ТУ 14-3P-63-2002 2

Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена низкого давления, предназначенные для нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, высокоминерализи-рованные сточные воды, содержащие сероводород, кислород, углекислый газ, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым полиэтилен химически стоек, при температуре эксплуатации от 0 до 70°С и давлении до 25 МПа

Монтаж футерованных труб производится по технологии ООО Инженерно-производственный центр» г Бугульма или по технологии заказчика

В качестве металлической оболочки футерованных труб используются трубы бесшовные по ГОСТ 8732-78/ГОСТ 8731-74 из стали 20 (ГОСТ 1050-88) группы поставки В обычной точности без термообработки или трубы электросварные со снятым внутренним и наружным гратом по ГОСТ Ю705-80/ГОСТ 10704-91 из сталей 08, 10 всех степеней раскисления (ГОСТ 1050-88) или стали 08Ю (ГОСТ 9045-93) без термообработки

В качестве футерующего слоя применяются полиэтиленовые трубы, изготовляемые из полиэтилена марки 273-79 по ГОСТ 16338-85.

Допускается изготовление футерующего слоя из других пластмасс, обладающих более высокими по сравнению с полиэтиленом монтажными и эксплуатационными свойствами

Пример условной записи при заказе

Трубы наружным диаметром 114 мм, толщиной стенки 6 мм длиной Юме внутренней футеровкой

Труба ВН 114x6x10000 ТУ 14-3P-63-2002.

Трубы наружным диаметром 89 мм толщиной стенки 5 мм длиной 8 м с наружной футеровкой.

Труба HP 89x5x8000 ТУ 14-3P-63-2002.

Трубы наружным диаметром 108 мм, толщиной 6 мм длиной 8 м с двойной (внутренней и наружной) футеровкой

Труба ДВ 108x6x8000 ТУ 14-3 Р-63-2002

Изменение №4 к ТУ I4-3P-63-2002

1    Вводная часть. Четвертый абзац изложить в новой редакции:

«В качестве футерующего слоя применяются полиэтиленовые трубы, изготовленные методом непрерывной экструзии из полиэтилена, отнесенного ГОСТ 18599 к прочностной группе ПЭ100».

2    Пункт 1.6 изложить в новой редакции:

«1.6 Концы внутреннего футерующего слоя после футерования должны выступать за пределы стальной трубы не менее чем на 200 мм».

3    Пункт 1.9 изложить в новой редакции:

«1.9 Полиэтиленовые трубы подвергаются испытаниям на растяжение по ГОСТ 11262 на пяти образцах от партии. Относительное удлинение должно быть не менее 350 %».

4    Пункт 3.4 изложить в редакции:

«3.4 Маркировка пакетов труб и документация при поставке должны соответствовать ГОСТ 10692. Маркировка наносится на наружную поверхность каждой футерованной трубы и должна содержать:

-    условное обозначение трубы;

-    обозначение ТУ;

-    номер заказа;

-    марку полиэтилена.

В документ о качестве должны быть внесены данные о механических свойствах полиэтилена, использованного для футерования данной партии труб».

5    По всему текст)' технических условий, кроме приложения А, у обозначения ГОСТ исключить две последние цифры - год утверждения.

6    Приложение А.

Исключить «ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические требования».

Дополнить «ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением».

Наименование ГОСТ 10692-80. Заменить слово «Маркировка» на «Приёмка, маркировка».

Наименование ГОСТ 9045-93 дополнить словами «Технические условия»

Экспертиза проведена

Руководитель ПК 1

ТК 357 «Стальные и чугунные

00"    2011г.

2

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» ОКГ1 13 9400    Группа В 62

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ФУТЕРОВАННЫЕ ТРУБАМИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-3P-63-2002 Изменение №3

Держатель подлинника - ТК-357 Срок введения: Q ^ О I 2009

СОГЛАСОВАНО

Зам.главного инженера по сварным трубам и трубным изделиям ЗАО «группа

ОАО “РосИНТМ

Изменение №3 ТУ 14-3P-63-2002

1 Вводная часть. Первый абзац. Заменить слова «при температуре эксплуатации от 0 до 70 °С» на «при температуре эксплуатации от минус 50 ^1>С до плюс 70 °С».

Экспертиза проведена:

Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зав. группой стандартизации

3

Изменение №2 ТУ 14-3P-63-2002

1    Вводная часть, второй абзац дополнить предложением:

«Допускаемая температура окружающей среды при проведении строительно - монтажных и укладочных работ от минус 45°С до плюс 60°С».

2    Пункт 1.3, таблица 1, вторая колонка, для размера 219x8 мм дополнить:

-    колонку 3 (толщина футерующего слоя) наружного - 4 мм;

-    колонку 5 (трубы с наружной футеровкой) теоретической массой 44,37 кг;

-    колонку 6 (трубы с двойной футеровкой) теоретической массой 47,37 кг.

