Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
1		Главное управление по изготовлению и	монтажу легких металлических
		конструкций промышленных зданий и производству монтажных изделий
		иГлавспецлегконструкцияи
			УДК 622692234-2
			Группа 1-58
		Согласовано:	Утверждаю:
		Зам«начальника	Главный инженер
		Главнефтемонтажа	Главспецлегконструкции
		п/п В.Т.Майборода	п/п A.Н.Секретов
		29,XI*1976г.	7.01.1977г.
		металлоконструкции СТАЛЬНЫХ вертикальных
		ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ емкостью от
		100 до 20000 м3 ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И
		НЕФТЕПРОДУКТОВ
		Технические условия
		ТУ36-2009-77
		/ Вводятся впервые/
		Срок введения с 8 марта 1977г*
г		Срок действия до 01 января 1984г.
		Согласовано:	Директор института
о 5		Главный инженер	'Типроспецлегконструкциям
«5 £		ЦНИИПроектстальконструкция	п/п В.И.АреФьев
		П/П B.B.Kv3H6U0B	8 июля 1976г.
с		12 ноября 1976г.
		Главный инженер	Государственный
X S		Новокузнецкого завода	Комитет Стандартов Совета
		резервуарных металлоконструкций	Министров СССР
*		п/п А.Е.Родинов	Зарегистрировано и внесено
s		3 августа 1976г.	в реестр государственной
X		Главный инженер Саратовского	регистрации
CQ		завода резервуарных	31.01.77 за № 1643842
<5		металлоконструкций	Копия верна:
% О		п/п Г.П.Бондалетов	В.И.АоеФьев
3		н п 1976г.	"17" 02 1977 г.
* «г 03			Копия с учетом изменений
С			№ I по извещению 36-615 и
			Xе 2 по извещению 36-722
<Z			верна
*ts а			Н.И.БАЮКОВ
> *s			и 27 и

Настоящие технические условия распространяется на металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью от 100 до 20000 м3, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов.

Резервуары предназначены для использования в условиях умеренного климата для районов с расчетной температурой мднуе 40°С и выше и холодного климата для районов с расчетной темпера»» турой ниже минус 40°С до минус б5°С.

Технические условия не распространяются на оборудование резервуаров.

Пример условного обозначения металлоконструкций стального вертикального цилиндрического резервуара номинальным об^ие«оы 200 м3:

"РВС-200 ТУ36-2009-77”, то же, с понтоном:

"РВСП-200 ТХ36-2009-77", то же, для условий холодного климата / северные/:

^ПРВСС-200 ТУ36-2009-77".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров должны изготавляться в соответствии с требованиями настоящих технических услозий, ВСН ЗП-73/ilMCC СССР, типовых проектов ЦНИЙПроектстальконструкции на стальные вертикальные цилиндрические резервуары для нефти и нефтепродуктов по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Внесение изменений в технические условия должно производиться в соответствии с ГОСТ 2.503-74,

I.I. Основные параметры и размеры 1.1*1. Резервуары должны изготовляться следующих типов:

		аж	V# Ъокинша	IWflUtA	'Ъета	ТУ36-2С09-77
	РаЗраЗ. Про*. _ ial.orb Н>КонУр,		/1уце&и</ fcpw</*ra& ЦяуиденЬр ЙЛЧ&нррь	. Г-: СО S3-'- -	H, vl 7с	1еталлоконструкц| стальных вертикальных резервуа 1уктЖ нефт^0' Технические условия	Ш ~АЦГ$'Л JUC9T i jute*Г?" i___Jl & A - ’ P>it1 НММгГ’ЖС Ptytra f~t/ffpotneijn<i>rk0/4 t?p&* 4 v a.

3.5.    Геометрические размеры контролируются универсальным и специальным инструментом: рулетками 03-2 4 03-20 по ГОСТ 7502-69, линейками металлическими по ГОСТ 427-75, штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166-73, набором шаблонов ШС-2 по

ТУ 36-1163-75.

3.6.    Комплектность поставки проверяется по комплектовочной ведомости*

4.    Транспортирование и хранение    |

:

4.1.    Транспортирование отдельных составных частей резервуаров должно производится железнодорожным транспортом в соответствии с утвержденной Управлением железной дороги схемой отгрузки и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

4.2.    Требования к погрузке элементов металлоконструкций резервуаров на железнодорожные платформы, их креплению и разгрузке по ВСН 311— 73/ММСС СССР.

