ТУ 2312-075-21743165-2005
Эмаль "ЯрЛИ" В-МА-1232. Технические условия

УДК 667.633.263.3:678.664 Группа Л24

СОГЛАСОВАНО Главный инженер 000«0КЗ» В.Л. Мыльников «    »_2005    г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ЗАО «НПК ЯрАИ» В.Б. Манеров «_ »_2005    г.

---

ЭМАЛЬ «ЯрАИ» В-МА-1232

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2312-075-21743165-2005 (Взамен ТУ 6-10-2027-85) СОГЛАСОВАНО Территориальное управление Роспотребнадзора по Ярославской области Санитарно-эпидемиологическое заключение №______ от Ns______ от_

Литера А Срок действия с .    .2005    г. без ограничения ЗАО «НПК ЯрАИ» Заместитель генерального директора по качеству О.Ф. Рядовкина «_»_2005    г. Заместитель генерального директора по внедрению О.А. Войнов «_»_2005    г.

---

Начальник НТО _______Т.А.    Куликова

Заведующий лабораторией № 60 _Т.Ф.    Потёмина

Заведующий группой метрологии _________В.Р.    Захаров

ТУ 2312-075-2 \ 743165-2005

Настоящие технические условия распространяются на водоразбавляемую эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 марок: эмаль «ЯрЛИ» В- МА-12,32 ГЛ (глянцевую), эмаль «ЯрЛИ» В- МА-1232 ПГЛ (полуглянцевую), эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 М (матовую) представляющие собой суспензию пигментов в растворе водоразбавляемых смол с введением специальных добавок.

Назначение эмалей в таблице 1.

Таблица 1

Эмаль «ЯрЛИ» Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ В-МА-1232 ПГЛ Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 М Предназначаются для защиты металлических поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 и У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91) в комплексе с грунтовками : ЭП-0228 по ТУ 6-10-1943-84, или ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, или В-КФ-093 по ТУ 6-21-0204564-28-89 в качестве самостоятельного покрытия Для окраски технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения, деталей машиностроения, в том числе дисков колёс Для окраски поверхностей широкого назначения Покрытие эмали не ниже III класса по ГОСТ 9.032-74 Покрытие эмали не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74

Системы покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 2. Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Таблица 2

Система покрытия Колн чест Тол щина Срок службы в условиях эксплуатации до балла, нс более во покр УХЛ! Т1 У2 слоёв ытия АД2 А31 АДЗ А31 АД2 А31 1 Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 М 2 35-50 не менее 2 лет не менее 4 лет не менее ! года не менее 3 лет не менее 5 лет 2 Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119 1 18-22 не менее не менее не менее не менее не менее Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГД или 35-50 2 5 1,5 3 6 эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ 2 лет лет лет лет лет 3 Фосфатное покрытие 1 не менее не менее не менее не менее не менее Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119 1 18-22 3 6 2 5 7 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ГЛ или эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ 2 35-50 лет лет лег лет лет

Эмаль наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, методом окунания.

Требования по безопасности изложены в 1.3 таблица 3 (показатели 5-И0 16), 1.6,1.7.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящш технических условиях, приведены в приложении А.

1

ТУ 2312-075-21743165-2005

5 Методы испытаний

5.1    Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

5.2    Подготовка к испытанию

5.2.1    Подготовку пластинок осуществляют по ГОСТ 8832-76, раздел 3.

Блеск покрытия по блескомеру ФБ-2, время высыхания, укрывистость, твёрдость покрытия определяют на пластинках размером 90x120 мм из стекла листового марки М5 толщиной до (2,0±0,2) мм по ГОСТ 111-2001.

Блеск покрытия по блескомеру REFO 3-D определяют на стеклянных пластинках размером 90x120 мм из стекла листового марки Mi или М₂ толщиной (3,0±0,2) мм по ГОСТ 111-2001.

Эластичность покрытия при изгибе определяют на пластинах из чёрной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм и толщиной от 0,25 до 0,28 мм.

Цвет покрытия, внешний вид, адгезию, прочность при ударе, стойкость к статическому воздействию жидкостей определяют на пластинках из тонколистовой углеродистой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97 размером 70x150 и толщиной от 0,8 до 0,9 мм.

Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают и определяют в неразбавленной эмали условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, температуру вспышки.

Для определения pH эмаль разбавляют дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 в соотношении 1:1 и вновь перемешивают до однородного состояния.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют дистиллированной водой до условной вязкости от 28 до 31 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86. После перемешивания эмаль выдерживают до полного исчезновения пузырей не менее 30 мин.

5.2.2    Разбавленную эмаль наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем методом пневматического распыления:

•для определения цвета, блеска и укрывистости - до полного укрытия пластинки;

•для определения внешнего вида, времени высыхания, твёрдости, адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе - в один слой;

•для определения стойкости к статическому воздействию жидкостей эмаль наносят на обе стороны пластинки в два слоя по предварительно загрунтованной в один слой грунтовкой ЭП-0228 поверхности, края и незащищённые места пластинки окрашивают той же грунтовкой.

5.2.3    Окрашенные пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С перед установкой в сушильный шкаф в течение 10 мин.

Каждый слой эмали сушат при температуре (140±2) °С в течение 30 мин в сушильном шкафу. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

10

ТУ 2312-075-21743165-2005

5.2.4 Высушенное покрытие выдерживают НА воздухе при температуре (20±2) °С перед испытанием на

•    цвет, внешний вид, блеск, время высыхания, укрынистость - 30 мин до охлаждения;

•    адгезию, эластичность при изгибе, прочность при ударе, твёрдость - 3 ч;

•    стойкость к статическому воздействию жидкостей - 24 ч.

5.2.5 Толщина высушенного покрытия в таблице 6: Таблица 6    _

Марка эмали Цвет эмали Толщина покрытия в мкм однослойного двухслойного Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 Г Л белый 15-20 25-35 светло-серый RAL 7035 GL 15-20 25-35 серый RAL 7038 GL 15-20 25-35 серый RAL 7040 GL 15-20 25-35 синий RAL 5005 GL 15-20 25-35 красный RAL 3020 GL 15-20 25-35 чёрный 10-15 15-25 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ИГЛ чёрный 10-15 15-25 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 М серый 18-25 35-50

Толщину определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 с погрешностью измерения нс более ±3 мкм или другими микрометрами и приборами для измерения толщины покрытия в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000.

5.3    Цвет и внешний вид высушенного покрытия эмали определяют визуально при рассеянном дневном естественном свете или искусственном дневном освещении. Рассматриваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия:

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

5.4    Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу эмали массой от 1,80 до 2,20 г помещают в сушильный шкаф. Первое взвешивание проводят после сушки при температуре (120±2)°С в течение 1 ч, каждое последующее через 5 мин до постоянной массы. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

5.5    Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При определении допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к визуальным повреждениям покрытия.

5.6    Для определения величины pH пробу эмали помещают в тщательно промытый стакан В-2-50 по ГОСТ 25336-82 и определяют величину pH рН-метром любого типа. За результат измерения величины pH принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение равное 0,1 pH. Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

11

ТУ 2312-075-21743165-2005

5.7    При определении стойкости покрытия к статическому воздействию воды (ГОСТ 6709-72), индустриального масла (марок И-12А+И-50Л по ГОСТ 20799-88), бензина (марки нсфрас С2-80/120 но 'ГУ 38,401-67-108-92), окрашенные и высушенные по 5,2 образцы помещают и испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдерживают в течение времени, указанного в пункте 15 таблицы 3.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом.

После испытания не должно быть пузырей и отслаивания покрытия.

Допускается незначительное изменение цвета и блеска покрытия (помато-вение) до баллов Ц2 и Б2 по ГОСТ 9.407-84.

5.8    В зависимости от температуры вспышки эмаль относят к классу опасности 9 и подклассу 9.1 по ГОСТ 19433-88.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5-86.

7 Гарантии изготовителя

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

Расслоение эмали при хранении не является браковочным признаком, если после перемешивания эмаль становится однородной и соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

Снижение величины pH не является браковочным признаком. Величина pH может корректироваться введением димстилэтаноламина по ТУ 6-02-1986-77 до значения, соответствующего требованиям настоящих технических условий.

