ТУ 146930-03-01297S5S-01______

“Технические условия на изготовление отводов холодного гнутья из труб диаметром 720-1020мм для нефтепроводов” устанавливают основные требования к трубным заготовкам, технологическому оборудованию, технологическому процессу, параметрам, средствам контроля и маркировке отводов, изгибаемых на трубогибочных станках ГТ в холодном состоянии.

Разработчики от АО “ВНИИСТ”:    Сабиров    У.Н.,    Головин    С.В.,

Семин ЕЛ., Болотов А.С., Нейфельд О.И.

В разработке принимали участие: Лисин Ю.В. (ОАО АК “Транснефть”), Ким Д.Х., Коновалов Н.М., Шаров А.Н.(ОАО “Транссибнефть”)

АО “ВНИИСТ”	Центр сварки и испытания труб	Страниц
		Всего: 11	2

_ТУ    146930-03-01297853-01_

Список литературы

1.    СНиП 2.05.06-82 Магистральные трубопроводы

2.    СНиП III.42-80 Магистральные трубопроводы. Правила безопасности в газовом хозяйстве

3. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно - разгрузочные. Общие требования безопасности.

4- ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов

5. ГОСТ Р 51164-98 Трубы стальные магистральные. Общие требования защиты от коррозии

АО “ВНИИСТ”	Центр сварки и испытания труб	Страниц
		Всего: 11	11

_ТУ    146930-03-01297358-01_

2.2.1    Трубы должны выбираться максимально возможной длины и быть не менее 11,4м.

2.2.2    Овальность по концам и по телу труб, предназначенных для холодной гибки, должна соответствовать минимальной овальности указанной в ТУ на трубы.

2.2.3    Прочностные характеристики труб, используемых для изготовления кривых холодной гибки, должны выбираться на уровне минимальных значений, предусмотренных нормативно-технической документацией и не превышать более, чем на бОМПа минимально допустимого значения предела текучести.

Б исключительных случаях, когда е поставленной партии Есе трубы имеют более высокие (по сертификату) механические свойства, чем указано в п.2.2.3, необходимо уменьшить единичный угол и шаг гибки в

1,3 раза.

2.3. Изоляционное покрытие труб должно отвечать требованиям проекта и ГОСТ Р51164-9S.

3.    Требования к оборудованию

3.1    Кривые холодной гибки изготавливаются на специальном трубогибочном оборудовании. Рекомендуется использование вертикальных гидравлических трубогибочных машин холодной гибки с гибочными башмаками соответствующего диаметра и внутренним дорном с гидравлическим или пневматическим приводом.

3.2    При гибке труб с заводским изоляционным покрытием ложементы гибочной машины должны быть оснащены полиуретановыми прокладками, обеспечивающими сохранность изоляционного покрытия.

Допускается вместо полиуретановых Екладышей применять вкладыши из резины, транспортерной ленты, мягких полотенец (б/у) толщиной 10-15мм.

4.    Требования к технологическому процессу

4.1. Кривые холодной гибки изготавливаются способом многократной поперечной гибки отдельных участков труб.

4.2    Периодически при поступлении новой партии труб необходимо проводить опытную гибку 3-х труб этой партии с одновременной

АО “ВНИИСТ”	Центр сварки и испытания труб	Страниц
		Всего: 11	4

ТУ 146930-03-01297858-01_

проверкой работы станка на эксплуатационных режима:!, после чего следует корректировать положение указателя подъема гибочного ложемента. При гибке эти:! первых труб партии производится контроль каждого единичного угла гибки с дву:! сторон изгибаемой трубы.

Единичный угол гибки кривых не должен превышать 1,0°. Контроль единичного угла гибки последующих труб партии производится по указателю положения гибочного ложемента, оттарированного на первых трех трубах.

Общий контроль угла изгиба отвода осуществляется по суммарному углу изгиба.

Б случае несоответствия суммарного угла изгиба сумме единичных гибов, оцененных по указателю положения гибочного ложемента, необходимо провести повторную таррировку гибки труб, с измерением каждого единичного угла гиба.

Отклонения от заданной величины угла гибки кривых холодного гнутья не должны превышать ±20'.

4.3    Расчетный радиус гибки должен составлять 40Dy.

4.4    Сварка и контроль двухтрубных секций для изготовления кривых холодного гнутья должна производится по технологии, разработанной для СБарки кольцевых стыков нефтепроводов.

4.5 При изготовлении кривых холодного гнутья из двухтрубной секции с поперечным сварным швом участки длиной не менее 1D_V отсЕарного шва не должны подвергаться гибке.

4.6    Холодная гибка кривых (в том числе с изоляционным покрытием) должна производиться при температуре не ниже минус 20°С. Подогрев трубы не допускается.

4.7    На наружной поверхности кривой с заводской изоляцией, после холодной гибки не должно быть дефектов, нарушающих сплошность покрытия.

