Настоящие технические условия распространяются на манжету термоусажи-вающуюся "ТЕРМА-СТМП" производства ЗАО «ТЕРМА» (далее по тексту - манжету), предназначенную для наружной антикоррозионной защиты сварных стыков подземных газопроводов с наружным заводским полиэтиленовым покрытием

Допустимая температура окружающей среды при транспортировке и хрзнеп/,* компонентов манжет составляет от минус 30 °С до плюс 40 °С.

Допустимая температура окружающей среды при проведении строительномонтажных работ составляет от минус 30 °С до плюс 50 °С.

Температура длительной эксплуатации (в установленном состоянии) - от минус 20 °С до плюс 60 °С в грунтах различной агрессивности и влажности.

Условное обозначение манжеты состоит из слова "манжета", типа манжеты номинального диаметра трубопровода в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения манжеты термоусаживающейся с эпоксидным праймером для трубопровода диаметром 1420 мм:

Манжета ТЕРМА-СТМП - 1420 ТУ 2245-011-44271562-04.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и характеристики.

1.1.1 Манжета должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. В конструкцию покрытия на основе манжеты "ТЕРМА-СТМП ' входят следующие материалы: собственно манжета "ТЕРМА-СТМП”. замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» и двухкомпонентный эпоксидный праймер.

112 Манжета представляет собой ленту двухслойной конструкции, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы и термоплавкого адгезионного слоя.

1.1.3 Геометрические размеры манжет определяются диаметром и длиной неизолированной части труб. Для труб разных диаметров рекомендуются размеры манжет, приведенные в таблице 1.

					ТУ 2245-011-44271562-04
Him	Лист	№дО*ум	Подп	Дата
1‘;иработап		Майоров			Манжета термоусаживаюшаяся	Литера			Лист ,
11роиерия		Рыжов			«ТЕРМА-СТМП»				2 ' : >•
П контр							ЗАО		"ТЕРМА
Ушсрлил		Юоуш			Технические условия.

-(ГГ "

Электромеханический Л-рйВОД Блох управления и обработки данных
	Держателе с вращающимся роликом Трубный бразец Неподвижный зажим
Самописец Станина разрывной машины Рисунок 3 - Схема измерения адгезии на образцах типа 2

После подготовки к испытанию включают электромеханический привод адгези-г/етоа и с помощью самописца производят регистрацию усилия отслаивания ка-щункцию времени проведения испытаний (рисунок 4). При обработке результатов испытаний рассчитывается среднее значение усилия отслаивания в ньютонах (за исключением начального и конечного участков - приблизительно по (5-10) мм. см сисунок 4) в пересчете на 1 см ширины отслоенной полосы.

Рисунок 4 - Типичная кривая при проведении испытаний на адгезию

i ;,ч : ТУ 2245-011-44271562-04 у ' ;.1к , м ’ni.i'i 1 Л>|Г<1

-Ф г

TV 2245-011-44271562-04

(В случае, если адгезия превышает прочностные свойства отслаиваемой

и отслаивания покрытия не происходит за результат испытаний принимал'; ;оеднее усилие растяжения полосы в пересчете на 1 см ширины, рассчитанное а оответствии с рисунком 4) За результат принимается среднее эрифме?иче-> значение адгезии полученное для трех отслаиваемых полос

5 6 Ю Определение адгезии к праймированной стали и полиэтилену после держки в воде

Подготовка образцов к испытанию производится аналогично 5 6 9 настоя-.,-. 'ехнических условий К испытаниям допускаются образцы без видимых призн?.-:в з’слаивания Подготовленнь1е образць! помещаются в емкость таким образом 'Ты их кромки оставались открытыми для доступа воды (не допускается у*лздо. = а'г образцы друг на друга) Емкость с образцами заполняется дистиллированной вод: .• •ак чтобы уровень-воды был не менее чем на 3 см выше поверхности образщ'г- .■ .■санавливается в термошкаф, обеспечивающий поддержание темпера',:-60 - 2) °С В процессе выдержки уровень воды в емкости поддерживается ~= ?а

о.-)—ом уровне После 1000 ч выдержки образцы извлекаются из воды, прсс,__-?а

••-■тся фильтровальной бумагой или другим подходящим способом и кондицис^нг. отся при комнатной температуре в течение не менее 3 ч

