ТУ 34-38-20190-94
Горелки пылеугольные паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

Группа £21

ШЕШт

Начальник

департамента *Знергореновация* РАО %ЗС России”

В*А,Стенин

ГОРШКИ ШДЕУГОЯШЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ НОИЮВ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20190-94

Дата введения 01*01,95

Генеральный директор АШТ*ЦКБ Знергоремонт^й

Ю*8*Трофим0В

ТУ 34-38-20190-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ ^пЩВ Знергоремонт*.

Исполнители: В.М.Карлинер, JL А.Куракин а

2,    Взамен ТУ 34-38-20190-62.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20190-82 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта F&, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям» обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ» с сохранением согласования организациями и предприятиями*

4,    Согласовано:

!Ю "Красный котельщик”

Ш "Союзтехэнерго”

Союззнергоремтрест

Главтехуправяение

Примечание* Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-20190-94

2.5. Перечень контрольного инструмента, который должен применяться при дефектации и ремонте горелок, приведён в справочном приложении 3.

2.6. Вырезку дефектных участков труб аэросмеси, труб дентального и периферийного воздуха необходимо производить газо-яаменным способом. Линия реза должна располагаться на расстоянии не менее 50 мм от дефектных участков.

2.7. Торец оставшейся части трубы, после вырезки дефектного участка, должен быть обработан механическим способом в соот-

Рис.б

2.8.    Дефектное насадки должны быть отрезаны газопламенным или электроду говш способами по сварному шву. Торец оставшейся трубы должен быть обработан механическим способом в соответствии с рис.6.

2.9.    Новые насадки и участки труб должны быть изготовлены из листовой стали ГОСТ 19903-74 или из труб соответствующих диаметров по ГОСТ 10704-91,

Толщина листов и стенок труб, а также марка материала, должны соответствовать требования конструкторской документации и настоящих ТУ.

2ДО. При изготовлении насадков из листовой стали должны быть обеспечены линейно-угловые размеры одной из стыкуемых продольных кромок листа в соответствии с ряс,?.

ТУ 34-38-20190-94

- 12 -

На остальных сторонах листа кромки но обрабатывать# Разность диагоналей заготовок кя листовой стали не должна превышать I мм на I к длины» но не более 3 ’-м на всю длину.

2.II. Сварка должна производиться электродами Э-42 ГОСТ 9467-75# Сварку деталей из сталей 20Х2ЭН13 и 2GX23HI8 необходимо производить электродами 3-10Х25Н13Г2 ГОСТ 10052-75# Сварной шов 08 по ГОСТ 5264-80.

2#12# Сэаркой шов должен быть зачищен заподлицо с основным металлом; трещины, подрезы, копривари, поры не допускаются, за исключением дефектов, указанных в п.2.24.

2.13.    После выполнения сварки обечайку, изготовленную из листовой стали, необходимо подвергнуть калибровке и замерить диаметр обечайки в двух взаимно перлендикулярньгх направлениях.

Предельные отклонена по наружному диаметру обечаек и насадков при изготовлении ил листовой стали не должны превышать следующих величин:

при    & -- 500 мм    ч-    Z мм

при    Ъ « 500 - 1000    мм    +    2,2 - +    2,8 мм

при    D ^>Ю00 мм    +    3,5 мм

2.14.    Допуск перпендикулярности плоскости торца к оси изготовленной обечайки или насадка:

при    32600 мм    0,005 Д

при    D > 600 мм    не более 3 мм

2.15.    Разность толщин стенок стыкуемых труб не должна пре-

TJf 34*38-20190-94

вышать следующих предельных значений?

1)    для обечаек (насадков) из листовой стали;

при 5^10 мм    - 0,155

при S > 10 ш    - 0,2 $

2)    для насадков из труб - 0,255*.

2Л6. Смещение кромок стыкуемых труб не должно превышать 0,15$.

2,17, Допускается бронирование изношенных участков труб азросмеси. Бронирование должно выполняться установкой предохранительных обечаек, изготовленных из листовой стали Ст.З.

