МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЕ СССР
УДК 621.791.042.4:006,354 Группа В05 Per. М
СОГЛАСОВАНО Начальник технического сооциации
ЭЛЕКТРОДУ МАРКИ ОЗС-4 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ24.08.1702-91 (введены впервые)
Срок действия с 01. II.1991 до 01.01.2001
Начальник технического отдела Артемов о ко го машиностроительного завода
у Н.А.Мариев
Уральский центр •«.
стандартными.:.~ и метрологии • Регистрационную ;id. 91/
Дата^' О 91 Подите----:
/
________________Форма 2. ГОСТ 2 104—68___
i i
шотояшие технические условия распространяются на электроды I * марки 030-4 для ручной дуговой сварки ответственных конструкций
1 из углеродистых и низколегированных сталей о временным сопротив-li лением разрыву до 450 нЛш4 (46 кгс/ммЗ).
Электроды марки СЗО-4 изготавливаются диаметром 3,4,5 и
6 мм.
Пример записи обозначения электретов диаметром 3 т при заказе и в документации;.
2 Электроды CJ0-4-J Т/^4.Со.17С^-91.
В о
I х. одишшкий трбьашмл
I.I. Электроды долины соответствовать требованиям настоящих технических условии и Г03Т 94оЬ-7о.
х.Л. Номинальные размерь электродов должны соответствовать значения!/;, указанным в таблице X.
Таблица 1
Номинальный диаметр {длина {Аиаыетр (Отношение диа-|Лсэфрица-элекгрода, определи-}электрода,{электрода{метра элэктрс-}ент массы емый диаметром [мм } мм ,*да к диаметру }покрытия,
стеркня, мм Jv предел. ; \стержня прово-} р
г сткл.+З) j »локи \
3 |
зьо |
4.А-4.5 |
1,49 |
35-40 |
4 |
45С |
Ь.7-6,1 |
1,49 |
35-4С |
Ь |
45С |
7,<1-7,6 |
1,49 |
35-40 |
6 |
450 |
о,6-9,0 |
1,49 |
35-40 |
Мдокум
~Чех6ыова /ШНИН
цвтинина Парив
Dte4.U*.170«S- |
91 |
Электродыд марки 630-4 Технические |
1 Лит. 1 Лист ! Листов |
Iai i г 1 |
условия |
НИИПП ТУРМЛШ |
1.3. Н качестве электродных* стержней следует дршенять проволоку марки св-Оо или св-ОсА по ГОЛ 2246.
1.4. Покрытие электродов должно состоять из сухой шихты и связующего вещества.
1.5. С,/хая шихта должна быть изготовлена в соответствии с рецептурой таблицы 2.
Таблица 2
Наименование компонентов покрытия * |
1-
1 марка ! компонента |
-г----------------
НОД на ! компонент
t |
I ^
(юесовые
{ча^ти. |
лонцентрат
рутиловый |
|
гост гсазъ |
45 |
Тальк молотый |
ОШ-26, ТШ-27 |
ГОСТ 21234 |
10 |
мрамор |
**-97И, м-97Ъ |
ГОСТ 4416 |
10 |
Слада* |
СмЗ-315 |
ГССТ 14327 |
16 |
^ерромаргоне ц** |
Шн90 |
ГОСТ *75о |
14 |
целлюлоза |
Эд |
ОУ13-730бССх-
393 |
3 |
* Допускается заменять следу СмЗ-ЗХ5 слад ой «флогопит молотый электродной С£3-1 С^З-1 'ХУ36.44.15-16 или У % слады JI«13-3i5 таким же количеством долевого шпата ГОЗТ 4422.
** включая инертную добавку - сладу Сь1Э-315 ГОЛ 14337, вводимую при размоле в количестве о %.
При отклонении по содержанию основного элемента в ферромарганце от номинального, производится пересчет оостава покрытия по Тй 55C-MT-3H-C2-I4-о7 ЫССЗ.
Изм. (Лист I Мдокум. |
|
|
ibzJfasJ |
у X/^4.06.170d-31 |
Подп. 1 Дата |
__________ |
|
I
— ! |
фопмят А4 |
допускается заменять форромарганоц ‘М«ш94--£<*7Т 47be-9i таким жа-колдчеством ферромарганца ч^иЗО I'hiB или *ЬщЗОГи1ё g/li-dll-H). ®
1.6. Звязущее вещество к массе сухой шихты должно составлять 19Д43 % и соответствовать таблице 3.