Оценка адгезионной прочности после выдержки в воде осуществляемся с г ■ласно методам, изложенным в 5 6 9 настоящих технических условий За резулщ.ч-"синимается среднее арифметическое значение адгезии, полученное для -ре> ;-' РОб^ных полос

5 6 11 Прочность при ударе определяется в соответствии с ГОСТ Р 5’Ф-: '■приложение А) Для проведения испытаний используются плоские образцы ’ия на стальных подложках толщиной (8 - 12) мм подготовленные в соответствии -

5    6 9 настоящих технических условий (без прорезей) Перед проведением пс-щщ

-ий покрытие проверяется на сплошность искровым дефектоскопом при -а^ря--;--и/ 5 кВ/мм + 5 кВ Испытания проводятся при температурах (20 г 3) "С о0 - 2    7

и минус(30 * 3)°С

Для проведения испытаний используется прибор согласно рисунка А 1 "о ГСС!

51164 При проведении испытаний при температурах (50 г 3) °С и ми-,: 30 - 3} ^:'С прибор размещается в термо- или (и) криокамеру, обеспечиваю-..-, поддержание заданной температуры с точностью ± 3 °С Образцы перед провод-/ ■■нем испытаний выдерживаются при заданной температуре в течение ЗС ми-

6    случае если термо- или (и) криокамера расположены отдельно от прибора о6с а зед перед проведением испытаний перегревают (переохлаждают) на (10 - 20 После этого образец устанавливают в прибор для определения прочности при ,дз се и по достижении заданной температурь!, производят контрольный удар Ко 'роль температурь! образца осуществляют с помощью контактного термометр обеспечивающего точность измерения с 3% Контроль сплошности покрытия в ме: 'ах удара осуществляется искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ'мм -5 кВ Покрытие считается выдержавшим испытание при отсутствии электрю-ео-:т сообоя в покрытии во всех 10 контрольных точках

1 > 2245-011-44271562-04

S

5 6 12 Оценка переходного сопротивления покрытия производится в соответствии с ГОСТ Р 51164 (приложение Г) Для проведения испытаний использу-о ■'.иоские образцы покрытия на стальных подложках размером (150 х 150) мм :дс-:ус;к • 5 мм), подготовленные в соответствии с 5 6 9 настоящих технических ,сг.о вии (без прорезей) Перед проведением испытаний покрытие проверяется -а сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм + 5 кВ

Измерение электросопротивления проводятся при температуре (20 • 5) С -р.-•-апряжении (100 г 5) В За результат испытаний принимается показание прибора • срез (30    5) с после начала измерения С целью исключения влияния вне„ии»

мэ'читмых и электрических полей образец покрытия с установленной на нем я-еп -;>и на время измерения сопротивления должен устанавливаться в экранирую..;,,»: ■.сальную камеру на подложку из полимерного листа (диэлектрика) толщи-c.- -е менее 5 мм

После измерения исходного сопротивления образцы погружают в закрытые ем--.ости с электролитом (3 % водный раствор NaCI) и выдерживают при температуре ■ щ) т 3 ) °С в течение 100 сут Перед проведением измерения электросопротивления образец извлекают из электролита, промывают дистиллированной водой подсушивают фильтровальной бумагой и кондиционируют при температуре (2С - 5- С в ^течение не менее 3 ч

Покрытие считается выдержавшим испытание, если переходное сопрошвл-.: ■•/о на всех образцах не ниже значений указанных в п 11 таблицы 3 настс«.„и< ихиических условий

5 6 13 Определение площади отслаивания покрытия при поляризации произвс-дится в соответствии с ГОСТ Р 51164 (приложение В) Для проведения испыта-н.-.•спользуются плоские образцы покрытия на стальных подложках размером . шб ■ 150) мм (допуск 1 5 мм), подготовленные в соответствии с 5 6 9 настоящих те*н.-•неких условий (без прорезей) Перед проведением испытаний покрытие провес'-’

• •'ся на сплошность искровым дефектоскопом при напряжении 5 кВ/мм + 5 кВ

На отобранных образцах в центральной части на покрытии делают сквсз--с.' дс стальной подложки) искусственный дефект диаметром (6 - 0.2) мм На псдт-•селенные таким образом образцы устанавливают электролитические ячейки в -со-с^тветствии со схемой рисунка В 4 по ГОСТ Р 51164 В качестве рабочего электрода анода) используют платиновую проволоку, а в качестве электрода сравнения ■ лорсеребряный электрод Расстояние между анодом и поверхностью рощы^т/-должно составлять (5 - 10) мм Испытания проводят в течение 30 су ш;.' •емпературе (20 : 3) "С и (60 • 3) "С

