Группа Г 18

штщав

Начальник департамента "Эне pro ре но вация "

РАО *ЕЭСГ России**

В.А.Стекин

ВЕНТИЛИ ДЛЯ ПАРА И ВОДЫ

Ду 10, 20, 40, 50, о5 ш ЧЕХОВСКОГО ЗАВОДА ЗНЕРГЕТИЧШСОГО ЕАШИНОСТРОЕНШ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20197-94

Дата введения 01 *05.94г.

Генеральный директор АООТ^ЦЕШ Знергоремонт"

Ю.В.Трофимов

-I-

ПРЕДИСЛОВЙЕ

L Разработан АООТ "ЦКБ Энерго решит*

Исполнители:

2.    Взамен ТУ 34-38-20X97-83.

3.    Настоящие технические условия является переизданием

ТУ 34-38-20197-83 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта Р§, органов государственного надзора и отраслей промышленности* В 1У внесены необходимые изменения ио наименованиям, обозначениям к отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями*

4.    Согласовано:

Чеховский завод энергетического машиностроения

Союээнергоремтрест

ПО "Союзтахэнерго"

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-2QI97-9*

чертежах и настоящих ТУ.

2.27. Применяемые при ремонте измерительные инструменты и приборы должны пройти метрологическую поверку.

Перечень контрольных инструментов дан в справочном приложении 5.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ.

3Л. При ремонте составных частей или замене одной- двух сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов)» указанных в обязательном приложении 4 и на рисЛ*2,3.

3.2.    Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей вентилей после восстановления должны соответствовать чертежам и технологической документации на ремонт.

3.3.    Требования к дефектации и ремонту основных составных частей приведены в картах I—II.

3.4.    Маховик (поз.7 рисЛ и 2) подлежит замене* если при визуальном контроле обнаружены трещины.

3.5,    Штифт (поз.8 рисЛ и 2) подлежит замене, если при визуальном контроле обнаружен износ резьбы по среднему диаметру или ослабление посадки по наружному диаметру.

3.6.    Подлежат замене во время ремонта независимо от технического состояния;

1) набивка сальникового уплотнения;

- II -

Корпус    Поз    Л Рис. 1,2    Карта    I

Количество на изделие, шт. I

Обозначение чертежа	Размеры по чертежу, мм				Допустимый ремонтный
	н		1	и.	размер, мм
		h	d		н	L
588-Ю-О	58	2	24Н11	I20 -1,5	60,5	По
589-10-0	58	г	24KII	I20 -1,5	0,5	Ш
999-20-0(Г,Э)	76	4	зонп	160 -0,5 -Ik	78,5	155
1230-20-0(Г,Э)	76	4	зови	160 °_i5t6	78,5	155
1055-40-0ЩЗ,Э)	145	4	56HII	220 -1,5	148	21о
1053-50-01113,3)	155	4	62HIX	250-I,5	148	215
1054-50-0(ЦЗ,3)	145	4	56H1I	220.i,5	148 .	215
1052-65-000,3)	155	4	62HII	2^0-1,5	158	245
1057-65-000,3)	155	4	шп	230-I,5	158	245

Продолжение карты 3

Обо а наче ние Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта Б Задиры» забоины, вмятины глубиной до 0,2мм Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-П-200--0,05 1 Л-14 мм Шлифовка с последующей полировкой и азотированием 1.    Допуск цилиндрич-кости -0,03 мм 2. Шероховатость поверх кости не более R а 0,160 3.Минимально допустимый разме р -6 13,6 нм Задиры, забоины, вмятины глубиной более 0,2 мм Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-П-200-0,05 Замена

ТУ 34-38-20197-94

Шток    Поэ.З    рисЛ    Карта    4

Количество на изделие» штЛ

G6oa	Возможный	Способ уста	Техничес	Заключение	Технические
нгче	дефект	новления де	кие тре	и рекомен	требования
ние		фекта и конт	бования	дуемый	после
		рольный инст	по чер	способ	ремонта
		румент	тежу	ремонта
А	Задирн, забоины, вмятины глубиной	Визуальный контроль. Измерение. Штанген	П_ТЙ4),050 Д-ш-0,1б0	I.Шлифовка с последующей полировкой и азотированием	I- Допуск ци-линдричности -0,03 од
	до 0,2мм	циркуль Щ-ГЫОО-			2.Шероховатость поверх
		0,05			ности не более R а 0,160
	Задиры, забоины, вмятины	Визуальный контроль. Измерение.		Замена	3.Предельно допустимый размер 9 19,6 мм
	глубиной	Штанген
	свыше	циркуль
	0,2 мм	1Щ-0-200- 0,05

