ТУ 2531-002-53597015-01 с.2

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ.....................................................................3

1.    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ...........................................4

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.........................................8

3.    ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.................9

4.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.......................................................9

5.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.......................................................10

6.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ..............................11

7.    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ....................................11

8.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ...........................................13

9.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ДОКУМЕНТЫ................................................................14

ТУ 2531-002-53597015-01 с.11

5.3.    Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих точность измерений в соответствии с ГОСТ 8.051.

5.4.    Физико-механические показатели резины для изготовления манжет проверяют по ГОСТ 269 и в соответствии с таблицей 2.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Манжеты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

6.2.    Манжеты хранятся в помещении при температуре от минус 25° до 30°С и размещают на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Не допускается хранение манжет вблизи работающего оборудования, способного выделить озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Манжеты должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от воздействия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    Эксплуатация манжеты в конструкции перехода должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации магистральных трубопроводов», настоящими техническими условиями и другими действующими нормативными документами.

7.2.    Использование манжеты в конструкции подземного перехода трубопровода через дороги и другие инженерные сооружения допускается при температуре перекачиваемого продукта не более плюс 60°С.

7.3.    Схема монтажа манжеты в конструкции перехода магистрального трубопровода приведена на рис.З.

7.4.    Манжета монтируется передвижением по телу рабочего трубопровода, закрепляется хомутом сначала на трубе защитного футляра (кожуха). Путем продольного сжатия в сторону кромки кожуха, на расстояние 60-f70 мм, с образованием гофры манжета надвигается и окончательно закрепляется хомутом стяжным на рабочем трубопроводе (рис. 3).

7.5.    Для обеспечения плотного прилегания манжеты к поверхностям рабочего трубопровода и футляра (кожуха) рекомендуется применение подмоточного материала (слои липкой изоляционной ленты и т.п.)

7.6.    Для защиты от грунта рекомендуется обмотка манжет нетканым синтетическим материалом (НСМ).

Рис. 3

1    - манжета;

2    - рабочий трубопровод;

3    - хомут стяжной для защитного футляра (кожуха);

4    - хомут стяжной для рабочего трубопровода;

5    - защитный футляр (кожух);

6    - кольцо опорно-направляющее.

ТУ 2531-002-53597015-01 с. II

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие конструкции манжет требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок хранения манжет 3,5 года с момента изготовления, при условии соблюдения требований п. 6 настоящих технических условий.

8.3.    Гарантийный срок эксплуатации или другие показатели надежности определяются по требованию потребителя применительно к конкретным условиям эксплуатации и соответствует сроку эксплуатации магистрального трубопровода под автомобильными и железными дорогами, то есть не менее 30 лет.

ТУ 2531-002-53597015-01 с. 14

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

JVsJVs п/п	Обозначение документа	Наименование
1	ГОСТ 8.051-81	ГС.И. Погрешности, допускаемые при измерении
	(СТ СЭВ 303-76)	линейных размеров до 500 мм
2.	ГОСТ 9.030-74	ЕСЗКС. Резина. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
3.	ГОСТ 9.301-86	Покрытия металлические и неметаллические
		неорганические. Общие требования
4.	ГОСТ 12.1.007-76	ССБ'Г. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
5.	ГОСТ 103-76	Полоса стальная горячекатанная. Сортамент
6.	ГОСТ 166-69	Штангенциркули. Технические требования
7	ГОСТ 269-66	Резина. Общие требования к проведению физико-
		механических испытаний
8.	ГОСТ 270-75	Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
9.	ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические
10.	ГОСТ 515-77	Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
11.	ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
12.	ГОСТ 3282-74	Проволока стальная низкоуглеродистая. Общего
		назначения Технические условия
13.	ГОСТ 7502-80	Рулсгки измерительные металлические
14	ГОСТ 7661-67	Глубиномеры индикаторные. Технические условия
15.	ГОСТ 7912-74	Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
16.	ГОСТ 20403-75	Резина. Метод определения твердости в международных единицах
17.	ГОСТ 24634-81Э	Ящики деревянные для продукции, поставляемой на экспорт. Общие технические условия
18.	ГОСТ Р 51164-98	Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ТУ 2531-002-53597015-01 с.З

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на торцевое уплотнение (манжету резиновую), предназначенное для герметизации-межтрубного пространства на переходах магистральных трубопроводов диаметром от 108 мм до 1420 мм под автомобильными и железными дорогами.

