ТУ 3612-100-00220302-2005
Аппараты теплообменные кожухотрубчатые, трубные пучки к ним и теплообменники "труба в трубе". Общие технические условия

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский
институт нефтяного машиностроения
ОАО «ВНИИнефтемаш»

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ,
ТРУБНЫЕ ПУЧКИ К НИМ
И ТЕПЛООБМЕННИКИ «ТРУБА В ТРУБЕ»

Общие технические условия

ТУ 3612-100-00220302-2005

(вводятся впервые)

Дата введения с 01.09.2005

2005

Вводная часть

Настоящие технические условия распространяются на кожухотрубчатые теплообменные аппараты различных типов (далее в тексте - аппараты или их блоки), работающие при температурах от минус 70 до плюс 600 °С и условном давлении от 0,6 до 16 МПа и применяемые для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности Настоящие технические условия устанавливают общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, безопасности и экологии, правилам приемки, методам контроля, транспортированию и хранению, указаниям по эксплуатации, гарантиям изготовителя теплообменных аппаратов, изготавливаемых по технической документации на единичные аппараты.

Аппараты и их блоки, на которые распространяются настоящие технические условия, изготавливают следующих типов:

- «ТН», «ХН», «КН», «ИН» - с неподвижными трубными решетками (теплообменники, холодильники, конденсаторы, испарители) - приложение 1;

- «ТК», «ХК», «КК», «ИК» - с температурным компенсатором на кожухе (теплообменники, холодильники, конденсаторы, испарители) - приложение 1;

- «ИНТ» - с неподвижными трубными решетками (испарители термосифонные) - приложение 2;

- «ИКТ» - с температурным компенсатором на кожухе (испарители термосифонные) - приложение 2;

- «ИПТ» - с плавающей головкой (испарители термосифонные) - приложение 2;

- «КВН» - с неподвижными трубными решетками (конденсаторы вакуумные) - приложение 3;

- «КВК» - с температурным компенсатором на кожухе (конденсаторы вакуумные) - приложение 3;

- «ТП», «ХП», «КП» - с плавающей головкой (теплообменники, холодильники, конденсаторы) - приложение 4;

- «ТУ» - с U-образными трубами (теплообменники) - приложение 4;

- «ТПК» - для повышенных температур и давлений с плавающей головкой и компенсатором на ней (теплообменники) - приложение 5;

- «ИП», «ИУ» - с паровым пространством (испарители) - приложение 6;

- «ТТ» - труба в трубе (теплообменники) - приложение 7.

Аппараты изготавливаются в следующих исполнениях.

Г - горизонтальные;

В - вертикальные.

Аппараты могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150.

Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью менее 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.

Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7 с учетом конкретного типоразмера.

Допускается поставка в районы с сейсмичностью 7 и более баллов на основании дополнительного расчета, выполненного специализированной организацией.

Технические условия пригодны для целей сертификации.

Пример условного обозначения конструкторского документа при заказе:

Аппарат (блок) ××××× × - ××××.××.××.××× ТУ 3612-100-00220302-2005

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Аппараты, трубные пучки и блоки аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, ПБ 03-576 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-584 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», ОСТ 26-291 «Сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия».

1.2. Техническая характеристика

1.2.1. Основные параметры и размеры, характеристика и состав среды, давление, температура и другие параметры должны соответствовать конструкторской документации.

1.2.2. Поверхность теплообмена и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам должны соответствовать конструкторской документации.

1.2.3. Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц основных узлов и деталей аппаратов, должны соответствовать конструкторской документации.

Допускается замена материалов, указанных в конструкторской документации, на материалы других марок, предусмотренных ПБ 03-576-03, ОСТ 26-291, и по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающих материалам, указанным в конструкторской документации при условии согласования с разработчиком.

1.2.4. Масса аппаратов, трубных пучков, блоков должна соответствовать конструкторской документации.

1.3. Требования к изготовлению

1.3.1. Аппараты и трубные пучки должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26.260.14.

1.3.2 Срок службы аппаратов определяется разработчиком технического проекта и зависит от скорости проникновения коррозии в глубину металла.

Для аппаратов, отработавших расчетный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке.

1.3 3. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов.

