4. ТРАНСП0РТ!1Р0ВАШ£ И ХРАНЕН! IE

4.1.    Погрузка приводов, размещение и крепление их на транспортных средствах осуществляется в соответствии с требо- I ваниями технической документации за вода-изготовителя.

4.1.1.    При погрузке изделий должно быть обеспечено:

соответствие груза отправочной документации, соблюдение правил безопасности,надежность крепления груза на транспорте.    |

Нанесенная маркировка должна быть на в едком месте.    j

4.1.2.    Согласно действующим правилам транспортирование j

допускается всеми видам! транспорта:    J

1)    железнодорожным - в соответствии с требованиями "Правил < перевозки грузов";

2)    автомобильным - в соответствии с требованиями "Правил перевозки грузов автомобильным транспортом";

3)    морским - в соответствии с требованиями "Обеих правил пере- ? возки грузов, пассажиров и багажа по морским путям сообщения ^:

i

на судах Министерства треного флота СССР”;    ;

4)    речным - в соответствии с требованиями "Прав:ыг перевозки грузов";

5) авиационным - в сротзетстзии с требованиями "Правил пере-    j

возки пассажиров, багажа и грузов со воздушным линиям СССР".    !

4.2.    Хранение готовой продукции должно производиться    j

согласно "Инструкции о порядке хранения энергетического обо- j рудованкя на объектах Министерства энергетики и электрификации : СССР".

4,3. Условия хранения и транспортирования приводов в части воздействия кликатическйх факторов внешней среды долкны соответствовать группе Й1, а при иорских перевозках - группе OKI по ГОСТ 15150-69.

о. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСГШУАТАЦЙИ

5.1.    Монтаж приводов производить по рабочим чертежам.

5.2.    Кинематика привода должна обеспечивать закрытие клапана при вращении штурвала колонки по часовой стрелке.

5.3.    Предельны?, угол между осью штанги и осью шарнирной муфты привода не должен превышать 30°.

5.4.    Привод должен быть смонтирован так, чтобы при закрытом клапане стрелка указателя на приводкой консоли находилась против буквы ”3*.

5.5.    Эксплуатация приводов должка осуществляться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электрических станций к сетей*, утвержденных Министерством энергетики и электрификации СССР 20 августа 1976 г.

i

		5 1	ТУ 34-42- {об 56 -64
}		) |		“I
Чьм	.'sfCT	Sz ДОКУМ. 1 Иод-:, 1 Д, гэ

6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие сборочных единиц приводов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев со дня ввода продукции в эксплуатацию, при этом ввод в эксплуатацию должен быть осуществлен не позднее 9 месяцев со дня поступления изделий заказчику.

6.3.    Выявленные в процессе монтажа или в течение гарантийного срока эксплуатации дефекты в изделиях безвозмездно устраняются предприятием-иэготовителем или монтажной организацией с отнесением затрат на счет предприятия-изготовителя приводов.

.'lil-'Т | ТУ 34-42-f об 56-04 14 Kt док ум. 1 (од;:. Л.та

Форм.! 5i    t.V.impon    м     ._____Формат    И

Приложение I

ПЕРЕЧЕНЬ инструментов, необходимых для измерительного контроля изделий

I. Штангенциркули	ГОСТ 166-ЬО
2, Линейки измерительное
металлические	ГОСТ 427-75*
3. Угольники поверочные SO0	ГОСТ 3749-77*
4. Шаблоны радиусные	ГОСТ 4126-82
5. Лупы измерительные	ГОСТ 6309-75

Приложение 2

Свидетельство №_об    изготовлении сборочных единиц

приводов ручных для клапанов пылегазовоздухопроводов_

(Наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Заказчик________

Заказ №_Год    изготовления_,_

I. Сведения о материалах, из которых изготовлены изделия

Наименование деталей	Количество	Марка стали, ГОСТ или ТУ

2• Сведения о сварке

Вид сварки, применявшейся при изготовлении деталей

Сварка произведена в соответствии с требованиями технических условий ТУ 34-42- (0650 -84 и рабочих чертежей

Jp_,сварщиками, прошедшими

испытания в соответствии с "Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Приложение 3

(Наименование предприятия-изготовителя)

комплектовочная ведомость

а сборочные единицы приводов

Объект

Лист ._всего листов _____    Заказчик

Обозначение	Наименование	Кол-во шт.	Масса в : I шт.	кг Общ.	Подпись комплек товщика	Примечание

Приложение 5

УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ

(Наименование предприятия-изготовителя)

Место #_ Масса    места    брутто,

нетто _

Заказчик_.

Заказ £ __

Объект___________

Упаковку произвел

Должность___

(подпись)    (фамилия)

"._ I9G    г

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Приводы должны удовлетворять требованиям настоящих ТУ* и рабочих чертежей Л8-239.00.000*243.00.ООО, Л6-3II.ООО, Л8-312.00.000.

Изготовление приводов должно производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя, разработанному в соответствии с требованиями настоящих ТУ и рабочих чертежей, 1 утвержденных в установленном порядке.    |

Все положения принятой технологии изготовления должны j быть отражены в технологической документации и производствен- ; ных инструкциях, р9гла«актирующих содержание к порядок выполнения всех технологических и контрольных операций..