ГОСТ 380-88, толщиной 8-12 до. Длина обечайки не должна быть менее 500 мм*

2 Л8. Предохранительная обечайка должна бить установлена в трубе и закреплена с помощью сварки. Сварной шов HI по ГОСТ 5264-80 катетом 8-12 ш, длина прихваток 40-80 до, шаг 150-200 мм.

2Л9. Допускается для повышения изностоустойчизостк наплавлять предохранительные обечайки электродами марки Т-590 или Т-620 ГОСТ 10051-75.

2.20.    Предельные отклонения длины, изготовленных насадков, участков труб и предохранительных обечаек, не должны превышать 3 мм.

2.21.    Изношенные улитки аэросмеси допускается бронировать листами из стали марки Ст.З ГОСТ 380-88 толщиной 10 до изнутри и снаружи. Предварительно должна быть выполнена вальцовка листа по радиусу кривизны бронируемого, участка. Броневой лист должен устанавливаться в улитке аэро смеси с помощью сварки*

Допускается производить ыапяавку внутреннего броневого листа электродами марки Т-590 или Т-620 ГОСТ 10051-75.

ТУ 34-38-20190-94

2.22.    Обязательной замене при ремонте горелки подлежат прокладки фланцевых соединений из асбестового картона марки KA0H-I ГОСТ 2850-80.

2.23.    При дефектации составных частей горелки (улитки аэро

смеси, трубы аоросыеси, насадное, лопаток завихрите лей воздуха, ■ колен) допустимую толщину стенки (S’доп), при которой разрешается их дальнейшая эксплуатация, допускается определять из условия:    S доп^&'Ь.

2.24.    Б сварных швах могут быть допущены следующие местные дефекты, не подлежащие исправлению заваркой:

1)    местные подрезы глубиной до 0,5 мм при толщине свариваемого металла до 8 мм и до I ш при толщине свариваемого металла до 20 мм при суммарной их протяженности до 20 мм на 100 км длины сварного шва;

2)    одиночные поры размером до 2 мм в количестве до 5 шт. на 100 мм длины сварного шва;

3)    цепочки пор, расположенные вдоль шва, суммарной протяженностью до 20 мм на каждые 100 мм длины сварного шва;

4)    непровары в корне шва независимо от методов сварки при односторонней сварке без применения подкладок не более 25? от номинальной толщины свариваемого металла, на не более 4 мм.

- 15 -    ТУ    34-ЗС-Я    I    Й-94

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

Карта i

3.1. Горелка пылеугольная

Обоа па че- ние	1-B03M0KHUR дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение j и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
А	Сквозной износ	Визуальный контроль	Номинальная толщина стенки 6-8 m	Установка листов с помощью сварки	Толщина листа 6-8 мм Сварной шов HI ГОСТ 5264-80, Катет шва не менее 6 мм

Обо: ка че ние	з- Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
В	Износ	Визуальный контроль* Засверлоз-ка и измерение. Толщиномер йКварц-6". Штангенциркуль ШЦ-1-125--ОД	Номинальная толщина стенки 8-20 m	1)Установ ка предохранительной обечайки. ‘2) Замена трубы аэ~ росмеся или ее участка	Допустимая толщина стенки трубы азросмеси в соответствии с п.2.23 Сварной шов С4 шст 16037-80
В	Износ	Визуальный контроль. Засверлов-ка и измерение * Толщиномер "Кварц-6” Штангенциркуль И&-125--С Л	Номинальная толщина стенки 20-25 мм	1)Брони- рование 2}3амена улитки аэросшси	Допустимая толщина стенки в соответствии с п.2.23
Г	Износ, Изменение гео-ыетричес кой формы	Визуальный контроль. Измерение. Толщиномер пКварц-6”; Штанген циркуль ШЦ-1-125- Рулетка Р2У2П	Номинальная толщина стенки 8-20 мм	Замена насадка	То же Допустимая разность диаметров насадка в соответствий с п* 2*13. Сварной шов С4 ГОСТ 16037-80
Д	Износ	Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль 0Ц-И25--ОД	Номинальная толщина лопатки з мм	Замена лопатки	Допустимая толщина лопатки в соответствии с п.2.23