1.3.4. Требования к основным материалам, их пределы применения должны соответствовать ПБ 03-576-03, ОСТ 26-291, а при работе со средами, содержащими H₂S и СО₂, должны быть учтены требования РД 26-02-63.

Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

1.3.5. Необходимость термообработки аппаратов и элементов блоков определяется требованиями конструкторской документации.

Термообработка должна выполняться в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03, ОСТ 26-291.

1.3.6. Требования к сварке, сварочным материалам и сварным соединениям должны соответствовать ПБ 03-576-03, ПБ 03-584, ОСТ 26-291.

1.3.7. Крепление труб в трубных решетках должно производиться по ОСТ 26-02-1015, тип соединения труб с трубными решетками должен соответствовать конструкторской документации.

Последовательность обварки и развальцовки труб должна исключать появление остаточных напряжений и искривлений трубных решеток, приводящих к разгерметизации фланцевых разъемов.

1.3.8. Технические требования к фланцам аппаратов и фланцам арматуры должны соответствовать ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 12816.

Фланцы на аппаратах и штуцерах на условное давление Ру ≥ 1,0 МПа, а также работающие при температуре рабочей среды ≥ 300 °С должны быть приварными встык.

Фланцы на аппаратах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ 28759.3 и с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 28759.4.

Фланцы на штуцерах должны быть выполнены с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» на Ру ≤ 4,0 МПа по ГОСТ 12821 и с уплотнительной поверхностью под прокладку овального сечения на Ру ≥ 6,3 МПа по ГОСТ 12815.

Фланцы на штуцерах могут выполняться с гладкой уплотнительной поверхностью при применении спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами.

1.3.9. Облицовка уплотнительных поверхностей фланцев коррозионно-стойким слоем должна производиться наплавкой в соответствии с ОСТ 26-291. Приварка облицовочных колец не допускается.

1.3.10. На аппаратном фланце корпуса и неподвижной трубной решетке должны быть нанесены метки. При монтаже трубного пучка метки должны совпадать.

1.3.11. Технические требования для болтов, шпилек, гаек и шайб для фланцевых соединений должны соответствовать СТП 26.260.2043.

1.3.12. Размещение деталей для крепления теплоизоляции должно производиться в соответствии с ГОСТ 17314.

13.13 Внутренняя поверхность кожуха и штуцеров до сборки должна быть очищена от отслаивающейся окалины и грязи.

1.3.14. Сварные швы корпуса должны быть зачищены заподлицо с его внутренней поверхностью.

Допускается усиление обработанных швов корпусов на величину не более:

0,5 мм для монометаллических аппаратов;

1,5 мм для двухслойных сосудов с учетом требований п. 4.2.2. в) ПБ 03-584 и п. 3.3.1. в) ОСТ 26-291.

1.3.15. Технология приварки штуцеров к кожуху должна обеспечивать беспрепятственный монтаж (демонтаж) трубного пучка.

1.3.16. Трубные решетки должны иметь уплотнительные поверхности под прокладки без поперечных рисок, забоин, пор и раковин.

Шероховатость поверхностей под прокладку должна соответствовать требованиям ГОСТ 28759.2 - ГОСТ 28759.4.

1.3.17 Шероховатость поверхностей отверстий под трубы в трубных решетках должна соответствовать требованиям ОСТ 26-02-1015.

1.3.18. Наружная поверхность концов теплообменных труб, за исключением труб из коррозионностойких сталей и цветных металлов (сплавов), должна быть зачищена до чистого металла на длине, равной толщине трубной решетки плюс 20 мм.

Концы теплообменных труб перед закреплением их в трубных решетках не должны иметь по внутреннему диаметру заусенцев, наплывов и грата.

1.3.19. Крышки плавающей головки после сварки и исправления дефектов сварки подлежат термической обработке независимо от материалов, кроме сталей аустенитного класса, с учетом требований п. 4.11.5 ПБ 03-584, п. 3.12.4 ОСТ 26-291 и размеров деталей крышек.

1.3.20 Трубная решетка, как правило, должна выполняться из поковки. Поковка из углеродистой или низколегированной стали должна быть проконтролирована ультразвуковым методом в объеме 100 %. Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям ОСТ 26-11-09.