4.3.    При хранении металлоконструкции резервуаров должны быть защищены от атмосферных осадков.

4.4.    Способ складирования элементов металлоконструкции резервуаров должен исключать их возможные деформации.

5.    УКАЗАНИЯ К МОНТАНУ

5.1. Монтаж элементов резервуаров должен производиться в соответствии с требованиями СНиН Ш-Х8-75 ”Металлические конструкции”, и ВСН 3II-73/MMCC СССР.

6.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Завод-изготовитель гарантирует соответствие металле- | конструкций резервуаров требованиям настоящих технических | условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, I хранения и монтажа, указанных в ТУ.

6.2.    Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со времени j отгрузки металлоконструкций потребителю.

I

						ТУ36-2009-77
	ш.	мв.	ы Ъском-		ШяоГ		1

JfrtS. А/ flo&A. I Подпись у Вота (Bsofm. ин£ Ы \Нм&.АА подл, g/7odmtci* и ЗоТ4

а/ вертикальные цилиндрические понтонами; со стационарными крышами и б/ вертикальные цилиндрические ными крышами; низкого давления со стационар- в/ вертикальные цилиндрические с плавающими крышами. I.I.2. Основные параметры и размеры вертикальных цилиндричес- ких резервуаров со стационарными крышами для условий умеренного климата должны соответствовать указанным в табл. Л. Таблица I ■“ТиСГбШГПр б 8 ВТ"” на резервуар Условное обозначение Емкость Диаметр м3 Двн,м Высота сренки, 704-1-49 РВС-100 4,73 5,96 РВСП-100 100 704-1-50 РВС-200 200 6,63 5,96 РВСП-200 704-I-5I РВС-300 300 7,58 7,45 РВСП-300 704-1-52 РВС-400 400 8,53 7,45 РВСП-400 704-1-53 РВС-700 700 10,43 8,94 РВСП-700 704-1-66 РВС-ЮОО РВСП-1000 1000 10,43 11,92 704-1-55 РВС-2000 РВСП-2000 2000 15,18 11,92 704-1-56 РВС-3000 3000 18,98 11)М РВСП-3000 704-1-67 РВС-5000 5000 20,92 14,90 РВСП-5000 704-1-68 РВС-ЮООО РВСП-10000 10000 28,5 704-1-69 PBC-I5000 15000 34,2 17,9 РВСП-15000 704-1-70 РВС-20000 20000 39,9 РВСП-20000

frTjwI пШ Ы. ТУ36-2009-77 Лист 3

йетт.

л

1,1.3. Основше параметры и размеры вертикальных цаьапдря-ческих резервуаров со стационарными крышами для условий холодного-климата должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2    \

Типовой проект на резервуар	Условное обозначение	Емкость	, Диаыетр J Двн,м	ТраЯГ— стенки,м
704-I-I9	РВСС-ЮО	100	4,73	5,96
704-1-20	РВСС-200	200	6,63
704-I-2I	РВСС-300	300	7,56	7,45
704-1-22	РВСС-400	400	8,53
704-1-23	РВСС-700	7СО	10,43	8,94
704-1-24	PBCC-IООО	1000	12,33
704-1-25	РВСС-2000	2000	15,18
704-1-26	РВСС-3000	3000	18,98	11,92
704-1-27	РВСС-5000	5000	22,79
704-1-28	РВСС-10000	10000	34,2
704-1-29	РВСС-20000	20000	47,4	И,92

I.I.4. Предельные отклонения размеров рулонируемых полотнищ не должны превышать величин, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя    Предельные    отклонения,    мм

Ширина полотнища, м до 9 + II св.9 до 15 + 16 св.15 ± 19 Длина полотнища, свариваемого на монтаже встык ы + £0 до 27м - 0 +20 св. 27м 0

I.I.5. Предельные отклонения размеров остальных металлических конструкций резервуаров - по ВОН 311-73/^*00 СССР*

1.2. Требования к исходным материалам

1.2.1.    Все материалы, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям.

1.2.2.    Соответствие применяемых материалов пред^мявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщи-ков, а при отсутствии таковых- данными испытаний заводской лаборатории.

