Настоящие технические условия распространяются на высокопрочные клеи холодного отверждения на эпоксидно-каучуковой основе марок 5I-K-I0Bp 5I-K-IG232 и 51-К-ЮВм, отличающиеся в основном видом» входящей в их состав эпоксидной смолы.

Перечисленные клеи являются двухкомпокентннми и представляют собой смесь двух растворов:

Компонент А - общий для всех трех модификаций клея -представляет собой раствор резиновой смеси ни основе каучуки СКН-20-МБП- IOAFK ТУ 38 103564-84 в этиловом эфире уксусной кислоты (этплацетате) ГОСТ 8981-78.

Компонент Bj - клея 5I-K-I0Bj - раствор в этплацетате сополимера "Вптан-2М" ТУ 6-0I-II74-78 и комбинации эпоксидных смол ЗД-20 ГОСТ 10587-84 и Э-41 ТУ 6-10-1316-84 в массовом соотношении 30:70.

Конспект - клея SI-K-IOBg - раствор в этплацетате сополимера "Витан-ЙМ" н эпоксидной смолы ЭД-16 ГОСТ 10587-84.

Компонент B_tj - клея 51-K-IGB^ - раствор в этплацетате сополи-мера "Вптан-2м" и эпоксидной смолк ЗД-20.

Клеи 51-К-ЮВ предназначены для склеивания холодным способом | резин на основе ненасыщенных каучуков между собой, с металлами и

i

другими материалами, работающими в среде воздуха при температуре ~~ от минус 50 до плюс 80 °С и в среде морской воды от минус 2 до плюс 30 °С.

Клеи не следует применять в пищевых и санитарно-гигиенических ^ изделиях и детских игрушках.

5~10г/ч Приготовление Бесы,емкости Выбрасывают в клея к его для прнго- атмосферу без компонентов товления ком-допслнит ель ной понентсв очистки клея

2.10.2. Стопные воды» образующееся при охлаждении оборудования^

являются нормативно чистыми» так как не контактируют с компонентами клея.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМ

3.1.    Компонент А предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество компонента А, полученное при единовременной выгрузке из клеемешалки, укомплектованное компонентами В-р Ъг_г или Б_м взятыми в соотношении, приведенном в табл.З, и сопровождаемое одним документом о качестве, в котором указывают*.

товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование и товарный знак;

условное обозначение клея;

номер партии клея и каждого компонента;

дату изготовления компонентов;

количество мест и их общую массу;

результаты испытания клея;

массу нетто к брутто тары с клеем.

Документ о качестве должен иметь подпись представителя ОТК, Примечание, Партии клея 5I-K-I0B присваивают номер партии компонента А.

3.2.    Для проверки качества клея на соответствие требованиям настоящих технических условий его подвергают приемо-сдаточным испытаниям в последовательности, указанной в табл.7.

Таблица 7

Наименование показателя    Объем выборки    Метод    контроля

от партии

Цвет    от 20/t грузовых мест По п.4-2

в партии или из клее-мешалки

2. Однородность    То же    По ОСТ 130076-88

Продолжение табл.7

Наименование показателя Объем выборки Метод контроля

от партии

3.    Массовая    доля сухого    от    20^    грузовых    По    ОСТ    I 90090-88 и

остатка,    %    мест    в    партии    или    п.4.3

клеемешалкй

4.    Условная    еязкссть    По    ОСТ    I90II4-90

5.    Прочность сеязи резин    По    п.п.4.4 и 4.5

ТГПТТ -ТГ\Г7А -гг~т~_г Г>О Т Т} Т А

nru-lu/*! лял! au-j.jD-i'i,

ИРП-1347 с металлом и между собой при отслаи

вании и расслоении

6.    Прочность связи резины    То    же

51-1492 с металлом и

между собой при отслаивании и расслоении

7.    Еизкеспособностъ    -^fi-    По    п.4,6

8.    Масса нетто и брутто Каждое грузовое По п.4.7

место

3.3.    Значение показателя по п.5 определяют завод-изготовитель и предприятие-потребитель, по п.6 - предприятия-потребители промышленности судостроения.