Изменение вязкости в процессе хранения эмали не является браковочным признаком, если при разбавлении эмали до значения массовой доли нелетучих веществ, указанного в пункте 5 таблицы 3, эмаль соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

7.2    Гарантийный срок -12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока эмаль переиспытывается и, в случае соответствия требованиям настоящих технических условий, может быть использована в производстве.

12

ТУ 2312-075-21743165-2005

8 Указания по применению

8.1 Область применения Водоразбавлясмая эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 различных марок и цветов

•    эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ (глянцевая),

•    эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ (полуглянцсвая),

•    эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М (матовая).

Разработана на основе импортного связующего с введением специальных добавок, обеспечивающих эмалям высокое качество, соответствующее мировому уровню.

Эмаль наносят по любым грунтовкам и перекрывают органорастворимыми, водоразбавляемыми и водно-дисперсионными лакокрасочными материалами.

Эмаль обладает:

•    высокими защитными свойствами от действия воды, солей, бензина, индустриальных масел, соляного тумана и повышенной влажности;

•    особыми эксплуатационными свойствами - имеет пониженную температуру сушки в отличии от других водоразбавляемых отечественных эмалей, разбавляется водой, не успевшая высохнуть эмаль легко отмывается водой;

•    лучшими экологическими и пожароопасными характеристиками по сравнению с органорастворимыми лакокрасочными материалами, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить пожароопасность окрасочных цехов.

Назначение эмалей в таблице 7. Таблица 7    _

Эмаль «ЯрАИ» Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ В-МА-1232 ПГЛ Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М Предназначаются для защиты металлических поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 и У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91) в комплексе с грунтовками : ЭП-0228 по ТУ 6-10-1943-84, или ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, или В-КФ-093 по ТУ 6-21-0204564-28-89 в качестве самостоятельного покрытия Покрытие эмали не ниже Ш класса по ГОСТ 9.032-74 Покрытие эмали не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74 Для окраски технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения деталей машиностроения,» том числе дисков колёс Для окраски поверхностей широкого назначения

Системгл покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 8.

Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

ТУ 2312-075-21743165-2005 Таблица 8

Система покрытии Коли мест Тол щи и» Срок службы в условиях эксплуатации до балла, нс более во мокр УХЛ1 Т1 У2 слоён мтии АД2 А31 АДЗ А31 АД2 A3I 1 Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М 2 35-50 се менее 2 лет не менее 4 лет не менее 1 года не менее 3 лет не менее 5 лет 2 Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119 1 18-22 нс менее не менее не менее ie менее ie менее Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 Г’Л или 35-50 2 5 1,5 3 6 эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГО 2 лет лет лет лет лет 3 Фосфатное покрытие 1 не менее не менее не менее не менее не менее Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119 1 18-22 3 6 2 5 7 Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ или эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ 2 35-50 лет лет лет лет лет

8.2    Условии применения Перед применением эмаль, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч, перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

Рекомендуемая рабочая вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении

•    методом пневматического распыления - от 28 до 31 с,

•    методом безвоздушного распыления - подбирается в соответствии с окрасочным оборудованием,

•    методом окунания - 30-33 с.

Степень разбавления - не более 30 %.

Работы, связанные с применением эмали, должны производиться в тщательно проветриваемом помещении при постоянно-работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции.

Наносят при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы воздуха на 3 °С.

8.3    Подготовка поверхности Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть сухой и чистой.

Необработанную металлическую поверхность очищают от ржавчины методом сухой абразивоструйной очистки, или механизированным (с помощью электро- и пневмошлифовальных машинок), или ручным (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щёток, скребков для труднодоступных мест).

14

ТУ 2312,075-21743165-2005

Очищенную механизированным или ручным методом поверхность •обеспыливают с помощью обдува воздухом, или волосяных щеток, или мягкой ткани, нс оставляющей ворса на поверхности;

•обезжиривают органическими растворителями, («ЯрЛИ» 777 по ТУ 6-27-2SO-2002 или другими подходящими растворителями, не оставляющими жирных следов на поверхности).

После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Перед абразииоструйной очисткой новые металлические поверхности при необходимости обезжиривают от жировых и масляных загрязнений,

Подготовленную поверхность сразу после очистки в зависимости от применяемой системы покрытия фосфатируют, или грунтуют, или окрашивают эмалью. Грунтовки наносят и сушат в соответствии с действующей нормативной документацией.

