Настоящее технические гусловия распространяются на дымосос-пылеуловитель ДГ1-10М (в дальнейшем ДО-ЮМ), предназначенный для транспортировки и очистки от пыли дымовых газов и аспирационного воздуха с размером частиц более 20 мкм, (с температурой до 200°С и с запыленностью до 50 г/м³), а также может применяться для очистки от пыли дымовых газов сушильных барабанов асфальтобетонных заводов, предусмотренный для изготовления по заказам,

ДП-IOM является комбинированным аппаратом и состоит из дымососа-сепаратора ДС-ЮМ, выносного-циклона 0 600 мм, затвора-мигалки" и газоходов тракта рециркляции.

ДО-ЮМ изготавливается-в климатическом исполнении "УХЛ" с кате- • горней размещения 1-2 по ГОСТ 15150-69, предназначен для установки в производствах категории "Д" по СНиП П-90-81 и не является взрывозащн-щенным по -ПУЭ-86.

Сейсмичность района установки ДО-ЮМ не более 6 баллов.

Схема обозначения дымососа-пылеуловителя

ГОСТ ?. 10^-68 Форма 5»

3.8.    Составные части дымососа считаются прошедшими приемочный контроль, если они соответствуют треббваниям чертежей и технических условий.

3.9.    Габаритные размеры являются справочными, на качественные и эксплуатационные показатели не влияют.

ЗЛО. Приемка дымососов-пылеуловителей на заводе изготовителе потребителем не производится.

ЗЛ1. Удельная материалоемкость и масса дымососов-пылеуловителей (п.14,15 табл.1) являются расчетными величинами и обеспечиваются при разработке рабочей документации.

ЗЛ2. Для контроля правильности сборки и работоспособности ДС-10М должен подвергаться обкатке в течение 20 мин. Пуск и обкатка должны производиться при закрытом входном шибере.

рри обкатке не допускается:

-    задевание вращающихся частей о неподвижные;

-    нагрев корпусов подшипников выше 70°С.

ЗЛЗ. Ддя проверки дымососа-пылеуловителя на соответствие требованиям чертежей и технических условий на заводе-изготовителе проводятся следующие испытания:

а)    приемосдаточные испытания каящого дымососа-по п.п.1,.,4 табл.5 и одного аппарата в квартал на стенде по п.1 и 2 табл.1 на производительность и полное давление, развиваемое дымососом;

б) ^периодические испытания одного аппарата в год по следующим параметрам; указанным в табл.1:

п.1 - Производительность по очищаемому газу;

п.2 - полное давление;

п.4 - степень очистки,- а также по

п,2.5 -г уровень звуаовой мощности.

3.14. Показатели надежности по п.п.8...13 табл.1:

-    коэффициент технического использования;

-    средняя наработка на отказ;

-    назначенный ресурс до капитального ремонта;

-    полный назначенный срок службы;

-    среднее время восстановления работоспособного состояния;

-    установленный срок сохраняемости - контролируются заводом-изготовителем путем сбора данных опросным листом от заводов-потребителей.

Изм	Лист	Мг докум.	Подп.	Дата

ГОСТ 7. >06-68 Форме Sa

3.15.    Требования по п.2.1 обеспечиваются разработчиком при разработке рабочей документации и изготовлении дымососов-пылеуловителей.

3.16.    Требования по п.2.2 - 2.9 обеспечиваются потребителем при эксплуатации дымососов-пылеуловителей.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для контроля проверяемых размеров должен использоваться универсальный инструмент, соответствующий требованиям НТД.

Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров - до 500мм по ГОСТ 8.051-81, а для остальных размеров не должны превышать 0,3 * 0,5 допуска на соответствующий размер.

4'.2. Методы контроля составных частей дймососов-пылеуловителей (п.3.4 и 3.8 табл.5 -строка I) установлены технологической документацией, утвержденной в установленном,порядке.

4.3.    Проверка комплектности поставки' (п.3.4 по табл.5 строка 2) должна проводиться перед отправкой ДП-ЮМ потребителю, сравнением обозначений и количества отправляемых предметов с обозначением и количеством, указанных в технической документации.

4.4.    Проверка маркировки и упаковки (п.3.4 по табл.5 строки 3

4) должна производиться на заводе-изготовителе внешним осмотром и сравнением с чертежами, ведомостью количества мест и габаритов'и требованиями в технических условиях.

4.5.    Периодические испытания дымососа-пылеуловителя по л.3.13 должны проводиться по методам, установленным "Программой и методикой

. испытаний" СФО-932 ПМ.^;

		I		4	№ст
				ТУ 26-14-99-91	12
Иам	Лист	N9 докум. | Подп.	Дата

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование составных частей ДП-IOM и запасных частей- • к нему должно производиться открытым железнодорожным транспортом в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов"

МПС, издательство "Транспорт" 1984 г.

