и выходные элементы подвергаются химико-термической обработке (борированию), что также позволяет повысить их твердость, тем самым повышается их стойкость к кавитационному разрушению и повышает их срок службы. Для изготовления экрана используется - титановый сплав ВТ-6.

1.7.4 Для изготовления деталей насосов применять следующие марки

, Наименование материала Обозначение материала Вид поста аки 1 Коррозноиностойкая с»жль ГОСТ 9941 AJSI 321 •* 2 Сталь конструкционная углеродистая ГОСТ 380 СтЗсп »» 3 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050 35 «а 4 Сталь конструкционная низколегированная ГОСТ 1133 09Г2С тт 5 Коррозионностойкая сталь ГОСТ 9941 12Х18Н10Т • * 6 Коррозионностойкая сталь ГОСТ 25054 10Х17Н13М2Т •• 7 Сталь конструкционная углеродистая качественная повышенной категории прочности ГОСТ 8479 045 ** 8 Сталь коррозионностойкая жаропрочная ГОСТ 5949 20X13 ** 9 [_ Сталь коррозионностойкая жаропрочная ГОСТ 5949 30X13 •»

о

о

гз

о

о

о

с

S

за,. MCT2UM____ ТУ Зб31-002-7б4570б7-2012

Лрс б

Ъ

1.8 Комплектность

1.8.1 В комплект насоса и насосного агрегата должны входить:

-    насос и насосный агрегат в собранном виде идя отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, пе требующими замены при монтаже;

-    спец, инструмент (Приложение В)

-    запасные части (Приложение R);

-    фундаментные болты для крепления насосного агрегата к фундаменту (по указанию в техническом проекте);

10 Сталь коррозионностойкая жаропрочная ГОСТ 5949 14Х17П2 ♦* 11 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 8479 20 ** 12 Бронза литейная ГОСТ 613 БрО10Ф1 •• 13 Титановый сплав ВТ-6 ** 14 Сталь 06ХН28МДГ ** 15 Сталь 10Х17Н13М2Т ** 16 Сталь 15Х18Н12С4ТЮ **

' определяется Конструк~орской документацией.

С

5

-    комплект эксплуатационной документации (руководство по эксплуатации к паспорт) (Приложение Е).

Примечание - Допускается детали и сборочные един яды. которые при отправке в сборе с насосом я насосным агрегатом могут быть повреждены, снимать и отправлять в отдельной упаковке.

1.82 Насос и насосный агрегат разрешаете* доукомцлегговыватъ деталями, запасными частями, сборочными единицами, элементами автоматики. ЭРА, КИП, и прочими комплектующими по требованию Заказчика.

1.9 Маркировка

1.9.1 Насос и насосный агрегат должен иметь прикрепленную на видном месте

табличку по ГОСТ 12971, на которой методом гравирования или ударным

способом наносятся следующие данные:

-    наименование изготовителя;

-    условное обозначение насосного агрегата;

-    обозначение технических условий;

-    значение поминальной подачи;

-    значение напора при номинальной подаче.

• значение допускаемого кавитационного запаса;

-    синхронная частота вращения;

-    мощность электродвигателя;

2		ИСТ 31.06
ш.	ш.			йт

-    заводской номер;

ТУ 3631-002-76457067-2012

-    масса насосного агрегата;

-    дата изготовления;

-    клеймо ОТК,

-    надпись «Сделало в России».

Для насосных агрегатов типа МСТ-ЦН-ВП дополнительно должно быть замаркировано значение глубины погружения.

На насосе должен быть закреплен знак (стрелка), указывающий направление вращения ротора насоса.

1.92    Электродвигатель должен иметь маркировку взрывозащиты по ГОСТ 122.020 я знаки заземления по ГОСТ 21130.

1.93    Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 в должна содержать:

-    манипуляционные знаки (место строповки);

. основные, дополнительные и информационные надписи.

1.9.4 Транспортная маркировка наносится на ящик, в случае безтарной упаковки маркировка должна быть нанесена на фанерные или металлические ярлыки. Маркировка наносится несмываемой краской по трафарету. Нанесение

маркировки на ярлыках допускается от руки.

1.9.5 Размеры маркировочных ярлыков, манипуляционных знаков и надписей по ГОСТ 14192.

1.9.6    Запасные части и части насоса и насосного агрегата, транспортируемые отдельно, должны иметь клейма или бирки с указанием их обозначения.

1.9.7    При транспортировании насоса и насосного агрегата частями, они должны иметь монтажные метки.

1.19 Упаковка ■ консервация

1.10.1    Упаковка насосов и насосных аграатов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23170.

Категория упаковки КУ-0.

Вариант временной противокоррозионной защиты - ВЗ-1 (консервационнос масло по ГОСТ 10877-76) или - ВЗ-8 (защита смываемыми ингибированными покрытиями). Вариант внутренней упаковки - ВУ-9 (зашита внутренних объемов осушенным воздухом с последующей их герметизацией технологическими заглушками).

Срок защиты без цереконсервации - один год.