Загрунтованная металлическая поверхность должна быть неповрежденной, сухой, чистой и обеспыленной.

8.4 Способ нанесения Наносят краскораспылителем методом пневматического, безвоздушного распыления, окунанием в один-два слоя.

Теоретический расход эмали на один слой в зависимости от цвета составляет 120 - 150 г/м². Практический расход зависит от подготовки поверхности, метода нанесения, толщины покрытия, конфигурации изделия.

15

ТУ 2312-075-21743165-2005

8.5 Время высыхании покрытия эмали в таблице 11. Таблица П__    ._

Температуря ni.in.ixaiiHM (130±2)°С (140±2) °С (15012) °С Время выемхшшя каждого слоя эмали до степени 3 по ГОСТ 19007-73 40 мни 30 мин 20 мин

Рекомендуемое время выдержки высушенного покрытия эмали перед пинесе-нием второго слоя при температуре от 15 °С до 25 °С - нс менее 15 мин до охлаждения_______

Выдержка высушенного до степени 3 покрытия при температуре окружающей среды перед эксплуатацией изделия - 2 сут.

8.6    Очистка тары, инструмента После использования первой порции эмали тару, краскораспылитель промывают немедленно водой.

8.7    Утилизация отходов Использованную воду отстаивают, фильтруют и повторно используют. Отстой утилизируют в соответствии с установленными местными правилами.

8.8    Гарантийный срок -12 месяцев со дня изготовления.

8.9    Условия хранения Эмаль не горюча. Хранят в сухом помещении при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С в плотно закрытой таре.

8.10    Состав: специальное водоразбавляемое связующее, пигменты, наполнители, специальные добавки, растворители, вода.

16

ТУ 2312-075-21743165-2005

Приложение А спраиочнос Перечень ГОСТов, ОСТав, ТУ, на которые даны ссылки в данных технических условиях Таблица А1_ ____

ГОСТ.ОСТ.ТУ Нак^нованис ГОСТ 8.579-2002 ГССОЕИ. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте ГОСТ 9.032-74 ЕЗСК. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначение ГОСТ 9.401-91 Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.403-80 Покрытия лакокрасочные Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны, метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация . ГОСТ 12.4.013-85 Очки защитные. Общие технические требования ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.028-76 Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.4.068-79 Средства дерматологические защитные ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация ГОСТ 12.4.121-83 Противогазы промышленные фильтрующие с аэрозольным фильтром ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 896-69 Фотоэлектрический метод определения блеска ГОСТ 111-2001 Стекло листовое

17

ТУ 2312-075-21743165-2005

Продолжение таблицы А. 1

ГОСТ.ОСТ.ТУ Наименование ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки ГОСТ 5233-89 Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные ГОСТ 4403-91 Ткани для сит и шёлковых синтетических тканей ГОСТ 4765-73 Метод определения прочности плёнок при ударе ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов ГОСТ 5233-89 Метод определения твёрдости покрытия по маятниковому прибору ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов ГОСТ 6589-74 Метод определения степени перетира ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности при изгибе ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения условной вязкости ГОСТ 8784-75 Метод определения укрывистости ГОСТ 8832-76 Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний ГОСТ 9980.1-86 + 9980.3 -86, ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Правила приёмки. Отбор проб для испытаний. Упаковка. Транспортирование и хранение ГОСТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка ГОСТ 13345-85 Жесть ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15140-78 Методы определения адгезии ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 17269-71 Респиратор фильтрующий универсальный РУ -60м ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твёрдых и плёнкообразующих веществ ГОСТ 18896-73 Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119 ГОСТ 24595-81 Г рунтовка В-МЛ-0143 ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

