ТУ 14-3-1972-97

Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Технические условия.

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-3-1972-97

(Введены впервые)

199/

Приложение 2 Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий.

п/п	Обозначение Н'ГД	Наименование
1	ЮСТ 1778 70	Сгаль Металлографические методы определения неметаллических включений
2	ГОСТ 3845 75	Трубы металлические Метод испытания гидравлическим давлением
3	ГОСТ 5639 - 82	Стали и сплавы Методы выявления и определения величины зерна
4	ГОСТ 8732 78	Трубы стальные бесшовные горячедефор-мированные Сортамент
5	ГОСТ 9454 - 78	Металлы Метод испытания на ударный ini иб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
6	ГОСТ 10006 -80	Трубы металлические Метод испытания на растяжение
7	ГОСТ 10692 - 80	Трубы аальные, чугунные и соединительные част к ним Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8	Стандарт NACE ТМ 01 77 96	Стандартный метод лабораторных испытаний металлов на сопротивление сероводородному растрескиванию под напряжением
9	Стандарт NACE ТМ 02 84	Метод испытания нефтегазопроводных труб на стойкость против ступенчатого растрескивания
10	ТУ 14 - 1 - 4944 - 90	Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката

9

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ

средств измерении, применяемых для контроля труб

ч 1 % Наименование срсдст в * измерения	1 ИИ	П редел измерения, мм	Цена деле ния	ГОСТ на изготовление средств измерения	Контроли руемые параметры
Рулетка измерительная	ЭМК-5	0 20000	1,0	гост 7502-89	Длина труб
Микрометр трубный	мк		0,01	ГОСТ 6507-90	Наружный диаметр Толщина стенки
|Скобы гладкие ; регулируемые				ГОСТ 2216-84	Наружный диаметр
Линейка (поверочная	1ЦД-1000 ЩП-1000	0 1000	1,0	ГОСТ 8026-92	Кривизна труб
!Угольник поверочный	УЛП УЛШ			ГОСТ 3749-77	Косина реза трубы
Набор щупов	№ 3 кл 2	0,1 1,5	0,1	ТУ 2-034--0221197--011-91	Кривизна труб, косина реза труб

10

7У 14-3- 1972-97

Приложение 4

ЛИСТ

регистрации изменений к ТУ 14-3- 1972-97

Наименование документа, содержащего изменение	Дата отраслевой per истрации	Перечень пунктов технических условий, на которые распространяется изменение
1	2	3

11

ТУ 14-3- 1972-97

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к вновь вводимым ТУ 14 - 3 - 1972 -97 «Трубы бесшовные горичсдеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости».

Настоящие технические условия разработаны на основании научно-исследовательских и технологических работ выполненных совместно ОАО кНижневартовскнефтегаз», ОАО ВНИИТиефть и АООТ «Волжский ^трубный завод». Целью работ было определение комплекса требований к (Качеству труб при выполнении которых будет обеспечена нормативная стойкость трубопровода при транспортировке по нему коррозионноактивных сред

Трубы изготавливаются из низкоуглеродистой стали, легированной хромом, типа 06X1 Состав стали был предложен ВНИТИ и ВНИИТиефть jno результатам изучения опыта зарубежных компаний Для предания •стали специальных характеристик предусмотрено микролегирование ^ванадием, РЗМ, молибденом и другими элементами Для достижения особо Ыизких содержаний углерода - менее 0,05%, а также высокой чистоты по достаточному содержанию вредных примесей и неметаллических включений ‘применяется вакуум-кислородное рафинирование

При изготовлении на ВТЗ опытных партий труб были получены очень «высокие пластические и вязкостные характеристики металла (особенно шосле проведения термообработки) Установленные в ТУ показатели {ударной вязкости намного превышают требования существующих щормативных документов, регламентирующих порядок строительства и {эксплуатации трубопроводов в условиях Крайнего Севера | Совокупность высокой чистоты металла, высокой вязкости и •однородной мелкозернистой структурой обеспечивают высокую стойкость металла против коррозии Металл труб был испытан на коррозионную стойкость по методике NACE, а также по специальным методикам, разработанным ВНИИТиефть Трубы из стали 06X1 в термообработанном состоянии прошли стендовые испытания в условиях ОАО «Нижневартовскнефтегаз» При лабораторных и натуральных испытаниях отмечена высокая стойкость металла как против общей коррозии, так и против специальных видов коррозионного разрушения

