Группа Е2I

УТВЕРВДШ

Начальник Департамента "Зиергореновация*

РАО "ЕЭС России*

В Д .Стенин

КОТЛЫ ПАТОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

ВНУТРИВАРАБАННЫЕ СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА Технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-20184-94

Дата введения 01*01*95

Генеральный директор АООТ *ЦКБ Энергоремонт*

Ю*В.Трофимов

ТУ 34-38-20184-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энерго ремонт"

Исполнители: А.П.Бурях, Л.М..Абрамова, Л.А. Мануйлова 2* Взамен ТУ 34-38-20184-64.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20184-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимы изменения по наименованиям, обозначениям и отдельнш требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано;

ПО "Красный котельщик*

Барнаульский котельный завод НПО ЦКТИ им.Полэунова ПО "Союзтехэнерго"

Союээнергоремтрест Главтехуправленке

Примечание. Наименование согласующих организации предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-30-201Щ-94

Продолжение карты I

Обоз наче ние Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта В Уступы, Визуальный Стенка I. Демон Установку переломы контроль* патрубка таж пат и приварку в соедине Измерение* Липецка должна рубка. патрубка нии пат быть уста зачистка производить рубка с 1-500. новлена и и привар согласно корпусом Шаблоны приварена ка* рабочим циклона радиусные по касательной к внутренней поверхности корпуса циклона* Тип сварного шва -TI по ГОСТ 5264-U0* Катет шва +2 ш 2.Замена патрубка чертежам. Сварной шов по линии касания должен быть зачищен заподлицо с внутренней поверхностью циклона*

Ш 34-38-20X84-94 Колпак* Лоа.2 рис*2    Карта    2

Количество на изделие, шт.- в зависимости от типа котла

А~А

Обоз на чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Техкичос-кие требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
В	Износ планок	Визуальный контроль* Измерение* Линейка Х-300	Планка размером 4x20x120. Тип сварного шва -ТЗ по ГОСТ 5264-Ш Катет шва -2 мм	Замена	Установку планок производить согласно рабочим чертежам*

ТУ 34-*38-20184-94

Кронштейн Лоз. 4 рис Л, поз.З рис.З    Карта    3

Количество на изделие, шт - в зависимости от типа котла

Обозначен : ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чартеру	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
А	Трещины в швах приварки кронштейнов к барабану	Визуальный контроль. Измерение. Лупа лП1-5* Штангенциркуль. Щ-1-125--0,1	Тип сварного шва--13 по ГОСТ 5264-СО* Катет шва -не менее 6,0 ш	Выбор ка. Наплав ка* Зачист ка.	Трещины .поры, подрезы♦незаверенные кратеры, наплывы не допускаются* Шероховатость поверхности -не более кг 80.
В	Износ кронштей нов	Визуальный контроль. Измерение* Штангенцир куль Вй-1~125--0,1	Размеры кронштейна согласно конструк-торст й документации* Тип сварного шва --13 по ГОСТ 5264-Ш* Катет шва-не менее 6 т	Замена	Околошовная зона на расстоянии 20 мм от шва должна быть проверена методом ЩЦ на отсутствие трещин

- 15 -    ТУ    34-38-20104*94

Лист потолочный. Поз Л ркс.З    Карта    4

Количество на изделие, шт,- В зависимости от типа котла

Обоз начен кие	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
Б	Неплоскостность	Визуальный контроль. Измерение. Линейка 1-500. Штангенцир куль ШЦ-1-125- -0,1	Листы должны быть установлены горизонтально	Рихтов ка	Допуск плоскостности поверхности 4 т
Б	Отрнв листа по сварке	Визуалышй контроль.	Тип сварного шва--13 по ГОСТ 5264-80	Зачистка. Заварка.

ТУ 34-38-2Q1M-94

Продолжение карты 4

Обоз наче ние Возможный дефект Способ установления дефекта и контрольный инструмент Технические требования по чертежу Заключение и рекомендуемый способ ремонта Технические требования после ремонта Катет сварного шва -3 мм г Отрыв клиньев Визуальный контроль* Лист потолочный должен быть установлен горизонтально и зафиксирован клиньями Зачистка, Прихватка клиньев олектро-сваркой к кронштейну Клинья ДОЛЖНЫ быть забиты не менее, чем на половину своей длины д Уменьшение диаметра отверстий Визуальный контроль. Измерение. Штанген циркуль ЩЦ-1-125- *0*1 i 5-0,3 Зачист ка Допустимый диаметр отверстия-*! е более 5,3мм