Выявленные дефекты должны быть отремонтированны в соответствии с ГОСТ Р 51164-93.

4.8    Изоляционное покрытие готовой кривой должно сохранять защитные функции и соответствовать ГОСТ Р 51164-98.

_ТУ 146930-03-01297858-01_

5. Требования к геометрии

5.1. Предельные отклонения по толщине стенки кривых холодной гибки не должны выводить толщину стенки за пределы минимально допустимой толщины стенки трубы (5% номинального значения толщины стенки).

5.2    Прямые ( не изгибаемые) концы кривых должны иметь длину не менее 1,5 Dy.

5.3    Овальность по телу кривой допускается не более 2% от Д_v. Овальность по концам кривых должна обеспечивать требования сборки стыков под сварку и не должна превышать 1 % (но не более 10мм).

5.4    Высота гофр, не должна превышать 50% номинальной толщины стенки трубы.

5.5    Торцы кривых должны сохранять заводские фаски под сварку. Допускается механическая обработка фаски на торцах кривых непосредственно перед сваркой с целью подготовки специальной разделки кромок, необходимой для использования автоматических сварочных комплексов.

ТУ 146930-03-01297858-01
Таблица1 Перечень инструментов и приборов для контроля труб н отводов
Наименование контролируемого параметра		Прибор, инструмент н способ контроля	Величина параметра		Ответ- ствен-но' лицо
1. Контроль до начала гнутья
1.1 Геометрические размеры труб: наружный диаметр, толщина стенки, длина овальность		Рулетка; штангенциркуль; линейка; шаблон, состоящий из стойки-удлинителя и штангенциркуля,толщиномер (типа Скат 4000)	ТУ на трубы		Мастер
12 Отклонение продольного сварного шва от верхней кромки гибочного ложемента		Линейка	Не более 100мм		Мастер
2. Контроль в процессе гнутья
2.1 Угол гиба отвода		Угломер УГТ 821 (цена деления 10 минут), шаблон кривизны отводов ШКО (цена деления б минут)	Погрешность измерения не более 10 минут		Маши нист
3. Контроль после завершения гнутья
3.1 Суммарный угол гибки отвода		Угломер УГТ 821 (цена деления 10 минут), шаблон кривизны отводов ШКО (цена деления б минут)	Отклонение ± 20минут		Мастер
3 2 Овальность поперечного сечения торцов н тела отвода		Овальность торцов отвода определяется линейкой, рулет-кой или шаблоном-скобой. Овальность тепа отвода опреде-ляется шаблоном-скобой при измерении его наружного диа-метра или шаблоном-пробкой при измере-нии внутренних размеров сечения трубы.	СНнП Ш42-80*. прямых концов со-гласно НТД на трубы, изогнутой части до 1,0%		Мастер
3.3 Размеры гофр		Линейка, штангенциркуль	Высота плавных гоф] не более 0.58 (8 номина—льная толщина стента трубы)		Мастер
АО “ВНИИСТ”	Центр сварки и испытания труб			Страниц
				Всего: 11 7

6.1.4. Высоту гофра измеряют при помощи металлической жнейки и штангенциркуля или шаблона.

6.2. В наиболее растянутой зоне шириной не менее 300 мм залодские сварные соединения должны быть проконтролированы УЗК Прибор типа А1212). Наличие любых трещин и подрезоЕ глубиной более 0,5 не допускается.

6.2 Контроль сохранности изоляционного покрытия на кривых холодного гнутья осуществляется:

- визуальным контролем на предмет обнаружения растрескивания и отслоений покрытия;

-    проверкой диэлектрической сплошности искровым дефетсгоскопом при электрическом напряжении 5 кВ/мм для трехслойного полиэтиленового покрытия (ГОСТ Р 51164-98) и по ТТ для эпоксидного покрытия (Искровой дефектоскоп типа ИДМ-1);

-    контрольной проверкой адгезии изоляционного покрытия к стали по наружной и внутренней образующей кривой по нормам и методам, предусмотренным ТТ для труб с изоляционным покрытием.

-    выборочным контролем толщины изоляционного покрытия по наружной образующей кривой по нормам и методам, предусмотренным ТТ для труб с изоляционным покрытием (толщиномер типа ИТДП-1).

7. Маркировка

7.1 Маркировка наносится изнутри кривой на расстоянии не более 200мм от торца прямого конца трубы со стороны противоположной заводской маркировки трубы.

Маркировка должна наноситься светлой несмываемой краской и содержать следующие данные:

•тип кривой,

* суммарный угол изгиба, порядковый номер детали (привязку к пикету)

7.2 На каждую кривую холодной гибки, изготовленную в базовых или трассовых у слое иях дошке н быть составлен акт по результатам контроля данной детали с указанием привязки к пикету, и фамилии мастера, изготовившего деталь.

АО “ВНИИСТ”

Центр сварки и испытания труб Страниц Всего: 11 9