Торцевое уплотнение, в дальнейшем манжета, работоспособна при температуре от минус 40°С до плюс 70°С в среде воздуха с ограниченным содержанием слабых кислот и щелочей, различных масел.

Манжета резиновая представляет собой изделие кольцевой формы усеченного конуса, устанавливаемое на трубопровод и защитный футляр (кожух) перехода и зажимаемое на трубах металлическими хомутами.

Манжеты изготавливаются двух видов:

•    Н - нормальной прочности;

•    П - повышенной прочности.

Пример условного обозначения продукции:

«Манжета ПМТД 1420x1720 Н ТУ 2531-002-53597015-01», где: ПМТД - переход магистрального трубопровода под дорогами и другими инженерными сооружениями, для которых предназначена манжета;

1420 - диаметр рабочего трубопровода, мм;

1720 - диаметр защитного футляра (кожуха), мм;

Н - нормальной прочности;

«Манжета ПМТД 530x720 П ТУ 2531-002-53597015-01», где: ПМТД - переход магистрального трубопровода под дорогами;

530 - диаметр рабочего трубопровода, мм;

720 - диаметр защитного футляра (кожуха), мм;

П - повышенной прочности;

ТУ 2531-002-53597015-01 с.4

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Манжета должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, согласованным чертежам и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Строительно-монтажные работы с манжетами можно производить при температуре воздуха от минус 40°С до плюс 50°С.

1.3.    Основные параметры и характеристики.

1.3.1. Внешний вид и основные размеры представлены на рис. 1 и в таблице 1.

Рис. 1

ТУ 2531-002-53597015-01 c.S

Таблица 1.

Наименование D,, мм d2, мм 1ь мм Ь, мМ ь, мм Манжета ПМ'ГД 114x325 118 329 50 200 50 Манжета ПМТД 159x325 163 329 50 200 50 Манжета ПМТД 159x426 163 431 50 250 50 Манжета ПМТД 159x530 163 535 50 350 100 Манжета ПМТД 180x325 184 329 50 250 100 Манжета ПМТД 180x426 184 431 50 200 50 Манжета ПМТД 219x325 223 329 50 200 100 Манжета ПМТД 219x530 223 535 50 250 100 Манжета ПМТД 273x426 277 431 50 200 100 Манжета ПМТД 273x530 277 535 50 250 100 Манжета ПМТД 325x530 330 535 50 200 100 Манжета ПМТД 325x720 330 730 50 300 100 Манжета ПМТД 426x630 431 640 100 250 100 Манжета ПМТД 426x720 431 730 100 300 100 Манжета ПМТД 426х 1020 431 1030 100 600 150 Манжета ПМТД 530x720 540 730 100 250 100 Манжета ПМТД 720x1020 730 1030 100 300 100 Манжета ПМТД 820x1020 830 1030 100 250 100 Манжета ПМТД 820x1220 830 1230 100 400 100 Манжета ПМТД 1020х 1220 1030 1230 100 250 100 Манжета ПМТД 1220x1420 1230 1430 100 250 100 Манжета ПМТД 1420x1720 1445 1735 100 300 200

1.3.2.    Толщина стенки S (см. рис. 1) при нормальном исполнении (Н) должна быть 5^±|,0мм, при повышенной прочности (П) - Ю^±1,0мм.

1.3.3.    Манжета изготавливается неформовым способом на дорнах.

1.3.4.    Манжета должна иметь маслобензостойкое покрытие.

1.3.5.    Физико-механические показатели резины должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Марка резины указывается в чертеже на изделие.