3.4,    При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на образцах из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являют ся окон нательными,

Допускается испытание от каждого тарного места.

4» МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Отбор проб

Из середины грузового места или кз середины клеемешалки отбирают пробы массой не менее 200 г. Отобранные пробы соединяют, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 200 г,

4.2.    Цвет клея определяют визуально.

4.3.    Массовую долю сухого остатка определяют по ОСТ I 90080-88 при температуре /50д5/ °С для компонента А и при температуре /Ю0±5/ °С для компонентов Бр, Ъ₂ и Б._г

4.4.    Определение прочности связи розним между собой при расслоении производят по ГОСТ 6768-75 со следующими дополнениями»

4.4.1. Аппаратура, материалы

Термометр стеклянный техничешшй ГОСТ 28498-30 с диапазоном показаний от 0 до 150 °С с ценой деления I °С и допускаемой погрешностью ± I °с.

Гигрометр сорбционный ГГ-210 ТУ 25-05-2583-79 с пределами измерения относительной влажности от 15 до 98 %, с погрешностью измерения дЗ %,

Секундомер ТУ 25-1694.003-30, класс точности 2.

Весы лабораторные общего назначения ГОСТ 24104-88 с наибольшим проделом взвешивания I кг, класс точности 4.

Часы электрические вторичные показывающие ТУ 25-1891.008-90 с погрешностью хода .±60 с за 24 часа.

Ееррас ТУ 38.401-67-108-92,

ШдТювальная ид-сурка Г 50-80 ГОСТ 5GC9-82.

Кислота серная ГОСТ 4204-77.

Примечание. Допускается применение других средств измерений с соответствующим!* диапазонами измерений и погрешностями не более ■ указанных*

4.4.2.    Поверхность резины шорохуют корундовой шлифовальной шкуркой $ 50-80 к подвергают обработке серной кислотой пли бромиру-I3T в соответствии с приложениями Г I и 2.

Время броыировакия /60±Ю/ с.

Допускается обработка составом МС-43 по инструкции И 38 405170-87 или ПС-43Л по инструкции И 38 405201-92.

4.4.3.    Клей готовят путем смешения компонентов в массовом соотношении A:Ei=I00*.550 для клея 5I-K-I0Bj ; А:Б2=100:400 для клея 5I-K-I0B2 в А:%=100:310 для 1слея 5I-K-I0Е»_л.

4.4.4.    Клей наносят при температуре /23+5/ °С я относительной влажности воздуха не более 70 % в три слоя. Сушка первого слоя --/35±5/ 1мш, второго - /25±5/ мин, третьего - /3±1/ мин (до перехода клеевой пленки в слегка липкое состояние).

Липкость определяют прикосновением склеиваемых участков длиной /Ь±1/ ш на концах пластины. При этом склеиваемые поверхности должны прилипать друг к другу без проскальзывания при сдвиге с образованием талий; при разъеме пластин.

Образны после дублирования прикатывают гладким роликом массой /700д200/ г по десять раз в каждом направлении.

Придатку производят двукратно с интервалом в /30+2/ мин, после чего образны ввдорживают без груза в течение 3 еут при температуре /23±5/ °С.

4.5. Определенде прочности связи резины с металлом при отслаивании производят по ГОСТ 411-77 (метод Б) со следующими дополнениями.

4.5.1.    Аппаратура, материалы по п.4.4.1 со следующими дополнениями: электрокорунд ГОСТ 3647-80, зерно Г 40-60;

дробь чугунная колотая ДЧК 0,5 ГОСТ II9G4-8I.

4.5.2.    Поверхность резшш обрабатывают по п.4.4.2.

4.5+3. Поверхность металла обрабатывают электрокорущом шш Дробью чугунной колотой ДЧК 0,5 и обезжиривают нефпасом с последующей сушкой в течение /12±2/ мин.

