Группа Г 82

/твЕрадлю

Начальник департамента "Энергорено вация"

РАО *ЕЭС России”

В.А.Стенин

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ШОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ ЦНС 180-85...425

Технические условия на ремонт ТУ 34-38-20310-96

Дата введения 01,01.97

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-315-20310-УО

Продолжение табл.I

Обо	Позиция	Наименование	Обозначение составной части 1 ! 1	iMjvrp ПО	Зазор ( + ) натяг(-),мм
эн а ценно	сопряг. состав. части	сопрягаемой составной части *		tv*v* 1 ММ 1	допустимей после над. ремонта
		1	..... —<
	6	Колесе рабочее	6МС-О-0Ш-1	и. ,4 ; #*j I	+0,2 +0,32 на сторону
3	14	Кольцо уплотняющее	1 6MC-6-0I2U |
и	X	Вал	дас-кч)ч&. .425.; 01.01ДЛ' 1	___	0 + 0%0в
	5	Втулка дистанционная	1 ВСМ—О—0 X хз
к	5	Втулка дистанционная	6MC-6-0II3		+0,2 +0,2Ь
	16	Втулка разгрузки	6MC-6-01I4		на сторону
л	X	Вал	даС-180-ЬЬ..425 01.01200		0 •*0,05
	4	Диск разгрузки	6МС-6-0109	^•°3;
м	X	Вал	ЩХС-160Ч>5..425 01.0X2.00	fj \ о	i | 0 ♦0,07
	2	Втулка подшипника	емс-^-0102		1 9
	а	Муфта	У0012		0 +0,0?
н	9	Шпонка	бМС-6-0142-Х-05		\
р	1 X	[ Вал	ЩС-180-85. .425, 01.Л2.0С	1^.12	1 0
	9	Шпонка	6МС-6-0Х42-Х -05		•Л, 16

ГУ 34-3d-203I0-96

Продолжение таблЛ

Обо зна 40- ние г| Позиция tf СОПрЯГо состав» части Наименование сопрягаемой составной части Обозначение составной части Г Размер по чертежу ^ мм Зазор (*)в нятяг(-).мм допустимый после кап» ремонта с 6 4 Колесо рабочее Диск разгрузки 6MC-6-OII8-I 6МС-6-0109 12*°,1г 0 ♦0,16 12 615 8 17 Шпонка 6МС-6-0142-1 12-0,035 т I Вал ЦНС-1йО-в5.„425„ 01.012.00 0 тОр16 F;*15' Шпонка 0МС-6-0142-I 12-0,03Ь 1 [

- 14 -

Втулка подшипника* Поз.2, рис*2 Количество на изделие, шт,-1

Обо зна че ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта	Заключение и рекоменд. способ ремонта	Технические тре-оования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
	Трещины	1.Визуальный контроль Jlyna у JaJ-I«4x гм	Замена 1
А Б	Износ	Измерение	1.ПН 2.Замена	I*Допустимые диаметры А-45,05 мм Б-59,95 мм 2.Допуск цилннд-ричности поверхности А-0Р02 мм ! i	ЫЬтанген -циркуль ШЦ-П-160-о,оь 2, Микрометр МК $5-1 3. Индикатор КЧ02кл,0 1

ТУ 34-36-203I0-96

Продолжение карты 2

Обо эна це нив - Возможный -дефект Способ установления дефекта Заключение и рекоменд. способ ремонта Технические требования после ремонта Условное обозначение средств измерения допуск параллельности поверхностей паза 0,04 мм j 3.Шероховатость 1 не более /?г20 3.Калибры-пробки специальные *toH6-I2HU 3. Образцы шероховатости 1

1

Продолжение карты 3

Обо 3HG пе ние 4 Возможный 4 дефект Способ ус-тано еления дефекта Заключение и рекоменд. способ ремонта Технические . требования после ремонта Условное обозначение средств измерения Б Износ Измерение I.Зачистка 2. Проточка 3.    Замена I*Допустимый раз-j мер Б-Б 9В мм 2, Долуск торцового биения относительно оси поверхности В 0,0d мм 3. Шероховатость не более 40 I „Штангенциркуль ЫД-1-12Ь-0,1 2„Индикатор ИЧ02кл.О 3„Образцы шероховатости В Износ Измерение j I. пн 2«Замена 1. Допускаются отдельные зачищенные раковины глубинок до 0,2 мм 2. Допустимый диаметр Ш,1 мм i 3. Допуск цилинд-ричности 0,02 мм 4„Шероховатость не более /?а2,Ь \ I 1 „Нутромер НМ 175 2, Образцы шероховатости I

ТУ 34-38-20310-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: Ковыляк, Грехнева, Наполов

2.    Взамен ТУ 34-38-20310-86

3,    Настоящие технические условия (ТУ) являются переизданием ТУ 34-38-20310-85 в связи с изменениями нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей проышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4,    Согласовано:

Главтехуправление

Ясногорский машиностроительный завод

Союз эне pro ре мтре с т

ПО "Союзтехэнерго*

Примечание. Наименования организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-3d-20310-96

