Группа Г 82

ЛЖРВДДЮ

Начальник департамента "Энергореновация”

РАО *ЕЭС России"

Б,А,Стенин

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ Д12500-24 (48Д-22)

Технические условия на ремонт ТУ 34 -™38«20064-96

Ддта введения 01,01,97

Генеральный директор АООТ "ЦКБ £><ергорвмонт"

Ю. В. Трофимов

- 3 -    ТУ    34-38-20064-96

СОДКРЕАНйЕ

Лист

1.    Введение

2.    Характеристика насоса

3.    Общие технические требования

4.    Требования к составным частям 4Л, Корпус (карты 1-7)

Корпу с

Кольио уплотняющее Грунд-букса Кольио сальника Корпус подшипника Крьаика из 2-х половин Втулка конусная 4.;. Ротор (карты 6-11) полесо рабочее Вал

Втулка защитная Втулка

4.3, Муфта упругая (карты 12-14)

Полумуфта насоса Иолумуфта двигателя Палец

о* Требования к сборке

о. Технические требования к взаимному положению составных частей насоса

7, Требования к насосу после ремонта

6. Испытания» контроль, измерения

9. Консервация

10.    Маркировка

11.    Упаковка, транспортирование,хранение

12.    Комплектность 13* Гарантий

Приложение 1. Перечень нормативно-технических документов на материалы

Приложение 2. Перечень деталей» подлежащих замене Независимо от кх технического состояния

Приложение 3. Перечень нормативно-технических до* хументов, упомянутых в ТУ

Лист регистрации изменений

ТУ 34-38-20064-96

з. ощие тшичеош требования

3.1.    Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производстве ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД Ир 34-3<ЗД)оО-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

3.2.    Материалы основных составных частей и их материалы-заменители приведены в таблице 2.

Применение материалов, не указанных в таблице, должно быть согласовано с органкзацией-разработчиком конструкторской документации на насосный агрегат.

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию, защитные покрытия производить з соответствии с

ТУ 26-06-1186-78.

3.4.    Требования (кроме указанных з ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений, соединительной муфты должны соответствовать ТУ 26-06-Х 166-7ъ.

3.5.    В табл.3...5 в графах "при капитальном ремонте" и " в эксплуатации" указано максимальное (вкл.) значение зазора, минимальное (вкл.) значение натяга в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (вкл.) значению зазора (максимальному значению натяга) в графе " по чертежу".

3.6.    При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие способы) или замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении, указанные в графе "по чертежу" табл,3...5 и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отре-монтированнъм составньэи частям.

17 34-36-20064-96

3.20.    При восстановлении поверхностей составных частей или замене их материала обеспечить разность твёрдости поверхностей * сопрягаемых по посадкам третьего и второго классов точности,не менее 40...50 ед.НВ.

3.21.    В картах на дефектацию в графах "Способ установления дефекта и контрольный инструмент" и "Заключение и способ устранения дефекта" приведены рекомендуемые способы и инструмент.

Допускается применение не предусмотренных настоящими ТУ способов обнаружения и устранения дефекте в, освоенных ремонтнда предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части*

3.22.    Оценку шероховатости поверхностей рекомендуется производить визуальным сравнением или на ощупь с образцами по

R1CT 9378-75.

ТУ 34-38-20064-96

В местах, недоступных для контроля, замер производить методом слепков.

Примечание; Под единичными раковинами следует понимать дефекты, края которых расположены друг от друга на расстоянии не менее 50 т.

3.13.    Края раковины должны быть скруглены. Радиус округления должен быть не менее десятикратной глубины раковины»

3.14.    Раковины, края которых ближе Ь мм от границы поверхности, а также размерами более указанных в пункте 3.12 заваривать.

3.15.    Наплавку посадочных поверхностей вала поз.20_# рис.1,3 рекомендуется производить электродами УОНИ-13/55, Э-ЮГ2-ОЗН-250Ц, Э-ШЗ-ШНЗООУ, Э-О9Х1МФ-ЦЛГ0, Э-Ц9Х1МФ-ЦИ39 ГОСТ 9466-75 или сварочной проволокой Св-ОЬД, Св-0820 ГОСТ 2246-70,

3.16.    Заварку или наплавку дефектных участков составных частей поз.3,7,19 рис Л рекомендуется производить ручной дуговой сваркой электродами Ц4~4, 034-1.