18

ТУ 23 i 3,075-21743165-2005

Окончание таблицы А. 1

ГОСТ.ОСТ.ТУ Наимсноваши* ГОСТ 26319-84 Г рузы опасные. Упаковка ГОСТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Определение плотности ГОСТ 29319-93 Материалы лакокрасочные. Могол визуального сравнения цвета ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качест ва ГОСТ Р 51691-2000 Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия ГОСТ Р 51694-2000 Материгинл лакокрасочные. Определение толщины покрытия ИСО 2813-78 Международный стандарт1. Лаки и краски. - Метод измерения зеркального блеска покрытия змопей под углом 20 °, 60 °, 85 0 ИСО 8501-1:1998 Подготовка стальной поверхности перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности Часть 1. Степени коррозии и степени подготовки нсукрытой стальной поверхности после полного удаления предыдущих покрытий ИСО 9117:1990 Лаки и краски. Определение полного времени и состояния при полном высыхании. Метод испытаний ТУ 6-02-1986-77 Димстилэтаноламнн технический ТУ 1-01-0517-78 Респиратор для мал яров-пул ьвсризаторщиков РПМ-62 ТУ 6-10-1943-84 Грунтовка ЭН-0228 ТУ 6-27-2-94 Барабаны стальные для лакокрасочных материалов ТУ 2319-280-21743165-2002 Растворитель «ЛрЛИ» 777 ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности СаиПиН 2.1.5.980- 00 Гигиенические требования к охране поверхностных вод СанПиН 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества воздуха населенных мест Сан ПиН 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления СП 2.2.2.1327-03 Г игиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту ГН 2.1.6.1338-03 Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест ГН 2.1.6.1339-03 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест ГН 2.2.5.1313-03 Пределыю-допустамые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

IV

ТУ 2312-075-21743165-2005

Условное обозначение при заказе: Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ чёрная, ТУ 2312-075-21743165-2005.

1 Технические требования

1.1    Эмаль должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ Р 51691-2000 и изготавливаться по технологическому регламенту и рецептуре, утверждённым в установленном порядке.

1.2    Перед применением эмаль перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

1.3    Эмаль должна соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименошишс показателя Значение Метод испытания 1 Цвет покрытия По ГОСТ • эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ 29319-93 и 5.3 белый Должен находиться в настоящих ТУ светло-серый RAL 7035 GL пределах допускаемых серый RAL 7038 GL отклонений, установ серый RAL 7040 GL ленных контрольными синий RAL 5005 GL красный RAL 3020 GL образцами цвета чёрный Чёрный, оттенок не • эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 ПГЛ нормируется чёрный Чёрный, оттенок не • эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 М нормируется серый. Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета 2 Внешний вид покрытия После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность, допускается незначительная шагрень По 5.3

2

ТУ2312-075-2Г/43165-2005

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИИ

изменение Номера страниц (страниц) Всего ЛИСТОН (страниц) н документе № доку мента Пходнщин К» сонроно- ДИТСЛМ10Г0 документа - Подпись Дата |име- Hi'll- HI.IX заме нён ных НОНМХ изъя тых

20

ТУ 2312-075-2Г/43165-2005

красной RAL 3020 G1. 130 чёрной 30 • эмали «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ чёрной 30 • эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 М серой 70 Окончание таблицы 3 Наименование цокаю гели Значение Метод испытании 10 Величина pH 8,0-9,0 По 5.6 11 Адгезия покрытия, баллы, не По ГОСТ 15140- более 1 78 раздел 2 12 Эластичность плёнки при изги- ПоГОСТ бе, мм, нс более 2 6806-73 13 Твёрдость покрытия по маят ПоГОСТ никовому прибору тина TMJI (ма 5233-89 ятник А), относительные единицы, не менее • эмали «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ 0,40 • эмали «ЯрАИ В-МА-1232 ИГЛ 0,35 • эмали «ЯрАИ» В-МА-1232 М 0,30 14 Прочность покрытия при ударе ПоГОСТ по прибору типа У-1, см, нс менее 50 4765-73 15 Стойкость покрытия к статиче ПоГОСТ скому воздействию жидкостей при 9.403-80, раздел температуре (20±2) °С, ч, не менее 2 и 5.7 настоя • воды 240 щих ТУ • индустриального масла 240 • бензина 72 16 Температура вспышки в закры ПоГОСТ том тигле, °С 62-65 12.1.044-89 и 5.8 настоящих ТУ

П р и м с ч а н и с: — Допускается изготовление эмали других цветов по согласованию с потребителем в соответствии с требованиями настоящих технических условий, за исключе-нием показателей «цвет», «массовая доля нелетучих веществ», «укрывистость»._

1.4    Сырьё, применяемое для изготовления эмали, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, указанных в рецептуре и регламенте, и должно быть разрешено к применению Госсанэпиднадзором Российской Федерации.