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    4

2.    Общие технические требования    5

3.    Требования к составнш частям    В

3.1.    Ротор (карты 1-7)    8

Вал    12

Втулка подшипника    14

Гайка ротора    17

Диск с кольцом разгрузки в сборе    19

Втулка дистанционная    22

Колесо рабочее    24

Рубашка вала    27

3.2.    Корпус (карты 8-19)    29

Кронштейн задний    32

Втулка сальника    34

Втулка разгрузки    35

Крышка нагнетания    37

Аппарат направляющий    при выдаче    39

Кольцо уплотняющее    42

Аппарат направляющий    44

Кольцо уплотняющее    47

Корпус направляющего аппарата    49

Кршка всасывания    52

Втулка гцдрозатвора    54

Кронштейн передний    56

3.3.    Муфта (карты 20-21)    56

Полумуфта насоса    60

Полумуфта электродвигателя    62

4, Требования к сборке и отремонтированным

насосам    64

ГУ 34-38-20310-96

Лист

5,    Испытания* контроль, измерения    66

6,    Консервация    66

7,    Маркировка    66

8*    Упаковка* транспортирование    и    хранение    66

9,    Комплектность    67

10.    Гарантии    67

Приложение I. Техническая характеристика

насосов    68

Приложение 2. Материалы основных составных

частей и материалы-заменители    69

Приложение 3. Перечень деталей* подлежащих замене независимо от их технического состояния    72

Приложение 4. Перечень средств измерений*

упомянутых в ТУ    73

Приложение 5. Перечень документов* упомянутых    ^

Лист регистрации изменений    76

ТУ 34-38-30310-96

I. ВВЕДЕЬО

i.I, Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ремонт насосов центробежных многоступенчатых секционного типа ДОС 180-85,,,435 с числом ступеней от 3 до 10 в течение полного срока службы.

ТУ не распространяются на ремонт электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, входящих в насосный агрегат.

1*2* ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы,

1.3.    ТУ разработаны на основе конструкторской документации "Насосы центробежные многоступенчатые секционные ДОС 180-86,*435, ЦНС 180-85.,.435-01,000",

Предприятие-изготовитель и калькодержатель - Ясногорский машиностроительный завод.

1.4.    В случае различия технических требований, внесенных разработчиком насосов в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией,

1.5.    Принятые в ТУ термины, сокращения и обозначения:

ЦД    -    цветная дефектоскопия;

УЗД    ультразвуковая    дефектоскопия;

ПН    -    газотермическое напыление;

Заварка    -    процесс устранения дефектов    при помощи свар

ки;

Шероховатость₉

не более - числовое значение параметре шероховатости

А&    от    а    (<$&)    в    мкм    рассматриваемой    поверх-

' ности по ГОСТ 3789-73:

Допустимый диаметр - максимальное (минимальное) значение

больше (меньше) которого деталь подлежит восстановлению (наплавке, напылению и др.) или замене.

ТУ 34-36-20310-96

Остальные обозначения в соответствии с ОСТ 34-36-446-64.

1.6. Общие технические сведения о насосах.

1.6Л. Центробежные многоступенчатые секционные насосы ЦЬС 180-85...-425 предназначены для перекачивания нейтральной во-цы с содержанием твердых частиц не более 0,2% по массе и крупностью не более 0,2 мм. Микротвердость частиц не более 1,47 ГЛа, Температура перекачиваемой воды 1-4о°С.

1,6.2. Тип насоса центробежный, горизонтальный, секционный, многоступенчатый, однокорпусный с входным и напорным патрубками.

Г.6.3. Техническая характеристика насосов приведена в обязательном приложении I.

2. OHviE ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться

в соответствии с РДГ1р 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей",

2.2.    Материалы основных составных частей и их заменители приведены в обязательном приложении 2. Применение материалов, не предусмотренных в ТУ, должно быть согласовано с организацией- разработчиком конструкторской документации на насос.

2.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию, защитные покрытия производить в соответствии с ТУ 26-06-1186-78.

2.4.    Требования (кроме указанных в ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений, соединительной муфты должны соответствовать ТУ 26-06-1186-78 "Сдача и вцдача насосного оборудования из ремонта".

ТУ 34-38-20310-96

2.5.    Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния, приведён в обязательном приложении 3.

2.6.    При восстановлении составных частей {напыление, желез-нение, наплавка и др.), а также при замене одной (двух) сопрягаемых деталей в сопряжениях должны быть обеспечены чертежные величины зазоров (натягов).

2.7.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера по чертежу, зазор (натяг) в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

2.8.    Перечень указанных в ТУ средств измерения приведен в справочном приложении 4.

Допускается применение других средств измерения, а также методов контроля при условии обеспечения точности измерения не ниже точности измерения средствами и методами, указанными в ТУ.

2.9.    При восстановлении изношенных поверхностей составных частей газотермическим напылением (ПН) толщина напыляемого слоя не должна превышать 0,3 мм, при железнении - 0,5 мм, при хромировании - 0,25 мм.

2.10.    Допускается применение других способов устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.

2Л1. Ультразвуковую дефектоскопию производить по ГОСТ 12503-75.

2.12.    Поверхности трения сальниковых уплотнений подлежат полировке.

2.13.    Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ, приведен в справочном приложении 5.

ТУ 34-36-20310-96

Зо ТР£Б0ВАг:ИЙ К С0СТАЬстШ*4 ЧАСТЯМ 3*1. Povop (карты 1-7)

Нормы эазоров(нптягов) -см.таСЛо1