ГТГ~1	' !
		;

4,5.4» Склеивание резины с металлом производят по п.4.4.4.    *

4.5. Еизнеспособность клея определяют через /8,0+0,1/ ч после его изготовления. Клей наносят на металлические или резиновые образцы, при этом клей должен наноситься кистью легко к ровным слоем.

4.6» Массу нетто и брутто тары с клеем определяют на песах для статического взвешивания ГОСТ 23676-79 с диапазоном взвешивания от 7,5 до 150 кг и погрешностью взвешивания +0,3 кг.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ К ХРАНЕНИЕ

5.1.    Компоненты клеев 5I-K-I0B могут транспортироваться любым вищом транспорта, обеспечивающим условия перевозки огнеопасных грузов, с соблюдением правил, установленных на данном виде транспорта.

При транспортировании компонентов клея железнодорожным    !

транспортом должны соблюдаться правила перевозки огнеопасных гру- ; зов, раздел 30 "Правила перевозки грузов" /кзд.1383 г./,    1

При транспортировании авиатранспортом долдны соблюдаться ' §§ 40 и 159 "Правила воздушных перевозок опасных грузов" /изд. 1964г./.

При перевозке автотранспортом должны соблюдаться "Общие правила перевозок грузов автотранспортом", утвержденные Министерством автомобильного транспорта РСФСР 30.07.71 г.

5.2.    Компоненты А и Бр Б^, Б должны храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре от 0 до 25 °С.

5.3.    В процессе хранения компонента А допускается образование осадка.

6. УКАЗАНИЯ ПО 1№1ЕКЕШЮ

6.1.    Перед употреблением компонент А должен быть тщательно перемешан до равномерного распределения осадка.

6.2.    В случае повышения концентрации и вязкости компонентов А и Бт, Б₂, Б_м в период транспортирования к хранения допускается разбавление их этилацетатом к использование при условии соответствия их требованиям настоящих технических условий.

6.3,    Клей готовят не менее, чем за 20 мин до применения.

6.4,    Перед склеиванием поверхность резин должна быть модифицирована одним из способов указанных в п.4.4.2.

6.5,    Расход клея составляет 500-800 г Е-а I м ^Г<г склеиваемой поверхности.

5.6.    При условной вязкости клея свыше 30 с в случае .возникновения затруднений при его нанесении разрешается разбавление клея добавлением к нему до Юр этиапетата от массы клея.

7, ГАРАШ’Н;! ИУШШГШШ

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие клеев 5I-K-I0B требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплутатции, транспортирования к хранения растворов А и Бр Б₂ и Б^, установленных настоящими техническими УСЛОВИЯМИ.

7.2.    Гарантийный срок хранения растворов А и Бр и Б - 6 месяцев с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ИНСТРУКЦИЯ по кодификации поверхности резин методом бронзирования для повышения адгезионных свойств

Настоящая инструкция распространяется на резины на основе не™ Насыщенных каучуков и устанавливает требования к параметрам процесса модификации их поверхности методом ее бромирования с целью повышения адгезионных свойств резин. Прочность клеевого соединения при этом выше прочности резины.

Метод бромирования основан на присоединении брома, выделяющегося при взаимодействии его солей в растворе, к поверхности резины.

I. СОСТАВ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ

IЛ. Брошюрующий раствор

IЛЛ. Бронирующий раствор представляет собой смесь двух растворов :

I - водного раствора бромида и бромата калия, массовая доля

7$.

2 - раствора серной кислоты, массовая доля 7 %.

При взаимодействии этих компонентов выделяется растворяющийся в бронирующем растворе бром но реакции:

5КЬх + КВт0₃ + зн₂г о₄ —— ЗВг₂ + зк₂^о₄ + ЗН₂0 LI.2, Раствор I готовят растворением в I да ³ горячей (температура /?0±5/ °С) водопроводной воды сначала /15,0±0,5/ г брсмата каля ГОСТ 4160-74, а затем /60±1/ г бромида калия ГОСТ 4457-74.

