ТУ 14-3-341-75
Трубы плавниковые холоднокатаные из стали марок 12Х1МФ и 20 для паровых котлов

Настоящие технические уоловия распространяются ка 13 гот оме мне холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32,38 и 50 мм из

стали марок 123СШФ и 20,предназначенных для паровых котлов оо оверх-

крнтяческимн параметрами пара*

Трубы изготавливаются из катаной и ободранной заготовки стали

марок 12Х1МФ и 20,выплавленных в электрических или мартеновоких печах.

Заготовка поставляется по ЧМГУ/ФИИЧМ 1*726-69 предусматривающим ее

ультразвуковой контроль.

I. СОРТАМЕНТ

1,1. Профиль труб,размеры и дредельные отклонения должны соответствовать чертежу I и табл. I.

1,2, Радиусы сопряжений плавника с трубой должны быть равными 3,5 - 4,5 мм,а на вервине плавника 1,5 - 2,0 ш.

Радиусы сопряжения.средняя толщина плавника приведены для изготовления и контроля технологического инструмента по методике эавода-изготовнтеля.

Контроль этих размеров в трубах не производится.

1.3, Смещение плоскости,проходящей через середину верпип плавников,относительно центра плавниковой трубы не должно превыоать +0,5мм и контролируется только при изготовлении инструмента.

и*		у док ум.		lafpa
Рам	tab.				Труоы Юавннховые холодно-катаные из стали 12ХШ и 20 для паровых котлов технические условия	Лит. у ист \ Листов
Проб.						1 И 2 г
Я контр.
У mi.

г

В трубах стали марки 12И.'»£ отсутствие строчечное?! гарантируется постаззиком труб бефснтрсля,

3.7. Контроль загрязненности неметаллическими вклЕчеяия-мн металла труб производят но методике 2 пкалам ГОСТ 1778-70 метол 3- 3 на лести сбразпах , отобранных от двух труб плав*-К2 / по трх образна от трубы / по срелнему ар z фм ет ич е с к см г 23 максимальной опенки лести образпсз.

3.3. Испытание на спдхстзаяие производится по ГОСТ 869-4-58.

3.9.    Гидравлическое z с пытали s л годно грги^эрдн^ься по ГОСТ 3645 - 65 с зыдерхксй их пел давлением не ме -нее 10 сек.

3.10.    Осмотру и обмеру лодка быть подвергнута каждая туба. Толщину Стенки проверят? с обеих концов трубы. Обмер труб по наружному диметру з местах зачистки дефектов не производят.

Внутренняя поверхность труб перед холодным переделом: контролируется с помопье перископа. Контроль внутренней | поверхности готовых труб производится визуально " на ! лампочку^я.

3.11.    диаметр и Таллина стенки плавниковых труб контролируется в цилиндрической части , исклгчая переходный участок к плавнику•

3.12.    Контроль скручивания , саблезидности, кривизны, утяжки , а также сишдизанж* производятся по методике-

ззазода - изготовителя.

3.13.    При получении неудовлетворительных..результатов испк-

					ТУ 74-Л-
Изм.	Лист	$ док.	Подп.	ДЭТЗ	! ^

таний хотя бы по одному из показателей,производят по нему повторное испытание удвоенного количества образцов,взятых от други: труб той же партии (трубы,от которых были отобраны образцы,показавшие неудовлетворительные результаты,сдаче не подлежат.Заводу -изготовителю представляется право подвергать трубы повторным термическим обработкам и внозь предъявлять их к сдаче).

4. МАНСИРОБКА, УПАКОВКА I! ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1.    На каждой трубе на расстоянии 200-ЗС0 .мм от торца, должна быть отчетливо нанесена марс ирозка,товарный знак,марка ста ли, ком ер па рти и.

4.2.    На каждой трубе должна быть нанесена цветная маркировка несмываемой краской одной продольной полосой по всей длине трубы.цвет краски должен быть следующим:

для стали 20    -    зеленая

для 12УПФ    -    красная

ПРИМЕЧАНИЕ: разрешается до установки оборудования маркировку прод..льной полосой не производить.

_    4.3. Концы каждой трубы должны быть закрыты специальными

колпачками.