I I0.2 Категория упаковки запасных частей - КУ-2, вариант внутренней упаковки ВУ-4.

1.10.3 Документация, прилагаемая к насосу и насосному агрегату, должна быть герметично упакована в пакет яэ полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или пленки поливинилхлоридной пластифицированной технической по ГОСТ 16272 толщиной 0,1. ..03 мм или другого водонепроницаемого материала и надежно укреплена в ящике кли на изделии. Тип пакета, прочность и герметичность сварных швов - по ГОСТ 12302.

2. Требования безопасности

2.1    Конструкция насосных агрегатов должна обеспечивать безопасную работу и безопасность еб обслуживания в соответствии с ГОСТ 122.003, ГОСТ 12.2.007.0.

2.2    Электробезопасность должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.3.019.

ист з1.о*

ТУ 3631-002-76457067-2012

2.3    Электрооборудование должно бить подключено к наружному контуру заземления. Сопротивление между зажимом заземления и любой точкой незащищенной металлической частью насосов нс должно превышать 0,1 Ом.

2.4    Над заземляющими элементами должны быть помещены графические символы «Заземление» по ГОСТ 21130.

2.5    Установки должны соответствовать требованиям по защите от накопления статического электричества по ГОСТ 12.4.124 н ГОСТ 12.1.018.

2.6    На элементах, содержащих электрооборудование, должны быть помещены знаки электрического напряжения по ГОСТР 12.4.026.

2.7    Шумовые характеристики установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

2.8    Вибрации на рабочем месте оператора должны соответствовать нормам ГОСТ 12.1.012.

2.9    Корпуса и трубная обвязка должна быть испытана гидростатическим методом в соответствии с ГОСТ 6134.

2.10    Насосные агрегаты должны соответствовать требованиям защиты от накопления статического электричества по ГОСТ 12.4.124 я ГОСТ 12.1.018.

2.11    Сигнальные цвета, знаки безопасности и сигнальные разметки должны быть выполнены » соответствии с ГОСТ Р 12.4.026.

3. Привяла приемки

3.1    Для проверки соответствия насосных агрегатов требованиям технических условий устанавливаются следующие виды контрольных исиьгганий:

-    приемо-сдаточные;

-    периодические;

-    типовые;

32 Приемо-сдаточные испытания

3.2.1    Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются все серийно выпускаемые насосы и насосные агрегаты в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Виды испытанмя/контроля Номера пунктов Приемо-сдаточные нспытаняя Периодичес кие испытания ТУ Метод контроля Заводск ие На месте установки оборудования Внешний вид, комплектность, соответствие конструкторских и технологических требований. 1.1.3,12.1, 1.2.2,1.3.8, U.9,1.4.1, 1.42,1.5.3, 1.5.4, 1.7.1, 1.72 4.1 + + + Контроль габаритных и присоединительных размеров 1.1.3 4.1 + + +

о

о

о

о

S

__ТУ 3631-002-76457067-2012 ^

п i
12	мст 31.06	м
гд гт штат мил шя \

IT

У

о

С

п

Е

Контроль массы	1.1.1	4.10	+	-	+
Проверка применяемых материалов и комплектующих изделий	1.4.1,1.7.1, 1.8.1	4.1	+	-	4-
Контроль качества сварных соединений	13.7	4.4,4.5	+	+	+
Прочность и герметичность	1.33,2.9	4.3	+	+	4-
Контроль маркировки	1.9	4.1	4-	+	4-
Электрическая безопасность	23,23,2.5, 2.10	4.1	+	+	4-
Проверка сопротивления 1 2.3 зазсмлснмс-корпус		А2
Проверка качества лакокрасочных покрытий	1.5.3	4.8	+		4-
Контроль уровня шума	2.7	4.9	-	4-	4-
Контроль уровня вибрации	2.8	4.9	-	+	4-
Проверка комплектности поставки	Ш	4.1		4-	4-
Проверка правильности нанесения знаков безопасности	2.4,2.6,2.11	4.7		4-	4-

3.23 В случае получения отрицательных результатов при приемо-сдаточных испытаниях изделие возвращают для устранения дефектов.

32.3 П овторные приемо-сдаточные испытания проводят по тем показателям, по которым выявлено несоответствие.

3.2.4 На насос, прошедший приемо-сдаточные испытания оформляется акт приемки изделия, паспорт с отметкой службы технического контроля.

33 Периодические испытания

3.3.1 Насосы прошедшие приемосдаточные испытания, подвергаются периодическим испытаниям с периодичностью согласно таблицы 3.

t

Таблица 3

Годовой выпуск насосов, шт. Количество испытываемых насосов, шт., не менее 1-15 Олин насос в 2 года 16-50 Один насос в год Св.50 Два насоса в год

*

*■>

О

о

о

о

S

332 Результаты периодических испытаний следует считать положительными, если представленный на испытание насос удовлетворяет требованиям настоящих технических условий.

3.4 Типовые испытания

ь	_			гп		Лис lO
LJ	Зам.	мсти.об		LJ	ту 3631-002-76457067-2012