Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

13 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 24.08.1702-91 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на электроды марки ОЗС-4 для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 460н/мм2 (46 кгс/мм2)

 Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

 
Дата введения01.11.1991
Добавлен в базу21.05.2015
Завершение срока действия01.01.2001
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

02.04.1991ПринятАссоциация Средуралстрой
11.04.1991УтвержденАртемовский машиностроительный завод
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13

ОКП 1272 ОООО 8941 0417

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЕ СССР

УДК 621.791.042.4:006,354 Группа В05 Per. М

СОГЛАСОВАНО Начальник технического сооциации


эго машиностроительного


ЭЛЕКТРОДУ МАРКИ ОЗС-4 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ24.08.1702-91 (введены впервые)

Срок действия с 01. II.1991 до 01.01.2001

Начальник технического отдела Артемов о ко го машиностроительного завода

у Н.А.Мариев

1991

Уральский центр    •«.

стандартными.:.~ и метрологии • Регистрационную ;id. 91/

Дата^' О 91 Подите----:

/

________________Форма    2.    ГОСТ    2    104—68___

i i

шотояшие технические условия распространяются на электроды I * марки 030-4 для ручной дуговой сварки ответственных конструкций

1    из углеродистых и низколегированных сталей о временным сопротив-li лением разрыву до 450 нЛш4 (46 кгс/ммЗ).

Электроды марки СЗО-4 изготавливаются диаметром 3,4,5 и

6 мм.

Пример записи обозначения электретов диаметром 3 т при заказе и в документации;.

2    Электроды    CJ0-4-J Т/^4.Со.17С^-91.

В о

I    х. одишшкий трбьашмл


I.I. Электроды долины соответствовать требованиям настоящих технических условии и Г03Т 94оЬ-7о.

х.Л. Номинальные размерь электродов должны соответствовать значения!/;, указанным в таблице X.

Таблица 1


Номинальный диаметр {длина {Аиаыетр (Отношение диа-|Лсэфрица-элекгрода, определи-}электрода,{электрода{метра элэктрс-}ент массы емый диаметром    [мм    } мм    ,*да к диаметру }покрытия,

стеркня, мм    Jv предел. ;    \стержня прово-} р

г сткл.+З) j    »локи    \


3

зьо

4.А-4.5

1,49

35-40

4

45С

Ь.7-6,1

1,49

35-4С

Ь

45С

7,<1-7,6

1,49

35-40

6

450

о,6-9,0

1,49

35-40


.

j

__

3zn

Paapi6.

Пров.


Щгг


Я

: а*


Н. контр. Ути


Мдокум

~Чех6ыова /ШНИН

цвтинина Парив



Dte4.U*.170«S-

91

Электродыд марки 630-4 Технические

1 Лит. 1 Лист ! Листов

Iai i г 1

условия

НИИПП ТУРМЛШ


1.3.    Н качестве электродных* стержней следует дршенять проволоку марки св-Оо или св-ОсА по ГОЛ 2246.

1.4.    Покрытие электродов должно состоять из сухой шихты и связующего вещества.

1.5.    С,/хая шихта должна быть изготовлена в соответствии с рецептурой таблицы 2.

Таблица 2

Наименование компонентов покрытия *

1-

1 марка ! компонента

-г----------------

НОД на ! компонент

t

I ^

(юесовые

{ча^ти.

лонцентрат

рутиловый

гост гсазъ

45

Тальк молотый

ОШ-26, ТШ-27

ГОСТ 21234

10

мрамор

**-97И, м-97Ъ

ГОСТ 4416

10

Слада*

СмЗ-315

ГССТ 14327

16

^ерромаргоне ц**

Шн90

ГОСТ *75о

14

целлюлоза

Эд

ОУ13-730бССх-

393

3

* Допускается заменять следу СмЗ-ЗХ5 слад ой «флогопит молотый электродной С£3-1 С^З-1 'ХУ36.44.15-16 или У % слады JI«13-3i5 таким же количеством долевого шпата ГОЗТ 4422.

** включая инертную добавку - сладу Сь1Э-315 ГОЛ 14337, вводимую при размоле в количестве о %.

При отклонении по содержанию основного элемента в ферромарганце от номинального, производится пересчет оостава покрытия по Тй 55C-MT-3H-C2-I4-о7 ЫССЗ.

Изм. (Лист I Мдокум.

ibzJfasJ

у X/^4.06.170d-31

Подп. 1 Дата

__________

I

— !

