Группа Е 21

УТВЕЩЦАЮ

Начальник Департамента " Эн е pro ре но в ация"

РАО %ЭС Роосии”

В.А,Стенин

ПОДОГРЕВАТЕЛИ МАЗУТА ТОПОВ ПМ и ШР

Технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-2019з-94

Дата введения 01.01*95

^неральный директор АООТ ЦКЬ Знергоремонт

Tf 34-38-20X95-94

ПРЕДИ010В.ИЕ

I- Разработан АООТ "ЦКВ Энергоремонт”

Исполнители: В. А «ПрибыловекиЙ» В.ДЛубергрип, И,Г.Мясвенникова

2, Взамен ТУ 34-38-20195-83*

3* Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20195-83 в связи с изменением нормативных документе в. Госстандарта Ш_щ органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ГУ внесены необходимые изменения по наименованиям* обозначениям и отдельным требованиям нор**ати5>!ых документов* на которые дани ссылки ъ ТУ ₃ с сохранением согласования организациями итфвдприятиями,

*4* Согласовано:

ГО '"Красный котельщик”

Барнаульский котельный завод НПО Цт им.Полоунова ГО *Союзтехзнорго^п Союз знергсректресг Главтехуп равлекие

Примечание* Наименования согласующих организаций к предприятий сохранены без изменений*

ly 34-38-20195-94

допуск прямолинейности болтов (шпилек) более 0,2 ш на 100 мы длины;

повреждение граней и углов гаек, болтов, препятствующее затяжке крепежного изделия, или уменьшение номинальных размеров под wim более 3%;

вмятины глубиной более половины высоты профиля резьбы.

2*28. Повреждения резьбы должны быть устранены прогонкой резьбонарезным, инструментом в случае, если обнаружены заусенцы, вмятины, рванины глубиной менее половины высоты профиля резьбы и длиной, не превшащей 55 длины резьбы, а в одном витке 255 его длины* Допустимый параметр шероховатости поверхности резьбы -не более 6,3.

2.29.    Конструктивные элементы швов сварных соединений (подготовка кромок под заварку, размеры катетов и усиления сварных швов

и т.д.) при ремонте в зависимости от толщины стенки должны выполняться по ГОСТ 5264-80 в соответствии с условным обозначением сварных швов, приведённых в картах 1,2 и 3 настоящих ХУ в графе "Технические требования после ремонта",

2.30.    При -выполнении на подогревателях мазута работ» предписываемых противоаварийнши тркуляд&^т и информационнши письмами Госинспекции, должны выполняться требования настоящих ТУ и конструкторской документации, согласованной с зазодом-изготовителеи.

2.31.    При устранении дефектов в сварных швах, не указанных в картах 1,2 и 3, следует руководствоваться требованиями к однотипным сварным швам (определение однотипных швов см.РД 34-15.027-89),

приведёшь»* в эти*. картах.

2.32.    Допускается в подогревателях типа Ш установка заглушек в трубах трубной системы вместо замены поврежденных трубок. Количество отключаемых труб не должно быть более 55 от общего их

ТУ 34-38-20195-94

количества, но не более одной в одном ходе мазута*

2.33* Допускается в подогревателях мазута типа Ш сварка труб с трубной доской, если после двухразовой развальцовки не удалось устранить течь ъ вальцовочном соединении* кварка должка производиться после срезки венчика (выступающей над трубкой доской части трубки) заподлицо с трубной доской* Цри сварке должны быть приняты меры, исключающие перегрев и нарушение плотности вальцовочного соединения соседних трубок.

2*34. Вновь устанавливаемые прокладки должны быть изготовлены «з перенята по ГОСТ 481*30 с учетом следующего:

цри работе с среде пара и конденсата должен применяться паро-кит марки 1Ш толщиной 2,5-3 мм;

при работе в среде мазута должен применяться паронит марки ПА толщиной 1-2 «и, допускается применять паронит марки ДШ толщиной 2-3 мм;

прокладки должны быть ровными, чистыми, без трещин, складок, надломов, рыхлых расслоений* Допускается изготовление прокладок из частей, состыкованных по косш срезам торца прокладки на длине не менее 50 мм*