Трубы, изготавливаемые по данным техническим условиям, рекомендуется использовать для строительства трубопроводов, работающих в особо тяжелых условиях с точки зрения коррозионной активности транспортируемых сред, а также в условиях Крайнего Севера

Начальник технического отдела АООТ ВТЗ    В.И. Тазетдинов

Зав. лабораторией спец, металловедения

ОАО ВНИИТиефть    Т.В. Тетюева

т ПолиГраф з 846 200 > 12

Группа В 62

Утверждаю

Председатель МТК-7 Заместитель директора ГТИ

__В    П    Сокуренко

« 18» 08 1997 г

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ и ХЛАДОСТОЙКОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-3-1972-97 (Введены впервые)

Держатель подлинника — АООТ

Срок действия с    01.10 1997 г.

до    01.10 2005 г

«23» 06 1997 г

ТУ 14-3 - 1972- 97

Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горячедеформированные нсфтегазопроводные повышенной коррозионной СЮ11КОСН1 и хладостойкости, предназначенные Нля эксплуатации в условиях нефтедобывающих предприятий Ьамотлорского месторождения Характеристики транспортируемых по трубам сред приведены в Приложении 1

Для изготовления труб используется заготовка собственного Производства в соответствии с ТУ 14- 1    4944-90

При разработке технических условий также учтен комплекс :пециальных требований, предъявляемых к трубам, используемым идя нанесения внутренних защитных покрытий

Эксплуатация труб, изготавливаемых но настоящим техническим условиям, не исключает применения ингибиторной защиты

Пример записи условною обозначения:

Труба наружным диаметром 273 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины из стали 06X1 повышенной коррозионной стойкости по ТУ 14    3    -    1972-    97

Труба 273 х 10 - ИКС ТУ 14 - 3-1972 - 97

I. СОРТАМЕНТ

1 1 .Трубы изготавливаются наружным диаметром от 57,0 до 426,0 мм с толщиной сгенки от 6 до 28 мм по сортаменту с линейной плотостью, предусмотренной 10CI 8732

I 2 Предельные отклонения но наружному диаметру не должны превышать ±0,75% от номинального размера.

1 3 Предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать ±12,5%

1 4. Овальность и разной енность труб в одном сечении не должна превышать 75% от суммарного допуска по диаметру и толщине стенки

15. Трубы поставляются длиной от 9,0 до 11,7 м, допускается наличие в партии до 10% труб не короче 8,0 м

1 6 Кривизна труб не должна превышать 0,2% длины На расстоянии 1,0 м от торца кривизна не должна превышать 2,1 мм

2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 1 Трубы изготавливаются из стали марки 06X1 химическим составом в соответствии с таблицей 1

Химический состав, %

Марка стали С Si Мп S Р Си Ni Сг Л1 V 06X1 пб 0,17 0,35 нс более 0,15 н б 0,80 0,020 - 0,06 0,37 0,65 0,005 0,010 0,25 0,30 0,95 0,050 — 06ХФ нб 0,17 0,35 нс более 0,15 Н б 0,80 0,020 0,03 0,06 0,37 0,65 0,005 0,010 0,25 0,30 0,95 0,050 0,08

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2

Таблица 2

Наименование показателя Категория прочности I (К42)* II (К52)* Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кге/мм2) не менее св 412 (42,0) 510 (52,0) Предел текучести, ао,5, Н/мм1 (кге/мм2) не менее не более 289 (29,5) 412 (42,0) 386 (39,3) 510 (52,0) Отношение cjo.s/Gb, не более 0,8 0,8 Твердость, HRB, не более 92,0 92,0 Относительное удлинение, 8S не менее, % 25,0 25,0 Ударная вязкость, Дж/см2** (кге м/см2) не менее KCV - 40 °С KCV - 60 °с продолные образцы 196 (20) 147 (15) поперечные образцы 147 (15) 98 (10) Содержание вязкой составляющей, % не менее 80 80

— соответствует группам прочности Х-42 и Х-56 по стандарту API 5L ** — Испытания проводятся на поперечных образцах (где позволяет размер)

3

2 3 Трубы должны постанляп.ея после закалки и отпуска по технологии завода-изготопитсля

