Настоящие технические условия распространяются на сосуды цилиндрические горизонтальные для наземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана (далее сосуды) при температуре стенок от минус 60°С до плюс 50°С, устанавливаемые на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслей промышленности, на газонаполнительных базах и станциях, и изготавливаемые для внутрироссийских и зарубежных поставок, в том числе в страны с тропическим климатом.

Допускается использовать сосуды для хранения других сжиженных углеводородных газов, упругость паров которых при температуре 50°С не превышает упругости паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина должны использоваться сосуды для бутана.

Настоящие технические условия разработаны ООО «Нефтегазхиммаш» и утверждены специализированной организацией ОАО «ВНИИнефтемаш».

Изготовление сосудов по настоящим техническим условиям допускается при наличии разрешения Госгортехнадзора России на применение сосудов на опасных производственных объектах.

Постановка сосудов на производство должна осуществляться в соответствии с ГОСТ Р 15.201 в установленном порядке.

Сосуды могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным, холодным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «УХЛ» и «Т», категория изделия I по ГОСТ 15150.

Сосуды, поставляемые в страны с тропическим климатом, дополнительно должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 15151.

Сосуды рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью до 7 баллов по принятой в России 12-ти бальной шкале.

ТУ 3615-044-00220302-02

ЪУу'г сосуды цилиндрические

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ПРОПАНА И БУТАНА Технические условия_

p

(рис. 1,2)

2.    ** Размеры см. в табл. 7. 3.    Кольца жесткости условно не показаны.

Таблица 1

Обозначение сосуда а, мм с, мм h, мм ПС 10 350 480 1240 ПС 25 350 480 1550 ПС 50, ВС 50 360 490 1860 ПС 100, БС100 400 530 2320 ПС 160, БС 160 420 560 2560 ПС 200, БС 200 440 580 2640

			1 _	ТУ 3615-044-00220302-02	Лист
					12
Изм.	Лист	№ докук	Подп. |Дота

1.3.5. Конструкция и размеры фланцевых заглушек должны соответствовать АТК 24.200.02.

1.3.6.    Конструкция и размеры люка-лаза должны соответствовать ОСТ 26-2005, исполнение 1.

1.3.7.    Конструкция и размеры подъемно-поворотного устройства для крышки люка должны соответствовать ОСТ 26-2013, исполнение 1.

1.3.8.    Крепежные детали фланцевых соединений и люка должны соответствовать ОСТ 26-2040 - ОСТ 26-2043.

1.3.9.    Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533.

1.3.10.    Конструкция и размеры крышек штуцеров «Д», «3| ₂», «Л|₂» должны соответствовать рис. 5, 6, 7 и 8.

1.3.11.    Конструкция и размеры пробок и прокладок к ним должны соответствовать ОСТ 26.260.460.

1.3.12.    Сосуды поставляются с двумя седловыми опорами по ОСТ 26- 2091 или четырьмя площадками (лапами).

Конструкция и размеры площадок (лап) для установки сосуда на железобетонные постаменты должны соответствовать рис. 9 и табл. 9.

1.3.13.    Внутренние лестницы сосудов должны соответствовать

АТК 24.218.03. Расположение платиков для крепления лестниц указывается при заказе.

1.3.14.    На сосудах типа БС устанавливаются наружные кольца жесткости.

Количество наружных колец и их расположение должны соответствовать табл. 4 и рис. 2.

Размеры наружных колец жесткости должны соответствовать АТК 24.218.02. Наружные кольца жесткости сосуда БС 50 изготавливаются из углового проката 63x40x8 ГОСТ 8510, сосудов БС 100. БС 160, БС 200 - из углового проката 90x56x8 ГОСТ 8510.

					ТУ 3615-044-00220302-02
И 1м	Лист	.4" чокчм	1Uuii	Ллул

1    - крышка

2    - патрубок

3    - прокладка

4    - фланец

Штуцер для подсоединения термометра сопротивления (Jli)

1    - крышка

2    - прокладка

3    - фланец

4    ■ патрубок

Штуцер для подсоединения показывающего биметаллического термометра (Иг)

1    - крышка

2    - прокладка

3    - фланец

4    - патрубок

				ТУ 3615-044-00220302-02	Ласт
					16
Лист	№докум.	Подп.	Дота

1.3.15.    В сосудах для бутана (типа БС) над опорами устанавливаются внутренние кольца жесткости с распорными рамами.

Конструкция и размеры внутренних колец с распорными рамами должны соответствовать рис. 10 и табл. 10.

Допускается вместо колец жесткости с распорными рамами устанавливать внутренние кольца жесткости таврового сечения. Размеры колец таврового сечения должны соответствовать рис. 11.