I.1.3. Раствор 2 готовят постепенным вливанием 40 см³ концентрированной серной кислоты ГОСТ 2184-77 в I дм³ холодной еодопто- ! годной воды.

J Г) :

ЗА.:,.-.

1.1.4.    Смешение растворов I и 2 производят при тщательном перемешивании в объемном соотношении 2,5 ; 1,0.

1.1.5.    Приготовление растворов I и 2, а также бромирущего раствора, производят в емкостях, изготовленных из материалов, стойких к воздействию брома и кислоты: стекла, эмалированной или гуммированной стали, керамики, титана, полиэтилена, фторопласта.

1.1.6.    Количество бромирующого раствора, требуемого для об-

о    з

работки I м поверхности резины, составляет ориентировочно 3 дм .

1.1.7.    Массовая, концентрация брома в свежеприготовленном броширующем растворе должна составлять (25+3) г/дм³,

1.1.8.    Массовую концентрацию брома в бромирумщом растворе контролируют по л.4 настоящей инструкции. Первую пробу для определения исходного содержания брома берут через /10+1/ мин после сливания и перемешивания растворов I и 2.

1.2. Нейтрализующие растворы

1.2.1.    Раствор сульфита натрия, /массовая доля 5 % / готовят растворением /60+2/ г /Va^pOg /ГОСТ 5644-75/ в I дм^ горячей /температура (70+5) °С /водопроводной воды при перемешивании.

Раствор используют до появления в нем свободного брома.

Контроль раствора A/a^S'Og на наличие свободного брома производят визуально - но появлению желтой окраски,

1.2.2,    Раствор щелочи /массовая доля 20 % / готовят растворением /250+5/ г Д'аОН марки TP, TX-I или ТХ-2 /ГОСТ 2263-79/ в

I да³ холодной водопроводной воды при перемешивании.

2. ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ

2.1. Подготовка резины

2.T.I. Абразивную обработку поверхности резины производить шлифовальной шкуркой В 50-80 ГОСТ 5009-82. Разрыв во времени меж-ДУ абразивной обработкой и дальнейшими операциями по броздтрод+нпд

не должен превышать /48+1/ ч. Работы проводить при температуре /23+5/ °С и относительной влажности воздуха не более 60 %. При относительной влажности воздуха боЛее 6$% резину после абразивной обработки просушить при температуре /55+5/ °С в течение /2,5+0,5/ ч.

2.1*3, Обезжиривание поверхности резин на основе различных каучуков производят растворителями, указанными в табл. I.

Таблица I

Растворитель

Разрыв во времени между обезжириванием и последующими операциями не должен превышать 2 ч.

2.2.    Бронзирование резины

2.2Л. Премирование резины осуществляют путем погружения ее в бронирующий раствор.

Ориентировочная продолжительность броыированкя резин составляет (60+10) сек.

2.2.2.    Премирование ведут при температуре /23+5/ °С. Образцы ори бронировании не должны соприкасаться друг с другом.

2,2.3. Определение оптимальной пр о я олкит е ль н ос т и бромирова-

ния для конкретной марки резины производят, исходя из данных о количестве привитого брома и прочности крепления резины, обработанной в бронирующем растворе при массовых концентрациях брома в Ьем (25,0+3,0) г/дм³ и (12,0+0,5) г/д./. ¥асссвое количество чти-

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1,    Клеи 5I-K-I0B должны изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и соответ-ОТЯОШТЬ ТребОВШШЛМ ШШТШЦЦИХ ТеХИИЧёЙКЙХ условий.

1.2.    Массовая доля сухого остатка компонентов клеев всех трех модификаций должна соответствовать нормам, указанны?,j в табл Л.