Продолжение карты 4

Обоз- наче ние - Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования ПО чертежу Заключение и рекомендуемый СПО соб ремонта Технические требования после ремонта Б Задиры, забоины, вмятины глубиной до 0,3мм Визуальный контроль. Измерение* ШаСлон<60°. Жупа складная карманная ДП1-4х Д=17^-5 с*. =40° 1 Шлифовка ; с после-дующей притиркой 1. Допуск соос ности относительно оси А-0,08 ш 2.    Шероховатость поверхности не более R a 0,I6G Задиры, забоины, вмятины глубиной свыше 0,3 мм Визуальный контроль. Измерение * Шаблон <60° Жупа складная карманная Ж11-4Х Наплавка с последующей механической обработкой I.Шероховатость поверхности не боле<- fta 0,160

- 19 -    ТУ    34-38-20197-94

Продолжение карты 5

Обоз нат ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта И КОНТ рольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
		Штангенцир куль ШЦ-0-200- 0,05
Б	Задиры, вмятины, забоины, износ глубиной до 0,3мм	Визуальный контроль* Лупа складная карманная лпЫ*	см.таблицу	Шли^зсвка, притирка	1. Допуск соосности поверхности А и конусной поверхности Б не более 0,1 КМ 2. Шероховатость поверхности не белее R а С,160
					3. Допустимые размеры см. таблицу
	Задиры, вмятины, забоины, износ гу-биней свыше 0,3мм	Визуальный контроль. Лупа складная карманная ЛП1-4		Наплавка с после*- дуюцей механической обработкой	I.Допуск соосности поверхности к и конусной поверхности Б не более 0,1 мм 2•Шероховатость поверхности не более R а 0,160
					З.Допустише размеры см. таблицу

ТУ 34-38-20197-94

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

I * Введение    3

2* Обгцие технические требования    7

3. Требования к составным частям    10

4* Требования к собранному изделию    26

5. Испытания    26

С. Консервация    28

7.    Маркировка    29

8.    Упаковка» транспортирование и

хранение    29

9.    Комплектность    30

10* Гарантии    31

Приложение I, Перечень вентилей и техническая характеристика    32

Приложение 2. Перечень документовупомянутых в ТУ    33

Приложение 3. Материалы составных частей

и их заменители    36

Приложение 4. Сводная таблица норм

зазоров (натягов)    38

Приложение 5. Перечень контрольно-измерительных- инструментов и приборов    41

Лист регистрации изменений    42

ТУ 34-38-20197*94

Шпиндель Поз,6    рис Л    Карта    Б

Количества на изделие, штЛ

Обоз- каче ние	Возможный ■ дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
А Б	Срыв резьбы или износ более 13* ПО среднему диаметру резьбы	Визуальный 1 контроль. Измерение. Штангенциркуль ЩЦ-П-200-0,05 Шаблоны резьбовые Р4, Р5-6е	; Резьба трап. 16x4	Замена

ТУ 34-38-20197-94

L ВВЕДЕНИЕ

IЛ. Настоящие технические условия (Г/) распространяются на капитальный ремонт вентилей для пара и воды, изготавливаемое Чеховским заводом энергетического машиностроения (далее по тексту ЧЗЭМ), в течение полного срока службы, установленного согласно ТУ эавода-из готовите ля.

Перечень вентилей и техническая характеристика приведен в приложении I (обязательное).

1.2* В настоящих ТУ не рассматриваются вопросы ремонта тепловой изоляции, контрольно-измерительных приборов, электроприводов, относящихся к арматуре.

1.3.    ТУ являются обязательным документом для предприятий и организаций, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные вентили для пара и воды Ч32М, а также разрабатывающих на них ремонтную документацию.

1.4.    В случае внесения изменений, после утверждения ТУ,

в конструкторскую документацию на вентили для пара и воды ЧЗЭМ, при мененке ТУ разрешается после согласования с организацией - рззработ чином настоящих ТУ.

1.5.    Перечень документов, упомянутых В ТУ, приведён в приложении 2. Общие виды вентилей приведены на рис. 1,2.3.

Примечание. Капитальный ремонт производится с вырезкой вентилей из трубопровода.

- 5 -

ТУ 34-3S-2G197-94

2. 0Щ€ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.L Материалы и их заменители» применяема для ремонта вентилей, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и обязательного приложения 3*

2,2* Соответствие материалов, применяемых при ремонте вентилей, - требованиям стандартов и технических условий должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков. При отсутствии серти-фиктов допустимость применения материалов должна подтверждаться результатами их лабораторных испытаний.