Расчеты площади катодного отслаивания производят в соответствии с прилс -юнием В по ГОСТ Р 51164 За результат испытаний принимается сред-ее арифметическое значение для всех испытанных образцов

5 6 14 Определение устойчивости покрытия к сдвигу

Для проведения испытаний используются плоские образцы покрытия на шаль -•г, х подложках, подготовленные в соответствии с 5 6 9 настоящих технических : ловий При этом лист манжеты наносят так, чтобы оставались свободные концы д-альных пластин и манжеты (рисунок 5) Длина адгезионного соединения д: водится до 50 мм снятием лишнего покрытия с помощью подходящего инстрд.-е---а Край покрытия отмечается на стальной подложке линией одним из извес:-:-. .

I У 2245-0 11 -442? I 5(>2-(14

■юсобов Испытания полученных таким образом образцов проводят не рэн--,--еоез 24 ч после нанесения

Рисунок 5 - Эскиз образца для испытания на сдвиг

Пер-;Д проведением испытании ооразец со стороны стальной подложки закреп л-егся в вертикальном положении на штанге внутри термошкафа обеспечин.-юще г... поддержание заданной температурь! (60 ~С) с точностью ± 2 ^Г"С. и кондшшониру •■ с я при этой температуре в течение 1 ч Затем к свободному концу образца (краю манжеты) подвешивается груз массой (2500    50)    г    (с    учетом    массы    зажима'    и    в    та

ком состоянии образец выдерживается при заданной температуре еще ;\г. - ” 5! мин После этого образец освобождается от нагрузки, иззш.н.ао-’ся из термошкафа и кондиционируется при комнатной температуре в течен-ие не менее _ ч Пс истечении этого времени замеряется смещение края покрытия о’-оситель но исходного положения

Покрытие считается выдержавшим испытание, если смещение края покрытия (сдвиг.! же превысило 2 мм

^г.с Отчетные материалы с результатами испытании должны хоа-ишея в ' к завода не менее 5 лет и содержать следующие данные

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак условное обозначение манжеты номер партии дата выпуска

результаты приемо-сдаточных испытаний в сравнении с нормами стоящих технических условий

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5    1 Транспортирование манжет и комплектующих изделии производится в крытых транспортных средствах обеспечивающих сохраннос^ть трансфертной та ры и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в ссстзе'ссии с

давилами перевозки грузов на данном виде транспорта

6    2 Укладка пакетов манжет по высоте не ограничивается Укладка ма-жет в ; ,тс~зх допускается в вертикальном положении не более 1.5 м (тоех рядов) или

I\ 2245-0!1-44271562-04

на специальных поддонах не более четырех рядов Укладка комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление

6 3 Эпоксидный праймер, упакованный о соответствии с 1 4 4 настоящих технических условий, хранят в герметичных емкостях и транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов дейс’-вующих на каждом виде транспорта

6 4 Хранение манжет, ленты-замка и эпоксидного праймера осуществляют з закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей enav Рекомендуемая температура хранения от плюс 10 °С до плюс 30 °С

7 НАНЕСЕНИЕ МАНЖЕТ НА СВАРНЫЕ СТЫКИ ТРУБ

7 1 Установка манжет на стыковые соединения труб должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным руководителем предприятия, осуществляющим подрядные работы по строительству (реконструкции данного участка газопровода. Технологический регламент должен быть разраоотз-с учетом инструкции по установке термоусаживающихся манжет «ТЕРМА-СТМП-предприятия изготовителя манжет и типового технологического регламента • ^повой операционной карты) по изоляции сварных стыков труб, утвержденного ОАО ■-Газпром»

7    2 Оценка качества покрытия сварного стыка должна осуществляться в сос-ветствии с требованиями технологического регламента

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8    1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие манжеты требованиям настоящих технических условий при соблюдении требований транспортирования. хранения и применения

8 2 Гарантийный срок хранения манжет и комплектующих изделий (лент₀. замка и праймера) - 12 месяцев со дня изготовления После истечения гарантийного срока хранения допускается применение материалов при положительных результатах повторных сдаточных испытаний