ТУ 34-38-20X95-94

Системы трубше 1ШРДШ. Поз Л, рис Л    Карта    I

Количество на изделие* вт. - I

Обоз наче ние	Возмож ный дефект	Способ установ ления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
А В В	Коррозионная раз рушения .трещины	Визуальный контроль ЛШ или мПД.уЗД Гидравлическое испытание	Зачистка	I.Параметр шероховатости поверх-ностей-ие более 12,5. З.Трещины.парьг, раковины не до-пускаются.Долус-кается элщина стенок после зачистки, см.приложение 3	Ультразвуковой толщияо-мер*Кварц~6” дЛя поверхностей Б и В Набор образцов шероховатости 0,8--12,5-ШП. Штангенцир- ■ШХ&
А Б В	Ко|роэион-ные разр.,-векия площадью и глубиной отдельного участка до значений* указанных в П.2Л7	Визуальный контроль. ^ кли ШЩ. Гидравлическое испытание	3.Нал-лавка 2.3а- чистка	1. Параметр шероховатости поверхностей - нс более 12,5. 2. Трещина.непровары ,поры в виде сплошной сетки, выходящие на поверхность не допускаются	Набор образцов шероховатости 0,е-12,54Ш Штангенцир-
м	Трещины про* тяжённостью до размеров* указанных в п.2.21 Ш$>15-	' Гидравлическое испытание. , Визуальный КОНТ-рольДШ или Щ, УЗД !	Заварка	1. C39 ГОСТ 5264-80 2.    Тре щины, подре зы, пор” не допускаются, при УЗД нормы допустимых включения в соответствии с РД 34-15* 027-89
ш	Трещины любой протяжённости и глубины	Гидравлическое испытание. Визуальный контроль* УЗД	Завар ка	1. C20 ГОСТ 5264-80 2. Шдрезы,трещины, поры* выходящие на поверхность,не допускаются. При УЗД нормы допустимых объёмных включений в соответствий с РД 34-15*027-89

Обо-	Воз доз-	Способ	Закдюче-	Технические	Условное
она-	НЫГ|	установ-	ние и	требования	обозначение
че~	дефект	ления	рекомен-	после ремон	средств
и не		дефекта	дуемый способ ремонта ;	та	измерения
	—■* — —■ " — —■	— — — -*	— — —		* - ”* * — —* — •
Ш	Трещины любой протяжён-поста к глуби? ш	Гидравлическое испытание. Визуальный контроль т	Заварка	1. TI при сквозных Тб ГОСТ 5264-80. 2.    Тоещинн • поры, подрезы, непроза-ры не допускаются
ГА	То же	То же	То же	То ГОСТ 5264-80
т	к	л	«	HI ГОСТ 5264-80
т	я	«	«	1ЛХ ГОСТ 5264-80 2 * Трещины, кепрова-он,поры ко допускаются.Катет шва не менее толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов
т	Й	Визуальный контроль	«	1. TI ГОСТ 5264-80 2.    Тре щи? *ь?, подрезы, поры,непровары не допускаются
т	*	Гидравлическое испытание. Визуальный контроль.	«»	X.HI ГОСТ 5264-60 2. Трещины, подрезы, поры,непроварн не допускаются
№	Трещины любой протяженности н глубины 1	Гидравлическое испытание. Визуальный контроль	t*	I.C21 ГОСТ 5264-80 При сквозных тре-шинах -С17 ГОСТ 5264-80 2 .Трещины, подрезы* поры не доцускшот-ея.При 33Д нормы включений в соответствии с РД 34-15.027-89

ТУ 34-36-20195-94

3.2.    Требования к отремонтированным трубным системам,

рис .2

3.2Л. На уплотнительных поверхностях фланцев раковины,

трещины, поперечные диски должны быть зачищены или заварены* Параметр шероховатости поверхностей - не более 12,5. Допускаются отдельные кольцевые, не входящие на кромки, риски глубиной не более I мм. Допустимое уменьшение толщины фланца при зачистке- не более 555 от толщины, указанной в чертеже. Измерение следует производить штангенциркулем ШЦ-1-125-01-1.

3.2.2.    Зазор между уплотняющими поверхностями фланцев после обжатия {без прокладки) четырех шпилек, равномерно расположенных по окружности, не должен быть более I мм. Измерения следует производить набором щупов >4, кл.2.

3.2.3.    На внутренних поверхностях труб не должно быть отложений и коксовых остатков, трубы должны быть продуты сжатым воздухом.

3.2.4* Все отверстия и патрубки для слива мазута и конденсата и выпуска воздуха должны быть прочищены и продуты сжатым воздухом.