2 4 Правка термообработанных труб должна проводиться при температуре не ниже 550 °С

2 5 На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин, раскатанных загрязненний, отпечатков с остроугольным дном Расслоения любого размера, выходящие на торцы труб (поверхность фаски) не допускается

Допускается ремонт дефектов механической зачисткой

Толщина стенки, измеренная н нижней точке лунки от зачистки дефектов, должна находиться в пределах допустимых значений Допускается контроль толщины стенки в местах зачистки производить ультразвуковым толщиномером

Допускаются без ремонта вмятины без прогиба стенки, а также нарушения сплошности поверхности, квалифицируемые по результатам неразрушающего контроля как допустимые дефекты

2 6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев

2 7 На концах труб должна быть выполнена фаска иод углом 30-35° к торцу ф>6ы При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм Другие требования по отделке концов труб указываются в заказе

На трубах с толщиной стенки более 16,0 мм допускается изготовление фаски по мер iежам завода-изютовителя

2 8 Каждая труба должна быть подвергнута гидроиспытаниям при достигаемом в стенке трубы напряжении равном 0,85 от минимального нормированного предела текучести

Расчет испытательного давления производится по ГОСТ 3845

Время выдержки трубы под расчетным давлением должно быть не менее 10 сек

2 9 Размер зерна должен быть не крупнее 9 балла

2 10 Загрязненность стали неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднем\ баллу — 2 5

4

—    номер планки,

—    номер партии,

—    химический сос га»,

—    резулькпы испытаний,

—    сведения о нерафушающем контроле,

—    дату инотоалемия

3 2 Каждая труба иодверыется осмотру и обмеру

3.3 Для проведения механических испытаний, а также контроля микроструктуры и твердости от каждой партии отбираются две грубы

3 4 Для каждого вида испытаний от каждой отобранной трубы вырезают

—    для испытания на растяжение — по одному образцу,

—    для испытания на ударную вязкость — 1ри образца на каждую температуру испытаний

—    для контроля микроструктуры и твердости — по одному образцу

3 5 Стойкость металла труб прошв водородного растрескивания, сульфидного KoppojMonHOiо растрескивания под напряжением, скорость обшей коррозии металла конфолируются с частотой, определяемой ВПШПНефп,. необходимой для получения достаточно представительных результатов, или по требованию заказчика Отбор образцов для проведения испытаний производится на 2 трубач партии От каждой отобранной трубы вырезают

—    для испытания на стойкость против водородного растрескивания - по три образца oi каждой трубы по эскизу ВИНИ 1 нефм»,

—    для испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением — шесть образцов от каждой трубы по эскизу ВНИИТнефть,

—    для контроля скорости общей коррозии металла отбирают шесть образцов по эскизу ВНИИТнефть

разрешается производиотбор образцов от труб, отобранных для проведения испытаний по п 3 3

6 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4 1 Осмотр труб проишодится без применения увеличительных приборов Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом Контроль геометрических размеров производится с использованием приборов, указанных в Приложении 3.

4 2 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006

4 3 Испытания на ударную вязкость проводят на образцах типа 11-14 (в зависимости от сеометрических размеров трубы) по ГОСТ 9454

4 4 Контроль неметаллических включений осуществляется по ГОСТ 1778 (Метод Ш6)

4 5 Неразрушающий контроль труб проводится по методике завода-изготовителя Уровень контроля поверхности устанавливается 12,5% от номинальной толщины стенки

4 6 Испытания на стойкость металла труб к водородному растрескиванию проводятся институтом ВНИИТнефть по методике №АСЕ ТМ 02 84

4 7 Испытание на стойкость металла труб к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся институтом ВНИИТнефть по стандарту № АСЕТМ 01 77 (метод А)

4 8 Скорость общей коррозии оценивается по методике института ВНИИТнефть, согласованной с потребителем

4    9 Контроль зерна производится по ГОСТ 5639

4.10. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5    1 На каждой трубе краской наносится маркировка содержащая.

—    наименование (товарный знак) завода-изготовителя,

—    обозначение настоящих технических условий (ТУ 14-3-1972-97),

—    диаметр трубы (мм),    —    толщину    стенки    (мм),

—    марку стали,    —    номер    партии,

—    номер трубы

5 2 Упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692

/