Таблица I

Наименование компонента	Массовая доля сухого остатка % для клея марки M-K-ioJJj; GI-K-l6l32 ’ J" 51“K-I0BM
А	25,0 + 2,0 25,0 ± 2,0 25,0 в 2,0
Б1 Б2 Бм	21,7 + 1,0 20,1 + 1,0 21,7 + 1,0

Х.З. Показатели свойств клеев 5I-K-I0B должны соответствовать¹ требованиям указанным в табл, 2,

Таблиод 2

Наименование показателя Значение для клея марки

51-K-IOBj 5I-K~I0B2 5I-K~I0Bm I 2 3 4 I. Цвет Коричневый или темнокоричневый 2. Однородность Однородная по консистенции масса без посторонних включений и несастворившихся комочков клеевой смеси 3. Условная вязкость, 6-40 6-45 8--G0 С, в пределах

витого брома не должно составлять менее 1,5 /1

Контроль количества привитого брома производят по методике # Ш 38 405544-83.

Крепление бронированной резины осуществляют по технической документации на клей.

2.2.4.    Отработанный бромирующий раствор /массовая цонцентра-тшн брома менее 12 г/дм³ / для нейтрализации остатков брома обра- ¹ батывают раствором сульфита натрия, приготовленного по п.1.2.1.

Нейтрализация брома протекает по реакции;

Ъ^гсу a    0₃    +    и2^ ⁼ 2/1/аВн + Но^О^.

Полноту нейтрализации контролируют визуально - по исчезновению желтой окраски.

2.2.5.    Образующуюся после связывания брома серную кислоту

1

нейтрализуют растЕором ЛаОН, приготовленного по п.1.2.2, До рН= | =6,0-8,0.

Контроль ведут по pH-метру или универсальной индикаторной бумаге.

Нейтральный раствор разбавленный до ГШК сливают в водопроводные стоки.

2.3.    Нейтрализация свободного брома на поверхности резины

2.3.1.    Нейтрализацию свободного брома па поверхности резины производят погружением ее в раствор сульфита натрия, приготовленного по п.I.2.I.

1 продолжительность операции нейтрализации должна быть не менее продолжительности операции бромирования и устанавливается при отработке техпроцесса обработки, деталей.

2.3.2.    Нейтрализацию проводят при температуре /23+5/ °б.

2.4.    Промывка резины

2.4.1, Промывку деталей из резины от продукте? нейтрализации осуществляют в проточной водопроводной воде г генекие не менее

2    3    4

4. Прочность сеязи через трое

о.ут$к \т-№ шечдащ дчл $тщ

98-1    ТУ 005X166-87 № ТУ ЗБ 1051082-86, гр.4б № 16

В-14    ТУ 0051166-87 шш ТУ 38 1051082-86, гр.3-16-23

ИРП-1347 ТУ 38 1051082-86,<гр: 61а-28 НРП-1074 ТУ 38 1051296-84 или ТУ 38 105984-76'

4Л. При расслоении резины,

кН/м (кгс/см), не менее    3,45(3,50) 3,45(3,50) 3,45(3,50)^

4,3» При отслаивании репины от стали марки СтЗ ГОСТ 380-88,

кН/м (кгс/см), не-менее    3,45(3,50) 3,45(3,50) 3,45(3,50)^

5» Прочность связи через трое суток после склеивания для резины 51-1492 ТУ 38 105 1036-76

5.1.    При расслоении резины,

кН/ы (кгс/см), не менее    4,95(5,00)    4,95(5,00)

8.2.    При отолшшатш резшш от стали марки СтЗ ГОСТ 380-88,

кН/м (кгс/см), не менее    4,95(5,00)    4,95(5,00)

6. Жизнеспособность, ч, не

менее    8,0    8,0

7» Код ОКП 25 1818    2511    2512

х) Разрушение должно иметь когезионный характер.

1.4. Комплектность

Компоненты клея должны поставляться б соотношениях, приведенных в табл.З.