4.4. Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться “документом ( сертификатом ) удостоверяющим их качество и соответствие требования!.! настоящих технических условий:

а) наименование организации,в систему которой входит предприятие поставщик;

б) наименование завода-поставпшка и его местонахождение;

в) размер труб и марку стали;

г) химическнй состав,способ выплавки стали и завод-поставщик;

Приложение /

к ТУ -/V-J-3V/-

<5Ълл

Шм..1 _K Tb 44-.3-ЗУ/-?Г

4. Пункт 5.1 дополнить:    "Трубы    размером    50x5x70    ш    из    стали

12X11»© расцениваются как трубы промекуточного размера по дополнению Je I к прейскуранту .‘г 01-04 изд.1975г,табл.21/

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ . /О •    iq7£    г.

^Зс/. лаборатпЁ&гг.р) тсхуслоби-й « ^н‘

, ПНИ Т И. /If. Reowmezn^,

§

и

ш

$

1

tq

О

О

ХО

Министерство черной металлургии СССР

Ш 669.14-462-122.2

Группа В 62

Утверждаю: у ’^З^альник Главного тех-* ^х ■- ничесУогр Управления у/ МЧМ СССР.' ^с    3. В.; Лемпи цкий

/    •-V ^; У

ТРУБЫ ПХАЗНИКОЗЫЕ ХСлОДЕОСАТАНЕЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК 12X11» и 20 ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Технические условия

ТУ 14-3-341-75    ч'Х

Изменение X 3    ...    .    ...

Срок введения: I января IS78 г.    '

I. Пункт 1.1. Таблицу I дополнить размером 32x6x48 мм из стали 12Х1МФ с предельными отклонениями согласно таблице приведенной нике.

Допуск! Толщина!Допуск! Размер !Допуск !Среди]Допуск!Длина!Допуск на нао!стенки !иа тол!по плаз-!на газ-!толщ.!на тол!трубы!на длину диам.‘!    !    стенки!    никам,    !мег*по    ! плазн! плавн.! !    трубы,

!    !    !    !плавн.    ! ! !    !

мм!    мм    !    %    !    В. мм    ! мм    ! мм ! мм !мм! мм

+ 0,4    6    +10    48    -Ю.7    6,5    40,6 6000-    +35

-0,3    ~    8000 ^{1 2}

- 2 -

К Техническим услозияк ТУ I4-3-34I-75 Изменение fe 3

1977Г

1.4. Скручивание плавников,определяемое как омещение их вершин на каждом участка трубы,не должно превышать 0,5 мм на один метр длины.при этом величина скручивания на bod длину тру ■ бы не должна превышать 2*5 ш.Последняя величина контролирует* ея и является факультативной.

1.5.    Овальность ж разностенность не должны выводить размеры труб за пределы допуекаемых отклонений по диаметру и толщине етенкн соответственно.

1.6.    Кривизна плавниковой трубы не должна превышать 1мм на I м длины.Общая кривизна не должна превышать 0,1 % от длины трубы.

1.7.    Саблевндность (стрела прогиба в плоскости плавников^ не должна превышать 0,1 % от длины трубы.

Допусхаетоя на одном конце трубы на длине I метр еабле -вндноеть до 1,5 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы изготавливается из стали марок 12Х1МФ и 20, химнчеекий состав должен соответствовать нормам,приведенным в табл. 2 и 3.

2.2.    Грубы поставляются в термически обработанном еое -тоянии.Режимы термической обработки приведены в табл. 4.

металла труб по нсметаддичеех»* включениям i еоотзететвии • нормами,7етановленннми ш металла заготовхж.Загрязненновть неметаллическими включениями н« должна привыкать по врвхнеарифмвтнчвекому баллу по сульфидам    - 3,5 балла

по оксидам х силнхатам    - 3,5 балла

2.5# Механически* свойства металла труб в состоянии поставки холлну удовлетворять нормам,призвхвнннм в табл. 5е

Таблица 5.

Маюха Временное сопоотиз- Поеделте- Относительное гг ал и лсн^ rr³^S5~    хучсстж^б} ухл^нв|кв

не менее

20    42-55    22    24

12ХВ»    4«5    28    21

где:    минимальная    толжяна стенкж (с учета* допуска

трубы) з мм

^ - номинальны! наружны! диаметр трубы з ^xai 5 - допускаемое напряжение з кгс/ш2,разнов 8G2 от предела текучэотж.

