МИНЭНЕРГО РОССИИ
Инжиниринговая нефтегазовая компания Всероссийский научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов, объектов ТЭК АО «ВНИИСТ»
Код ОКП 25 3122
СТ» С.Гаспарянц ^ 2002 г.
МАНЖЕТЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ ДЛЯ ПЕРЕХОДОВ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ АВТОМОБИЛЬНЫЕ И ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ, ПРОКЛАДЫВАЕМЫХ В ЗАЩИТНОМ ФУТЛЯРЕ (КОЖУХЕ)
Технические условия
ТУ 2531-007-01297858-02
Держатель подлинника - АО «ВНИИСТ»
Дата введения с
РАЗРАБОТАНЫ:
Директор Центра комплексных технологий АО «ВНИИСТ»
Р.Д.Габелая «с>з» l/uow.g 2002 г.
СОГЛАСОВАНЫ Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) Письмо №10-03/663 От 04.07.2002 г.
г.Москва, 2002 г.
ТУ 2531-007-01297858-02 с.2
СОДЕРЖАНИЕ
Grp.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 9
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 9
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 9
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 10
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 10
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 11
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 11
9. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ 12
ТУ 2531-007-01297858-02 с. 11
6.4 Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, в том числе в газообразном состоянии.
6.5 При хранении и транспортировании при отрицательных температурах манжеты не должны подвергаться деформации.
7 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Эксплуатация манжеты в конструкции перехода должна производиться в соответствии с «Правилами эксплуатации магистральных газопроводов», инструкцией по монтажу, настоящими техническими условиями и другими действующими нормативными документами.
7.2 Использование манжеты в конструкции подземного перехода трубопровода через дороги и другие инженерные сооружения допускается при температуре перекачиваемого продукта не более 60 °С.
7.3 Монтаж манжет на переходах трубопроводов осуществляют в соответсвии с инструкцией по монтажу гибкой манжеты на рабочем трубопроводе.
Разъёмные манжеты предварительно стыкуются (склеиваются) на трубопроводе с использованием специального склеивающего комплекта; затем монтируются с образованием гофры у кромки защитного футляра (кожуха) путём продольного сжатия.
|
|
1 -рабочий трубопровод; 2- (кожух, футляр); 3 - манжета типа II (конусная);
4- крепёжные хомуты; 5 -опорно-направляющие кольца |
8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества манжеты требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2 Предприятие- изготовитель гарантирует срок службы манжеты не менее срока службы трубопровода при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
ТУ 2531-007-01297858-02 с. 12
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые даны ссылки в технических условиях
|
1.ГОСТ 12.1.007-76 |
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности |
|
2. ГОСТ 166-89
3. ГОСТ 11358-89 |
Штангенциркули. Технические условия Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические |
|
4. ГОСТ 10354-82 |
условия
Пленка полиэтиленовая. Технические |
|
5. ГОСТ 270-75 |
условия
Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
|
6. ГОСТ 263-75 |
Резина. Метод определения твердости по Шору А |
|
7. ГОСТ 17308-88
8. ГОСТ 9.301-86 |
Шпагаты. Технические условия Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования |
|
9. ГОСТ 9.306-85 |
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения |
|
10. ГОСТ 2991-85 |
Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические |
|
11. ТУ 38.1051082-86 |
условия
Смеси резиновые невулканизрванные |
|
|
товарные. Технические условия
12. ТУ 8378-006-00319281-97 Ткань капроновая ТК-У
13. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов |
|
14. ГОСТ 9.030-74 |
Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред |
ТУ 2531-007-01297858-02 с. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ А Обязательное
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ
к ТУ 2531-007-01297858-02
|
Изменение |
Номера листов (страниц) |
Номер
документа |
Подпись |
Дата |
Срок
введения
изменения |
|
изменен
ных |
заменен
ных |
НОВЫХ |
аннулиро
ванных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 2531 -007-01297858-02 с.З
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие технические условия распространяются на манжеты, предназначенные для герметизации пространства между защитным футляром (кожухом) и трубопроводом диаметром от 108 мм до 1420 мм (включительно) на переходах под автомобильными и железными дорогами, а также другими инженерными сооружениями, во всех климатических зонах при температуре от минус 40°С до плюс 50°С.