8 3 Предприятие изготовитель гарантирует сохранение защитных свойств по крытия (диэлектрическая сплошность, отсутствие вздутий и краевых отслоений с^т-сутствие влаги и продуктов коррозии под установленной манжетой) при соблюдении правил строительства и эксплуатации трубопроводов в течение гарантийно''.' срока службы трубопровода

2245-011-44271562-04

Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1 - Наименование и частота проведения контрольных проверок и испытаний

№№ п/п	Наименование кон-трольных проверок и испытаний	Метод испытаний	Преиодичность контроля регистрации
1	Входной контроль исход- Согласно слепого сырья цификациям на поставку		Каждая . Каждая партия партия
2	Внешний вид манжеты : визуальнз		непре- Каждая партия рывно
3	Относительное удлинение 5 6 4 настоя-при разрыве в продольном щих ТУ направлении при 20°С		Два раза в , Два раза в смену 1 смену
4 5 6	*.............'........ — '*■ ...... ■•‘•'Т........................ —............................. Диэлектрическая сплош- 1 5 6 7 мастоя-ность манжеты щих ТУ		непре- . Один раз в рывно смену
	Общая толщина	5 6 1 настоящих ТУ	Один раз Один раз в в час смену
	Толщина полиэтиленовой 5 6 1 настоя-основы щих ТУ		Один раз в час	Один раз в смену
7 Ширина манжеты		5 6 2 настоящих ТУ	Один раз в час	Один раз в смену
8	Усадка манжеты	5 6.5 настоящих ТУ	Два раза в смену	Два раза в смену
9	Адгезия покрытия	5 6 9 настоящих ТУ	Один раз Один раз в в смену смену
10	Период индукции окисления	5 6 3 настоящих ТУ	Один раз j Один раз в в смену !смену
11	Максимальное напряжение термоусадки манжеты	5 6 6 настоящих ТУ	Один раз в смену	Каждая партия
12 Прочность покрытия при ударе		5 6 11 настоящих ТУ	Не реже одного раза в 6 месяцев А так же при пол-ной или частичной замене марок материалов, при изменении основных параметров изготовления или нанесения покрытия
13	Адгезия покрытия после выдержки в воде	5 6 10 настоящих ТУ
14 i Переходное сопротивление покрытия		5 6 13 настоящих ТУ
15	Температура хрупкости	5 6 8 настоящих ТУ
16	Устойчивость покрытия К сдвигу	5 6 14 настоящих ТУ
17 Площадь отслаивания по-' крытия при поляризации		5 6 12 настоящих ту
18 ' Наличие и правильность маскировки		1 3 1 настоящих ту	Каждая пар- Каждая пао- ГИЯ ГИЯ

				ГУ 2245-0] 1-4-1271562-04
			Д,и.»
I.H •	V" ч	llo.'i:-
; - • * / *	-л />'

Приложение Б (справочное)

Таблица Б.1 Ссылочные нормативные документы

Обозначение документа, на который дана ссылка	Номер пункта, в котором дана ссылка
ГОСТ 12.1.007	3.2
ГОСТ 12.3.030	2.1
ГОСТ 427	5.6.2
ГОСТ 6507	5.6.1
ГОСТ 10354	1.4.2
ГОСТ 11262	л.п. 2 и 3 таблицы 3. 5.6.4
ГОСТ 11358	5.6.1
ГОСТ 14192	1.3.3
ГОСТ 16783	п. 7 таблицы 3, 5.6.8
ГОСТ 18321	4.3.1
ГОСТ Р 50838	п. 1 таблицы 3, 5.6.3
ГОСТ Р 51164	п.п. 10, 11 и 12 таблицы 3 5.6.11, 5.6.12. 5 6.13
ISO 11357-6	п. 1 таблицы 3, 5.6.3
ТУ 2245-002-44271562-00	1.1.4
ТУ 2312-012-44271562-2004	1.1.5

					ТУ 2245-011-44271562-04	. 1 i 1С т
! и\. 1		У\ док>ч	Поди	Да га

Таблица 1

Диаметр Толщина манжеты, мм Ширина манжеты, мм трубы, мм Номинальная Предельное Номинальная Предельное отклонение отклонение До 273 вкл. 1,2 450 До 530 вкл. 1,8 +0,2 450 т5,0 До 820 вкл. 2,0 450 До 1420 мм вкл. 2,4 450

Примечание - Соотношение между толщиной полиэтиленовой ленты-основы и толщиной адгезионного слоя должно составлять ((50 : 50) ± 5)%.