Таблица 3
iia именование |
] Силикатный } модуль |
{ ПЛОТНОСТЬ г/смЗ |
• Вязкость, i Ua.c |
калиево-натриевое жидкое сгэмдо |
3,66-3,1 |
1,39-1^46. |
c.a-i^is |
1.7. Режимы прокаливания.
Электроды прокаливают в каыераых печах при температуре 7о0°*10°0 в течении 4С мин.
доЦ/ стл..с« содержание влаги ъ электродах после прокалки
С,П-С,4 %9 перед использованием - не более 0,7 %.
_
о случае увлажнения после длительного хранения электроды необходимо дополнительно прокалить при температуре хПС-160°0 в течении 4С мин.
Х.о. Режимы сварки.
l.b.X, Род тока- переменный или постоянный, на электроде -минус. длина дуги - средняя, короткая и предельно короткая (сварка опиранием).
1Ж6.П. Напряжение холостого хода не менее 60 вольт, напряжение на дуге 20-^7 вольт.
1.0.3. Рекомендуемые значения тока в амперах указаны в таблице 4.
i
I
f I |
|
Ulou^ Wc*. |
M I Лист |
dJ\fatL |
?*■*- - |
|
Яг Ш4.С©.17СЗ-91 |
Нам. IjIhct |
_J* докум. _ |
Подп. |Датд |
J_________________________________________J____ |
|
Формат А4 |
ги!
Таблиц 4 |
!
ароотранственЧ |
Рекомендуемые значения тока, А |
|
нов положение ! сварки ! |
Номинальный |
диаметр электрода, мм |
|
Г
_L |
3 1 |
|
. 5______L |
6 |
нижнее |
игс-хьо |
160-И40 |
поо-поо |
H4G-360 |
вертикальное |
1ХС-16С |
140-ПХС |
1Ь0-П70 |
- |
Потолочное |
ICO-I50 |
130-ПСО |
- |
- |
|
IJ). ^ех*ш«вскив свойства металла шва л наплавленного металла, выполненных электродами СЗО-4 должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.
i Показатели механических свойств металла шва
Температура! испытании, ! о. !Т9
* 1
f,
ДКГ
т-Гг \ J
|ООПрОТИВЛв} Стнссит^л
|ние разрь^ сужфнл^
} в,
I Auia j
|Скгс/ымИ) j
t i
Стносител j Ударная удлинение j вязкость
1.10. Оварсчно-тзхнологичвские свойства электродов проверяет через сутки после прокалки при сварке тавроьсго образца из стали ОтЗсп по ГОЛ* ЗоС в нижнем и вертикальном положении при соблюдении режимов и условий сварки в соответствии с требованиями настоящих ТУ. При этш оценивают:
- легкость возбуадения и устойчивость горения дуги;
- равномерность плавления покрытия и отделит/*ость шлаковой корки;
- качество формирования и чещуйчатссть шва;
- разбрызгивание.
[ U ~ шЛ
'__Изм. 1лист |_докум._Подл. 1Дата |
1.11. В металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин, надрывов, поверхностных и внутренних пор и шлаковых включении.
1.12. аля определения механических свойств металла шва электродами сваривают стыковое соединение из стали СтЗсп по ГОСТ ЗбО в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.
1.13. Отбор проб длч химического анализа должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.
1.14. лишигаокнн состав, металла шва должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.
i> процентах
Таблица 6 |
Углерод |
—1-
! Кремнии |
т—--
! ыарганец |
! Сера |
1--
! Босфор |
ае более |
|
0,5-0,85 |
Не белее |
Не белее 0.С46 |
С ,il |
0,10-0,20 |
0,С4 |
|
а.16. Основные параметры расплавления металла должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7.
Таблица 7
т
*, Коэффициент j Гасход электродов на } наплавки, i 1 кг наплавленного i гм. 4 i металла, кг
Переменный
Постоянный -на электроде минус
1.16. Санитарно-гигиенические характеристики элвктродов должны соответствовать нормам по CH345-7I, указанным в таблице 8.