- 18 -    ТУ    34-38-03195-94

Пучок трубный Поз *2 рис Л    Карта    2

Количество на изделие, шт-1

Обо- I зна че ние	Возмож ный дефект	Способ установ ления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ _р§монта_ Зачист ка	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
§ В	Коррозионные разрушения, трещины	Визуаль ный контроль. Гидравли ческое испытание		1, Параметр шероховатости- не более Х2,5. 2,    Трещины, поры, раковины не допускаются . Допустимая толщина стенки после зачистки, см.пршь. ленка 3	i Ультразвуковой толщино-! мер*Кварц-6" для поверхностей Б и В, Набор образцов шероховатости 0,8-12, wan. Штангенциркуль ШЦ-1-1&-0Д-1
	Коррозионные разрушения площадью и глубиной отдельного участка до значений, указанных в д.2Л7	Визуальный контроль. Гидравлическое испытание *ЦД твд*	I.Наплавка 2,3а-чистка	I .Параметр шерохо-ватости-не более 2, Трещины, непровары, поры в виде сплошой сетки выходящие на поверхность не допускаются	Ультразвуковой толцино-кер*Каарц-6м Набор образцов шероховатостей 0,8-12,5-ШИ. Штангенциркуль ШЦ-1--125-0,1-1
Ж	Трещины протяжённостью до размеров, указанных ШЁк	Гндравлм -ческое испытание * Визуальный Штть'	Заварка	1. C39 ГОСТ 5264-80. 2,    Трещины, подрезы, поры не допускаются, Допустимые нормы включений при УЗД-в соответствии с РД 34-15.027-89
»2	Трещины любой протяженности к глубины	Гидравли ческое испытание. Визуальный контроль	Завар ка	X.TI ГОСТ 5264-80. 2Лрещшн,подрезы* поры,непровары не допускаются.

Обо зна чен ние	Возмож ный дефект	Способ установ ления дефекта	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта	Условное обозначение средств измерения
т	Трещины любой протяженности и глубины	Гидравлическое испытание. Визуальный контроль, или ЦД	Заварка	ХЛТ ГОСТ 5284-80 2 • Трещины, подрезы *. поры»непровары не допускаются. Допустимые нормы включений при УЗД - в соответствии с РД 34-15,027-89,
т	То ж	Гидравли ческое испытание. Визуальный контроль	То	1, НХ PDCT 5264-80 2,    Трещины, подрезы, поры»непровары не* допускаются.
$5		То же		1. TI ГОСТ 5264-80 2, Трещшш, подрезы» поры,непровары не допускаются

ТУ 34-38-20195-94

3.4.    Требования к отремонтированному трубному пучку,

рис.З

3*4.1, На уплотнительных поверхностях фланцез раковины, трещины, поперечные риски должны быть зачищены или заварены. Параметр шероховатости - не более 12,5, Допускается отдельные кольцевые, не выходящие на кромки, риски глубиной не более 1 ш. Допустимое уменьшение толщины фланца при зачистке - не более Ъ% от толщины указанной в чертеже. Измерение следует производить штакегцир-кулем ВД-1- I25-0/-I.

3.4.2. Зазор мещу уплотняющими поверхностями фланцев после обжатия (бс-з прокладки) четырех шиле к, равномерно расположенных по окружности, кв должен быть более I км. Измерение следует производить набором щупов У? 4, кя*2.

3.4*3, На о ре бренных трубах не должно быть отложений и коксовых остатков, трубы к желобки обдуты сжатым воздухом.

3.4.4.    Отверстия и патрубки для слива конденсата и выпуска воздуха должны быть прочищена и продуты сжатым воздухом.

С О Д Е Р Ж А Н ИЯ

I* Введение

2* Общие технические требования

3* Требования к составным пастям

3 Д* Системы трубные ПМР* Ш (карта 1}

3.2* Требования к отремонтированным трубным системам

3.3» Пупок трубный (карта 2}

3*4* Требования к отремонтированному трубному пучку

3*5*. Крышки мазутные ПНР» Ш (картаЗ)

4. Требования к собранным подогревателям мазута

5* Испытание

6* Консервация

*&» Маркировка

3* Комплектность

9* Гарантии

10.. Требования к обеспечению надежности XI. Требования к обеспечению безопасности

Приложения.: L. Перечень подогревателе]!* на

2» Лесю42нь документов^упомянутых

3* Допустимая толщина стенок составных частей подогревателей после ремонта

Лист регистраций изменений

ни тиан жт

ЗУ 34-38-20195-94

I* ВВЗДЩИЕ

1Л. Настоящие (групповые) технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт подогревателей мазута типов Ш и ШР (см-обязателькое приложение I)*

ТУ т распространяются на ремонт регулирующих устройств» запорной арматуры» контрольно-измерительных приборов и тепловой изоляции» установленных на подогревателях мазута*

1*2* Данные Ту обязательны для организаций и предприятий* производящих решат» пршикаэдих из .ремонта и эксплуатирующих отремонтированные подогревателя мазута* а т~хже разрабатывающих на них ремонтную документацию*