1.5    Плотность эмали по ГОСТ 28513-90 различных цветов приведена в таблице 4. Величина справочная.

Таблица 4_ —я

Марки эмали    I    Цвет    эмали    ЕТлотностц    г/см^

4

ТУ 2312-075-21743165-2005

<ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ белый, светло-серый RAL 7035 GL 1,30-1,32 серый RAL 7038 GL, серый RAL 7040 GL 1,28-1,30 синий RAL 5005 GL 1,10-1,11 красный RAL 3020 GL 1,20-1,22 чёрный 1,05-1,06 «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ чёрный 1,10-1,11 <ЯрАИ» В-МА-1232 М серый 1,30-1,32

1.6    Упаковка эмали - по ГОСТ 26319-84 и ГОСТ 9980.3-86, группа упаковки-11.

Отрицательное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 8.579-2002.

Допускаемое положительное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается упаковка в стальную тару без покрытия внутренней поверхности: фляги по ГОСТ 5799-78, барабаны по ГОСТ 5044-79, ГОСТ 18896-73, ТУ 6-27-2-94, банки по ГОСТ 6128-81 вместимостью 5 дм³ и 8 дм³.

1.7    Маркировка эмали - по ГОСТ 9980.4-2002.

По ГОСТ 19433-88 класс опасности 9, классификационный шифр - кш-

9123.

На транспортную тару должен быть нанесён манипуляционный знак по ГОСТ 14192-96 - «Беречь от солнечных лучей».

2 Требования безопасности

Эмаль не горюча. После испарения воды остаётся горючая масса.

2.1 Токсичность определяется свойствами основных компонентов, входящих в состав эмали.

При производстве эмали в воздушную среду выделяются пары бутилцел-лозольва, диметилэтаноламина; пыль двуокиси титана, углерода технического, пигмента голубого фталоцианинового, пигмента красного 5С, микроталька, микробарита, за содержанием которых на рабочем месте должен быть организован контроль в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88.

Периодичность контроля воздуха по ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88.

Возможные пути поступления вредных веществ при производстве и применении - ингаляционный и через кожные половы.

Данные о токсичности, пожаро-взрывоопасности основных компонентов, входящих в эмаль, приведены в таблице 5.

5

ТУ 2312-075-21743165-2005

Таблица 5

Наименование компонентов Агре гат- ное состо яние Характеристика токсичности Пожаро-взрывоопасные характеристик! Класс опас ности пдк мг/м3 Характер действия на организм при превышении ПДК Темпе ратура вспыш ки,°С Температу ра самовоспламенения, °С {Пределы во Температурные, °С 1спламенения Концентрационные,0/© по объему 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Бутилцеллозольв П 3 5 Вещество умеренно опасное. Обладает наркотическим действием. Раздражает дыхательные пути, слизистые оболочки глаз и кожу, вызывая дерматиты. Может вызвать поражение почек, печени. Способен проникать через неповреждённую кожу 71 (о.т.) 244 2 Диметил этанола-мин П 3 5 Вещество умеренно опасное. Дей ствует на центральную нервную сис тему. Раздражает слизистые глаз, кожу 38 225 35-80 2,6-17,0 3 Углерод технический м. П 803 для производства резины а 3 -/4 Вещество умеренно опасное. Вызывает заболевание лёгких, действует на слизистые оболочки глаз, полости рта, кожу свыше 250 Склонен к самовозгоранию при смачивании водой, растительными маслами, при контакте с окислителями 4 Пигмент голубой фталоцианиновый м. УНФ а 3 -/5 Вещество умеренно опасное. Действует на нервную систему, печень, кровь аэрогеля 460 5 Двуокись титана п 4 -/10 Вещество малоопасное. Может Пржаро-взрывобезопасна