Допускается транспортирование и другими видами транспорта при соответствующей упаковке и соблюдении предъявляемых требований настоящих технических условий.    '*

5.2.    При транспортировали дымососа-пылеуловителя морским путем надо учесть следующее:

-    форма тары должна быть прямоугольной;

-    в связи с учетом постоянной качки и вибрации, приводящей к уплотнению грузов, образованию пустот внутри тары, а затем к ее возмож- ’ ной поломке необходимо предусмотреть применение усиленной тары, особенно ее элементов - крышек ящиков;

-    для предотвращения порчи и поломки изделия должны быть надежно закреплены внутри тары. В случае необходимости следует применять амортизирующие устройства.

, Размещение и крепление каждого отправочного места на морских судах должно производиться в соответствии с "Общими правилами'перевозки грузов, пассажиров и багажа по морским путям сообщения на судах Министерства морского флота СССР".

5.3.    Условия хранения ДД-ЮМ по группе 70RI) ГОСТ 15150-69.

5.4.    ДП-IOM до монтажа может храниться'на подкладках на открытой 'площадке.

5.5.    Срок хранения ДД-ЮМ без переконсервации 12 месяцев.

При более длительном хранении, при необходимости, должно быть восстановлено покрытие силами и средствами потребителя.

						Лист
					ТУ 26-14- 99 -91	13
Иам	Лист	N» докум.	Подл.	Д**«

ГОСТ 2.-106-68 Форма 5а

6. УКАЗАНШ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

б Л. Эксплуатация и техническое обслуживание дымососов-пылеуловителей должны выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в "Паспорте" СФО-932 ПС, конкретными условиями потребителя.

ГОС! 2.106-68 Форма 5«

Пр^ложенге I

ОПРЕдеЛЕШЕ- РАСЧЕТНЫХ ПОКАЗА^ЛЕЙ

Удельная материалоемкость п.1.2, таблица I, строка 15 определяется по формуле

Q. * ^v^^e

- масск дымососа-гтылеуловтдтеля, кг Q - производительность, м³/ч

ГОСТ 2.106-68 Форма 5а

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Дымососы-пылеуловители должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ОСТ 26-14-2007-89 "Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Общие технические требования" и комплекта документации в соответствии со спецификацией I0M-0.0.00.0.00

1.2.    Основные параметры, размеры, характеристики и показатели приведены в таблице I.

• Таблица I

Наименование показателя    :    Величина

Показатели назначения

1.    Производительность по очищаемому газу,    14000

мЗ/ч, не менее

2.    Полное давление (при 20°С), Па, не менее    1600

3.    Потребляемая мощность, кВт,не более    17

4? Степень' очистки, % не менее    85

5.    Диаметр    рабочего, колеса, мм    1000

6.    Диаметр    выносного    циклона ЦПН,    мм    600

7.    Частота    вращения,    об/мин.    980-

Показатели надежности

6. Коэффициент - технического использования, •

не менее    0,964

9. Средняя    наработка    на отказ,ч, не    менее    10000

Критерий отказа

Снижение степени очистки (п.4 настоящей таблицы), вызванное абразивным износом корпуса улитки (появление сквозного отверстия диаметром до 15 мм).

*

Определяется в стендовых условиях на пыли со средним размером частиц cL = 120 мкм, плотностью 2,7 г/смЗ

						Лист
		>			ТУ# 26-14- 99 - 91	3
Иам	Лист	N? докум.	Подо.	Дата

ГОСТ 2.106-68 Форма 5а

Продолжение табл. I

Наименование показателя    :    Величина

10.    Назначенный ресурс до капитального ремонта,

ч, не менее    24000

11.    Полный назначенный срок службы,г, не менее    В

Критерий предельного состояния.

Снижение степени очистки (п.4 настоящей таблицы) до 68 % в результате процесса износа (неоднократное восстановление работоспособного состояния, связанное с наложением накладок на корпуе входной улитки с изменением первоначальной поверхности ее до 50%). При этом для восстановления ресурса требуется капитальный ремонт.

12.    Среднее время    восстановления    работоспособного

состояния, ч,    не более    50

13.    Установленный    срок сохраняемости,г,    не    менее    I

Критерий сохраняемости Наличие следов корразии на 50% площади внешней поверхности корпуса

ВХОДНОЙ улитки'.

Показатели технологичности

14.    Удельная материалоемкость, кг.м“³,ч, не более    0,179

15.    Масса, кг, не    более    2500

1.3. Основные материалы, применяемые для изготовления ДП-ЮМ, приведены в таблице 2.

Таблица 2 .

Марка материала, обозначение стандарта	: Наименование составных : частей
СтЗ пс4 ГОСТ ЗВ0-88	Корпус,крыльчатка, рама, циклон
СтЗ сп5 ГОСТ 380-88	Колено, переходник
Сталь 45 ГОСТ 1050-74	Валы
Сталь 20 ГОСТ 1050-74 Сталь 65 ГОСТ 14959-79	Накладки рабочего колеса крыль
	чатки
СЧ 20 ГОСТ 1412-85	Корпуса подшипников,крышки,муфты

				■-
					ТУ 26-14- 99 -91
Изм	Лист	NS-докум.	Подп.	Дата

ГОСТ 2.106-6В Форма 5а

Завод-изготовитель имеет право применять другие материалы, не ухудшающие качества дымососа-пылеуловителя.