- 17 *    ТУ    34-38-20184-94

Лист паропромывочный. Поз.2 рис.З    Карта    5

Количество на изделие , шт. - в зависимости от типа котла

6

Обоз наче ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования ПО чертежу	Заключе-] ние и рекомендуемый способ ремонта	Технические -    требования -    после ремонта
Б	Неплоскостность	Визуальный контроль. Измерение. Линейка 1-500. Штангенцир- залу-	Листы должны быть установлены горизонтально	Рихтов ка	Допуск плоскостности поверхности 4 мм
В	Отрыв клиньев	Визуальный контроль	Лист па poll ромывоч-ный должен быть установлен горизонтально - и зафиксирован клиньями	Зачистка. Прихватка клиньев электросваркой к кронштейну	Клинья должны быть забиты не менее чем на половину своей длины

ТУ 34-38-20184-94

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4Л. Зазоры между двумя соседними собраннпли потолочными листами должны быть не более I мм*

4*2, Допуск прямолинейности потолочных листов 4 мм по всей длине барабана*

4,3* Паропромывочные листы должны быть установлены горизонтально. Уклон листов вдоль оси барабана по всей его длине должен быть не более 8 а по ширине - не более 4 мм.

4.4.    При применении клиновых соединений крепления сспарацион-ных устройств, клинья (рис,2 поз.б, рис.З поз.4) должны быть забиты но менее чем на половину своей длины и зафиксированы электросваркой.

4.5.    Колпаки циклонов должны быть прихвач&ш к корпусам циклонов электросваркой.

4.6.    Допуск наклона оси циклона относительно вертикали 5 мм.

4.7.    Все сварные ивы должны быть сплошными, равномерного сечения.

В швах не должно быть 'Греции, прожогов, пористости, наплывов, подрезов и других дефектов.

4.0. Отремонтированные сепарационные устройства должны обеспечивать качество пара в соответствии с нормами, предусмотренными "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей*.

4.9. Отремонтированные сепарационные устройства не должны снижать надежность и экономичность эксплуатации тепломеханического оборудования.

- 20 -

5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Отремонтированные сепарационные устройства должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям.

5.2. Приемо-сдаточные испытания включают технический осмотр и измерительный контроль элементов и сборочных единиц сепарационных устройств до и после их установки в барабан для выявления соответствия отремонтированного изделия требованиям настоящих ТУ и рабочей конструкторской документации.

Сварные соединения должны быть подвергнуты техническому осмотру, измерительному и неразрушающему контролю (швы приварки кронштейнов сепарационных устройств к корпусу барабана) в соответствии с требованиями 00 и РД 2730.940.103-92.

5.3. Технический осмотр и необходимые измерения должны производиться после устарнения всех выявленных дефектов.

5*4. Сепарационные устройства считаются принятыми из капитального ремонта, если при техническом осмотре, измерительном и нераэру-шавщем контроле не обнаружено дефектов выше установленных норм.

5.5. После приёмо-сдаточных испытаний барабан с сепарационными устройствами должен быть предъявлен- инспектору Госгортехнадзора Российской Федерации.

ТУ 34-38~20Ш~94

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение    ⁴

1Л. Общие положения    ⁴

1.2* Общие технические сведения    4

2.    Общие технические требования    6

2.1.    Требования к материалам    в

2.2,    Метрологическое обеспечение    6

2,3*    Требования    к    разборке    6

2*4.    Подготовка    к    дефекта т    7

2*5.    Требования    к    дефектации    7

2*6*    Требования    к    сборке    В

3.    Требования к составным частям    9

3.1. Циклон внутрибарабанный    10

3*2* Устройства паропромывочные    14

4.    Требования к собранному изделию    19

5* Испытания    20

5.    Маркировка    21

7. Комплектность    21

3. Гарантии    21

Приложение I. Перечень документов,упомянутых

в ХУ    22

Приложение 2, Перечень контрольного инструмента    24

Аист регистрации изменений    25

ТУ 34-36-20104-94

в, МАРКИРОВКА

6.1.    Место нанесения маркировки на потолочных, паропромывочных листах и поддонах сепарационных устройств - верхняя часть деталей, на циклонах - боковая часть в соответствии с требованиями

РД 24.130.03-88, РД 24.130.04-80.

6.2.    Содержание маркировки - обозначение деталей цифрами в возрастающем порядке. На аналогичных деталях проставлять порядковые номера, добавляя информацию "правая* или * левая*.

6.3.    Способ нанесения маркировки - белая эмаль МЯ-12

ГОСТ 9754-76 шш молотковая эмаль МЛ-165(МЛ-165М) серого цвета по ГОСТ 12034-77*

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

?Л. Сепярационнке устройства и их составные части, сдаваемые в ремонт и принимаемые из ремонта, должны быть укомплектованы деталями и сборочными единицами, предусмотренными конструкторской документацией.