Обо; ка че ние	з- Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
Е	Износ	Визуальный контроль. Измерение, Штанген циркуль E^-j-125-	Диаметр дистан-цпокируго щей распорки 20-24 мм	Замена	Допустимый диаметр 80S от номинального
я	Износ, Короб ление	Визуальный контроль. Измерение, Толщиномер иКварц-б"	П;>н дельные отклонения по толщине стенки +10% от Фоминаль~ ной. Допуск прямолинейности, 1*5 на I м погонной длины	ЛЗамена участка трубы, 2) Замена трубы	Допустимая толщина стенки в соответствии с п.2.23 Сварной шов С4 ГОСТ 16037-80
у	Износ	Визуальный	Номиналь	I) Брони	; Допустимая
\см.		контроль.	ная тол	рование 1	1 толщина
вг		Заеверлэв-ка и измерение. Штангенциркуль §;гш”	щина стенки 20-25 мм	колена i Z) Замена колона	1 стенки в соответствии с п.2.23
IH	Сквозные трещины	Визуальный контроль	Сварной HgjLTI ГОСТ 5264-80	Заварка	Катет шва не менее 6 мм

ЗУ 34-38-20190-94

4. ЗРЕБОВШИЯ К ШБРМЮМУ ЭДЛШ

4Л* При сборке горелки прокладки фланцевых соединений должны быть смазаны жидким стеклом ГОСТ 13098-81.

4*2. Отремонтированная горелка должна соответствовать следующим требованиям:

1)    допуск соосности труб горелки < см*рие.8):

^1 “ ^2 ~ ⁰*^Ш5    5

а| - а| ^ 0,005 Ъ_г J

2)    допуск прямолинейности осей труб при замене дефектных участков или насадков (излом осей):

?»5 мм на I « длины, но не более 20 ш на всю длину трубы;

3) допуск наклона оси горелки - + 2°;

4} позиционный допуск расстояния от торца трубы гсрелки до оси труб экрана - ± 10 мм;

5)    допуск высотной отметки оси горелки - + 10 мм;

6)    допуск плоскостности среза торцов труб .горелки -не более 20 ш;

7) допуск плоскостности фланцев - не более 3 ш;

8} допуск отклонения шага лопаток завихрителя центрального воздуха, замеренного по дуге (или хорде) на входной или выходной крошшх лопаток - + 5ш;

9} допуск на установку лопатки под углом - + 3°;

10) допуск отклонения шага лопаток аксиального к тангенциального завихрите лей - * 3 ш*

ТУ 34-38-20190-94

4.3. Все подвижные элементы горелок должны свободно поворачиваться от руки. Усилие не должно превышать 3Q0H на длине рычага 300 мм.

5. ИСПЫТАНИЕ

5Л. Сварные швы отремонтированных составных частей горелок должны быть подвергнуты визуальному контролю и измерениям.

5.2.    Отремонтированные горелки должны быть подвергнуты эксплуатационным экспресс-испытаниям совместно с котлом в соответствии с "Инструкцией и методическими указаниями по проведению эксплуатационных экспресс-испытаний котельных агрегатов для оценки качества ремонтов" СфТИ, 1974г.

5.3.    Отремонтированные пшеугольнме горелки считаются выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям настоящих ТУ и конструкторской документация и обеспечивают надежную работу котлов в эксплуатационном диапазоне нагрузок.

6. КОНСЕРВАЦИЯ

6.1. Изготовленные или отремонтированные составные части горелок должны быть подвергнуты консервации, если срок их

ТУ 34-38-20190 -94

хранения превышает I месяц*

6.2.    Консервация составных частей горелок должна быть обеспечена применительно к условиям группы хранения Ж2 ГОСТ 15150-69 по варианту защиты B3-I ГОСТ 9014-78.

6.3.    Дяя консерваций следует применять консервационнсе масло K-I7 ГОСТ 10877-76.

6.4.    Слой консервирующего материала должен быть сплошным, без подтёков, воздушных пузырей и инородных включений.

7.    МАРКИРОВКА

7.1.    На отремонтированной горелке должна быть помещена табличка с маркировкой, соответствующая ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

7.2.    Маркировка должна содержать:

I) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

,2) дату выпуска из ремонта;

3) обозначение настоящих ТУ.