1*3* При разработке' ТУ использовалась конструкторская документация (обозначение чертежей общего вида см*приложение I) !Ю "Красный котельщик"» ТУ 108-541-75* ОСТ 108*030.126-76 и другие нормативно-технические документы ШТД)* приведённые в обязательном приложении 2*

1*4* В случае внесения изменений после утверждения ТУ в конструкторскую документацию на подогреватели мазута в части требования поверхностям» работающим под избыточным давлением» применение !У разрешается посла согласования с организациями-.разработчи-хшт -настоящих ‘ ЛЭГ*

1*5. В тексте ТУ, кроме установленных в действующих государственных стандартах, ОСТ .34-38-446^84 я других НТД приняты следующие сокращения» условные обозначения и термины;

4Щ «агнитошрошкавая дефектоскопия;

Щ -цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности метала красками .или яшдаофоршаи),;

ТУ 34-38-20195-94

¥ЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ I4782-8&,

ГОСТ 12503-74», ГОСТ 22727-83;

'Заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов иля поверхности посредством удаления недопустимых дефектов и последующей сваркой;

Параметр шероховатости» например» не более 60 - шероховатость рассматриваемой поверхности не более 50 мкм по ГОСТ 2789-73,,

1*6, В случае расхождения требований, приведенных а ТУ,хг требованиями других документов на ремонт подогревателей мазута необходимо руководствоваться настоящими 7У.

2* ОБЩИЕ таНИЧВСНИЕ ТРЕБОВАНИЙ

2Л* Материалы, иэ которых изготовлены основные составные части подогревателей мазу та, при веден у в их паспортах; допускается замена материала любой составной части,при этом следует руководствоваться "Правилами устройства к безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением* (Правила Госгортехнадзора) »0СТ 26-291-79 с учетом того.» что свойства заменяющих материалов не должны быть ниже* чем указано в паспортах соответствующих подогревателей мазута.

2.2. Качество и характеристики м"териалов»примекяемьк при реремонте подогревателей* должны быть подтверждены сертификатами пред-приятия-изготовителя материалов» Кроме того* сварочные материалы.* независимо от наличия сертификатов на. них* должны быть проверены и подготовлены к применению в соответствии с ГД 34-15.027-89.

2СЗ* -Для ручной дуговой заварки трещин, наплавки мест разрушения кз обечайке корпуса, кршках» фланцах должны применяться злктроды типа 342А по ГОСТ 9467-75,

ТУ 34-38-30I95-84

2,4* Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимея электродом должны применяться:

сварочная проволока Св-ОБГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70; аргон высшего иля первого сорта по ГОСТ 10X57-79; непяавящийся электрод из итерированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48*19-221-76 или марок ЗВ4-6, ЭВЙ-Ю, ЭМ-20 по СТУ 45-ЦМ--1150-63*

2*5* Перед выводом подогревателей мазута в ремонт должен .быть проведен их визуальный контроль с целью обнаружения мест возможных протечек, парений и видимых остаточных деформаций.

2*6* Порядок сдачи в ремонт и&раачи из ремонта подогревателей мазута должен соответствовать РДЛр 34-38-030-92*

2*7* При разборке необходимо нанести маркировку, указывающую взаимное положение составных частей подогревателей мазута#

2*8. Уплотнительные поверхности фланцевых разъемов и крышек должны быть предохранены от механических повреждений и коррозии.* 2*9* Открытке полости должны быть закрыты для предотвращения попадания в трубную систему посторонних предметов.

2*10* При разборке подогревателей мазута типа Ш1? я выемке трубного пучка из трубной системы должны быть приняты меры, исключающие повреждение (недопустимый прогиб) сребренных труб за счет установки временных опор под паровую камеру и под подвижную технологическую трубную доску*

2*11. Визуальный контроль всех сварных швов и поверхностей допускается проводить невооруженным глазом или с применением лупы 4-7 кратного увеличения по ГОСТ 25706-83.

2.12,При дефектации мест пересечения "верных швов на обечайке и днищах с применением УЗД необходимо контролировать как

Г/ 34-30-20195-84

сваркыз швы в этих местах» так и прилегающий к ним основной металл шириной S0 мм с двух сторон от границы швов на длине т менее 100 т от точки пересечения швов* Указанные зоны,следует контролировать с наружной и» в доступных местах» с внутренней стороны*

2.18. При обнаружении недопустимых дефектов в любом месте сварного шва необходимо провести неразрушшщий контроль всего шва* Требования к сварным «там приведены в картах 1,2 и 3 настоящих ТУ.