Примечание к таблице 1 - исключить.

3    Пункт 4.1 изложить в новой редакции:

«4.1 Погрузочно - разгрузочные работы и транспортирование футерованных труб должны производиться при температуре от минус 60°С до плюс 60°С в условиях, исключающих механическое повреждение футеровки. Прямое использование стальных канатов и строп, способных привести к разрушению футеровки, не допускается».

4    Пункт 4.3 изложить в новой редакции:

«4.3 Длительное хранение футерованных труб должно производиться при температурах от минус 60°С до плюс 60°С под навесом или в помещениях во избежание постоянного воздействия солнечных лучей, вызывающих старение полиэтилена.

Хранение футерованных труб вблизи источников интенсивного тепловыделения запрещается.»

Экспертиза проведена: Руководитель ПК 1 ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

Зав. группой стандартизации

А.А. Каяткина «Af »    &-/    2008г.

2

ТУ 14-3P-63-2002 з

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Трубы стальные футерованные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2    Трубы изготовляются с внутренней, наружной или двойной (внутренней и наружной) футеровкой

1.3    Размеры стальных футерованных труб должны соответствовать таблице 1.

1.4    Предельные отклонения по толщине футерующего слоя ± 10%.

1.5    Длина труб мерная 6,8 и 10 м Трубы с двойной и наружной футеровкой изготовляются длиной 6 и 8 м

1.6    Концы футерующего слоя после футерования должны выступать за пределы стальной трубы на величину 100-^-200 мм.

1.7    Поверхность футерующего слоя должна быть гладкой, ровной, без трещин, вздутий и раковин.

Допускаются волнистость, шероховатости, отдельные включения, а также риски от инструмента, не выводящие толщину футерующего слоя за предельные отклонения.

1.7.1    На полиэтиленовых трубах, предназначенных для футерования стальных труб диаметром 219 мм, допускаются на наружной поверхности наплывы, а на внутренней поверхности рябь, не выводящие толщину стенки за предельные отклонения.

1 8 Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства

1.9    Полиэтиленовые трубы подвергаются испытаниям на растяжение по ГОСТ 11262-80 на пяти образцах от партии.

Механические свойства должны соответствовать, не менее:

Предел текучести, Н/мм² (кге/мм²)    -    18    (1,8)

Относительное удлинение, %    -    200

1.10    Стальные бесшовные и электросварные трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.

1.10.1    Способность бесшовных труб выдерживать гидравлическое давление гарантируется технологией их производства.

1 10.2 Испытание элеюросварных труб гидравлическим давлением производится на 15% труб от партии при обязательном контроле качества сварного шва неразрушающими методами каждой трубы партии.

111 Стальные бесшовные и электросварные трубы должны выдерживать испытание

на сплющивание по ГОСТ 8695-75.

ТУ 14-3 P-63-2002 4

Таблица 1

Условный проход. Dy. мм Размер стальной трубы D х S, мм Толщина футерующего слоя, мм Теоретическая масса кг Трубы с внутренней футеровкой Трубы с наружной футеровкой Трубы с двойной футеровкой 50 57x3,5 Внутреннего - 2, 4,91 5,16 5.45 57x5,0 Наружного - 3 6.68 6,95 7,22 57x6.0 7.81 8,09 8,35 65 76x3 6.01 6,12 6,73 76x4 7,69 7.82 8,41 76x5 Внутреннего - 3, 9,33 9,48 10,05 76x6 Наружного - 3 10,91 11,08 11,63 76x7 12,44 12,63 13,16 76x8 13,94 14.14 14,66 80 89x3 7.1 7,21 7,94 89x3.5 8.1 8,22 8,94 89x4 9.1 9,23 9,94 89x5 11.05 11,20 11,89 89x6 12.95 13,12 13,79 89x7 14,81 15,00 15,65 89x8 16,62 16,86 17,46 89x9 18,29 18,60 19,13 100 108x4 11.14 11,27 12,15 108x5 13.56 13,71 14,57 108x6 15,93 16,10 16,94 108x8 20,54 20,74 21,55 108x10 24,94 25,18 25,95 114x4 11,78 11,91 12,84 114x5 14,36 14,50 15.42 114x6 16,88 17,04 17,94 114x7 19,35 19,53 20,41 114x8 21,77 21,97 22.83 114x10 26,48 26,71 27,54 114x11 28.74 29.00 29,80 125 133x5 Внутреннего - 4 17.22 17.44 18,88 133x7 Наружного - 4 23,14 23.41 24,80 133x8 26,03 26,32 27,69 133x9 28,87 29,18 30,53 133x12 37,08 37.47 38.74 150 159x6 24,37 24.62 26,35 159x8 31,47 31,77 33,45 159x10 38.39 38,73 40,37 159x12 45,09 45.48 47,07 159x14 51,29 52.04 53,27 168x6 25,81 26,05 27,89 168x8 33,36 33,65 35,44 168x10 40,72 41,05 42,80 168x12 47,87 48,25 49,95 168x14 54,81 55,25 56,89 200 219x8* Внутреннего - 5 44,63 - - 219x10* 54,47 - - 219x12* 64.13 - - 219x16* 82.76 - - 219x20* 100.78 - -