Допускается в соответствии с конструкторской документацией трубную решетку изготавливать из листового проката. Листовая сталь должна подвергаться контролю ультразвуковым методом согласно требованиям ПБ 03-584.

Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей, если размеры листовой стали или поковок, предусмотренные соответствующим конструкторским документом, не позволяют изготовить трубную решетку без сварных швов. Расположение сварных швов определяется проектом. Пересечение сварных швов не допускается.

При изготовлении трубных решеток сварными следует соблюдать требования ПБ 03-584 и ОСТ 26-291.

Допускается на сварных швах решеток располагать отверстия под трубы при условии контроля качества сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом.

1.3.21. Плакирование трубных решеток должно производиться по технологии предприятия-изготовителя.

Отслоения наплавленной поверхности от основного металла решетки и раковины глубиной более 1 мм или общей площадью более 5 % от наплавленной поверхности не допускаются.

Толщина наплавленной поверхности из латуни должна быть не менее 10 мм.

1.3.22. Острые кромки отверстий в трубных решетках и перегородках должны быть притуплены фаской размером от 0,5 до 3 мм.

1.3.23. Прямые трубы не должны иметь поперечных швов.

1.3.24. U-образные трубы должны изготавливаться без поперечных сварных швов.

Допускается изготавливать U-образные трубы с поперечными швами при соблюдении следующих требований:

- швы должны располагаться на расстоянии не менее наружного диаметра трубы от начала гиба;

- швы должны быть проконтролированы радиографическим методом в объеме 100 % с последующим гидравлическим испытанием каждой трубы перед набивкой трубного пучка пробным давлением не менее 10 МПа.

После приварки колен должен быть обеспечен свободный проход внутри трубы, что проверяется пропуском через каждую трубу контрольного шара диаметром, равным 0,8 внутреннего диаметра трубы.

1.3.25. U-образные трубы (колена) из стали типа 15Х5М, имеющие радиус гиба менее пяти наружных диаметров трубы, должны быть подвергнуты термической обработке.

1.3.26. Поперечные перегородки в трубном пучке должны устанавливаться с помощью распорных трубок, стяжек и гаек к ним.

Приварка перегородок к трубам трубного пучка не допускается.

1.3.27 Острые кромки цилиндрической наружной поверхности перегородок трубных пучков должны быть притуплены фаской от 1 до 2 мм.

1.3.28. При сборке аппарата трубный пучок должен беспрепятственно входить в кожух. Фланцевые соединения должны затягиваться равномерно, причем последовательно должны закрепляться гайки на шпильках, расположенных под углом 120°.

1.3.29. Отслаивание металла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускается.

1.3.30. Аргонодуговая сварка стыков труб из сталей марок 15Х5М, Х8, Х5, Х9М и приварка их к трубным решеткам аустенитными сварочными материалами допускаются по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.3.31. На наружную поверхность аппаратов должно быть нанесено защитное покрытие, которое должно соответствовать требованиям конструкторской документации, ОСТ 26-291.

1.3.32. Подготовка поверхности перед окрашиванием должна производиться по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.402.

1.4. Комплектность

1.4.1. Комплектность аппарата.

1.4.1.1. В комплект поставки аппарата входит:

аппарат в собранном виде, шт. - 1;

ответные фланцы с прокладками и крепежом, комплект - 1;

запасные прокладки к ответным фланцам, комплект - 1;

пробки для бобышек с рабочими прокладками, комплект - 1.

1.4.1.2. К аппарату должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- паспорт, составленный в соответствии с требованиями ПБ 03-576;

- «Руководство по эксплуатации АТК-РЭ», экз. - 1;

- упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2;

- комплектовочная ведомость, экз. - 1.

1.4.2 Комплектность трубного пучка

1.4.2.1. В комплект поставки трубного пучка входит:

- трубный пучок в собранном виде, шт. - 1.

1.4.2.2. К трубному пучку (при его самостоятельной поставке) должна быть приложена следующая товаросопроводительная документация:

- удостоверение о качестве, экз. - 1;

- упаковочные листы, экз. (на каждое отправляемое место) - 2.

Удостоверение о качестве должно содержать:

- чертеж общего вида с технической характеристикой, техническими требованиями;

- сведения о применяемых материалах;

- расчет на прочность;

- данные о гидравлическом испытании.