1.3.16.    Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц и деталей сосудов, должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8

Наименование сборочных единиц и деталей i Исполнение по материааам ( 1 п j Минимальная температура стенки, °С ! минус 40 минус 60 j Марка стали, номер стандарта Обечайки корпуса, днища, укре пляющие кольца, кольца жестко 16ГС-6 09Г2С-8 сти, опорные листы, подкладные ! ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 листы i j Фланцы j люка 16ГС ГОСТ 8479 !09Г2С, 10Г2 ! штуцеров 1 ГОСТ 8479 Заглушки фланцевые 16ГС-6 ГОСТ 5520 ! 09Г2С-8 ГОСТ 5520~! Патрубки люка 16ГС-6 ГОСТ 5520 ; 09Г2С-8 ГОСТ 5520 штуцеров 10Г2 ГОСТ 8731, 09Г2С ГОСТ 19281 люка шпильки : 35Х ГОСТ 4543 Кре гайки ! 35 ГОСТ 1050 20ХНЗА пеж штуце шпильки ! 35 ГОСТ 1050, | ГОСТ 4543 ров ! 35Х ГОСТ 4543 гайки 1 1 25,35 ГОСТ 1050 10Г2 ГОСТ 4543 Прокладки 1 Спирально-навитые по типу СНП Б-3 по ОСТ 26.260.454 Опоры ВСтЗпс4 ГОСТ 380 09Г2С-8 ГОСТ 5520

Примечания: 1. Допускается замена спирально-навитых прокладок на ас-боалюминиевые прокладки по ГОСТ 28759.7 для люка, по ОСТ 26.260.463 для штуцеров, и, в технически обоснованных случаях, на прокладки из паронита по ГОСТ 481: для

Ичм	illlCI	.4“ док\м	11(1.411	Ли а

штуцеров по ГОСТ 15180 и для люка по ГОСТ 28759.6.

2.    Допускается применять сталь марки 20 ГОСТ 1050 до температуры минус 40°С для патрубков из труб толщиной не более 12 мм и фланцев штуцеров с толщиной в месте сварки не более 12 мм.

3.    Для крепежных деталей допускается замена стали 20ХНЗА по ГОСТ 4543 на сталь марок 35Х, 38ХА и 30ХМА по ГОСТ 4543 при условии проведения испытания на ударную вязкость при рабочих минусовых температурах образцов с острым надрезом (тип IV ГОСТ 9459), при этом ударная вязкость должна быть не менее 3 кгс.м/см².

1.3.17.    Сосуды поставляются с деталями для крепления изоляции по ГОСТ 17314.

1.3.18.    Конструкция и размеры узла заземления сосуда должны соответствовать рис. 4.

1.3.19.    Схема фиксации направляющей трубы датчика уровня (штуцер «Е|») должна выполняться в соответствии с рис. 4.

1.3.20.    Расположение, размеры и количество платиков, устанавливаемых под стойки площадок для обслуживания приборов и арматуры, должны соответствовать рис. 1 - 7 прилож.5.

Приварка платиков осуществляется на предприятии-изготовителе.

При необходимости выбора другого варианта расположения платиков под стойки это оговаривается при заказе на изготовление с представлением эскиза расположения платиков.

1.3.21.    На сосудах предусмотреть строповые устройства по ГОСТ 13716.

Рекомендуемая схема строповки сосудов дана на рис. 1 и рис. 2 при-

лож.6, при этом предпочтительной является схема, данная на рис. 1.

Требования к установке строповых устройств при заказе сосудов, постав-

					ТУ 3615-044-00220302-02
Him	Лист	№ докум	Подп.	Дата

ляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, а при наличии дополнительных требований - требованиям контракта (договора).

1.4. Требования к надежности.

Установленный срок службы, лет, не менее - 12.

Срок службы сосуда может быть продлен после проведения технического освидетельствования сосуда в соответствии с требованиями ОСТ 26 291 и

судов, работающих под давлением» (ПБ 10-115) Госгортехнадзора России и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

Сосуды, поставляемые на экспорт, дополнительно к требованиям, изложенным в настоящих технических условиях, должны соответствовать требованиям контракта (договора).

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Основные параметры сосудов в зависимости от содержащихся в них нефтепродуктов должны соответствовать данным, указанным в табл. 1.