1.2.3.    Для раскроя элементов стенок и днищ следует применять стальные листы размером не менее 1,5x6,Ом по ГОСТ 19903-74.

1.2.4.    Для изготовления остальных элементов резервуаров должна применяться сталь в соответствии с типовыми проектами.

1.2.5.    Замена марок стали, указанных в проектах, допускается только по согласованию с организацией, разработавшей чертежи рабочих проектов.

1.2.6.    Перед обработкой' сталь должна быть подвергнута внешнему осмотру. Проверяются размеры листов, отсутствие раковин, плен, закатов и других дефектов. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой наждачным кругом о последующей заваркой по ГОСТ 14637-69.

Г.2.7. Транспотирование стали должно осуществляться с помощью грузозахватных приспособлений, исключающих остаточные деформации.

1.2.8. Хранение стали должно обеспечивать ее защиту от корроз* При хранении должно быть исключена деформация листов проката.

1.3. Требования к механической обработке

1.3Л. На обработку металл должен поступать выправленным.

Не плоскостность листов не должна превышать 1,5 мм на длине 1м.

1.3.2. Правку листов производить на листоправильных машинах, прессах, вальцах. Требования по гибке и правке деталей из углеродистой и низколегированной стали - по ВСН 3II-73/MMCC СССР.

1.3.3.    Раскрой листов произвоз^ь на гильотинных, ласковых и других ножницах, а такав термической резкой по копирам и шаблонам.

1.3.4.    Продольные кромки листов необходимо строгать. Обработанные Громки не должны иметь заусенцев, забоин, вмятин.

1.3.5.    Допускаются следующие отклонения размеров листов после обработки:

1.5.1.    Автоматическая, полуавтоматическая и ручная сварка.^, j листов в полотнища, щитов покрытия и других элементов резервуаров должна производиться по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей и технических условий

и утвержденному в установленном порядке.

1.4.2.    Все швы рулонируемых полотнищ должны выполняться автоматической сваркой под флюсом. Применение ручной электроду говой сварки разрешается при исправлении дефектов швов и закреплении рулонов в свешутом состоянии.

1.4.3.    От к л оне ни^с^че ний сварных швов от проектных, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой, а также ручной электродуговой, не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 5264-69.

1.4.4.    Для автоматической, полуавтоматической сварки металлоконструкций резервуаров под флюсом, а также полуавтоматической сварки в среде углекислого газа следует применять электродную проволоку по ГОСТ 2246-70 диаметром от 1,2 до 4 мм.

1.4.5.    Для автоматической и полуавтоматической сварки резервуарных металлоконструкций применять флюсы по ГОСТ $087-69, сварочный углекислый газ по ГОСТ 8050-64.

1.4.6.    Проволоку перед применением■подвергнуть механической очистке,

1.4.7.    Стальная сварочная проволока и флюсы должны збеспе-. чивать равнопрочность сварного шва основному металлу.

' Г 'Т'-т™’	ТУ 36-2009-77	W
		1

1,4.8. Для ручной электродуговой сварки углеродистой и низколегированной стали при изготовлении металлоконструкций резервуаров применять электроды по ГОСТ 9467-75.

1.4.9. Электроды, флюсы и сварочная проволока при отсутст* вии сертификатов могут применяться только после проведения лабораторных испытаний и установления их соответствия техническим требованиям.

1.4.10.    Сварные швы должны быть плотными по всей длине, иметь плавный переход к основному.металлу, очищенными от шлака, брызг, не должны иметь непроваров, прожогов, незаполненных кратеров.

1.4.11.    Режимы сварки, способы сварки и порядок наложения швов - согласно заводскому технологическому процессу.

1.5. Требования к сборке.

I.5.I* Сборка, сварка и рулокирование полотнищ стенок и днищ должны осуществляться на специальных двухярусных механизированных станах или стендах в соответствии с требованиями ВСН 3II-73/MMCC СССР.

1.5.2.    Стационарные крыши, короба понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости должны изготавливаться укрупненными габаритными элементами.

1.5.3.    На заводе должны проходить контропьную сборку следующие конструкции ( целиком или по частям):

затворы плавающих крыш (навеской на одном коробе);

короба понтонов и плавающих крыш;

кольца жесткости;

элементы кровли;

1.5.4.    Сборка конструкций покрытия, понтонов и других элементов конструкций резервуаров производится в кондукторах или на стеллажах, обеспечивающих высокое качество сборки.