1.5. Маркировка

1.5.1. Маркировка аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291, ПБ 03-584; маркировка трубных пучков и блоков - по документации предприятия-изготовителя.

1.5.2. Транспортная маркировка аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должна соответствовать ГОСТ 14192. Содержание маркировки, место нанесения, способ выполнения - по технической документации предприятия-изготовителя.

1.5.3. Если продукция подлежит сертификации на аппарат должен быть нанесен знак соответствия продукции, сертифицированной на соответствие требованиям стандартов.

1.6. Упаковка

1.6.1. Упаковка аппаратов.

1.6.1.1. Аппараты транспортируются без упаковки на подкладных брусьях с креплением согласно погрузочному чертежу.

1.6.1.2. Фланцевые соединения штуцеров должны быть закрыты металлическими или деревянными заглушками на транспортных прокладках (допускается применять заглушки из других материалов). Перед пуском аппаратов в эксплуатацию транспортные прокладки подлежат замене на рабочие.

1.6.2. Упаковка трубных пучков.

1.6.2.1. Трубный пучок (при его самостоятельной поставке) транспортируется в упаковке, которая должна обеспечивать его сохранность от повреждений при транспортировании, погрузочных и разгрузочных работах. Торцы трубных решеток на время транспортировки и хранения закрываются деревянными щитами или металлическими листами.

1.6.3. Сопроводительная документация должна быть упакована в соответствии с ОСТ 26-291 и помещена

- для аппаратов - в верхний штуцер распределительной камеры аппарата,

- для трубных пучков - за деревянным (металлическим) щитом трубной решетки.

Место нахождения документации должно быть обозначено надписью «Техдокументация здесь».

Допускается по согласованию с потребителем отправка документации почтой в течение 2-х недель после отгрузки аппаратов.

1.6.4. Все обработанные неокрашенные поверхности аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должны быть законсервированы по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы П-4.

1.6.5. Внутренние поверхности аппаратов должны подвергаться процессу консервации, совмещенному с гидроиспытаниями согласно программе и методике испытаний и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Допускается консервация внутренних поверхностей другими методами по ГОСТ 9.014.

1.6.6. Запасные прокладки следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828, а затем упаковать в ящики, которые должны быть отгружены вместе с аппаратами Типы и размеры ящиков, технические требования к ним должны соответствовать ГОСТ 5959.

По согласованию с заказчиком допускается транспортировать запасные прокладки другими способами, гарантирующими их сохранность.

1.6.7. Запасные прокладки перед упаковкой должны подвергаться консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 для группы изделий 1 - 2, вариант временной защиты ВЗ-4, вариант внутренней упаковки для макроклиматических районов с умеренным климатом ВУ-1, с тропическим климатом ВУ-4.

1.6.8. Срок защиты аппаратов без переконсервации в условиях макроклиматического района с умеренным климатом: аппаратов - 3 года, прокладок - 5 лет; с тропическим климатом: аппаратов - 1 год, прокладок - 3 года по ГОСТ 9.014.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ

2.1. Аппараты, трубные пучки и блоки аппаратов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, ПБ 03-576 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-584 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», ПБ 09-540 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ПБ 09-563 «Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств», «Правил и норм техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности», «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», «Руководства по эксплуатации АТК-РЭ» ОАО «ВНИИнефтемаш», ОСТ 26-291 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и требованиям, изложенным в других нормативно-технических документах, регламентирующих безопасность эксплуатации теплообменной аппаратуры».

2.2. Предприятие-потребитель аппаратов обязано с учетом требований «Руководства по эксплуатации АТК-РЭ» ОАО «ВНИИнефтемаш», приложенной к паспорту аппарата, инструкции технологической проектной организации, действующих Правил и Норм, составить свою инструкцию по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, принимая во внимание особенности своего производства и технологического режима.

2.3. Эксплуатация аппаратов и блоков производится в соответствии с «Руководством по эксплуатации».

2.4. К эксплуатации и обслуживанию аппаратов и блоков допускается персонал, аттестованный, в установленном порядке.

2.5. Запрещается эксплуатация аппаратов и блоков при отсутствии на них паспортов, руководства по эксплуатации и инструкций по эксплуатации на комплектующие изделия.

