Купить ТУ 34-38-20047-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Технические условия распространяются на ремонт насоса ОПВ-2-110 КЭ и ремонт подшипников приводящего электродвигателя АВ 16-41-12 К в течение полного срока службы.
Технические условия не распространяются на ремонт электромеханического привода механизма поворота лопастей и дистанционного указателя поворота лопастей.
Отменен приказом НП "ИНВЭЛ" от 17.12.2009 № 91. Действует: СТО 70238424.27.100.075-2009. Насосы осевые ОВ6-55, ОВ6-55К, ОВ6-55МБК, ОВ5-55К, ОВ5-47, ОВ5-47К, ОПВ2-110кэ, ОПВ2-145э. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования
1 Введение
2 Характеристика насоса
3 Общие технические требования
4 Требования к составным частям
5 Требования к сборке насоса
6 Требования к взаимному положению составных частей насоса
7 Требования к насосу после ремонта
8 Испытания, контроль, измерения
9 Консервация
10 Маркировка
11 Упаковка, транспортирование, хранение
12 Комплектность
13 Гарантии
Приложение Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в ТУ
Дата введения | 01.01.1997 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 17.12.2009 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Разработан | ЦКБ Энергоремонт | |
Принят | Уральский завод гидромашин | |
Принят | Союзэнергоремтрест | |
Принят | ОРГРЭС | |
Утвержден | РАО ЕЭС России |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Группа Г 02
УТВКРЩДДЮ
Начальник департамента "инергореновапия11 РАО ЧКЭС России"
В,А,Стенин
НАСОС ОСЕВОЙ 01Ш 2-110КЭ Технические условия на ремонт
ТУ 34-30-20047-96
Дата введения 01*01.97
Генералышй директор АООТ "ЦКВ Энергоремонт81
Ю»А«Трофимов
-2 -
ТУ 34-38-20047-96
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. Разработан АООТ"ЦКБ Энергоремонт"
Исполнители; Иванова, Наполов, Грехнева
2. Взамен 1У 34-38-20047-78.
3. Настоящие технические условия (ТУ) являются переизданием ТУ 34-38-20С47-70 в связи с изменением» нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельньм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.
4. Согласовано:
Уральский завод гидромашин
Союзэнергоремтрест
ОР ГРЭС
Примечание. Наименования организаций и предприятий сохра
нены без изменений.
- 11 -
ТУ 34-38-20047-96 Продолжение табл,2
Марка по чертежу |
материала__ заменителя |
СЧ Го -32 ГОСТ 1412-70 |
- |
игссслтан ГОСТ 6УЮГО4 |
паройит ПОИ ГОСТ 41-л-ГО |
шнур 40^12 ГОСТ 5467-69 |
шнур 41Ш 2 ГОСТ 6467-79 |
СЧ 10236 [\)СТ .Ы12-70 |
• |
основа; GT 3 Г\')СТ ЗДО-71 запинка: резин* марки ЗОЙ У в гр ТУ 233-54 | |
Сталь 0&\1Ш9Т ГОСТ 5632-72 |
ОШШЮТ 12ХШ1ЮТ ГОСТ 56x32-72 |
прессмато- риал ЛГ-4-В ШСТ 10007-62 |
Ст.З ГОСТ 3UQ-88 |
прессмате-риал АГ-4-D ГОСТ 10087-62 |
ст з |
резина-пластин бМЧ-Б-п ГОС, 7ГО8-77 |
резина-пластина 5МБ-А-а |
шнур 4C>tft5 ГОСТ 6167-69 |
шнур 4ГШ \Ш 6467-^ |
гоэина BI4 гр ОБ-П ТУ 30-105376-72 ! ! ! |
реэина-илдсти- иа 5МВ-Б-П ГОСТ 7330-90 резина-'" •’истина ЬГО, -и ГОСТ 7.Л8-ГО |
По
зи
ция
17
Ш
19
20 21
22
23
24
25
26 27
НаиМСМОВаНИО составной части |
Обозначение чертежа составной части |
lipwuma люка |
В-8920у |
Прокладка 4 'Шуф^Уж! Копыт уапотиитель-иое р 1265x12 |
т стп зооо-69 |
ПЭДШИШИКИ НАСОСА БЬРХИИИ А ШШ1ИЯ (рис.3,4) | |
Корпус подшипника (половина) |
В~Э2065сб |
Бкладич 4 215 из 4-х частей |
В-29390 |
Кольцо подвижное . из 2-х половин |
Г-30704 |
Кольцо прижимное |
Д-296.К |
Кольцо промежуточное |
Д-29613 |
Кольцо резиновое торцового уплотнения |
Д-29512 |
Кольцо уплотнительное |
Д-29005 |
Кольцо резиновое нижнего уплотнения |
Г-28912 |