2.3. Дефекты резьбы (трещины, срыв, вмятины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.4. Крепёжные изделия подлежат замене при:

I) срыве или смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых поверхностей или при износе резьбы по среднему диаметру, превышающему пределы допусков по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 9062-81;

2)    деформации резьбы или отклонении от прямолинейности оси болта, препятствующим свободному завинчиванию;

3)    наличие трещин или повреждении граней гаек и головок болтов.

2.5.    Поврежденная резьба на корпусных деталях должна восстанавливаться путём срезания старой и нарезания новой резьбы при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

2.6.    Вмятины, задиры, заусенцы на резьбе, а также дефекты йена-резанной части болтов должны удаляться механической обработкой.

2.7.    Гайки должны навинчиваться на болты вручную при одинаковом усилий по всей длине резьбы.

2.8.    Дефекты шпонок и шпоночных пазов (смятие кромок, увеличение паза, трещины и др.) должны устанавливаться техническим осмотром и контролем пазовым калибром по ГОСТ 24I2I-8G и микрометром

ТУ 34-38-20197-94

по ГОСТ 4381-37,

2,9. Шпонки со смят ши гранями должны быть заменены ковши,

2ДО* Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены механической обработкой*

Допускается также изготовление нового паза на расстоянии не менее одной четверти длины окружности от старого паза.

2Л1* После восстановления шпоночного соединения должны быть обеспечены предельные отклонения ширины шпонки -    * паза на ва~

лу Н_£ по ГОСТ 23360-76.

2.12.    Перед разборкой и д {ектацией наружные поверхности должны быть очищены.

2.13.    При вырезке и установке вентилей в трубопровод руководствоваться требованиям РД 34.15.027-89.

2.14.    При проверке и дефектации вентилей в первую очередь выявляются дефекты следующих деталей и составных частей;

2.14 Л. Поверхности щтока* соприкасающейся с сааьнико во Я набивкой. Замерить зазоры между штоком и грундбуксоЯ.

2.14.2.    Уплотнительных поверхностей корпуса и штока,

2.14.3.    Резьбы шпинделя и втулки шпинделя.

2.14.4.    Шпинделя (на отсутствие искривлений).

2Л5, После разборки все детали вентиля перед дефектацией должны быть очищены от грязи и остатков смазки.

2Л6. Детали вентилей* изготовленные (восстановленные) из легированной стали и окончательно прошедшие механическую обработку (после термообработки), перед сборкой должны подвергаться I00S стилоско-пированию и проверке на твёрдость.

2.17. Комплектующие изделия, применяемый при ремонте вентиле Я* должны соответствовать действующим государственным стандартам* техническим условиям и чертежам завода-изготовителя.

ТУ 34-38-20197-94

2.18.    Неуказанные предельные отклонения свободных размеров:

отверстий HI4, валов Н 14» остальных +    —    ,

2.19.    Допуск цилиндркчности, допуск параллельности, допуск радиального биения и несимметричность поверхностей механически обработанных деталей должны находиться в пределах, предусмотренных

ГОСТ 24642-61, в соответствии со степенями точности, указанной в чертежах*

2*20. Профиль резьбы на деталях должен соответствовать требова ниян ШСТ 8724-81 и ГОСТ 24?С5~81.

2.21.    На шпинделях и шпильках не допускается подрезы в мостах выхода резьбы.

2.22.    Лоры, раковины и шлаковые включения на уплотнитель»"?* поверхностях вентилей нет допускаются.

2.23.    Притирку уплотнительных поверхностей необходимо производить только специальными притирами. Допускается также притирка одной детали по другой.

Шероховатость поверхности под притирку должна быть не ниже

R_a1.25.

2.24.    На притёртых уплотните л ьн юс поверхностях дефекты, "видимые невооруженным глазом" не допускаете я.

2.25.    Контроль качества притирки производится по шероховатости поверхности согласно ГОСТ 2789-73 и указаниям чертежей по плоскости или конусности (для конических поверхностей). Контроль плоскости производится на контрольной плите по краске (берлинская лазурь). Кш роль конусных поверхностей производится с применением специальных калибров по краске*

2.26.    Оборудование и приспособления для обработки и сборки., из мерительный инструмент и приборы, применяемые при ремонте, должны обеспечивать точность, соответствуэдус допускам, указанным в раб очи;