2.6. Аппараты не являются экологически опасными, источниками опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003 (шума, вибрации и загазованности), в зоне их обслуживания при соблюдении требований и правил монтажа и эксплуатации.

2.7. Аппараты должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

2.8. Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1. Аппараты и трубные пучки (при их самостоятельной поставке) и блоки должны подвергаться техническому контролю на соответствие требованиям настоящих технических условий, ПБ 03-584, ОСТ 26-291 и конструкторской документации, осуществляемому ОТК предприятия-изготовителя.

3.2 Каждый аппарат и трубный пучок (при его самостоятельной поставке) на предприятии-изготовителе должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям и включать в себя проверку:

- габаритных и присоединительных размеров;

- поверхности теплообмена;

- прочности и герметичности (гидравлическое испытание);

- качества поверхности;

- качества покрытия;

- комплектности изделия и комплектности сопроводительной документации;

- маркировки;

- консервации;

- упаковки;

- массы.

3.3. Аппараты или трубные пучки (при их самостоятельной поставке) считаются выдержавшими испытания, если полностью подтверждено соответствие аппаратов или трубных пучков требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации.

3.4. Если при приемо-сдаточных испытаниях выявлены несоответствия аппаратов или трубных пучков (при их самостоятельной поставке) требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному пункту, а также в случае обнаружения дефектов, аппараты или трубные пучки должны быть возвращены в производство для устранения дефектов.

После устранения дефектов, а также причин, их вызывающих, аппараты или трубные пучки повторно подвергаются испытанию в полном объеме.

3.5. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и отражают в сопроводительной документации на продукцию.

3.6. Периодическим испытаниям на предприятии-изготовителе должен подвергаться один аппарат не реже одного раза в три года. Испытание проводит предприятие-изготовитель с участием представителей организации-разработчика, заказчика и других организаций, предусмотренных законом «О сертификации продукции и услуг» и законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» по программе и методике испытаний, разработанной предприятием-изготовителем в установленном порядке и согласованной с предприятием-разработчиком.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Требования раздела 1 должны проверяться в процессе изготовления сборочных узлов и деталей по технической документации предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке и средствами измерения.

4.1.1. Присоединительные и габаритные размеры должны проверяться согласно конструкторской документации. Размеры аппарата (длина, ширина, высота), привязка и вылеты штуцеров, размеры между опорами, присоединительные размеры опор, плоскостность основания опоры контролируются рулеткой и штангенциркулем.

4.1.2. Поверхность теплообмена проверяется косвенным методом.

4.1.3. Контроль на герметичность следует проводить в соответствии с требованиями ПБ 03-584, ОСТ 26-291, ОСТ 26.260.14. Испытание на герметичность крепления труб в трубной решетке допускается совмещать с гидравлическим испытанием и должно производиться пробным давлением, определяемым по расчетным условиям для корпуса. Если расчетное давление кожуха меньше расчетного давления для распределительных камер, испытание на герметичность крепления труб в трубных решетках может проводиться воздухом, керосином, галоидами, гелием, хладоном.

Величина пробного гидравлического давления, время выдержки и требования к обеспечению безопасности должны соответствовать ОСТ 26-291. После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений.

Если толщина трубных решеток рассчитана на перепад давления между трубным и межтрубным пространствами, условия проведения гидравлического испытания аппарата и методы испытания на герметичность крепления труб в трубных решетках должны указываться в проекте в соответствии с требованиями ОСТ 26.260.14.

Допускается проводить гидравлическое испытание по технологии, принятой на предприятии-изготовителе, не ухудшающей качество, обеспечивающей выявление возможных дефектов при испытании на прочность и герметичность элементов (деталей) и сборочных узлов аппарата.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления по манометру;

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемных соединениях;

- остаточные деформации.

4.1.4. Качество механически обработанных поверхностей аппарата должно соответствовать требованиям ОСТ 26-291.

4.1.5. Качество и характеристики материалов, применяемых для изготовления сборочных единиц, основных узлов и деталей аппаратов должны подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков. Материалы должны подвергаться входному контролю в соответствии с ГОСТ 24297.