1

—					ТУ36-2009-77
	Лист	N &СКЙМ.	ШйZ.	'■Ъата

----------— ——— > — ----—»—< — ---------- --------—^:----1

1.5*6. Допускаемое смещение кромок свариваемых листов отяо- I сительно друг друга - не более 0,1 от толщины листов.    *

1.5.7.    Сварку узлов производить после проверки правильности их сборки.

1.5.8.    При транспортировании собранных элементов металлоконструкций резервуаров должны обеспечиваться сохранность ах геометрических форм и размеров.

1.6.    Требования к огрунтозке,

1.6.1.    Требования по подготовке поверхностей к огрунтовке, нанесению покрытий и качеству огрунтованной поверхности. - по ВСН 3II-73/MMCC СССР.

1.7.    Комплектность.

1.7.1.    В комплект поставки металлоконструкций резервуаров входят: рулоны стенок и днищ, щиты покрытия, элементы кольцевых площадок, опорных колец и мелкие детали ( элементы ограждения, патрубки, усилительные листы).

Метизы в состав комплекта поставки не входят.

1.7.2.    Металлоконструкций резервуаров должны поступать m | монтажную площадку с сертификатами завода-иаготовителя согласно | приложению IkBCH 3II-73/MMCC СССР и комплектовочной ведомость». J

1.8.    Маркировка.    I

1.8.1.    Маркировка должна наноситься нитроэмалью НЦ-25 белого цвета по ГОСТ 5406-73 в указанных на чертежах местах или белилами по ГОСТ 482-67 на натуральной олифе по ГОСТ 7931-76.

1.8.2* Маркировка нерулонируемых элементов резервуаров -во ВСН 3II-73/MMCC GCCP.

1.8.3.    Для маркировки рулонных заготовок резервуаров крепить на видных местах таблички из листовой стали размером 100x150 мм, содержащие:

товарный знак завода-изготовителя;

условное обозначение металлоконструкций резервуаров;

заводской номер;

год выпуска

1.9.    Упаковка

1.9.1.    Рулоны стенок и днищ поставляются без упаковки.

ТУ36-2009-77    ]'а

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКЕ

2.1.    Металлоконструкции резервуаров должны контоолировнтьоа ОТК завода-изготовителя на их соответствие требованиям настоящих технических условий.

2.1а) Металлоконструкции резервуаров должны подвергаться следующий видан испытании:

а/ приемо-сдаточным; о/ периодическим.

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый комплект ме таллоконструкций ре зе рвуаров.

2.3.    При приемо-сдаточных испытаниях контролируется: а/ внеший вид;

б/ соответствие материалов, стандартам и другой НТА.

указанным в разделе I ТУ; в/ размеры деталей и сборочных единиц; г/ качество сварных соединений, в об”еме согласно ВСН 311-73/ МИСС СССР; д/ комплектность; е/ маркировка.

2.4. При периодических испытаниях контролируется соответствие изделий требованиям раздела I настоящих ТУ.

Испытаниям подвергаются 3 комплекта металлоконструкций ре-зервуаров один раз в три года.

2.5.    Порядок проведения и оформления результатов исштанмй" по ОСТ 36-6-74.

2.6.    При получении неудовлетворитеявных результатов испытаний хотя бы по одному пункту, металлоконструкция г.оагртазвтся на доработку. Дефекты сварных соединений долзд -быть исправлена согласно требованиям ВСЯ 311-73/НЫСС.СССР. После устранения недостатков проводятся повторные испытания.

2.7.    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний должна быть выяснена причина вязкого качества 'продукция к ее отправка потребителям может производиться только после устранения дефектов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка качества материалов производится по сертификатам заводов-поставщиков, а при их отсутствии - испытаниями j заводской лаборатории по методикам, изложенным в стандартах и технических условиях.

3.2., Внеший вид и маркировка конструкций резервуаров проверяются отмотром.

3.3.    Проверка качества механической обработки прокзвэдгтеа внешним осмотром и сличением с образцами шероховатости во

ГОСТ Э378-60.

3.4.    Контроль качества сварных швов - по ГОСТ 3242*65~ и ВСН 3II-73/MMCC СССР.