Продолжение табл.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл*2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТУ 34-38-20047-96 Продолжение табл*2
По
зи
ция
Наименование
составной
части
Обозначение
чертежа
составной
части
Марка материала
по чертежу
заменителя
59
60
61
62
63
64
Кольцо уплотнительное
Диск подпятника
Сегмент подпятника
Винт опорный Прокладка 4 40
Сегмент направляющего подшипника
8БП.370.419
8БП.197.548
5БП.192.379
8Б11.909.061 БЧ
5БП.192.3751-*2
резина-плас
тина
2МБ-Л-С ГОСТ 7338-77
СТ 3
заливка: Баббит Б-83 ГОСТ 1320-74
резина-плас
тина 2МБ-А-П ГОСТ 7338-90
Сталь 45 ГОСТ 1050-Ш
- 15 - ТУ 34-38-20047-96
4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ КАРТЫ НА ДЕФЕКТАЦИЙ И РЕМОНТ 4.1. КОРПУС НАСОСА (карты 1-8)
Нормы иаэоров(натягов) - Табл.З
J_ _2 _3
Рис.2 |
Размеры, в мм
Таблица 3
Ооозначенче
х
S
X
05
£
Л »•«
Cw fa S
i i
t* л a со к н о о о О 35 j
и г* !
в; о ^ зг «5 о гг
Наименование
сопрягаемой
составной
части
Обозначение
чертежа
составной
части
Размер по чертежу
3азор(0 ,натнг(~),
по
чер
тежу
Допустимый
без ремонта
с
о
о
п 0) Й5 О С О =3 Сн X
4
Отвод
Б-2770?сб
при
кап.
ре
монте
в экс-плуат*
20
Корпус подшипника
Б-32 065
цШ)40'12 л кл' , 4 390^’ 255 ’d
+0,75
Б
4
Отвод
Б-277Ь7сб
^ЗЬб*0*12
20
Корпус подш;т-ника
В-32065
*305-0,12
+0,24
+0,35
ч0,45
9
В
Аппарат выправляющий
В-20108
^ад+0,120
20
Корпус подшипника
В-32 Ь65
4Ш%Д1
+0,105
+0,375
+0,55
+0 ,'75
9
Г
Аппарат выпра ВЛЯЮЩИЙ
Б-2ЫО0
rf385*°*12
20
Корпус подшипника
В-32В65
*(305
+0,24
+0,35
+0,45
9
Аппарат выправляющий
Б-20108
Обтекатель
аппарата
выправляю
щего
Б-2В016сб
ЛгоК-0,12
+0,40
- 17 -
ТУ 34-38-20047-96
Крышка из 2-х половин (пояЛ) Количество на изделие - I Масса - 66 кг
Карта I
Обоз- ка че ние |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контрольный инструмент |
Номинальный размер по чертежу »мм |
Заключение к способ устранения дефекта |
Технические требования к отремонтированной составной части |
I |
Коррозионные раковины глубиной более 1/2 толщины станки |
Осытр. Замер. Штангенциркуль ШЦ—I— 4L25-G»I ГОСТ 166-89 |
1.3аварка* 2.Замена |
I.B местах заварки трещины» газовые поры» рыхлость» шлаковые включения не допускаются И.Шероховатость поверхности - З.При заварке сквозных трещин места заварки проверять керосином. |
ТУ 34-33-20047-96
Продолжение карты I | ||||||||||||||||||||||||
|
-19- . ТУ 34-38-20047-96
Отвод (поэ.4) Карта 2
Количество на изделие - I Масса - 1680
Обо- зна че ние |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и контроль». инструмент |
Номинальный размер по чер-?**У *Щ |
Заключение и способ устранения дефекта |
Технические требования к отремонтированной составной части |
I |
Трещины любого расположения; коррозионные раковины на поверхности глубиной более 1/3 толщины с$ ики или кучного характера площадью, болев 30/ё поверхности |
Осмотр, Замер. Штангенциркуль Щ-1* -1254)71 ГОСТ 166-89 |
Заварка |
1. Ha поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1/3 толщины стенки, 2. В «вестах заварки трещины гористость, газовые поры «шлаковые включения не допускаются, .Н*ш;ывы металла на внутренней поверхности не допускаются. |
ТУ 34-38-20047-96 Продолжение карты 2
Обо- Возможный ана- дефект че* ние
Способ установления дефекта и контрольн* инструмент
Номинальный размер по чертежу,^
Заключение и способ устранения дефекта
Технические требования к отремонтированной составной части
2
Износ
i 385 i 380
Наплавка с
последующей
расточкой
ЬНесоосность поверхностей 2 относительно общей оси. не более 0,05 мм.