фопмят А4

допускается заменять форромарганоц ‘М«ш94--£<*7Т 47be-9i таким жа-колдчеством ферромарганца ч^иЗО I'hiB или *ЬщЗОГи1ё g/li-dll-H). ®

1.6. Звязущее вещество к массе сухой шихты должно составлять 19Д43 % и соответствовать таблице 3.

Таблица 3

iia именование

] Силикатный } модуль

{ ПЛОТНОСТЬ г/смЗ

• Вязкость, i Ua.c

калиево-натриевое жидкое сгэмдо

3,66-3,1

1,39-1^46.

c.a-i^is

1.7. Режимы прокаливания.

Электроды прокаливают в каыераых печах при температуре 7о0°*10°0 в течении 4С мин.

доЦ/ стл..с« содержание влаги ъ электродах после прокалки

С,П-С,4 %9 перед использованием - не более 0,7 %.

_

о случае увлажнения после длительного хранения электроды необходимо дополнительно прокалить при температуре хПС-160°0 в течении 4С мин.

Х.о. Режимы сварки.

l.b.X, Род тока- переменный или постоянный, на электроде -минус. длина дуги - средняя, короткая и предельно короткая (сварка опиранием).

1Ж6.П. Напряжение холостого хода не менее 60 вольт, напряжение на дуге 20-^7 вольт.

1.0.3. Рекомендуемые значения тока в амперах указаны в таблице 4.

i

I

f I

Ulou^ Wc*.

M I Лист

dJ\fatL

?*■*- -

Яг Ш4.С©.17СЗ-91

Нам. IjIhct

_J* докум. _

Подп. |Датд

J_________________________________________J____

Формат А4

г

и!


*1

г

т

х =


Таблиц 4

!

ароотранственЧ

Рекомендуемые значения тока, А

нов положение ! сварки !

Номинальный

диаметр электрода, мм

Г

_L

3 1

. 5______L

6

нижнее

игс-хьо

160-И40

поо-поо

H4G-360

вертикальное

1ХС-16С

140-ПХС

1Ь0-П70

-

Потолочное

ICO-I50

130-ПСО

-

-


IJ). ^ех*ш«вскив свойства металла шва л наплавленного металла, выполненных электродами СЗО-4 должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.


Таблица Ь


i Показатели механических свойств металла шва


Температура! испытании, ! о.    !Т9

*    1

f,

ДКГ


ПО



т-Гг \ J

|ООПрОТИВЛв} Стнссит^л

|ние разрь^ сужфнл^

} в,

I    Auia    j

|Скгс/ымИ) j

t    i


Стносител j Ударная удлинение j вязкость


| КГСМ/СМН


не ниже


*ьо-оио I

U6-5J) ;


:-o5\


гс


и


1.10. Оварсчно-тзхнологичвские свойства электродов проверяет через сутки после прокалки при сварке тавроьсго образца из стали ОтЗсп по ГОЛ* ЗоС в нижнем и вертикальном положении при соблюдении режимов и условий сварки в соответствии с требованиями настоящих ТУ. При этш оценивают:

-    легкость возбуадения и устойчивость горения дуги;

-    равномерность плавления покрытия и отделит/*ость шлаковой корки;

-    качество формирования и чещуйчатссть шва;

-    разбрызгивание.


[ U ~ шЛ

'__Изм. 1лист |_докум._Подл. 1Дата |


ТУИ4.0оД7СП-91


1


Лист I

& i


Кппипояял


Фоомят А4


|zr

Изм.


1.11.    В металле шва и наплавленном металле не должно быть трещин, надрывов, поверхностных и внутренних пор и шлаковых включении.

1.12.    аля определения механических свойств металла шва электродами сваривают стыковое соединение из стали СтЗсп по ГОСТ ЗбО в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.

1.13.    Отбор проб длч химического анализа должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9466.

1.14.    лишигаокнн состав, металла шва должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.


i> процентах

Таблица 6

Углерод

—1-

! Кремнии

т—--

! ыарганец

! Сера

1--

! Босфор

ае более

0,5-0,85

Не белее

Не белее 0.С46

С ,il

0,10-0,20

0,С4


а.16. Основные параметры расплавления металла должны соответствовать нормам, указанным в таблице 7.

Таблица 7

т


Год тока и полярность


*, Коэффициент j Гасход электродов на } наплавки, i 1 кг наплавленного i гм. 4    i    металла,    кг


Переменный

Постоянный -на электроде минус


8,5-9,0

8 Д-8,5


1.65-1,7

1,57-1,64


Лист


Л* докум


(£в/4 рМ


Подп.