2* 14* На поверхностях обечаек и днищ кршек допускаются без зачистки отдельные местные змятхнн и риски, если юс глубина не пре-вшает 2*S толщины стенки.

2*15. Места хорразиокных, эрозионных и других повреждений долгим быть зачищены абразивным инструментом до "здорового* металла так, чтобы края повреждений имели плавный переход-ка неповрежденную поверхность, радиус округления кромок не должен быть менее 8,0-10,0 мм, параметр шероховатости - не более 25,

2Д6. На поверхностях обечаек, днищ кршек допускается наличие зачтенных от коррозионных, эрозионных и других повреждений мест, если толщина стенки в этих местах после зачистки не будет менее значений, указанных в обязательном приложении 3, а площадь не более 1000 см^. Места повреждений к прилегающую к ним поверхность шириной не менее 20 ш после зачистки необходимо контролировать ОД или ШД. Трещины и поры не допускаются.

2.Г7. При устранении дефектов на обечайках и днищах кршек

наплавкой суммарная площадь завариваемых участков с учётом зачист-

2

ки з соответствии с я*2Ло не должна быть более 400 ем. на условном квадратном участке поверхности площадью I м^а* Сторона условного квадратного участка должна быть ориентирована параллельно оси

- 9 -

обечайки или осям днища, а центр его находиться в центре наибольшего дефекта* Площадь отдельного дефекта (ближайшее расстояние от

его края до края соседнего дефекта- не менее 20 см) не должна быть Z

более 100 см,, толщина стенки поело зачистки перед наплавкой должна быть не менее 2 мм.

2Л8. Металл в местах наплавки и заварки на поверхности должен быть зачищен заподлицо с основным металлом. Толщина стенки после зачистки должна соответствовать номинальному значению, указанному в паспорте подогревателя мазута* Параметр шероховатости поверхности не должен быть более 25, а местные уклоны -не более 1:50.

2*19* Условный квадратный участок (ем.п.2Л7) необходимо контролировать после наплавки и зачистки УЗД линейным сканированием по линиям,параллельным оси обечайки или днища с шагом 100 мм* Диаметры отражателей в контрольных образцах при эхо-методе контроля должны быть 3 мм. Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ

Z

22727-88. Общая площадь всех учитываемых (от 20 до 100 см ) нарушений сплошности металла на условном квадратном участке с учётом имевших место нарушений сплошности при изготовлении и ремонте подогревателей мазута не должна быть более 500 см^*

2*20* Подготовка к исправлению дефектов в сварных швах для последующей заварки должна проводиться в соответствии с требованиями РД 34-15*027-89, раздел 17*

2.21. Решение об устранении дефектов сварных швов, в которых требуется произвесс выборку размерами более, чем допустимо РД 34-15.027-89, и повреждений металла обечаек и днищ, крышек более, чем допустимо в П.П.2Л7 и 2.19 настоящих ТУ, должно приниматься комиссией, назначаемой главным инженером электростанции, в состав которой должен входить представитель Госгортехнадзора иди представитель предприятия"Завода-иэготовителя.

ТУ 34^33-20195-94

2*22* Нарушение сплошности металла (определение сплошности» см.ГОСТ 22727-88) обечаек и днищ крышек, выходящие на кромду сварного шва» но не выходящие на поверхность, не долины учитываться, если протят.онность одного дефекта не более 4 см, а их количество-не более 2 т* на X и длины кромки и качество сварного шва соответствует настоящим ТУ,

2.23.    Определение шероховатости поверхности необходимо проводить профикометр&ми по ШОТ 19300-88 или профилографачи, допускается применять образцы шероховатости по ГОСТ 2789-73,

2.24.    Перечень контрольного инструмента и средств измерения, указанных в картах 1,2,3 и в тексте ТУ, приведен в справочном приложении 4. Допускается замена контрольного инструмента и средств измерения при условии обеспечения точности измерзни Л не ниже точности, указанной в настоящее ТУ.

2.25.    Допускается применение других, не прассмотренных в данных Ту, способов установления я устранения дефектов» освоенных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований настоящие Ту к отремонтированной составной части.

2.26.    Прокладки из нареките по ГОСТ 481-80 после разборки фланцевых соединений подлежат замене ’зависимо от их технического состояния.

2.27.    Крепежные детали подлежат замене, если в них обнаружен один из следующих дефектов:

вытягивание ниток резьбы;

трещины;

рванины, выкрашивание ниток резьбы глубиной более половины высоты профиля резьбы или на длине, превышающей % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке четверти его длины;