1.2.2. Наибольшая высота налива сосуда при температуре зштива нефтепродукта выше или равной 15°С должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Обозначение сосуда Наиме нование нефте продукта Удельный вес нефтепродукта при температуре 15°С Наибольшая высота налива Ь. мм Высота остатка нефтепродукта в сосуде после слива, мм Фактический I предел измерений (h-150). мм | ПС 10 1240 1090 ! ПС 25 1550 1400 ПС 50 1850 1700 ПС 100 Пропан 0,515 2320 2170 ; ПС 160 2470 2320 : ПС 200 2630 150 2480 i БС 50 1850 1700 | БС 100 Бутан 0,580 2320 2170 ; БС 160 2470 [ 2320 БС 200 2630 ! 2480 |

Примечание. При температуре налива нефтепродукта ниже 15°С высота налива принимается согласно прилож.2.

					ТУ 3615-044-00220302-02	Лис г
						5
Him	Лист	№ докуч.	Поди	Дата

1.2.3. Основные размеры и масса сосудов для пропана (типа ПС) должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

Обозна чение сосуда Разме ры, мм внут ренний диаметр D габаритные размеры длина цилин- дриче- ской части L, рас стояние между осями опор L: расстояние между штуцерами толщина стенки длина L* высота Н* 1. 12 кор пуса S дни ща S, ПС 10 1600 5650 2400 4500 3500 800 900 i 12 14 ПС 25 2000 8400 2800 7000 5000 1100 14 16 ПС 50 2400 11600 3250 10000 6600 16 16 ПС 100 3000 14950 3850 13000 8400 1400 1400 18 20 ПС 160 3200 21050 4050 19000 12000 20 22 ПС 200 3400 _1 23150 4250 21000 13000 1700 I 1 j 'Ji О 20 22

Окончание табл. 3

Обозна чение сосуда ! Условный | Толщина опорного листа по ОСТ 26-2091. Si, мм Масса, кг. не более шту А пора. ОСТ 26-2091 V 1М Б сосуда двух двух 1 опор-опор 1 ных листов под клад ного листа общая сосуда ПС 10 80 160-822 10 3460 190 126 51 3850 ПС 25 100 250-1022 8 6730 255 141 63 7200 J ПС 50 400-1224 8 11910 390 169 76 12550 ПС 100 100 150 630-1528 10 21760 632 263 95 22750 ПС 160 150 200 1200-1634 14 35680 920 393 100 37100 ! j ПС 200 1400-1732 12 42660 1142 397 I 106 44300 .. J

Примечания: 1. Отклонение фактической массы сосудов допускается в пределах 5 %.

2. * Размеры для справок.

н—		1	ТУ 3615-044-00220302-02
И)м| Лии	S". докч м	Подп | Д:па

1.3. Требования к конструкции и материалам.

1.3.1 .Конструкция сосудов должна соответствовать рис. 1,2, 3 и 4.

1.3.2. Назначение, количество, условное давление, условный проход и вылет штуцеров сосудов для пропана (типа ПС) должны соответствовать табл. 5.

1.3.3. Назначение, количество, условное давление, условный проход и вылет штуцеров сосудов для бутана (типа БС) должны соответствовать табл. 6.

SC 0 / «у '* '    -    •    Таблица    6 __<1 ^ " _

Обо- значе- Наименование Кол. шт. Проход условный Давление условное Ру Вылет штуцера ние Ду, мм МПа кгс/см" мм А Штуцер ввода сжиженного газа 1 См. 1,6 1 16 1 200 Б Штуцер вывода сжиженного газа 1 табл.4 1,6 16 200 В Штуцер уравнительный для удаления остатка газа 1 100 1.6 ,6 1 180 Г Штуцер для предохранительного клапана 1 100 2,5 ?5 -о 200 д 1 Штуцер для сигнализатора уровня жидкости 1 50 1,6 16 180 Е, Штуцер для датчика уровня 1 50 4,0 40 180 е2 Штуцер для буйкового уровнемера 1 65 4.0 40 180 ж Люк 1 500 1.6 16 220 3|.2 Штуцер для мановакуумметра 2 50 1,6 16 180 И Муфта для дренажного незамерзающего клапана 1 50 К | 2 Штуцер для вентиля отбора проб __1 2 50 1,6 16 180 Л, Штуцер для термометра сопротивления 1 50 1,6 16 180 Л2 Штуцер для показывающего биметаллического термометра 1 50 1,6 ,6 180 м Штуцер резервный 1 50 1,6 16 180 н Штуцер резервный 1 100 1,6 16 180 П, 2 Штуцер для указателя уровня 2 50 1,6 16 180 ______1

1.3.4. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев должны соответствовать ГОСТ 12815, ряд 2, исполнение 3, ответных фланцев - исполнение 2.

Конструкция и размеры фланцев должны соответствовать ГОСТ 12821.

					1 1и,: ’
					ТУ 3615-044-00220302-02 1 9 1
1Т*м	Лист	докум	Поди	Да>а