По согласованию между заводом-изготовителем и потребителем допускается изготовление манжеты с толщиной, шириной и соотношением между толщиной ленты-основы и адгезионного слоя, не указанными в таблице 1.

Длина манжеты L, мм, рассчитывается по формуле:

L = 3,14 х Dx 1,05 + К (1) где D - наружный диаметр трубы, мм;

К - нахлест краев манжеты, составляющий 100 мм.

1.1.4 Лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» предназначена для соединения концевых участков манжеты при проведении работ по формированию и термоусадке кольцевой манжеты. По основным характеристикам лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» должна отвечать нормам ТУ 2245-002-44271562-00 и иметь размеры в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

Диаметр трубы Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм До 530 мм, вкл. 450 ±5 100 ± 5 1,4 ± 0,2 До 720 мм вкл. 450 ± 5 120 ± 5 1,4 ± 0,2 До 1420 мм вкл. 450 ±5 150 ± 5 1.4 ± 0,2

1.1.5    Эпоксидный праймер представляет собой двухкомпонентную систему из эпоксидной смолы и отвердителя. По основным характеристикам эпоксидный праймер должен соответствовать нормам ТУ 2312-012-44271562-2004.

1.1.6    Показатели свойств и методы испытаний манжеты и покрытия на ее основе должны соответствовать требованиям и нормам таблицы 3 настоящих технических условий.

						Лиа
					ТУ 2245-011-44271562-04	3
И 14 1_	I ис г	.Vi: ;iokV“	1 loan	Лата

Таблица 3

№ п/п Наименование показателя Метод испытания Норма 1 2 3 4 Манжета в исходном состоянии 1 Период индукции окисления полиэтиленовой основы ГОСТ Р 50838. п 8 9 1а • исходный, мин, не менее ISO 1 1357-6 40 16 • после 500 ч старения на воздухе при 120 °С, снижение. %, не более 50 2 Прочность при разрыве в продольном направлении при температуре (20 ± 2) °С, МПа, не менее ГОСТ 11262 12 3 Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении при температуре (20 ± 2) °С, %, не менее ГОСТ 11262 200 4 Степень полной усадки в продольном направлении, % п. 5.6.5 настоящих ТУ 25x5 5 Максимальное напряжение термоусадки в продольном направлении в пересчете на сечение основы. г/мм2, не менее п. 5.6.6 настоящих ТУ 15 6 Диэлектрическая сплошность. Отсутствие пробоя при постоянном электрическом напряжении, кВ/мм, не менее Искровой дефектоскоп 5 + 5 кВ 7 Температура хрупкости, "С, не более ГОСТ 16783 минус 30 Покрытие на основе манжеты (по эпоксидному праймеру) 8 Адгезия к праймированной стали и полиэтилену при 20 °С, Н/см, не менее: п 5 6.9 настоящих ТУ 70 9 Адгезия к праймированной стали после 1000 ч выдержки в воде при 60 °С, Н/см, не менее п. 5.6.10 настоящих ТУ 50 10 Прочность при ударе, Дж/мм, не менее ГОСТ Р51164, • при температуре минус (30 ± 3) °С Приложение А 8 • при температуре (20 ± 3) сС 4 • при температуре (50 ± 3) °С 2 11 Переходное сопротивление в 3% NaCI, Ом * м2, не менее ГОСТ Р51164. Приложение Г • исходное Ю' • через 100 сут выдержки при температуре (60 ± 3) °С 10е 1/ Площадь отслаивания при поляризации после 30 сут испытаний, см2, не более ГОСТ Р51164, Приложение В • при температуре (20 ~ 3) °С 4 • при температуре (60 ± 3) °С 15 13 Устойчивость к сдвигу при температуре (60 ± 2) °С и нагрузке 0,25 кг/см2, мм, не более п. 5.6 14 настоящих ТУ 2

Г Лис: \ ТУ 2245-011-44271562-04 4 > 1 IM '! ио г Ко докум Поди Дата

Г -) -

1 2. Требования к сырью и материалам

1 2 1 Материалы, используемые для изготовления манжеты, должны подвергаться обязательному входному контролю на соответствие требованиям спецификации на поставку и обеспечивать показатели свойств манжеты, отвечающие требованиям настоящих технических условий

1 3 Маркировка.

