ТУ 14-3-1972-97
Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.
Технические условия.
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-3-1972-97
(Введены впервые)
199/
Приложение 2 Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий.
п/п |
Обозначение Н'ГД |
Наименование |
1 |
ЮСТ 1778 70 |
Сгаль Металлографические методы определения неметаллических включений |
2 |
ГОСТ 3845 75 |
Трубы металлические Метод испытания гидравлическим давлением |
3 |
ГОСТ 5639 - 82 |
Стали и сплавы Методы выявления и определения величины зерна |
4 |
ГОСТ 8732 78 |
Трубы стальные бесшовные горячедефор-мированные Сортамент |
5 |
ГОСТ 9454 - 78 |
Металлы Метод испытания на ударный ini иб при пониженных, комнатной и повышенных температурах |
6 |
ГОСТ 10006 -80 |
Трубы металлические Метод испытания на растяжение |
7 |
ГОСТ 10692 - 80 |
Трубы аальные, чугунные и соединительные част к ним Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
8 |
Стандарт
NACE ТМ 01 77 96 |
Стандартный метод лабораторных испытаний металлов на сопротивление сероводородному растрескиванию под напряжением |
9 |
Стандарт NACE ТМ 02 84 |
Метод испытания нефтегазопроводных труб на стойкость против ступенчатого растрескивания |
10 |
ТУ 14 - 1 - 4944 - 90 |
Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката |
9
Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ
средств измерении, применяемых для контроля труб
ч
1
% Наименование срсдст в * измерения |
1 ИИ |
П редел измерения, мм |
Цена
деле
ния |
ГОСТ на изготовление средств измерения |
Контроли
руемые
параметры |
Рулетка
измерительная |
ЭМК-5 |
0
20000 |
1,0 |
гост
7502-89 |
Длина труб |
Микрометр
трубный |
мк |
|
0,01 |
ГОСТ
6507-90 |
Наружный
диаметр
Толщина
стенки |
|Скобы гладкие ; регулируемые |
|
|
|
ГОСТ
2216-84 |
Наружный
диаметр |
Линейка (поверочная |
1ЦД-1000
ЩП-1000 |
0
1000 |
1,0 |
ГОСТ
8026-92 |
Кривизна
труб |
!Угольник
поверочный |
УЛП
УЛШ |
|
|
ГОСТ
3749-77 |
Косина реза трубы |
Набор щупов |
№ 3 кл 2 |
0,1
1,5 |
0,1 |
ТУ 2-034--0221197--011-91 |
Кривизна труб, косина реза труб |
10
7У 14-3- 1972-97
Приложение 4
ЛИСТ
регистрации изменений к ТУ 14-3- 1972-97
Наименование документа, содержащего изменение |
Дата отраслевой per истрации |
Перечень пунктов технических условий, на которые распространяется изменение |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
ТУ 14-3- 1972-97
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к вновь вводимым ТУ 14 - 3 - 1972 -97 «Трубы бесшовные горичсдеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости».