7.3.    Табличка должна прикрепляться к горелке в месте, удобном для осмотра.

8.    упаковка, гртстштымш и хранение

8.1.    Составные части горелок могут поставляться заказчику без упаковки.

8.2.    Для подъёма и транспортирования горелок на них устанавливаются проушины.

8.3.    Условия транспортирования горелок и юс составных

ТУ 34-38-20190-94

ТУ 34-38-20190-94

частей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий хранения II по ГОСТ 15150-69.

8.4. Длительное хранение горелок и их составных частей (свище 3 месяцев) должно производиться по группе условий хранения 12 по ГОСТ 15150-69.

9. КОМПЛЕКТНОСТЬ

9.1. Горелки, сдаваемые в ремонт и выпускаемые из ремонта, должны быть укомплектованы сборочными единицами и деталями, предусмотренными конструкторской документацией.

9*2. Ори сдаче в ремонт заказчик передает исполнителю формуляр горелки и заводскую конструкторскую документацию.

9.3.    При непригодности к дальнейшей эксплуатации составных частей из-за дефектов и повреждений в результате эксплуатации заказчик передает исполнителю по его требованию запасные части и материалы для ремонта горелок.

9.4.    При выпуске из ремонта исполнитель возвращает заказчику формуляр, в котором должны быть указаны: сроки проведения ремонта, сведения о замене и реконструкции составных частей горелки, гарантии исполнителя по соответствию горелки требованиям настоящих 1У, послеремонтный гарантийный срок работы горелки при соблюдений правил эксплуатации.

10. Г АРАК ТКИ

ЮЛ. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированных горелок и их составных частей требованиям настоя-

ТУ 34-38-20190-94

I, ВВЕДЕНИЕ

1.1* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт горелок пылеуголъных паровых стационарных котлов (вихревых двухудиточных, улиточно-лопаточных* лопаточно-лопаточных* прямоточно-лопаточных и прямоточно-улиточных).

ТУ не распространяются на ремонт мазутных форсунок.

1.2.    При разработке 1У использовалась конструкторская документация эаэодов-изготовителей и другие нормативно-технические документы ШТД), приведённые в обязательном приложении I.

1.3.    ТУ являются обязательным документом для предприятий* производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные таяеугол&ные горелки* а т&кже для организаций* разрабатывающих ремонтную документацию.

1.4.    При расхождении требований, приведённых в ТУ, с требованиями другой ремонтной документации* необходимо руководствоваться настоящими ТУ,

1.5.    Б тексте ТУ, кроме общепринятых в государственных стандартах и ОСТ 34-38-446-84, приняты следующие условные обозначения и термины;

1)    J) - наружный диаметр трубы, насадка, мм;

2)    5 - толщина стенки трубы* насадка, мм;

3)    Л - скорость износа стенки составных частей горелок, т/г од (определяется по данным электростанции);

4)    i - продолжительность работы горелки до очередного капитального ремонта, год;

5)    Заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных шов с помощью сварки;

ТУ 34-38-4Ю190-94

6) Бронирование * установка с помощью сварки защитных. стальных листов на участках составных частей горелки, подверженных абразивному износу»

1,6. Общие технические сведения

I.6.I. Вихревые пылеуголшш горелки паровых стационарных котлов (рис» 1-5} с подачей пыля горячим воздухом шш сушильным агентом предназначены для установки на котлах, сжигающих антрацитовый штыб, полу антрациты, тощие, каменные и бурые угли*

1*6.2. По способу подачи первичного и вторичного воздуха, в зависимости от конструкции завихрителей, пылеуголыше горелки классифицируются следующим образом:

1)    улиточно-лопаточные (рис.1) - с улиточным завихрите леи первичного воздуха и яопатошшм завихрителем вторичного воздуха;

2)    двухулиточные (рис.2) - с улиточными завихрителями первичного и вторичного воздуха;

3)    лопаточно-лопаточные (рис.З) - с лопаточными завихрите л ями первичного и вторичного воздуха;

4)    прямоточно-лопаточные (рис*4) иди прямоточно-улиточные

-    с прямоточным вводом первичного воздуха и с лопаточным или улиточнш завихрителем вторичного воздуха;

5)    прямоточно-улиточные (рис.5) или прямоточно-лопаточные

-    с подачей перви-чого зоздуха до центральной трубе и с улиточным или лопаточным завихрите леи вторичного воздуха.