4.1.6. Контроль качества сварных швов производится в соответствии с требованиями ПБ 03-584, ОСТ 26-291 и картами контроля сварных соединений, утвержденными в установленном порядке.

4.1.7. Качество крепления труб в трубных решетках должно контролироваться в соответствии с ОСТ 26-02-1015.

4.1.8. Комплектность поставки контролируется в соответствии с комплектовочной ведомостью на аппарат.

4.1.9. Окраска при изготовлении выполняется на время хранения, транспортирования и монтажа и должна обеспечивать защиту металла в течение 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.

Контроль окраски, консервации и упаковки производится визуально.

4.1.10. Контроль маркировки производится визуально, при этом проверяется размер шрифтов и полнота объема маркировки в соответствии с ОСТ 26-291 и ГОСТ 14192.

4.1.11. Техническая и товаросопроводительная документация проверяется на правильность и полноту оформления в соответствии с ПБ 03-576 и ОСТ 26-291.

4.1.12. Проверка массы аппаратов, трубных пучков и блоков производится взвешиванием на весах или методом расчета по рабочим чертежам.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение аппаратов производится в соответствии с ПБ 03-584, ОСТ 26-291, при этом должна обеспечиваться сохранность от механических повреждений штуцеров, опор и других узлов аппаратов.

При хранении должны быть созданы условия, обеспечивающие сохранность аппаратов и передачу их на монтаж без дополнительных работ по очистке, ревизии и ремонту.

5.2. Аппараты и их элементы транспортируются железнодорожным транспортом на открытых платформах в соответствии с «Правилами перевозки грузов», издание «Транспорт», Москва, и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», издание «Транспорт», Москва.

5.3. Трубные пучки при транспортировке должны быть закреплены согласно погрузочному чертежу.

Способы крепления трубных пучков при транспортировке должны обеспечивать защиту труб от истирания и деформаций.

5.4. Погрузка габаритных аппаратов на подвижном железнодорожном составе должна соответствовать требованиям МПС, а крепление - по документации предприятия-изготовителя.

5.5. Допускается транспортирование аппаратов другими видами транспорта в установленном порядке.

5.6. Условия транспортирования Ж1 - для районов с умеренным климатом, ОЖ1 - для районов с тропическим климатом по ГОСТ 15150.

5.7. Условия хранения ОЖ2 по ГОСТ 15150. При хранении аппаратов и трубных пучков (при их самостоятельной поставке) должны быть соблюдены следующие условия:

- защита от механических повреждений, деформаций и атмосферных осадков;

- установка на подкладки, исключающие непосредственное соприкосновение с землей.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Пуск, остановка и испытания на плотность в зимнее время аппаратов, установленных на открытой платформе или в не отапливаемом помещении, должны производиться в соответствии с «Регламентом» (обязательное приложение 17 ОСТ 26-291).

6.2. Эксплуатация аппаратов при давлении и температуре, выходящих за пределы, указанные в паспорте аппаратов, не допускается.

6.3. Предприятие-потребитель обязано до пуска аппаратов в эксплуатацию получить у проектной организации, разрабатывающей технологический процесс, инструкцию по обслуживанию аппаратов, применяемых в конкретном производстве.

6.4. Эксплуатация аппаратов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и технике безопасности для данного аппарата, составленной согласно п. 2.2 настоящих технических условий.

6.5. К обслуживанию аппаратов допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке К эксплуатации на опасном производственном объекте допускаются аппараты, на которые в установленном порядке оформлены разрешения на применение аппаратов Госгортехнадзора РФ.

6.6. Аппараты перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку) освободить от рабочих сред по технологии владельца аппаратов, обеспечивающей безопасное ведение работ, а также осуществить разборку и разделку аппаратов с сортировкой металла по типам и маркам.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов, трубных пучков и блоков аппаратов требованиям настоящих технических условий, ПБ 03-584, ОСТ 26-291 при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода аппаратов в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.

Приложение 1

Обязательное

Аппараты типов ТН, ХН, КН, ИН, ТК, ХК, КК, ИК

Поверхность теплообмена, м² - 1 ÷ 8550

Диаметр кожуха, мм - 159 ÷ 3200

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 1

Черт. 2

Примечание. Черт. 1, 2 не определяют конструкцию аппаратов.