Манжета резинотканевая представляет собой изделие формы усеченного конуса с концевыми участками цилиндрической формы, устанавливаемое на трубопровод и защитный футляр (кожух) перехода и зажимаемое на трубах металлическими хомутами.
Манжеты, изготовленные неформовым способом, относятся к манжетам типа П1.
Манжеты типа И изготавливают двух видов:
• для вновь строящихся трубопроводов поставляются манжеты неразъемные;
• для действующих трубопроводов (в случае «неразрезного» рабочего трубопровода) поставляются манжеты в разъемном (разрезном) виде, дополнительно укомплектованные материалами и приспособлениями для соединения (склеивания) разреза.
Пример условного обозначения при заказе манжеты типа П, изготовленной из резины армированной тканью (А), неразъемной, для перехода вновь строящегося трубопровода диаметром 820 мм и защитного кожуха диаметром 1020 мм:
«Манжета 820/1020А, тип II, ТУ 2531-007-01297858-02».»,
Пример условного обозначения при заказе манжеты типа П, изготовленной из резины, армированной тканью (А), разъемной (вида Р), для перехода действующего трубопровода диаметром 529 мм и защитного кояуха диаметром 720 мм:
«Манжета 529/720А, тип П Р, ТУ 2531-007-01297858-02».
ТУ 2531-007-01297858-02 С.4
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Манжета должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации и изготавливаться по технологической документации утверждённой в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и характеристики
1.2.1 Конструкция манжет должна соответствовать конструкции, указанной на рис. 1. На поверхности манжеты допускаются два технологических стыка имеющих утолщение.
Размеры манжеты должны соответствовать размерам, указанным в табл. 1 и обеспечиваться технологической оснасткой.
1.2.2 При заказе манжеты типа II для переходов действующего трубопровода её конструкция должна иметь радиальный разрез, место которого должно быть указано на рис. 1, или иметь обозначение-метку его возможного выполнения.
Разрешается смещение радиального разреза до 45° в любую сторону от указанного в чертеже.
1.2.3 Толщина манжеты должна быть 3+0,7 мм. По месту технологических стыков допускается утолщение манжеты до 9 мм. Ширина технологического стыка должна быть в пределах от 100 до 200 мм.
1.2.4 Исходное сырьё и материалы, применяемые для изготовления манжет, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.
1.2.5 В качестве армирующего материала при изготовлении манжет применяется ткань капроновая по ТУ 8378-006-00319281-97.
Допускается применять другие ткани по другой нормативной документации, обеспечивающие показатели качества манжеты не ниже требуемых.
1.2.6 Физико-механические показатели резиновой смеси должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
ТУ 2531-007-01297858-02 с.5
ТУ 2531*007-01297858-02 с.6
|
Таблица 1 |
|
Наименование* |
5*, мм |
d*, мм |
D*, мм |
L*, мм |
Ь, мм |
S, мм |
|
Манжета 180/219 |
0 |
114!? |
219" |
210" |
|
|
|
Манжета 108/325 |
53 |
114" |
325" |
|
|
|
Манжета 159/377 |
40 |
165" |
377" |
|
|
|
|
Манжета 219/426 |
28 |
225" |
426" |
|
|
|
|
Манжета 219/530 |
77,5 |
225" |
530" |
260+3 |
|
|
|
Манжета 219/720 |
172 |
225" |
720" |
|
|
|
|
Манжета 273/426 |
5 |
279" |
426" |
|
80 |
3+0,7 |
|
Манжета 273/530 |
60 |
279" |
530" |
З60+3 |
|
|
|
Манжета 273/720 |
152 |
279" |
720" |
|
|
|
|
Манжета 377/630 |
60 |
383" |
630" |
|
|
|
|
Манжета 426/630 |
28 |
432" |
630" |
|
|
|
|
Манжета 426/720 |
70 |
432" |
720" |
460" |
|
|
|
Манжета 529/720 |
17 |
536" |
720" |
|
|
|
|
Манжета 529/820 |
69 |
535" |
820" |
|
|
|
|
Манжета 820/1020 |
20 |
826" |
1020" |
560" |
|
|
|
Манжета 1020/1220 |
20 |
1026" |
1220" |
|
|
|
Манжета 1020/1420 |
120 |
1026" |
1420" |
|
|
|
|
Манжета 1066/1420 |
85 |
1072" |
1420" |
660" |
100 |
5+0,6 |
|
Манжета 1220/1420 |
20 |
1226" |
1420" |
|
|
|
Манжета 1420/1720 |
50 |
1426" |
1720" |
|
|
|
|
Примечание: * - размеры для справок (размеры манжет могут приниматься другими, но не противоречащими СНиП 2.05.06-85*, п.6.32*).