Поставщику труб предостазляется право гарантировать гждро-испытание без его проведения.

2. II. Гарантируемые характеристики длительно! прочности я предела текучести при высоких температурах приведены в табл.6.

Таблица 6

Марка    Предел текучести    Предел    длительно!    прочнос-

стали    кгс/ш2    тж за 10* час.,кгс/ш2

(не менее)_(средние значения)._

температура    тешература

237*-да-53Р-5003-5ГО= ¹ эМЯ-£103“

~гс го н il - I I Г~

_ I2XIV»    -    22    21    /17/    II    8    5

Прииечанкя: I) Допускается отклонение фактических зна-ченн! предела длительной прочности на ♦ 20£ от указанных з таблипе средних значений.

2)    Характеристики пределов текучести и длительной прочности труб для промежуточных значений температур определяются путем линейно! интерполяпик между ближайшими гарантируемыми значениями,приведенными в таб‘ липе.

3) 3начение предела длительной прочности,заключенное в схобхя Факультативно в течение 2 лет,после чего уточняется.

Т7 14-3-3 УУ-    Р

4)Разреваетсл гарантировать предел текучести при высоких температурах без проведения испытания.

Указанные характеристики относятся к материалу труб,не подвергавшихся у потребителя термической обработке.

з. методы ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль труб производится партиями.3 одну партию включается трубы одной марки стали,одной плавки,одного размера, прошедшие терминескуп обработку в одинаковых условиях.Количество труб в одной партии должно быть не более 200 ат.

3.2.    Химический состав стали труб принимается по сопроводительному документу (сертификату) завода-поставщика заготовки.

3.3.    Каждую трубу из стали марки IZXIM3 подвергают контролю стилоскопом.

3.4.    Для испытаний на растяжение при 20°,сплющивание,а также для контроля микроструктуры отбирают 2% труб (но не менее двух труб от партии).От каждой отобранной трубы отрезают:

для испытания на растяжение для испытания на сплющивание

3.5. Испытание на растяжение должно производиться на коротком пропорциональном образце по ГОСТ 10006-73 при температуре 20°С,а при температурах 250,400 и 450°С по ГОСТ 9651-73.Скорости испытания до предела текучести не более 1C лш/мик,за пределом текучести -не более 4С мг/мик.

3.6. Строчечность металла и ориентация но зидманзтетовой

■    структуре готовых труб определяется по все« толщине стенкп на продольном образце.

Микроструктура труб из стали марки 12Х1МФ определяется при увеличении 90-105 и 400*500 по ахалам приложенным к МРТУ

■    14-4-21-67.

1

ПРИМЕЧАНИЕ: Пункт 2 примечания к таблице I дополнить: теоретическая масса I метра трубы размером 32 x6x48 мы - 4,63 кг.

</

2

Раздел 5_лПорядок расчета за продукцию дополнить: "Трубы расцениваются по дополнению Jfi I к прейскуранту ОЫ34-1975 г., таб. 21, с учетом раздела У этого прейскуранта, исходя из труб 32x6x46 мы из соответствующей марки сдали".

государств*-::;:..... ^Л

ГДИТЕГ С7Л::.;Л:\\>.;

3

Примечание: 3 случае несоответствия механических

eioieTs труб,уетанозленных з таблице, разрешаетея производить их повторную термообработку.

2.6. На наружной и внутренне! позерхноети плазннхозых тр}|б не должно быть окалины,нлея,трещин,закатов,рванин,глубоких рисок и грубой рябизны.Эти. дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачжсткж холодным способом. Прж этом тол-щш стеннж в местах удаления дефектов не должна.выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

Долуекают«я без ремонта вмятины от окалины или прокатного инструмента,продольные рнеки (без острых углов)«мелкая ря -

бязна и другие мелкие дефекты обусловленные способом производства глубиной не более 0,2 мм,при условии, что они не выводят

толщину стенки за пределы минимальных допускаемых отклонений.

На внутренней поверхности труб под плавниками допускает-