2.Шероховатость поверхности
3
Коробле
ние
Осмотр, Замер, Набор щупов №2 ТУ 2-034--225-87
1. Шабрение
2. Фрезерование
I,Допускаются зачищенные отдельные раковины глубиной не более 0,5 мм.
2. Шероховатость поверхности -
R*20/
3. Плотность разъема при необжатых фланцах;
щуп 0,25 мм проходить не должен по всему периметру.
4. Торцевое биение 3 относительно оси поверхности 2 не более 0,05 мм на
i 480 мм
5. Предельно допустимая толщина фланца 26 мм
ТУ 34-38-20047-96
- 3 -
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
1. Введение Ь
2, Характеристика насоса в
3 Общие технические требования О
4* Требования к составным частям 16
4Л. Корпус насоса (карты 1-8) 15
Крышка из двух половин 17
Отвод 19
Диффузор 21
Обтекатель направляющего аппарата 23
Аппарат выправляющий 25
Камера рабочего колеса 28
Кольцо переходное 31
Кольцо прижимное 33
4.2. Подшипники насоса (карты 9-11) 34
Корпус подшипника (половина) 36
Вкладыш 215 из 4-х частей 38
Кольцо подвижное из 2-х половин 39
4.3. Вал с проставкамм и штоком (карты 12-15) 41
Шток 43
Вал 47
Втулка 51
Ироставок нижни; 52.
Проставок верхний 54
4.4* Колесо рабочее (карты 17-28) 55
Обтекатель рабочего кояееа 59
Лопасть рабочего колеса 61
Дг^фузор (поз.6) Количество на изделие - I Масса. -
Карта 3
Обо- зна- чв- нив |
Возможный дефект |
Способ ус -тановленмя дефекта и контрольн. инструмент |
Номинальный размер по чертежу,мм |
Заключение и способ устранения дефекта |
Технические требования к отремонтированной составной части |
I |
Коррозионные раковины глубиной более 1/2 толщины стенки* трещины |
Осмотр, Замор, Штангенциркуль Щ-1--125-0,1 ГОСТ 166-89 * |
I .Заварке 2,Замене |
1. Ha поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1/2 толщины стенки 2. В местах заварки трещины,пористость шлаковые включения не допускаются. 3. Напльшы металла на внутрен ей пс верхности не допускаются. Шероховатость поверхности RZ W |
- 4 -
17 34-38-20047-96
Лист
Втулка рабочего колеса 64
Рычаг 67
Кречетавина 69
Штифт конический 12x160 71
Уплотнение 72
Проушина 73
Опора передняя 74
Втулка 76
Палец 77
Подшипник шарнирный 78
4.5. Подшипники электродвигателя (карты 29-33) ДО Втулка подпятника 02
Диск подпятника 84
Сегмент подпятника 86
Сегмент направляющего подшипника 89
Кольцо упорное 92
5. Требования к сборке насоса 91
6. Требования к взаимному положению составных
частей насоса 95
7* Требования к насосу после ремонта 95
8# Испытания, контроль, измерения 97
9. Консервация 97
10. Маркировка 97
11. Упаковка, транспортирование, хранение 97
12. Комплектность 98
13. Гарантии 98
Приложение. Перечень нормативно-технических документов ,упомянутых в ТУ 99
Лист регистрации изменений 1UI
ТУ 34-38-20047-96
5
Г. ВВЕДЕНИЕ ГЛ', Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на рёМЬнт насоса ОПВ-2-ПО КЗ и ремонт подшипников приводящего электродвигателя АВ I6-4I-I2 К в течение полного срока службы,
ТУ йе распространяются на ремонт электромеханического при-йода механизма поворота лопастей и дистанционного указателя поворота лбпас^ей.
ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих йринммающкх из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные Насосы.
f.-3'v В случае различия технических требований, внесённых ра1зргббТчиком насоса в конструкторскую документацию, и настоя-щямй' ТУ ОЛедуеТ руководствоваться конструкторской документацией.
1.4; При разработке использовалась конструкторская документаций,' ^рйёёдёйн'а'й & Табл. I,
Таблица I | |||||||||
| |||||||||
1.5. В тексте ТУ, кроме общепринятых, введены следующие сокращения и условные обозначения: |
А,Б,В.,.. - обозначение сопр^яеиий составных частей,
з которых рассматриваются зазоры (натяги);
1*2, - обозначения поверхностей.к которьэд
предъявляются технгческ j требовакия*
Шероховатость не более - числовое значение параметра шерохОвё-Ra 2,5 20) тостиЯа ( к? ) рассматриваемой fld-
^ верхности в мкм по ГОСТ 2/89-73 j
ТУ 34-38-20047-96
- 6 -
Заэор(+),натяг(-), допустимый без ремой та при капитальном ремонте
зазор иди натяг в сопряжении , допустимый после капитального ремонта насоса, если не производилась замена или ремонт одной или обеих сопрягаемых составных частей;
Зазор(*),Натяг(-), - зазор или натяг в сопряжения, допусти-допустимый без ренон- мый после любого вида ремонта, кроме та в эксплуатации капитального, если не производилась
замена или ремонт одной идя обеих сопрягаемых составных частей
2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА
2.1. Насос ОПВ 2-110 КЭ ГОСТ 5614-74 предназначен для подачи воды или других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, с температурой на более 308 К (35°С), с содержанием взвешенно* чйсткц не более 3 г/л, из нюс абразивных частиц не более 2Jf.
2.2. Насос осевой поворотно-лопастной вертикальный с элек** тромеханическим приводом механизма поворота лопастей. Привод насоса через проставок осуществляется от асинхронного электродвигателя АВ 16-41-12 К.
2.3. Техническая характеристика;
объемная подача, м3/с (м3/ч) |
5,0 (18000) |
напор, м |
15 |
частота вращения, (об/мин) |
8,1 (485) |
допускаемый кавитационный запас на оптимальном режиме, м |
12 |
К.И.Д., % ,не менее |
85 |
мощность, кВт |
1000 |
масса, кг |
8900 |
7
ТУ 34-30-20047-96
1'исЛ Насос ОПВЙ'-ЦОКй |
ТУ 34-38-20047-96
8
3. ОЩШ ТЕХНИЧЕСКИЙ Т?Ш)ВАНИЯ
3*1. Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".
3.2. Материалы основных составных частей и материалы- заменители приведены в табл.2,
Применение материалов» не предусмотренных в ТУ, должно быть согласовано с организацией- разработчиком конструкторской документации на насос .
3.3. Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию защитных покрытий производить в соответствии с ТУ 26-06-1186-78.
3.4. Требования, кроме указанных в ТУ, к ремонту рабочего колеса, деталей корпусе, подшипников, резьбовых соединений должны соответствовать ТУ 26-06-1186-78.
3.5. В табл.3-7 в графах "при капитальном ремонте" и м в эксплуатации" указано максимальное (включительно) значение зазора (минимальное (включительно)- натяга) в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (включительно) значению зазора в графе "по чертежу?.
3.6. При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие подобные способы), а также при замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отремонтированным составным частям.
ТУ 34-38-20047-96
- 9 -
3*7* Б отдельных обоснованных случаях допуска тся восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров {натягов), указанные в Графе "допустимые без ремонта при капитальном ремонте" табл.3-7 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИГИДРОМАШ, 1976г.
3.8. В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от значения размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.
3.9. При ремонте корпусных деталей заваркой и наплавкой должны применяться электроды типа Э46 или 360 по ГОСТ 9467-75.
Наплавку шеек вала и рабочих колёс производить электродами типа DI0XI7T по ГОСТ 10052-75.
ЗЛО, Напайку сегментов подпятника и направляющего подшипника электродвигателя производить баббитом Б-83 по ГОСТ 1320-74 или припоем Ч ПОС-61 по ГОСТ 21930-76.
З.П. Допускается применение других, не предусмотренных ТУ, способов установления и устранения дефектов, «военных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.
ТУ 34-36-20047-96
- 10 - Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|