Д»та


X X<d4.03.1705-91


I


Лист | 6


1.16. Санитарно-гигиенические характеристики элвктродов должны соответствовать нормам по CH345-7I, указанным в таблице 8.

Таблица о

Нормируемые параметры


! Количество, не более


10

0,31

5.5

8.3

Валовые выделения пыли,

г/кг электродов

интенсивность выделения пыли, г/мин.

в пыли окислов марганод,

а

Содержание в пыли окислов кремния, >

TuAfroO. WpObKAA*    1*4    fUWl

рактериотжам о -4оелвдую1#ш герметичным^упакОБцшпиоы кацде»

KjXbi'HOhtft^ jj&spvi:. /ff & 1</М/ б, по Г&С4 7933, Ю*мм<ми>й toe. корсоки в поддоуидоновук). плсншу по ГОСТ 1030*а тс.лшшоп

yMJLMjuL, J, О auju la^cu buc^ui^A'CAftf luac    JU^^u.^niA/utc,    fUth*A(1.

0t-r-<3;id ш ИЛИ В--1ЮЛИЭ тиле 11 Ofa у &Hh

l-CCi'1 ЗвЫЬ-1.,

1.17.3. Уiieatentitmiie в пачки по 5 кг-эдек-гроды должны -быть завернуты в дву холодную упаковочную бумагу- марок-ДЬ или-дР -до ГОСТ ЬЫе,

Варианты упаковок пачек по ГОСТ 9466.

Допускается упаковка пачек в металлические контейнеры массой не более 3000 кг.

1Дб. Маркировка.

1Д8Д. На каждой пачке элвктродов должна быть этикетка, содержащая данные настоящих ТУ и ГОСТ 9466.

"

\utT.4

УЬгШ/з _

T/34.0J.17C3-8I

(Лист | N) докум.

Подл. (Дата |

Лист_

7

1.16.2. Условное обозначение электродов на этикетках и лайках с электродами по ГОСТ 9466 и Г06Т 9467


J4b-CGC-4- (У-УД jS43(XJ)-P-25


rOST9466. rWT9467/75



346 - тип электрода 030-4 - марка электрода d - диаметр электрода У - назначение электрода А - толстое покрытие i£430C3) - группа индексов, указы ваших характеристики металла шва по ГООТ 9467 р - вид покрытия - рутиловое

£    -    допустимое положение сварки - для всех положений,

кроме вертикального сверху вниз Ь - рсд и полярность постоянного тока.

1.19. Тринспортная маршровка тары по ГСХЯ 1419П. ири этом наносят манипуляционные знаки "Осторожно, хрупкое" и "Ьоится сырости".

На одну из боковых поверхностей тары наклеивают этикету с созерцанием следующих данных:

-    товарный знак предприятия-изготовите ля;

-    условное обозначение электродов;

-    номер партии и дата изготовления;

-    масса, нетто в кг.


5


л


ySj. i

&г/ Об

7

Ы) докум.

Подп.

Дата

Кплипона



Лопнет АЛ


4. йРлЬлшл щ?м1±м\1Л

Л.1. ллл проверки соответствия электродов требованиям настоящих ХУ и ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 отдел технического контроля предприятия-изготовителя должен ирсводить приемо-сдаточные испытания каждой партии элекаредов, при этом проверяют сост-

i

ветстьие электродов требованиям п.1.9 и n.i.14 настоящее ТУ.

4.И. лаадая партия электродов должна состоять из электродов одного диаметра и изготовлена по одному технологическому процессу на сднои:.*анном оборудовании с использованием стерж-

I

ней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партии.

шасса_ партии не должна превышать для электродов диаметром ; j кь\ -    диаметром    4-6    ш    -    2£~тн.    ЦОт

\

I

II

3. УС2ТСДЫ ИСПЫТАЛИ»*

З.Х. Испытания электродов делены проводиться ь осстзетст-

liiil С д.С^1 w**66.    ^    j    /£    пробойнсoJL    nbtC.

HJipfogu    MJL+uofUJCb    JflU.OC.&oo&M.,

0    4.    ТРАНСаОТлРШАНЛЕ    И    ХРАНЕНИЕ

*.I. Транспортпредание электродов производят в соответствии с ГОСТ 94GG.

4.id. Упакованные электроды следует хранить в помещениях, обзепечивашях условие хранения по группе С ГОСТ 15150.

5. ГлрлНХПИ ПЗГОТСЬИТбДл

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие электродов требованиям настоящих ТУ при с обледенил условии транспортирования и хранения.

т

ж

Изм.



_Лист_

9


'Ш4.С5.17С*-91


Формат АЛ