1 3 1 Манжеты маркируются этикеткой, вложенной в упаковку, в которой указывается

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак

-    условное обозначение манжеты;

-    номер партии;

-    количество манжет в упаковке.

-    дата выпуска;

-    штамп ОТК

1 3 2 Маркировка материалов, используемых в комплекте с манжетой, выпел чяется в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление

1 3 3 Транспортная маркировка производится по ГОСТ 14192

1 4 Упаковка.

1 4 1 Манжеты поставляются в комплекте с эпоксидным праймером и лентой-замком. Упаковка изделий и материалов комплекта выполняется в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

1 4 2 Манжета поставляется в виде рулонов длиной по 30 м Концы рулона закрепляются шпагатом или липкой лентой. Рулон упаковывается полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. По согласованию с заказчиком допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность ленты при транспортировке

По согласованию с заказчиком манжета может поставляться мерными отрезками упакованными в полиэтиленовые пакеты по 5, 10 или 20 штук в каждом

1 4 3 Лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» поставляется в виде пластин, собранных в пачку и упакованных полиэтиленовой пленкой. Количество замковых пластин в пачках должно соответствовать количеству изолируемых стыков

1 4 4 Эпоксидный праймер поставляется в закрытых емкостях Емкости с компонентом А (эпоксидная смола) и компонентом Б (отвердитель) рассчитаны на изоляцию одного сварного стыка труб определенного диаметра Емкости могут быть металлическими или пластмассовыми. Емкости упаковываются в коробки По согласованию с заказчиком допускается поставка наборов для нанесения эпоксидного праймера. В набор входят поролоновые ролики и шпатели из расче--а труба до 720 мм - 50 поролоновых роликов + 1 шпатель на 50 стыков, труба свыше 720 мм - 100 поролоновых роликов + 1 шпатель на 50 стыков

1 1 Ч 1 ТУ 2245-011-44271562-04 N'" w (1<1ДЛ Лата

V 1

ТУ 2245-011-44271562-04

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    При производстве манжет и комплектующих изделий должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.030. Манжеты и комплекты изделий не токсичны. Использование их в интервалах температур хранения и эксплуатации не требует особых мер предосторожности. При непосредственном контакте с ними не оказывается вредного воздействия на организм человека.

2.2.    Манжеты и комплекты изделий не взрывоопасны. При поднесении открытого огня при температурах выше 300 °С манжеты загораются и горят коптящим пламенем с образованием расплава. При возникновении пожара тушить всеми известными способами пожаротушения.

2.3.    Материалы ,цля манжеты относятся к группе сгораемых, подгруппе трудно-воспламеняемых материалов.

2.4.    Манжеты экологически безопасны.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1.    Манжета в состоянии поставки и после ее нанесения экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных условиях, а также при контакте с грунтовыми водами и почвой

3    2. Контроль выбросов должен быть согласован с территориальными органами Госсанэпиднадзора и осуществляться по ГОСТ 12.1.007 ССБТ.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4    1 Приемку манжет и комплектующих изделия к ним производит ОТК заво-да-изготовителя.

4.2.    Манжеты и комплектующие изделия к ним принимают партиями Партией считаются, количество продукции, изготовленное в непрерывном потоке по установившейся технологии с использованием полимерных материалов одной марки.

4 3 Приемо-сдаточные испытания

4 3.1 Каждая партия манжет должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 1.1.3 и пунктов 1а - 6, 8 таблицы 3 настоящих технических условий.

Приемо-сдаточные испытания проводятся на образцах, отобранных не менее чем от 2-х комплектов манжет каждой партии. Отбор образцов для испытаний осуществляется по ГОСТ 18321 методом случайной выборки.

Приемо-сдаточные испытания комплектующих изделий проводят в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление.