3.17.    Направленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость поверхности зачищенного слоя не

более К,20. с

ЗЛВ. Наплавленные места не должны иметь: непровара по лкниии соединения основного и наплавленного металла; шлаковых включений и пор; трещин в. наплавленном и основном металле в зоне термического влияния сварки; течи- при необходимости соблюдения герметичности; увеличенной, по сравнению с основнь« металлом, твёрдости, препятствующей механической обработке,

3.19, Повторному использованию не подлежат прокладки из паро-нита. Новые прокладки должны быть чистьми, без царапин, трещин, надломов, расслоений.

ТУ 34-36-20064-96

4. ТГЕШВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ Карты на дефектацию и ремонт 4.1. Корпус (карты 1-7)

Нормы зазоров (натягов) - табл.4

ТУ 34 -3d -20064-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

L Разработан АООТ ^МЦКБ Знергоремонт"

Исполнители: Грехкева, Наполов, Ковьшлк 2. Взамен ТУ 5^-38-20064-79

3* Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20064-79 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности,

Ь ТУ внесены необходим*» изменения по наименованиям, обозначениям и отдельнъм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4. Согласовано:

ВГЮ "Согзнасосмаш*

Союзэнергоремтрест ПО "Союзтехэнерго”

Уралгидроыаш

Примечание; Наименование организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-20064-96

Кольцо уплотняющее (лоз.2,рисЛ,2)    Карта    2

Количество на изделие, шт - 2 Мааса, кг - 275

3    2

Обо- зна че ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольн. инструмент	Номи нальный размер по чертежу, мм	Заключение и способ устранения дефекта	Технические требования к отремонтированной составной части
	Трещины, размывы	Осмотр « Лупа ЛГИ-4х ГОСТ 25706-63		Замена
I 3	Износ, увеличение зазора более указанного в сопряжении К.Л, табл.4	Осмотр, Замер Нутромер -1250 ГОСТ 10-86 Штангенциркуль ШЦ-111--1000-0.1. ГОСТ Кб-89	«£820 «£770,5	I. Расточка с установ -кой кольца поз*21 на пояски колеса поз* 19 рис*3 ремонтного размера или установкой колец толщиной не менее 2 мм	1. Шероховатость не более Яа 2,5 2. Биение I относительно 3 не более 0,1 мм 3. Материал колец сталь 20X13. 30X13 ГОСТ 5632-72 Твёрдость НЯС 35**.40

ТУ 34-36-20064-96

I* ВВЕДШИЕ

I.I* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-8? в течение полного срока службы.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительное приборов, входящих в насосный агрегат.

1.2.    ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.3.    При разработке ТУ использовалась конструкторская документация Уральского завода гидравлических машин* Обозначение конструкторской документации: 1,5 Б-29132 "Насос центробежный Д12500-24 (48Д-22).

1.4.    В случае различия технических требований, внесённых разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией*

1.5.    В тексте ТУ, кроме общепринятых, введены следующие сокращения и условные обозначения:

- обозначения сопряжений составных частей,

в которых рассматриваются зазоры 1натяги);

X , 2    -    обозначение    поверхностей составных частей,

к которьм предъявляются требования по целостности, шероховатости и отклонению их взаимного расположения;

допустимый зазор или натяг в сопряжении

после капитального ремонта, если не производилась замена или восстановление сопрягаемых частей;

ТУ 34-38-20064-96

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА

2Л. Насос Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-67 (рисЛ) предназначен для перекачивания воды и жидкостей* имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности.

2,2* Насос центробежный, горизонтальный* одноступенчатый с

полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу. /

Привод насоса осуществляется непосредственно от электродвигателя* 2.3, Техническая характеристика насоса приведена в таблЛ по ГОСТ 10272-67,

Теблица I

Марка насоса	Частота враще ния, об/мнн	Подача * мЗ/ч	напор, к	К.п.д. % ,не менее	Допускаемый кавит, запас, м, не менее	Температура перекачиваемой жидкос-тк,К,не более	Мощ ность* кВт	Мас са* кг
Д12500-24 U8A-22)	4ь5	12500	24	6ъ	7,0	356	950	30000