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма |
Методы
испытания |
|
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее |
6,9 (70) |
ГОСТ 270 |
|
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
ГОСТ 270 |
|
3. Твердость по Шору А, ед. Шор А |
50-70 |
ГОСТ 263 |
|
4. Изменение относительного удлинения после воздействия раствора серной или соляной кислоты в течение 24 ч при температуре (23±2)°С, %
Изменение относительного удлинения после воздействия раствора гидроокиси натрия или гидроокиси калия в течение 24 ч при температуре (23±2)°С, % |
От -30 до +20
От -30 до +20 |
ГОСТ 9.030 Метод Б
ГОСТ 9.030 Метод Б |
ТУ 2531-007-01297858-02 с.7
1.2.7. На поверхности манжет не допускаются:
• пузыри диаметром более 3,5 мм и общей площадью более 100 см2 на 1 м2 поверхности манжеты;
• углубления и возвышения размером более 1 мм и общей площадью более 100 см2 на 1 м2 площади манжеты;
• включения ингредиентов общей площадью более 50 мм2 на. 1 м2 площади поверхности манжеты;
• трещины, пористость, расслоения.
1.2.8. На поверхности манжеты допускаются:
• разнотон, разноцвет;
• отсутствие глянца;
• оголение армирующего материала по месту технологического стыка;
• отпечатки от бшгговки ткани.
1.2.9. Ремонт дефектов, размеры которых превышают указанные в п.1.2.7, допускается производить составом на основе резиновой смеси, применяемой для изготовления манжет и по технологической инструкции предприятия-изготовителя.
1.2.10. Соединение разрезов (швов) манжет разъемного типа должно осуществляться по технологии и с использованием материалов и приспособлений предприятия-производителя.
Требования к качеству материалов и приспособлений для формирования и склеивания шва должны быть указаны в инструкции по монтажу.
1.2.11. Хомуты стяжные, секционные должны изготавливаться из нержавеющей стали в соответствии с чертежом на хомут стяжной для защитного футляра и чертежом на хомут для рабочего трубопровода.
Для трубопроводов диаметром до 530 мм включительно должен применяться хомут с числом секций 2 пгг, для диаметров более 530 мм - с числом секций 3 шт.
Секции должны стягиваться стальными болтами и гайками с шайбами. Размеры и нормативные документы на болты, гайки и шайбы должны быть указаны в чертеже на хомут стяжной.
1.2.12. Крепежные детали стяжных хомутов (болты, гайки, шайбы) должны иметь антикоррозионное покрытие Ц6-9хр (ГОСТ 9.306) с учетом требований ГОСТ 9.301-86.
1.2.15. Покрытие крепежных изделий стяжных хомутов (болтов, гаек, шайб) - цинковое с хроматированием Ц6-9мр толщиной покрытия 6-9 мкм с учетом требований ГОСТ 9.301-86.
1.3. Комплектность.
1.3.1. В комплект поставки неразъемных манжет входят:
• манжета - 2 шт;
• хомут стяжной для защитного футляра (кожуха) - 2 шт;
ТУ 2531-007-01297858-02 с. 9
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Манжета стойка к деструкции в атмосферных условиях.
2.2. Манжета элекгробезопасна, не токсична, не выделяет вредных веществ, горюча.
2.3. Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.
Для тушения манжет применяют огнетушители, асбестовые одеяла и песок.
2.5. По ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности - соединение не опасное.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1. Манжета безопасна в экологическом отношении и при хранении не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека.
3.2. При эксплуатации вредных веществ в почву и воду не выделяет.
3.3. Манжеты после потери потребительских свойств подлежат захоронению на свалке твердых промышленных отходов или переработке в изделия, допускающие использование вторичного сырья резинотехнической промышленности.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Манжеты принимают партиями. Партией считают количество манжет одного типоразмера, одновременно предъявляемых к приемке и оформленных одним документом о качестве с указанием:
• наименования предприятия-изготовителя;
• надписи - «Комплекты для герметизации переходов трубопроводов»;
• обозначения гибкой манжеты;
• обозначения технических условий;
• номера партии;
• количества мест в партии;
• количества манжет в партии;
• даты изготовления;
• заключения ОТК о соответствии манжет требованиям настоящих условий.