1.1.    Основные параметры и размеры

1.1.1.    Размеры, масса и пределы применения узлов приводов должны соответствовать величинам, указанным в рабочих чертежах.

1.2. Характеристики

1.2.1.    При изготовлении приводов должны использоваться полуфабрикаты и сварочные материалы, удовлетворяющие требованиям соответствующей нормативно-технической документации, указанной в рабочих чертежах.

1.2.2.    Соответствие упаковки и маркировки, качества и характеристик полуфабрикатов и сварочных материалов установленным требованиям и нормам на их поставку должно быть подтверждено сертификатами предприятий-поставщиков.

1.2.3.    При отсутствии сертификатов или полных данных в • них,полуфабрикаты и сварочные материалы могут применяться при

— 7..... -     ■    (

^Перечень документов, упомянутых в ТУ, указан в    |

приложении 6.    1

условии проведения на предприятии-изготовителе приводов всех или недостающих испытаний и исследований на соответствие требованиям стандартов на их поставку

1.2.4.    При сварке деталей должно быть обеспечено правильное взаимное расположение сопрягаемых деталей.

1.2.5.    Поверхности отливок, обработанные для подвижного соединения деталей, не должны иметь дефектов, за исключением мелких точечных углублений на плотной основе.

1.2.6.    На остальных поверхностях отливок допускаются

без исправления несосредоточенные мелкие дефекты, не снижающие прочности и не влияющие на качество отливок, как то:мелкие засоры, раковины, выбоины, мелкая ситовидность - если площадь этих дефектов не превышает 5% от рассматриваемой поверхности отливки, а глубина их не превьзлает 0,2 толщины для обработанных участков и 0,53 толщины - для необработанных.

1.2.7.    При наличии рассредоточенных несквозкых раковин, засоров и других литейных дефектов, если площадь их не превышает 10% соответствующей поверхности отливки, а глубина их не превышает 0,33 толщины, дефекты могут быть исправлены завархой с предварительной разделкой дефектных мест.

1.2.8.    Трещины глубиной до 0,33 толщины рассматриваемого участка и длиной не более 0,25 от размера поверхности вдоль трещины должны быть исправлены заваркой при условии тщательной подготовки шва и предварительным сверлением отверстий по краям трещин.

1.2.9.    Шарнирные муфты после сборки должны проворачиваться свободно.

1.2.10.    Маховик колонкового привода должен легко проворачиваться вручную,.без заметных люфтов и заеданий.

1.3.    Комплектность

1.3.1.    В комплект поставки входят:

1)    сборочные единицы приводов;

2) свидетельство об изготовлении (приложение 2)    - I    экз.;

3) комплектовочная ведомость (приложение 3)    - 2    экз.;

4)    отправочная ведомость (приложение 4)    -    2    экз.;

5)    упаковочный лист на каждое грузовое место

(приложение 5)    -    2    экз.

1.4.    Маркировка

1.4Л. Все поставляемые отдельные сборочные единицы привода подлежат маркировке предприятием-изготовителем.

1.4.2.    Маркировка должна содержать следующие данные:

1)    наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение сборочной единицы без' ее наименования (см. введение);

3)    номер заказа;

4)    массу,кг;

5)    величину крутящего момента (Мкр);

6)    клеймо отдела технического контроля (далее по тексту ОГК) предприятия-изготовителя.

1.4.3.    Маркировку наносить на табличку по ГОСТ 12971-67 ударным способом шрифтом по ГОСТ 2930-62 высотой 5 км. Глубина маркировки 0,3-тО ,4 мм.

Табличка с маркировкой переходника с шарнирной муфтой крепится к вилке с помощью мягкой проволоки.

1.4.4.    Маркировка грузовых мест должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

1.5. Упаковка

1.5.1. Все сборочные единицы должны подлегать временной

противокоррозионной защите на период их хранения и транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 по группе изделий П-1 и с учетом требований п.4.3, настоящих ТУ в части воздействия климатических факторов внешней среды, при •этом вариант защиты долями обеспечивать сохранность изделий без перекоксервации не менее одного года со дня отправки их j заказчику. Допускается все необработанные наружные поверхности сборочных единиц покрывать в два слоя эмалью ПФ-П5 серого j цвета по ГОСТ 6465-76 по слою грунта $Л-03К по ГОСТ 9106-61.    ,

При защите изделий только упаковыванием допускается <?ред-

i

ства временной противокоррозионной защити не применять.

1.5.2.    Качество временной противокоррозионной защиты    ’

должно удовлетворять требованиям ГОСТ 9.014-73.    [

Качество покрытия грунтовкой должно удовлетворять требо- ; ваниям ГОСТ 9.032-74.

1.5.3.    Перед упаковкой сборочные единицы должны быть скомплектованы в соответствии с требованиями п.1.3, настоящих ТУ.