6

ТУ 2312-075-21743165-2005

1    |    |    вызвать    заболевание    лёгких Окончание таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 6 Пигмент красный 5 С а 3 Обладает раздражающим действием на кожу и слизистые оболочки глаз. Действует на нервную систему и фОВЬ. - аэрогеля 270 НКПВ-124 г/м3. 7 Пигмент жёлтый железоокисный м. Ж-О а 4 -/10 Вещество малоопасное. Действует прижигающе на пищеварительный тракт. При длительном воздействии откладывается в лёгких, вызывая сидероз. Действует раздражающе на слизистые оболочки верхних дыхательных путей Пожаро-взрывобезопасен 1 8 Микротальк а - -/4 Вещество малоопасное. Оказывает воздействие на органы дыхания Пожаро-взрывобезошсен 9 Микробарит а 4 -16 Раздражает верхние дыхательные 1 Пожаро-взрывобезопасен | пути, глаза, кожу и желудочио-1 кишечный тракт | 10 Аэросил А-175 а 3 1 При вдыхании может накапливаться: в организме и вызывать заболевание J лёгких - силикоз Пожаро-взрывобезопасен 11 Disperbyk-190 Паспорт безопасности ф. Byk Chemie Германия от 20.10. 94 п Опасен при попадании внутрь Пожаро-взрывобезопасен

ТУ 231 ',4)75-7 1743165-2005

2,2 Вес работы, связанные с производством эмали, должны Производиться в производственных помещениях при постоянно работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений в соответствии о ГОСТ 12.4.021-75, содержание вредных веществ при эшм нс должно превышать предельнодопустимых концентраций в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88 с учётом однонаправленного действия.

2.3    Все работающие, занятые изготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены спецодеждой, спсцобувыо и средствами защиты рук согласно утверждённым отраслевым нормам и ГОСТ 12.4.103-83 защитными мазями и пастами по ГОСТ 12.4.068-79 и резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания - респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 или РУ-бОм и РУ-бОму по ГОСТ 17269-71, респираторами РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74 и РМП-62 по ТУ 1-01-0517-78. В аварийных ситуациях - фильтрующим противогазом марки Л по ГОСТ 12.4.121-83. Для защиты глаз применяют очки защитные м. Г по ГОСТ Р 12.4.013-97.

Работающие с эмалью должны пройти предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом МЗСР РФ Ха 83 от 16.08.2004.

Работающие, занятые производством и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.4    При производстве эмали должны соблюдаться «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» в соответствии с СП 2.2.2.1327-03 и ГОСТ 12.3.002-75.

2.5    При испытании и применении эмали должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 и «Межотраслевым правилам по охране труда при окрасочных работах» ПОТ Р М-017-2001.

2.6    При производстве эмалей в случае загорания необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, огнетушителями: пенными и углекислотными, пенными установками, тонкораспылённой водой, инертным газом.

2.7    Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.014-84 и по методикам:

Пыль пигментов    МУ    Ха    4436-87 утверждены 18.11.87

Бутилцеллозольв    МУ Ха 4894-88, выпуск 24, утвержден 12.12.88

Диметилэтаноламин    МУ Ха5 885-91, выпуск 12, утверждён 10.09.91

2.8    Производство эмали должны соответствовать «Общим правилам взры-вобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)», утверждённым Госгортехнадзором России 05.05.2003 г., «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03), утверждённым Госгортехнадзором России 27.05.2003.

8

ТУ 2312-075-21743165-2005

3 Требовании охраны окружающей среды

3.1    При производстве и применении эмали образуются твёрдые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха, почвы и воды.

3.2    С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.

3.3    При производстве и применении эмали должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населённых мест в соответствии с СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.1.6.1339-03.

3.4    С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоёмов в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод.

3.5    Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязнённых растворителей и использованных фильтратов возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание.

3.6    Обезвреживание отходов, образующихся при замывании оборудования осуществляют в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

3.7    Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

4 Правила приёмки

4.1    Правила приёмки - по ГОСТ 9980.1-86 и ГОСТ 15.309-98.

4.2    Приёмо-сдаточные испытания проводят по показателям 1*4-13 таблицы 3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

4.3    Значения показателей 15,16 таблицы 3 определяют периодически, не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трёх партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приёмо-сдаточные до получения удовлетворительных испытаний.

9