Таблица о
Валовые выделения пыли,
г/кг электродов
интенсивность выделения пыли, г/мин.
в пыли окислов марганод,
Содержание в пыли окислов кремния, >
TuAfroO. WpObKAA* 1*4 fUWl
рактериотжам о -4оелвдую1#ш герметичным^упакОБцшпиоы кацде»
KjXbi'HOhtft^ jj&spvi:. /ff & 1</М/ б, по Г&С4 7933, Ю*мм<ми>й toe. корсоки в поддоуидоновук). плсншу по ГОСТ 1030*а тс.лшшоп
yMJLMjuL, J, О auju la^cu buc^ui^A'CAftf luac JU^^u.^niA/utc, fUth*A(1.
0t-r-<3;id ш ИЛИ В--1ЮЛИЭ тиле 11 Ofa у &Hh
l-CCi'1 ЗвЫЬ-1.,
1.17.3. Уiieatentitmiie в пачки по 5 кг-эдек-гроды должны -быть завернуты в дву холодную упаковочную бумагу- марок-ДЬ или-дР -до ГОСТ ЬЫе,
Варианты упаковок пачек по ГОСТ 9466.
Допускается упаковка пачек в металлические контейнеры массой не более 3000 кг.
1Дб. Маркировка.
1Д8Д. На каждой пачке элвктродов должна быть этикетка, содержащая данные настоящих ТУ и ГОСТ 9466.
" |
\utT.4 |
|
УЬгШ/з _ |
T/34.0J.17C3-8I |
(Лист | N) докум. |
Подл. (Дата | |
|
Лист_
7 |
1.16.2. Условное обозначение электродов на этикетках и лайках с электродами по ГОСТ 9466 и Г06Т 9467
J4b-CGC-4- (У-УД jS43(XJ)-P-25
346 - тип электрода 030-4 - марка электрода d - диаметр электрода У - назначение электрода А - толстое покрытие i£430C3) - группа индексов, указы ваших характеристики металла шва по ГООТ 9467 р - вид покрытия - рутиловое
£ - допустимое положение сварки - для всех положений,
кроме вертикального сверху вниз Ь - рсд и полярность постоянного тока.
1.19. Тринспортная маршровка тары по ГСХЯ 1419П. ири этом наносят манипуляционные знаки "Осторожно, хрупкое" и "Ьоится сырости".
На одну из боковых поверхностей тары наклеивают этикету с созерцанием следующих данных:
- товарный знак предприятия-изготовите ля;
- условное обозначение электродов;
- номер партии и дата изготовления;
- масса, нетто в кг.
|
|
|
ySj. i |
&г/ Об |
7
Ы) докум. |
Подп. |
Дата |
|
Кплипона |
4. йРлЬлшл щ?м1±м\1Л
Л.1. ллл проверки соответствия электродов требованиям настоящих ХУ и ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 отдел технического контроля предприятия-изготовителя должен ирсводить приемо-сдаточные испытания каждой партии элекаредов, при этом проверяют сост-
i
ветстьие электродов требованиям п.1.9 и n.i.14 настоящее ТУ.
4.И. лаадая партия электродов должна состоять из электродов одного диаметра и изготовлена по одному технологическому процессу на сднои:.*анном оборудовании с использованием стерж-
I
ней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партии.
шасса_ партии не должна превышать для электродов диаметром ; j кь\ - диаметром 4-6 ш - 2£~тн. ЦОт
3. УС2ТСДЫ ИСПЫТАЛИ»*
З.Х. Испытания электродов делены проводиться ь осстзетст-
liiil С д.С^1 w**66. ^ j /£ пробойнсoJL nbtC.
HJipfogu MJL+uofUJCb JflU.OC.&oo&M.,
0 4. ТРАНСаОТлРШАНЛЕ И ХРАНЕНИЕ
*.I. Транспортпредание электродов производят в соответствии с ГОСТ 94GG.
4.id. Упакованные электроды следует хранить в помещениях, обзепечивашях условие хранения по группе С ГОСТ 15150.
5. ГлрлНХПИ ПЗГОТСЬИТбДл
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие электродов требованиям настоящих ТУ при с обледенил условии транспортирования и хранения.