4.2. При проверке качества проводят следующие испытания:
• входной контроль сырья, материалов и комплектующих;
• приемо-сдаточные испытания манжет;
• периодические испытания.
ТУ 2531-007-01297858-02 с.8
- хомут стяжной для рабочего трубопровода - 2шт;
- крепёжные детали (болт, гайка, шайба) - по 1 шт на одно соединение хомута.
1.3.2 Дополнительно к указанному в п. 1.3.1 в комплект поставки манжет
разъёмных входят:
- комплект материалов для соединения разреза - 1 шт;
- комплект приспособлений для формирования шва разреза - 1 шт;
- инструкция по монтажу манжеты - 1 шт.
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировка манжеты должна производиться на бумажном ярлыке с указанием: - наименования предприятия- изготовителя;
- обозначения манжеты;
- обозначения технических условий;
- даты изготовления;
- штампа ОТК.
Бумажный ярлык наклеивается на манжету “под скотч”.
1.5 Упаковка
1.5.1 Две манжеты одного типоразмера скатывают и перевязывают в двух местах шпагатом, заворачивают в полиэтиленовую плёнку по ГОСТ 10354 торцы завязывают шпагатом по ГОСТ 17308 и вместе с комплектующими по п.п. 1.2.1;
1.2.3 укладывают в деревянные ящики тип III-2 по ГОСТ 2991 размером 800x800x400 мм. По согласованию с заказчиком допускается использовать любую тару, обеспечивающую сохранность и комплектность манжет при транспортировании и хранении.
1.5.2 При упаковке в ящик острые края металлических хомутов и остальных комплектующих должны быть изолированы от мягкой манжеты любым перести-лочным материалом, исключающим механическое повреждение резинотканевой манжеты при транспортировке.
1.5.3 В каждое упаковочное место (ящик) должен быть вложен перечень содержания упаковки.
1.5.4 На торец каждого ящика должен быть наклеен упаковочный ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- надписи “Комплект для герметизации переходов трубопроводов”;
- обозначения гибкой манжеты;
- номера технических условий;
- номера партии;
- количества комплектов в упаковке, шт;
- масса брутто, кг;
- даты изготовления;
- штампа ОТК.
1.5.5 В одно из тарных мест должен быть вложен документ о качестве, упакованный в водонепроницаемый пакет. На упаковочном ярлыке должно быть указано - “Документ о качестве здесь».
ТУ 2531-007-01297858-02 с. 10
4.3. Входной контроль сырья, материалов и комплектующих проводят нормативной документации на определение возможности их использования в производстве при поступлении и замене.
4.4. Приемо-сдаточным испытаниям по пп.1.2.3; 1.2.7; 1.2.8 подлежит каждая манжета, по п.1.3 - одно упаковочное место от партии.
4.5. Периодические испытания по п. 1.2.1 проводят при приемке или после ремонта технологической оснастки - по одной манжете каждого типоразмера не реже одного раза в год.
4.6. Физико-механические испытания резиновой смеси по п. 1.2.6, таблицы I являются периодическими. Испытания проводят не реже одного раза в месяц от текущей партии.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов физико-механических испытаний хотя бы по одному пункту таблицы 2 проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию резиновой смеси бракуют, а испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях подряд.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Внешний вид на соответствие пп. 1.2.7 и 1.2.8 контролируют
визуально.
5.2. Контроль размеров манжеты по пп.1.2.1 и 1.2.3 проводят:
• линейкой по ГОСТ 247 с пределом измерения 1000 мм и ценой деления 1 мм;
• толщиномером ТР-10-60 по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм;
• штангенциркулем ШЦ-1-125 по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.
5.3. Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих заданную точность измерения.
5.4. Контроль физико-механических показателей резиновой смеси проводят по нормативным документам, указанным в табл.2.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Транспортирование упакованных манжет производят всеми видами транспорта при условии предохранения их от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.
6.2. Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
6.3. Манжеты должны храниться в закрытых помещениях на расстоянии 1 м от отопительных приборов, в условиях, исключающих прямое попадание солнечных лучей.
1
- в отличие - манжетами типа I принято считать гофрированные, изготовленные способом прессования.