Таблица 2

№№, п/п Наименование показателя Норма Метод испытаний I. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее 18,00 ГОСТ 270 образцы типа П толщиной (1,0+0,2) мм 2. Твердость по ИСО, международные единицы 55+5 ГОСТ 20403 3. Изменение объема после воздействия стандартной жидкости СЖР-1 в течение 24 час при температуре 23°С, % не более От 0 до -30 ГОСТ 9.030 4. Температурные предел хрупкости, °С не выше минус 40 ГОСТ 7912

ТУ 2531-002-53597015-01 с.6

1.3.6. Требования к внешнему виду манжеты резиновой приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателей внешнего вида Допускаемые отклонения внешнего вида -наружная поверхность Отпечатки от кромок ленты Допускаются глубиной до 1,0 мм по всей длине Расхождение стыка Не допускается Пузыри, расслоения Не допускаются Пробой, порывы Не допускаются Облой Допускается высотой не более 5 мм Включения, углубления Допускаются глубиной до 1,0 мм диаметром не более 5 мм и не более 5 шт. на 1 м2 Следы от проколов пузырей, получающихся при сборке Допускается Шероховатость, следы от срезки Допускается

1.3.7.    На внутренней поверхности манжеты допускаются отпечатки от поверхности дорна.

1.3.8.    Манжета изготавливается из резины 8Т-9 по техническим условиям ТУ 38.105.1635.

1.3.9.    Хомуты стяжные секционные изготавливаются по чертежам ПМГД 15.08.00.000 СБ.

1.3.10.    Для изготовления стяжных хомутов применяется лента стальная горячетканная сечением 0,8x30 мм ГОСТ 103, из которой изготавливаются полухомуты, стягиваемые стальными болтами и гайками с шайбами. Внешний вид хомута стяжного представлен на рис. 2.

Рис. 2

1    - пол у хомут;

2    - крепежные изделия (болт, шайба, гайка).

ТУ 2531-002-53597015-01 с.7

1.3.11.    Поверхности стяжных хомутов должны быть зачищены и загрунтованы полимерной или битумно-полимерной грунтовкой ГОСТ Р 51164 в один слой толщиной не менее 0,3 мм. Допускается применение для изготовления хомутов стяжных стальной оцинкованной ленты.

1.3.12.    Покрытие крепежных изделий стяжных хомутов (болтов, гаек, шайб) - цинковое с хроматированием Ц6-9 мр толщиной покрытия 6-9 мкм с учетом требований ГОСТ 9.301.

1.4.    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

1.4.1.    Исходное сырье, применяемое для изготовления манжеты, должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них и сопровождаться сертификатами, паспортами или этикетками предприягий-поставщиков.

1.4.2.    Сортамент полуфабрикатов, применяемых для изготовления манжеты, должен соответствовать требованиям рабочей документации предприятия-изготовителя.

1.4.3.    Качество и характеристики полуфабрикатов и покупных изделий должен соответствовать требованиям стандартов, технических условий, правилам технической эксплуатации магистрального трубопровода и подтверждены сертификатами.

1.5.    Комплектность.

1.5.1.    В комплект поставки входят:

•    манжета - 2 шт.;

•    хомут стяжной для защитного футляра (кожуха) - 2 шт.;

•    хомут стяжной для рабочего трубопровода - 2 шт.;

•    крепежные изделия.

-    болт М8х50 - 4 ш г.;

-    шайба 8.03.019-8 шт.;

-    гайка М8 - 4 шт.

1.6.    Маркировка.

1.6.1.    К каждой манжете прикрепляется ярлык с указаниями:

•    наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

•    условного обозначения манжеты;

•    марки резины;

•    даты изготовления (месяц, год);

•    обозначения настоящих технических условий.

1.6.2.    При поставках манжет в связках или ящиках маркировка может наноситься на бирке, прикрепляемой к связке, или на ящике.

1.6.3.    Допускаются другие способы маркировки, без изменения содержания маркировки.

1.7.    Упаковка.

1.7.1. Манжеты поставляются поплучно.

ТУ 2531-002-53597015-01 с.8

1.7.2.    Каждую манжету резиновую в сложенном состоянии перевязывают в 2-3 местах любым перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки.

1.7.3.    Каждая партия манжет сопровождается документом о качестве, подтверждающим соответствие манжет настоящим техническим условиям и содержащим:

•    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

•    условное обозначение манжеты;

•    марку резины;

•    дату изготовления (месяц, год);

•    обозначение настоящих технических условий;

•    номер партии;

•    количество манжет в партии;

•    штамп технического контроля.

1.7.4.    Крепежные изделия должны быть упакованы в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991.

1.7.5.    Внутренняя поверхность ящиков должна быть выложена бумагой по ГОСТ 515.