- 9 -    ТУ    34-38-20G    64    -96

Продолжение табл.2

Пози- Наименование Обозначение Марка материала ция составной пасти чертежа составной части по чертежу заменителя 18 1шт*ол Ротор (рис.З) БЧ Картон ЭВ Картон марки А 19 Колесо рабочее Б 310-12 СЧ 21-40 Бр.ОЦЗ—1л - 20 Ьал насоса 2Г-29162 Сталь 35. I0X17ril3M2T Сталь 40,45, 40Х, 45Х 21 Кольцо защитное Г 310-21 Ст.З Бр.0Ц8-4л Сталь 10,15,20, 12X13, 20X13, 30X13 22 Втулка вала защитная Г-29640 Сч 10-36 Бр.ОЦО-Лл То же 23 Втулка Г-29649 Сталь 20 Бр.0Ц8-4л Сталь 25,30,35, 20X13, 30X13 24 Гайка Л310-2В Сталь 45, J2X16H10T Сталь 40Х, 45Х, 20X13 25 Прокладка р £6bxplB6xI БЧ Медь М3 Ларонит ПОН, прессшпан, картон ЭВ 26 То же if 220x^106x1 БЧ То же То же Муфта упругая "Л рис.4) 27 Полумуфта насоса Г-13298 СЧ 32-52 Сталь 30,36, 40 28 Иолумуфта двигателя Г-13297 То же То же 29 Палец МУБП160/3-60 С'ГП 2934-74 Сталь 45 Сталь 50,40Х, 45Х 30 Втулка упругая МУВП 160/5/108 СТП 2935-74 Резина 1 Резиновые смеси марок 3825с, 129,12Г'-С,ре

i

ТУ 34-38-20064-96

Таблица Z

Пози- Наименование Обозначение Марка материала ция составной части чертежа составной части по чертежу заменителя Корпус (рис.1,2) • I Корпус насоса Крышка насоса В 310-7 0,75 БЗЮ-В СЧ 18-36 То же - 2 Кольцо уплотняющее Г 310-16 СЧ 18-36 Бр.ОЦЕМл Сталь 30,35, 40,20X13 30X13 3 Грунд-букса Г 310-20 То же То же 4 Крышка сальника Г-29134 СЧ 18-36 Бр.0ЦС5-5-5 Cjag 10,15, 5 Кольцо сальника Д-29133 То же То же б Прокладка по форма стыка $ *IfO мм БЧ Картон ЭВ Иаронит ПОН, Прессшпан Подшипники (рис.1,2) * 7 Корпус подшипника Крь&ка подакпника В-13266 В-13289 СЧ 15-32 То же - В Крыпка из 2-х половин Г-13290 И Ст.З,4: Сталь 10,15,20 9 То же Г-14085 То же Ю Кольцо уплотнительное Д-29166 и 9т 9т II Втулка конусная Д-13293 СЧ 18-36 is”^25’30* |2 Втулка распорная Д-29168 То же Сталь 10,15,20 13 Крышка торцовая Д-13295 Ст.З Й;!а Ст“ь “• И П^окмдка по форме БЧ Картон ЗВ Иаронит ШН; прессшпан, Картон марки А То же БЧ То же То же 16 «1 • тт БЧ И тт 9т — 17 И БЧ щ «* •»

ТУ 34-38-20064-96

3.7.    Б отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов), указанные в графе "Допустимые без ремонта при капитальном ремонте"табл, 3...5 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИгидромаш, 1976г.

3.8.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    При замене материала кольца уплотняющего поз.2, рис Л,

но сталь 30X13 ГОСТ 5632-72 обеспечить твёрдость поверхности щелевого уплотнения в пределах НРС 35...40 и на сталь 20X13 ГОСТ 5632-72 НРС 32...35.

ЗЛО, При выборке трещин шероховатость поверхности не более R^BQ, прилегающая к выборке поверхность на ширине не менее 20 мм должна быть зачищена до металлического блеска.

Полнота выборки контролируется визуально с применением травления 10-2036 раствором азотной кислоты ГОСТ 701-89 и лупы 4...7 кратного увеличения.

3.11.    Поверхность, подлежащая наплавке, должна быть обработана механическим способом до чистого металла с плавным переходом на основной металл* Шероховатость не более

3.12.    В литых корпусных деталях допускав тсч без заварки:

раковины единичные на необработанных поверхностях глубиной

до 20% (но не более 5 мм) толщины стенки в данном месте и диаметром до 20 мм. Суммарная площадь не более 15%;

раковины единичные на необработанных поверхности глубиной до 2 мм и диаметром до 3 мм, суммарная площадь не более 10%.