1.6.3. Улиточно-лопаточнне к прямоточно-лопаточные горелки, в зависимости от конструкции лопаточных завихрителей, подразделяются на горелки с аксиальными лопаточными заверителями (рисЛ)

1¥ 34-36-20190-94

к горелки с тангенциальными лопаточными завихрителями с неподвижными или поворотными лопатками (рис.4)*

1.6.4. Вихревые пылеугольные горелки» в зависимости от количества каналов первичного и вторичного воздуха, подразделяются на следующие типы:

1)    однокакаяьные по первичному и вторичному воздуху;

2)    одноканальные по первичному к двухканальные по вторичному воздуху (двухпоточные) с независимой регулировкой и отключением любого из каналов вторичного воздуха;

3)    двухканальные по первичному и вторичному воздуху (сдвоенные) с независимой регулировкой любого из каналов.

1.6.6. Основными составными частями вихревых пылеугольных горелок (рис.1-5) являются: короб центрального воздуха (позЛ}* труба центрального воздуха (позЛ), улитка аэросмеси (поз.З), труба аэросмеси (поз.4), короб (поз.5) или улитка (поз.б) вторичного воздуха, труба вторичного воздуха (поз.7).

В центральной трубе устанавливается труба форсунки (поз.8). На выходных участках труб горелок устанавливаются сменные насадки из жаропрочных сталей или сплавов (поз.9, 10). Для обеспечения концентричности труб горелок устанавливаются дистакциониру-ющке распорки (поз.11),

Соединение труб горелок с коробами и улитками выполняется с помощью фланцев, с установкой прокладок из асбестового картона (поз.12). В центральной трубе устанавливаются лопатки завих-рителя центрального воздуха (поз ЛЗ), а в периферийных каналах - лопатки аксиального эавихрителя вторичного воздуха (шзЛ4>* Отдельные конструкции горелок выполняются с тангенциаольнъши

Tf 34-38-20190-94

завихрителями вторичного воздуха (позЛ5).

В прямоточно-улиточных горелках (рис*5) подвод аэросмеси к центральной трубе осуществляется с помощью колена (позЛб).

1.6*6, Улитки аэро сшей* улитки и короба вторичного воздуха могут быть повернуты вокруг оси горелки на любой угол через наядее 15°_f что позволяет осуществить сборку горелки с удобным для подвода аэросмеси и вторичного воздуха расположением фланцев.

Рис. 5

ТУ 34-38-20190-94

1.6,7. Основные параметры горелок пшеуголькых:

I) номинальная производительность по топливу» т/ч - 3-10;

2} скорость первичного воздуха на выходе из горелки, м/с - 14-36 ;

3)    оптимальное отношение скоростей вторичного и первичного воздуха - 1,3-1,5;

4)    избыток воздуха на топливо» поданное в горелку -- 1,05- 1,15;

5} температура горячего воздуха » °С - 390.

2. ОБЩИЕ ШйШШ ТРШЗВШИЯ

2Л. Перед дефектацией горелка должна быть очищена от пыли, окалины и шлака механическим способом (степень очистки -третья по ГОСТ 9.402-80), форсунки должны быть удалены из горелок.

2.2.    Материалы, применяемые для ремонта горелок, должны соответствовать действующим НТД и настоящим ТУ. Перечень материалов и их заменителей приведен в обязательном приложении 2.

2.3.    Качество и характеристики материалов должны соответствовать сертификатам заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификатов - подтверждаться результатам лабораторных испытаний.

2.4. При решите горелок должна применяться ручная электро-дуговая сварка. Подготовку и контроль качества сварочных материалов необходимо производить в соответствии с руководящим документом * Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций¹* РД 34.15.027-69 ( РШ-1с-89).