Примечание - * трубы с Ру 200 мм поставляются только с внутренней футеровкой

ТУ 14-3P-63-2002 5

2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2 1 Футерованные трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера, одинакового количества футерующих слоев, изготовленных из полиэтилена одной партии с металлической оболочкой одного способа производства (бесшовные или электросварные) и одной партии.

Количество труб в партии должно быть не более:

600 штук для труб с Dy 100 мм и менее 400 штук для труб с Dy более 100 мм.

2.2 Внешнему осмотру и измерению длины подвергается каждая труба.

2 3 Контроль качества поверхности футерующего слоя производятся визуально без применения увеличительных приборов Осмотр внутренней поверхности производится с подсветкой.

3 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ДОКУМЕНТАЦИЯ

3.1    Готовые трубы должны увязываться в плотные пакеты массой до 5 т.

3.2    Трубы с наружной футеровкой упаковываются в обрешетку.

3.3    Общие требования по упаковке должны соответствовать ГОСТ 10692-80.

3 4 Маркировка пакетов труб и документация при поставке должны соответствовать ГОСТ 10692-80

В документ о качестве должны быть внесены данные о механических свойствах полиэтилена, использованного для футерования данной партии труб.

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1    Транспортирование футерованных труб должно производиться в условиях, исключающих повреждение футерующего слоя

4.2    Транспортирование футерованных труб и хранение должно соответствовать

ГОСТ 10692-80

ТУ 14-ЗР-63-2002 6

4.3 Длительное хранение футерованных труб должно производиться под навесом или в помещениях во избежании постоянного воздействия солнечных лучей, вызывающих старение полиэтилена

Хранение футерованных труб вблизи источников интенсивного тепловыделения запрещается

5    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Футерованные трубы при температуре эксплуатации до 70°С пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не токсичны, не представляют радиационной опасности

5.2    Футерующий слой, состоящий из полиэтилена низкого давления, имеет температуру воспламенения 280°С

При возникновении пожара можно использовать все средства пожаротушения

6    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемой продукции требованиям настоящих технических условий при выполнении требований по ее транспортированию и хранению

Приложения: А Перечень документов, на которые имеются ссылки в тексте

технических условий Б Лист регистрации изменений к техническим условиям В Перечень средств измерений для контроля труб

^—А.А. Каяткина

ТУ 14-3 P-63-2002 7

Приложение А (обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

ГОСТ 8731-74	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732-78	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Сортамент
ГОСТ 1050-88	Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 16338-85	Полиэтилен низкого давления Технические требования
ГОСТ 10692-80	Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 6507-90	Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502-98	Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9045-93	Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки
ГОСТ 10704-91	Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80	Трубы стальные электросварные Технические условия
ГОСТ 8695-75	Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 11262-80	Пластмассы Метод испытания на растяжение

ТУ 14-3P-63-2002 8

Приложение Б (Обязательное)

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ТУ 14-3P-63.2002

Наименование документа содержащего изменение	Дата введения	Перечень пунктов, на которые распространяется изменение
	^ ^/ooo&eyb/ от о/ /S.P-OOg'	43£c>(fA*ai-* s? у +</d/by -f. 3 , *зe.
е**	■3 о я<Гбуо£ от /<£ o/.gjOOtP	**g+</C^+, 3 rc^f -C S, •+. 3
Ж мЯ'Мгша, ^ --
о "s	2p]cWte/p3 or Oiel'Uos	/Ъ&Офи&Л LUUfb
Шлшшиш --
С Ч	ft cr.d.AcH	6&caiccas itfu***, siylbuK* /*)**;*<'} syUbl0fUU4£/{.
^ ^—

ту 14-3P-63-2002 9

Приложение В

ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерений для контроля труб по ТУ 14-3P-63-2002

Наименование контролируемого параметра Наименование СИ Тип СИ Класс точно сти, погреш ность Цена деления, мм Предел измере ний ГОСТ СИ Толщина стенки полиэтиленовой трубы Микрометр МТ 2 кл 0,01 0-25 ГОСТ 6507-90 Длина труб Рулетка измерительная металлическая PC-10 1 0-10 м ГОСТ 7502-98