7.2,    При сдаче s ремонт заказчик должен передать исполнителю документацию, в которой содержатся сведения о состоянии сепарацией-ных устройств и их составных частей, о дефектах и повреждениях, вы-явленшле при дефектации, и конструкторскую документацию. Указанная документация после ремонта должна быть возвращена заказчику.

7.3.    Документация, прилагаемая при сдаче сепарационных устройств в ремонт и выдаче их из ремонта, должна быть представлена в объеме, предусмотренном 0И и "Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей*.

8. ГАРАНТИИ

8.1 * Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированных сеп&рациоиннх устройств или отдельно отремонтированных их составных частей требованиям настоящих ТУ при соблюдении электростанцией - заказчиком условий эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок безотказной работы сепарационных устройств должен составлять четыре года со дня ввода их в эксплуатацию после ремонта при гарантий» 1 наработке не менее 28000 часов.

ТУ 34-38-20134-94

i. введший;

I.I* Общие положения

IЛ Л* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт внутрфарабанных сепарационних устройств ( в дальнейшем* селарациониые устройства) паровых стационарных котлов с естественной циркуляцией и давлением в барабане 10,8-16,5 МПа (108 кге/см²'- 185 кгс/см*>*

1*1.2* ТУ обязательны для организаций и предприятий Министер-ства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт репарационных устройств, принимающих кх из ремонта, а также разрабатывающих на них ремонтную документацию.

1Л.З* ТУ разработан на основе конструкторской документации заводов-изготогителой оборудования, утверждённой в установленном порядке*

1*1.4. В ТУ т включены требования на ремонт сепаратора жалю* зийного, коллектора распределительного (короба издающего), относящихся сгпярзцчонным устройствам,

1*1*5* Принятие в НУ сокращения;

МПД -магвитопороокевая дефектоскопия по ГОСТ 21105-67;

УЗД - ультразвуковая ^фектоскспия по ГОСТ 14782-85,

1*1*6* Принят*:© н ТУ тернии к « ич оп рт «галанив: выборка - углубление t сварных явях или на по верх ноет?! тлемзнт*. образовавшееся в процессе удаления доД^ктного металл*»;

наплавка - процесс восстановления поверхностных дефектных

участков при помощи сварки.

1*1*7. Перечень документов, на которые даны сечлкн в тексте ТУ, приведён в обязательном приложений I*

1*2* Общзд технические спадения

1.2*1* Селзр*цвон!г«е устройства (рчс.1), рааюложенннй внутри баркана ко тля. предназначены для отделения (сепарации) из насыщен-кого пара котельной влаги с растворёнными в ней солями, а также для уменшенжя концентрации веществ* растворенных в самом паре.

1*2.2. Основное параметры и типоразмеры циклонов вцутркбарс-банных (поз Л) должны соответствовать "ребовзншзм ГД 24 Л30.03-68* 1*2.3* Ошовнда параметры, типоразмеры и схемы расположения устройств таропродгчзчтгх (поз.2) в барабане должки соответствовать требовачад» £Д 24Л48.04-63.

ТУ 34-38-20Ш4-94

2* ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Требования к материалам

2.1 Л. Материалы, применяемые для ремонта сепарационных устройств должны соответствовать требованиям,у казанным в рабочей конструкторской документации*

2.1.2* Качество и основные характеристики материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям действуюв^их стандартов, технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

Материалы и полуфабрикаты, на которые отсутствуют сертификаты, допускается применять только после испытания их в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на их изготовление и поставку.

2Л.З. Материалы, применяемые для сварки и резки, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации заво-да-иэготовителя устройств или РД 2730.940.102-92.

2Л.4. Все сварочные материалы перед применением должны быть подвергнуты контролю и испытаниям в соответствии с требованиями РД 2730.940ЛОЗ-92.

2Л.5. Применяемые сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже значений свойств основного металла, установленных стандартом или техническими условиями для данной марки стали.

2.2.    Метрологическое обеспечение

2.2Л. При выполнении контрольных операций должны применяться средства измерений, прошедшие Государственную поверку.

2.2.2.    Средства измерений, применяемые при ремонте сепарационных устройств, должны обеспечивать точность, указанную в чертежах.

2.2.3.    Контроль качества и состояние металла и сварных соединений сепарационных устройств должен выполняться специализированными службами.

2.2.4.    Перечень контрольного инструмента приведён в рекомендуемом приложении 2.

2.3. Требования к разборке

2,3.1. При разборке сепарационных устройств демонтаж их элементов и сборочных единиц должен производиться в строгой последовательности, исключающей их повреждаемость. Съёмные детали должны быть чётко замаскированы в соответствии с технической документацией.