Таблица 3

Модификация клея	Компонент А Бх	Компоненты Б2	Б., М
	Массовые части
51-K-IOBj	100 550	_	-
51-K-IOBg	100	400	-
5I-K-IQTL и 1.5. Упаковка	100	-	310

Компоненты А и Eg, Б_м должны поставляться в чистых, сухих алюминиевых или луженых стальных бидонах ГОСТ 5037-78 или ГОСТ 5799-78 с плотно закрывающимися крышками вместимостью Fie более 40 л или алюминиевых бочках ГОСТ 21029-75, тип I, вместимостью не более 250 л.

Не допускается наличие на стенках или крышках тары ржавчины или окалины.

1.6, Маркировка

1,6Л. Маркировку тары с компонентами A, Ej, Eg и производят в соответствии с ГОСТ 14192-77 с дополнительным указанием: условного обозначения компонентов A, Ej, Eg и Б_м;

товарного знака предприятия-изготовителя или его наименования и товарного знака;

массы нетто и брутто; даты изг от овле пил; номера партии;

порядкового номера упаковочного листа.

Маркировка должка содержать штамп технического контроля и знак опасности (класс 3, подкласс 3.2) и к лас с ификаци о н ни й шифр упаковкй 3211 по ГОСТ 19433-88 и номер ООН 1133.

На листе маркировки должны быть проставлены манипуляционные знаки 2 "Боится нагрева" и Б 3 "Боится сырости” (черт.2 и 3) ГОСТ 14192-77.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Пожаровзрывоопаоные свойства клееи 5I-K-IGB, определяемые свойствами этилацетата, приведены в табл,4.

Таблица 4

Наименование показателя    Значение

Пределы распространения пламени в воздухе,    нижний    2.О

объем. %    верхний    И,4

°С    НИЖНИЙ    минус    6

верхний    28

Температура вспышки, °С    минус    3

Температура сэдловоспламенекия, °С    446

Примечание. "Справочник пожаро и взрывоопасности веществ и материалов и средств их тушения”, М, Химия, 1990

2.2. Б помещении для хранения и эксплуатации клея запрещается обращение с открытым огнем и другими источниками воспламенения, электрооборудование, электрические сети и арматура искусственного освещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.

При вскрытии тары не допускается использование инструментов,

Р _г    \

даыцих при ударе иску ("Общие правила взрывобезопасностп для взры- < вопожароопасных химических»нефтехимических ж кефтеперсрабатывахщкх 1

I

производств”, утвержденные Гостехнадзором СССР от 6 сентября 1988г)|

2.3.    При загорании клея применимы следующие средства пожаротушения: распыленная вода, все виды пен, составы на основе галоидал-кылов» порошки. Для ликвидации небольших загораний используются первичные средства пожаротушения: пожарные стволы (тонкораспыленная вода, спринклерные и воздушно-денные установка!), огнетушители, песок, асбестовое полотно.

2.4.    Токсичные свойства клея, определяемые свойствами содержащихся в кем компонентов - этилацетата, эпоксидной смолы, гл-фенилен-диашша, а также данные по кушуляцаи и способности проникать через неповрежденную кожу в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл.5,

Таблица 5

Наименование    Действие    на    Класс опасности ПДК в

компонента    организм    но    возду-

ГОСТ I2.I.0G7-VG хо рабочей зоны,

МгДн

Примечание. Компоненты клеев 5I-K-IOB эффектом суммации не обладают (основание - сборник "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе населенных мест"» утвержденный 27 августа 1984 г» № 3086-84, изд. "Химия" Ленинград, 1985г.)

Клей 5I-K-IQR и его компоненты со сточными водами в процессе производства и применения не контактируют.