1.5.4.    Упаковка сборочных единиц приводов (способы упаковки в зависимости от количества изделий в единицеупаковки, условий их хранения и транспортирования, требования к транспортной таре и материалам, применяемым при упаковке, порядок размещения и способ укладки в транспортную тару и т.п.) должна осуществляться по чертежам предприятия-изготовителя.

1.5.5.    Масса одного грузового места при ручной погрузке не должна превышать 60 кг.

1.5.6.    Товаросопроводительная документация, указанная

в п.1.3.1., должна быть завернута в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82, вложена в пакет из водонепроницаемой бумаги

1 Лист ТУ 34-42- {об56 -64 6 JltM ЛИСТ .V док ум. Ноли. Л: та

t(|tp-t>8    Форма    ■>'    * Копировал Фопчат II

по ГОСТ 8828-75 и помещена в тару первого грузового места.

1.5.7. Каждое грузовое место должно быть снабжено упаковочными листами в соответствии с требованиями п.1.3.1-, настоящих ТУ. Один экземпляр упаковочного листа должен быть помещен внутри того грузового места, на которое он составлен.

Комплекты вторых экземпляров упаковочных листов всех грузовых мест укладываются вместе с товаросопроводительной документацией в первое грузовое место.

1.6.    Срок службы сборочных единиц при эксплуатации в составе привода, устанавливается 30 лет.

1.7.    Ресурс между средними (капиталькымн) ремонтами - 5 лет.

1.8.    В таблице приведены основные дифференцированные (относительные) значения показателей качества ^ПД^П изделий 1-Й категории качества, которые рассчитаны и представлены "Картой технического уровня и качества продукции ЛЗ-163.00.000 КУ".

Таблица

JPI? пп	Наименование показателя	Дифференцированные (относительные) значения показателей качества "Д"
I	Крутящий момент	1,0
2	Удельная материалоемкость	1,33
3	Срок службы	1,0
4	Себестоимость выпуска
	I т изделий —	1,2

I [Ли-С7- ... ТУ 34-42- fo£5&-84 7 И *.м . !ист St докуй, ‘ Поди. 1 Длтз I

'г.1г.л .-о     в.    и

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    В процессе изготовления сборочных единиц приводов ОТК предприятия-изготовителя должен осуществляться систематический контроль качества работ и выполнения требований настоящих ТУ.

2.2.    Перед запуском в производство все полуфабрикаты и сварочные материалы должны подвергаться сплошному входному контролю на соответствие требованиям п.п.1.2.1. и 1.2.2.

2.3.    Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих ТУ предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.4.    Приемо-сдаточные испытания должны заключаться в сплошной проверке:

1)    геометричесюсх размеров на соответствие требованиям п.1.1 Л.;

2)    качества сварных соединений на соответствие требованиям п.п.1.2.4.,1.2.9;

3)    качества отливок на соответствие требованиям п.п.1.2.5.+

1.2.8.;

4)    качества сборки на соответствие требованиям п.1.2.10.;

5)    комплектности, маркировки и упаковки на соответствие требованиям подразделов 1.3. - 1.5.

ОТК предприятия-изготовителя должен проводить приемку готовых изделий до нанесения защитных покрытий. Приемку качества покрытий следует производить дополнительно, после их выполнения.

2.5.    Качество изделий считается неудовлетворительным,    !

если по какому-либо из показателей будут обнаружены отклонения,

					■....... 11 - .............................. ' ■" ■■ '"'V	Лист
					ТУ 34-42-<06 56 -64	6 1
it «ч	. (не г	St док ум.	Подл.	Дата		V |

не удовлетворяющие требованиям и нормам, установленным стандартами, рабочими чертежами и настоящими ТУ.

2.6.    Обнаруженные дефекты изделии, которые могут быть исправлены, должны быть устранены.

После устранения дефектов должен производиться контроль лишь по тому из показателей, по которому получены неудовлетворительные результаты а только на тех участках изделия, на которых сни обнаружены.

2.7.    Бракуются изделия*. устранения дефектов в которых технически невозможно или экономически нецелесообразно.

		!	--1 ТУ 34-42- /об56 -84	Лист
		1		9 -
	Лист	•V? aoKw. I Подгт.	Д.1Т.» 1	1

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Входной контроль на соответствие требованиям

п Л.2.1.Л.2.3. должен осуществляться методами технического осмотра.

3.2.    Приемо-сдаточные испытания должны осуществляться следующими методами:

1)    на соответствие требованиям п.1.1.1., п.п.1.2.5.-5-1.2.8. -осмотром и измерением с помощью инструментов, указанных в приложении I;

2)    на соответствие требованиям пЛ.2.4., п.п. 1.2.9.4-1.2.10. -осмотром;

3)    на соответствие требованиям подразделов I«3.41.5. - техническим контролем по чертежам, спецификациям, стандартам, ведомостям, упаковочным листам и другим отправочным документам, а состояние - внешним осмотром.

Лис» ТУ 34-42- ь656 -84 10 Лист -V; докуч. 1 кии. Л-ita __-

Форм^ 5-1    K<mit|>oii.i.i    Фо(>м.1Т    II