ТУ 34-38-20184-94

2.3.2.    Допускается резка деталей и сборочных единиц сепара-ционных устройств механическим и газопламенным способами* При -зтоц кромки и торцы деталей после газопламенной резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла,

2,3*3, Демонтаж сепараццониых устройств,приваренных к кронштейнам (рис,2 поз*4, рис,3 лоз.З) корпуса барабана, производится газовой резкой, при этом длина остающейся части кронштейна корпуса барабана должна быть не менее 15 мм*

Кронштейны корпуса барабана, имеющие длину менее 15 мм, должны удаляться механическим способом с последующей заменой их согласно рабочим чертежам,

2*3.4, Последовательно, по мерз демонтажа селарационных устройств, трубные отверстия барабана должны быть заглушены пробками*

2.3.5.    Сварные швы кронштейнов корпуса барабана с трещинами и иными дефектами, превышающими допустимые нормы, должны удаляться механическим способом на протяжении, превышающем длину дефектного участка на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны),

2.3.6.    Полнота удаления дефектов должна проверяться визуальным контролем.

2.4. Подготовка к дефектации

2,4*1. Демонтированные сепарационные устройства должны быть очищены от внешних отложений, следов коррозии.

2.4.2.    Применяемые для сспарационннх устройств новые детали

и сборочные единицы должны быть очищены от консервационной смазки.

2.4.3,    Поверхности, подлежащие дефектации, должны быть зачищены до металлического блеска. Шероховатость-не менееЯ_г40 по

ГОСТ 2789-73.

2.4.4,    Ширина участка сварного соединения, подготовленного ПОД дефектацию, должна быть не менее 20 мм с каждой стороны шва по всей длине данного сварного соединения.

2.5*'Требования к дефектации*

2.5*1. Дефектация сепарациошшх устройств, их составных частей и сварных соединений должна проводиться после выполнения требований по метрологическому обеспечению и очистке поверхностей, подлежащих дефектации.

2.5.2. Сепарационные устройства и их сварные соединения должны подвергаться визуальному контролю на определение механических и коррозионных повреждений, линейным и угловым измерениям на отклонение от геометрических £ замеров.

- 8 »    *№    34-38-20184-94

2*5.3. Деформация деталей и сборочных единиц сепарационных устройств, оставляемых для дальнейшей эксплуатации, не должна пре-выдать предельных норм отклонений, указанных в конструкторской документации я картах дефектации и ремонта настоящих ТУ.

2*5.4. Сварные швы сепарационных устройств не должны иметь прожогов, трещин, подрезов, пор и других дефектов.

Качество сварных швов должно удовлетворять нормам и правилам ка сварные швы, которые указаны в технической документаций на сепарационные устройства.

2.6. Требования к сборке

2.6*1. При сборке деталей и сборочных единиц сепарационных „устройств должна быть обеспечена их сохранность от механических повреждений и коррозии в соответствии с требованиями технической документации за вода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

2.6.2. Приварку кронштейнов крепления сепарационных устройств к корпусу барабана необходимо выполнять в соответствий с тре-бованиями*Основных положений по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ШМ, 16ПШ и 22К"(0Щ.

2.6*3. Качества приварки кронштейнов к корпусу барабана необходимо контролировать визуально, а околошовную зону на расстоянии 20 мм от сварного шва контролировать методом МОД.

2.6.4. Сборка сепарационных устройств должны производиться согласно инструкции "Внутренее устройство барабана. Майорка сепарации*¹ завода-изготовителя оборудования, конструкторской документации и в порядке, обратном последовательности их разборки. При этом пробки, закрывающие трубные отверстия барабана, должны быть удалены*

2.6.5.    Сборка сепарационных устройств должна производиться после гидравлического испытания барабана котла.

Допускается частичная сборка сепарационных устройств перед гидравлическим испытанием в местах, где они не будут мешать повторному осмотру барабана после гидравлического испытания*

2.6.6.    Поддоны циклопов (рис.2 поз.З) должны подрезаться по месту при их установке в барабан.

2.6.7.    Паронитовые прокладки циклоновСрис.2 поз.5) независимо от технического состояния не подлежат повторному использованию.

Вновь устанавливаемые паронитовые прокладки должны быть чистыми без расслоений, складок, вырывов, задиров и надломов.

ТУ 34-36-20184-94 Циклон * ПозЛ рис,2    Карта    I

Количество на изделие * шт, - в зависимости от типа котла

I* Допустимый прогиб фяанца-не более 0,5ым 2.Установку фланца производить согласно рабочим чертеж