2,5. Определение содержания в воздухе производственных помещений перечисленных в табл.5 веществ производится по следующим методикам:

зтилацетат - методика & 1067-73 (сб. "Методические указания на методы определения вредных веществ в воздухе", вып.9, М., 1975 с.26);

эпихлоргидрин - методика $ 1706-("Методические указания на определение вредных веществ в воздухе", вни.I - 1У, М., ПРИА, "Морфлот",1981 г., с.202);

м-фенилендиамин - методика J£ 4881-88- (сб. "Методические указания по определению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны”, вып.24, Москва, 1989г., с.31).

Периодичность измерений содержания вредных веществ в воздухе производственных помещений один раз в 6 месяцев.

2,6. Работы, связанные с применением клеев, должны произво диться в соответствии с принятыми санитарными нормами и правилами, обеспечивающими безопасные условия труда.

При работе с клеями должны применяться индивидуальные средства й.чщити пи ГОСТ 12.4,01.7-80 и 1 ’(.• :Т 12.4Ло:Ы*3 еогл'шпо отраслевым типовым нормам, утвержденным Государственным комитетом по труду и социальным вопросам и ВЦСПС, Необходимо соблюдать правила личной гигиены. ( по окончании работы с клеши необходимо мыть руки с мылом).

£

Иру работе с клеями запрещается ношение шедшего белья из шелка, с^штетлческдж вола кои, э также металлических украшении,

рабочие долепи проходить медицинскае осмотры в соответствии с приказом Минздрава Обо? й 555 от 21.10.89.

Поведение для работы с клеят,га должно быть оборудовано общей цраточвю-Екгяжной вентиляцией и отвечать требованиям ГОСТ 12.1.Q04-9I и ЮСТ 12.1.005-88. Приточно-вытяжную вентиляцию следук- включать за полчаса до начала работы и выключать через 15 мнд после окончания работы,

2.7. Предотвращение пожара при работе с клеями должно достигаться;

применением механизмов и оборудования, при эксплуатации которого не образуются источники зажигания;

прнменаннем электрооборудования в соответствии с требованиями ПУЭ, JT3 н ПТБ;

применением в конструкциях - средств быстродействующего защитного подавления и отключения возможных источников зажигания; применением неискрящего документа; применением герметичного оборудования;

предотвращением образования горючей среды путем ограничеш-ш массы и объема горючих веществ, изоляцией горючей среды, поддержанием температуры и давления, при которых распространенна пламени исключается.

противопожарная защита должна обеспечиваться: наличием средств пожаротушения и соответствующих видов пожар-кон техники;

применением автоматических установок пожарной сигнализации и ножаротутеншц

р v; : - и средствами... обе- ;

■    р'_:-жр.    рР;б;ШЩ8Ш

-    ,    . - ". Г-

организацией своевременная эвакуации людей;

применением средств, предотвращающих или ограничивающих разлив и отекание жидкости при пожаре-

К средствам индивидуально* защиты при возникновении пожара относятся противогаз марки А с коробкой коричневого цвета ГОСТ 12.4.121-83 и костюмы от повышенных температур ГОСТ 12.4.044-89 и ГОСТ 12.4.045-87.

2.8.    РасЗоты с клеши должны проводиться при максимальной механизации технологических операций и надежной герметизации аппаратуры.

При развеске сополимера "Еитац-ЙМ" в качестве защитных индивидуальных средств используют респираторы ГОСТ 17269-71 со спендаявными патронами марки "А".

При работе с эпоксидной смолой для защиты конных покровов следует применять защитные пасты Селисского, ШОТ-6, “Милолан", "биологические перчатки". При попадании смолы на кожу ее следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу теплой водой с мылом, осушить кожу и смазать пораженный участок жирной мазью на основе ланолина, вазелина или кастороЗго масла.

2.9.    При разливе клея не обходимо осторожно собрать продукт в отдельную тару, соблюдая вше у казанные меры предосторожности, место разлива засыпать песком с последующим удалением. При аварийной ситуации следует пользоваться противогазрм марки А с коробкой коричневого цвета.

2.10.    Охрана окружающей среды

2.10.I. Обходы производства, способы их использования приведена в табл.6.

........4»j