1 _Ък: ТУ 2245-01 1-44271562-04 0 .Uk\ Si дикчч Пади Лата

-*h г v ~

4 4 Периодические испытания

4 4 1 Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям пунктов 16. 7. 9 - 13 таблицы 3 настоящих технических условий

4 4 2 Периодические испытания проводятся

-    при частичной или полной замене марок материалов,

-    при изменении основных параметров технологии производства манжет, но не реже одного раза в 6 месяцев

4 5 При получении неудовлетворительного результата приемо-сдаточных испытаний проводятся повторные испытания по неудовлетворительному показателю на удвоенном количестве образцов При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия манжет должна быть отбракована

4 6 При неудовлетворительных результата:-: периодических испытаний долж-M_t. проводиться повторные испытания по неудовлетворительному показателю -а ,двоенном количестве образцов При повторном получении отрицательных результатов технологический процесс производства манжет должен быть приостановлен до выяснения и устранения причин несоответствия свойств предъявляемым требованиям

4    7 Каждая партия манжет, отправляемая в один адрес, сопровождается до -■/ментом о качестве, в котором указывается

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак условное обозначение манжеты, номер партии,

количество рулонов или упаковок в партии, масса, нетто, брутто партии в килограммах, дата выпуска

результаты приемо-сдаточных испытаний в сравнении с нормами настоящих технических условий

5, КОНТРОЛЬ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5    1 Проверка качества изготовления манжет производится персоналом 07К щвода-изготовителя Минимальный перечень контролируемых показателей и частота проведения испытаний приведены в приложении А Заказчик имеет пда-во вводить независимый контроль качества

5 2 Результаты проведенных проверок должны регистрироваться в соотве'-ствующих ежесменных отчетных материалах, оформленных по утвержденной ■рорме

5 3В случае, если при проведении проверок и испытаний по пунктам 2-’ ' приложения А будут обнаружены отклонения от установленных норм, завсд-из^готовитель должен предпринять незамедлительные меры по устранению выявленных несоответствий При невозможности быстрого устранения выявленных несоответствий процесс производства манжет должен быть приостановлен -а •еоиод времени до их устранения

ГУ 2245-011-44271562-04

% i.'.vw П'.ог:

ТУ 2245-011-44271562-04

5.4    По требованию заказчика перечень и частота проведения проверок и испытаний свойств манжет могут быть изменены.

5.5    Проверку соответствия свойств манжеты требованиям 1.1.3 и пунктов 1 -13 таблицы 3 настоящих технических условий проводят по методикам утвержденного технологического регламента, разработанного в соответствии с методами, изложенным в 5.6 настоящих технических условий.

5.6    Проведение испытаний

5 6 1 Общая толщина и толщина полиэтиленового слоя манжет и замковых ¹ пластин измеряются толщиномером по ГОСТ 11358 с точностью ± 0.1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507 не менее чем в пяти точках по ширине. По результатам измерений определяют среднеарифметическое значение и стандартное отклонение.

5.6.2    Ширина манжеты, а также длина и ширина замковой пластины измеряется линейкой 500 по ГОСТ 427 в пяти точках подлине манжеты методом случайной выборки. По результатам измерений определяют среднеарифметическое значение и стандартное отклонение.

5.6.3    Период индукции окисления полиэтиленовой основы манжет определяется по ГОСТ Р 50838 или ISO 11357-6 с помощью дифференциального сканирующего калориметра или дифференциального термического анализатора в изотермическом режиме при температуре (200 ± 0,5) °С. Навеска образца должна составлять (15 - 25) мг, а поток кислорода (100 ± 10) мл/мин. Отбор образцов производится методом случайной выборки.

5 6.4 Прочность и относительное удлинение при разрыве манжеты определяются по ГОСТ 11262 при температуре (20 ± 3) °С не менее чем на пяти образцах типа 1, вырезанных в продольном направлении, при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100 ± 10) мм/мин. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение проведенных измерений.

5 6.5 Определение степени полной усадки манжеты.

Из каждой отобранной манжеты в продольном направлении вырезаются три ■ полоски шириной (20 ± 5) мм и длиной (100 i 1) мм. Отобранные образцы помещаются в термошкаф с температурой (150 ± 5) °С и выдерживаются в нем в тече-i ние не менее 15 мин. Размещение образцов в термошкафу производится адгезионным слоев вверх на поверхность, исключающую прилипание полиэтиленовой ; основы. Затем образцы кондиционируются при комнатной температуре в течение | не менее 15 мин, после чего производится замер длины образцов с точностью ; ± 1 мм.