1.7.6.    Хомуты для закрепления манжет поставляются в связках. Связки должны быть увязаны не менее чем в 2-х местах. Для увязки применяются стальная проволока по ГОСТ 3282 диаметром до 3 мм. Вес связки должен быть согласован с потребителем.

1.7.7.    При поставке на экспорт манжеты, хомуты для закрепления манжет и крепежные изделия упаковывают в деревянные ящики. Ящики изготавливаются по ГОСТ 24634. Вес ящика (брутто) должен быть согласован с заказчиком.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Манжета стойка к деструкции в атмосферных условиях.

2.2.    Манжета электробезопасна, не токсична, не выделяет вредных веществ, горюча.

2.3.    Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом и другими веществами отсутствует.

2.4.    Для тушения манжет применяют огнетушители, асбестовые одеяла и песок.

2.5.    По ГОСТ 12.1.007 относится к 4 классу опасности - соединение не опасное.

2.6.    При производстве работ по монтажу манжеты в конструкции перехода трубопровода через дороги необходимо строго соблюдать «Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов», требования разделов СНиП по технике безопасности и других действующих нормативных документов.

ТУ 2531-002-53597015-01 с.9

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1.    Манжета безопасна в экологическом отношении и не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека при хранении, транспортировании, эксплуатации (применении), утилизации.

3.2.    Сырье и материалы, используемые при изготовлении манжеты, при условии соблюдения требований настоящих технических условий, вреда окружающей среде не оказывают.

3.3.    Манжета после потери потребительских свойств подлежит захоронению на свалке твердых промышленных (бытовых) отходов или переработке в изделия, допускающие использование вторичного сырья резино-технической промышленности.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Манжеты принимаются партиями. Партией считают количество изделий любых типоразмеров, изготовленных из одной партии сырья и одновременно предъявляемых к приемке и оформленных одним документом о качестве.

Количество изделий в партии определяется заказчиком.

В документе о качестве указывают:

•    наименование предприятия-изготовителя;

•    наименование изделия;

•    номер партии;

•    количество изделий в партии;

•    дату изготовления;

•    обозначение настоящих технических условий;

•    подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящих технических условий.

4.2.    Для определения качества манжеты проводят контроль следующих видов:

•    входной контроль сырья;

•    операционный контроль;

•    приемо-сдаточный контроль;

•    периодические испытания.

4.3.    Входной контроль сырья проводят на определение возможности его использования в производстве по нормативным документам на сырье и на соответствие физико-механических показателей по п.1.3.5.

Проверку физико-механических показателей проводят при поступлении сырья или при замене.

Результаты проверки оформляются протоколом.

Положительные результаты проверки подтверждают возможность изготовления манжет.

ТУ 2531-002-53597015-01 с. 10

4.4.    Операционный контроль проводят во время изготовления манжеты по технологическому процессу.

4.5.    Приемо-сдаточному контролю по пп.1.3.6, 1.3.7 подлежит каждая манжета.

4.6.    Приемо-сдаточный контроль и периодические испытания манжет и резин производятся в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Наименование Объем Вид контроля Частота показателя выборки приемо сдаточный периодические испытания периодических испытаний Внешний вид -показатели по табл. 3 100% + Размеры для контроля, указанные в чертеже 100% + Физико-механические показатели резин по табл. 2: Показатели по п.п. 1,2,3 + Два раза в месяц от текущей закладки Показатели по п.4 + Один раз в месяц от текущей закладки

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же закладки резины.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, закладка бракуется, а испытания по этому показателю переводятся в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на 4-х закладках подряд.

4.7. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом или актом.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Внешний вид манжет проверяют визуальным осмотром. Размеры отклонений внешнего вида манжеты измеряют с помощью линейки измерительной металлической по ГОСТ 427 с диапазонами измерений 0-150 мм, ц.д. 1 мм, штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 и диапазоном измерения 0-125 мм, ц.д. 0,1 мм, кл. т. 2.

5.2.    Толщина манжеты резиновой определяется на расстоянии не менее 20 мм от торца манжеты в 2-х местах штангенциркулем типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 с диапазоном измерения 0-125 мм, ц.д. 0,1 мм, кл. т. 2.