Приложение 2

Обязательное

Аппараты типов ИНТ, ИКТ

Поверхность теплообмена, м² - 16 ÷ 7500

Диаметр кожуха, мм - 400 ÷ 3000

Температура, °С - от минус 70 до плюс 450

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 3

Аппараты типа ИПТ

Поверхность теплообмена, м² - 19 ÷ 7400

Диаметр кожуха, мм - 400 ÷ 3000

Температура, °С - от минус 70 до плюс 450

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 4

Примечание. Черт. 3, 4 не определяют конструкцию аппаратов.

Приложение 3

Обязательное

Аппараты типов КВН и КВК

Поверхность теплообмена, м² - 23 ÷ 7700

Диаметр кожуха, мм - 400 ÷ 3200

Температура, °С - от минус 70 до плюс 350

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 1,6

Черт. 5

Черт. 6

Примечание. Черт. 5, 6 не определяют конструкцию аппаратов.

Приложение 4

Обязательное

Аппараты типов ТП, ХП, КП

Поверхность теплообмена, м² - 10 ÷ 2400

Диаметр кожуха, мм - 325 ÷ 1800

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 7

Аппараты типа ТУ

Поверхность теплообмена, м² - 10 ÷ 6750

Диаметр кожуха, мм - 325 ÷ 3000

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 8

Примечание. Черт. 7, 8 не определяют конструкцию аппаратов.

Приложение 5

Обязательное

Аппараты типа ТПК

Поверхность теплообмена, м² - 150 ÷ 1900

Диаметр кожуха, мм - 600 ÷ 1500

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 9

Примечание. Черт. 9 не определяет конструкцию аппарата.

Приложение 6

Обязательное

Аппараты типа ИП

Поверхность теплообмена, м² - 14 ÷ 1900

Диаметр кожуха, мм - 600 ÷ 3200

Диаметр распредкамеры, мм - 400 ÷ 1800

Температура, °С - от минус 70 до плюс 450

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 10

Черт. 10

Аппараты типа ИУ

Поверхность теплообмена, м² - 43 ÷ 1700

Диаметр кожуха, мм - 600 ÷ 3200

Диаметр распредкамеры, мм - 400 ÷ 1800

Температура, °С - от минус 70 до плюс 450

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 10

Черт. 11

Примечание. Черт. 10, 11 не определяют конструкцию аппаратов.

Приложение 7

Обязательное

Аппараты типа ТТ однопоточные

Поверхность теплообмена гладких труб, м² - 0,11 ÷ 18

Диаметр кожуховых труб, мм - 57 ÷ 219

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 12

Аппараты типа ТТ двухпоточные

Поверхность теплообмена гладких труб, м² - 0,55 ÷ 6,8

Диаметр кожуховых труб, мм - 57 ÷ 159

Диаметр распредкамеры, мм - 219 ÷ 400

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 13

Аппараты типа ТТ многопоточные

Поверхность теплообмена гладких труб, м² - 3,9 ÷ 110

Диаметр кожуховых труб, мм - 57 ÷ 219

Диаметр распредкамеры, мм - 400 ÷ 1200

Температура, °С - от минус 70 до плюс 600

Условное давление, МПа - 0,6 ÷ 16

Черт. 14

Примечание. Черт. 12, 13, 14 не определяют конструкцию аппаратов.

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации, на которую дается ссылка в настоящих технических условиях

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПБ 03-576-03» Госгортехнадзора России.

«Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных, ПБ 03-584-03» Госгортехнадзора России.

«Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, ПБ 09-540-03» Госгортехнадзора России.

«Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-563-03» Госгортехнадзора России.

«Правила перевозки грузов», изд. «Транспорт», 1977 г.

«Технические условия погрузки и крепления грузов», изд. «Транспорт», 1988 г.

«Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности», 1987 г.

«Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».

«Аппараты теплообменные кожухотрубчатые и теплообменники «труба в трубе». Руководство по эксплуатации. АТК-РЭ-2004», ОАО «ВНИИнефтемаш».

«Строительные нормы и правила. Строительство в сейсмических районах (СНиП II-7-81)».

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

СОДЕРЖАНИЕ