Степень усадки ф, %, вычисляется по формуле:

Ф=100(Ц~1_)/Ц    (2)

^; где Ц - исходная длина образца, мм

L - длина образца после усадки, мм

1						Лис I
					ТУ 2245-011-44271562-04	к
.; и	Лнсг	Hi лохум	Поли	Дата

ГУ 22-45-01 1-44271562-04

За результат испытания принимается среднее арифметическое трех определений

5 6 6 Определение максимального напряжения термоусадки в продольном направлении в пересчете на сечение основы

Для проведения испытаний используется разрывная машина (или любое другое оборудование, обеспечивающее проведение испытаний в соответствии с тре бованиями настоящей методики), снабженная термокамерой с максимальной температурой нагрева не менее 200 °С и тензодатчиком с погрешностью не более г 1% Из каждой отобранной манжеты в продольном направлении вырезаются три полоски шириной (10 ± 1) мм и длиной (170 ± 5) мм В соответствии с 5 6 1 и 5 5 измеряется ширина образца и толщина полиэтиленовой основы Подготовленно и образец закрепляется в зажимах разрывной машины так, чтобы рабочая часть составляла (100 т 5) мм, а образец располагался строго вдоль оси зажимов без пос-гибов и других видимых деформаций Перед закреплением образца в нижнем зажиме осуществляется обнуление показаний тензодатчика Закрепление образца в нижнем зажиме должно осуществляться так. чтобы показания тензодатчика изменились К образцу (без контакта) подводится датчик прибора контроля температуры, при этом расстояние до образца должно быть не более 5 мм После э^огс включается нагрев термокамеры и регистрируются показания тензодатчика через каждые 5 °С.

Расчет напряжений усадки о_ус, г/мм², проводить по формуле

а_ус = Р / (W х Т) (3) где Р - максимальное показание тензодатчика, г W - ширина образца, мм Т- толщина полиэтиленовой основы, мм За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений

5 6 7 Диэлектрическая сплошность определяется искровым дефектоскогсм 5 6 8 Температура хрупкости определяется по ГОСТ 16783. динамически/ ме-

'ОД

5 6 9 Определение адгезии к праймированной стали и полиэтилену

Для определения адгезии могут использовэ гься два типа образцов покрытия

Образец типа 1

В качестве субстратов для определения прочности адгезионного соедине-'/д : праймированной стальной и полиэтиленовой поверхностью используются стальные пластины и пластины, полученные нанесением манжеты на стальную поверхность Размер пластин должен составлять (180 г 5) х (90 + 10) х (3 с 1) мм Перед нанесением манжеты стальные пластины подвергают пескоструйной обработке / обезжиривают При подготовке образцов для определения адгезии манжет₌ -праймированной стальной поверхности стальные пластины нагревают до темгера туры (110 + 5) ^сС и наносят сплошной слой праймера толщиной (100 - 250) мкм Опеле этого на праймированную поверхность в один слой наносится пластина манже-’ы со стороны адгезионного слоя, геометрические размеры которой на (10 - 15' мм

.1,1 V ! ::-1 л■ 1 /1.1 га	ТУ 2245-011-44271562-04

превышают геометрические размеры стальной подложки. Подготовленный таким образом образец устанавливается в термошкаф с температурой (140 - 150) °С между двумя стальными пластинами, обеспечивающими удельное давление на образец (10 - 15) г/см². После (15 - 20) мин выдержки в термошкафу образец с лласти нами извлекается из термошкафа и выдерживается между пластинами до начала испытаний в течение не менее 12 ч. Перед проведением испытаний покрытие прорезается подходящим инструментом до стальной подложки в продольном направлении так, чтобы сформировалось три полосы шириной (20 ± 1) мм (рисунок 1). и с одного из краев полосы отслаиваются от стальной подложки на длину (30 - 50) мм для закрепления в зажиме адгезиметра.

Подготовка образцов для определения адгезии к полиэтилену осуществляется аналогичным способом, но в этом случае на стальную поверхность по вышеуказанной технологии устанавливается два слоя манжеты, а отслаивание края полосы производится между слоями манжет

Полосы покрыти Рисунок 1 - Эскиз образца для испытаний на адгезию

Образец типа 2

В качестве субстрата для определения адгезии используются стальные трубные секции диаметром (100 - 150) мм и длиной (100 ± 5) мм. Перед нанесением манжеты наружная поверхность трубных секций подвергается пескоструйной обработке и обезжиривается. Затем трубные секции нагревают до температуры (110 r5) -С и наносят сплошной слой праймера толщиной (100 - 250) мкм.

1					ТУ 2245-01 1-44271562-04	Ли, г
1						!1
И IV.	Лист	Ж докум	1 ]0ЛГ1	Лага