1.4. Основные сварочные материалы приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Обозначение сварочного материала Обозначение стандарта

Электрод Э46 ГОСТ 9467-75

*СВ-08 Г2С ГОСТ 2246-70

Сказанная сварочная проволока применяется при сварке в среде защитных газов (углекислого газа ГОСТ 8050-85) при замене электродуговой. Категория сварных соединений по ОСТ 26-14-2007-89 должна быть:

-    для свединений, влияющих на герметичность - вторая

-    для остальных    -    четвертая

1.5". Основные комплектующие изделия, применяемые в ДП-ЮМ, указаны в таблице 4.

Таблица 4

• I • ......... . , i* .................................................

^Наименование комплектующего изделия : Нормативный документ

Двигатель 4, АМ200М6    ТУ 16.510.810-83

N=22 кВт;, п = 1000 об/мин'

Подшипник 1616    ГОСТ 5720-75

Завод-изготовитель имеет право применять другие комплектующие,оне ухудшающие качества изделия.

1.6. Комплектность.

I.6.I. Дымосос-пылеуловитель- поставляется заказчику отдельными сборочными единицами согласно спецификации и ведомости мест'и габаритов.

1.6.2. В комплект обязательной поставки должны входить запасныё части согласно ведомости ЗИП, а также следующая документация:

, И»м Лист N9 докум. Подп. Дате

ТУ 26-Й-99-91

1.    ведомость запасных частей;

2.    ведомость покупных изделий;

3.    ведомость мест и габаритов;

4.    паспорт;

5.    чертежа на запасные части;

Количество экземпляров документации устанавливается заводом-иэгс-товителем.

1.6.3. Монтаж дымососа-пылеуловителя на местё установки производится силами и за счёт средств потребителя в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным по СНиП Ш-А.6-62.

1.7. Маркировка.

I.7.I. Маркировку ДП-IOM следует выполнять на табличке.'."Табличка крепится к раме дымососа-сепаратора ДС-ЮМ. Место крепления таблички на раме Определяется по сборочному чертежу.

Содержание маркировки:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    наименование, тип дымососа-пылеуловителя и его порядковый'номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    дата изготовления;'

v производительность, м^/ч;

-    полное давление, Па;

-    степень очистки, %;

. — обозначение технических условий►

1.7.2.    'Форма и размеры таблички в соответствии с Г0СТ12971-67.

1.7.3.    Место нанесения транспортной маркировки и ее содержание

в соответствии с разделами 1,3 ГОСТ 14192-77 устанавливает завод-изготовитель .

1.7.3.1.    Способ нанесения маркировки - окраска по трафарету.

1.7.3.2.    Шрифт для нанесения маркировки и краски, рекомендуемые для маркировки, по ГОСТ 14192-77, приложение 3 и 5.

1.7.3.3.    Маркировка должна быть разборчивой, контрастной и сохраняться на весь период транспортирования и хранения.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Дымосос-пылеуловитель должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003-74.

2.2.    ДО-Юм не является источником опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.

2.3.    Очищаемые в ДО-ЮМ газы не должны содержать веществ, способных образовать взрывоопасную среду по ГОСТ 12Л.010-76.

2.4.    Управление работой Д1-10М осуществляется дистанционно.

2.5* Уровни звуковой мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности стационарно установленного агрегата не должны превышать значений:

Среднегеометри-:    :    ’*:    :    :    :    :*    .:Корректир.

ческие частоты :31,5:63 :125:250:500:1000:2000:4000:8000:уров.звук. октавных полос :    :    :    :    :    :    :    :    :    :мощности

........____

^{128 116 108 103} 99 96    94    92    90    101

более

Метод определения шумовых характеристик по ГОСТ 12.1,028-80.

2.6.    Любые ремонтные работы должны производиться после полной остановки дымососа и охлаждения его корпуса до температуры не более 45°С.

2.7.    Электробезопасность обеспечивается потребителем в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ (выпуск 1986г).

2.8.    В случае установки ДО-ЮМ в местах возможного контакта с работающими, необходимо теплоизолировать наружную поверхность дымососа до температуры наружной стенки корпуса 45°С.

2.9.    Эксплуатация ДО-ЮМ должна производиться согласно требованиям "Паспорта СФО-932","Правилам эксплуатации установок очистки газа”,Москва,1984г.и действующим на предприятиях-потребителях инструкциям по технике безопасности и инструкциям по охране труда.

х Уровни звуковой мощности по октавам и корректированный уровень звуковой мощности определены в соответствии с ГОСТ 12.1.023 .«<80.

		'				-
						ТУ 26-14-99-91
	Изм	Лист	N9 докум.	Подл.	Д*м	-