Настоящие технические условия разработаны на основании научно-исследовательских и технологических работ выполненных совместно ОАО кНижневартовскнефтегаз», ОАО ВНИИТиефть и АООТ «Волжский ^трубный завод». Целью работ было определение комплекса требований к (Качеству труб при выполнении которых будет обеспечена нормативная стойкость трубопровода при транспортировке по нему коррозионноактивных сред
Трубы изготавливаются из низкоуглеродистой стали, легированной хромом, типа 06X1 Состав стали был предложен ВНИТИ и ВНИИТиефть jno результатам изучения опыта зарубежных компаний Для предания •стали специальных характеристик предусмотрено микролегирование ^ванадием, РЗМ, молибденом и другими элементами Для достижения особо Ыизких содержаний углерода - менее 0,05%, а также высокой чистоты по достаточному содержанию вредных примесей и неметаллических включений ‘применяется вакуум-кислородное рафинирование
При изготовлении на ВТЗ опытных партий труб были получены очень «высокие пластические и вязкостные характеристики металла (особенно шосле проведения термообработки) Установленные в ТУ показатели {ударной вязкости намного превышают требования существующих щормативных документов, регламентирующих порядок строительства и {эксплуатации трубопроводов в условиях Крайнего Севера | Совокупность высокой чистоты металла, высокой вязкости и •однородной мелкозернистой структурой обеспечивают высокую стойкость металла против коррозии Металл труб был испытан на коррозионную стойкость по методике NACE, а также по специальным методикам, разработанным ВНИИТиефть Трубы из стали 06X1 в термообработанном состоянии прошли стендовые испытания в условиях ОАО «Нижневартовскнефтегаз» При лабораторных и натуральных испытаниях отмечена высокая стойкость металла как против общей коррозии, так и против специальных видов коррозионного разрушения
Трубы, изготавливаемые по данным техническим условиям, рекомендуется использовать для строительства трубопроводов, работающих в особо тяжелых условиях с точки зрения коррозионной активности транспортируемых сред, а также в условиях Крайнего Севера
Начальник технического отдела АООТ ВТЗ В.И. Тазетдинов
Зав. лабораторией спец, металловедения
ОАО ВНИИТиефть Т.В. Тетюева
т ПолиГраф з 846 200 > 12
Группа В 62
Утверждаю
Председатель МТК-7 Заместитель директора ГТИ
__В П Сокуренко
« 18» 08 1997 г
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ и ХЛАДОСТОЙКОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-3-1972-97 (Введены впервые)
Держатель подлинника — АООТ
Срок действия с 01.10 1997 г.
до 01.10 2005 г
СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер АО Нижисвартовскнсфтсгаз
__Н Н Прохоров
«7» 07 1997 г
Член коллегии Госг ортсхнадзора письмо № 10-03/423 IO А Дадоиоп «31» 07 1997 г
РАЗРАБОТАНО-
Технический директор АООТ ВТЗ
_ С Г Чикалов
«22» 06 1997 г
Генеральный директор АО ВНИИТнефть
_ В Ф Оловянишников
«23» 06 1997 г
ТУ 14-3 - 1972- 97
Настоящие технические условия распространяются на трубы бесшовные горячедеформированные нсфтегазопроводные повышенной коррозионной СЮ11КОСН1 и хладостойкости, предназначенные Нля эксплуатации в условиях нефтедобывающих предприятий Ьамотлорского месторождения Характеристики транспортируемых по трубам сред приведены в Приложении 1
Для изготовления труб используется заготовка собственного Производства в соответствии с ТУ 14- 1 4944-90
При разработке технических условий также учтен комплекс :пециальных требований, предъявляемых к трубам, используемым идя нанесения внутренних защитных покрытий
Эксплуатация труб, изготавливаемых но настоящим техническим условиям, не исключает применения ингибиторной защиты
Пример записи условною обозначения:
Труба наружным диаметром 273 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины из стали 06X1 повышенной коррозионной стойкости по ТУ 14 3 - 1972- 97
Труба 273 х 10 - ИКС ТУ 14 - 3-1972 - 97
I. СОРТАМЕНТ
1 1 .Трубы изготавливаются наружным диаметром от 57,0 до 426,0 мм с толщиной сгенки от 6 до 28 мм по сортаменту с линейной плотостью, предусмотренной 10CI 8732
I 2 Предельные отклонения но наружному диаметру не должны превышать ±0,75% от номинального размера.
1 3 Предельные отклонения по толщине стенки не должны превышать ±12,5%
1 4. Овальность и разной енность труб в одном сечении не должна превышать 75% от суммарного допуска по диаметру и толщине стенки
15. Трубы поставляются длиной от 9,0 до 11,7 м, допускается наличие в партии до 10% труб не короче 8,0 м
1 6 Кривизна труб не должна превышать 0,2% длины На расстоянии 1,0 м от торца кривизна не должна превышать 2,1 мм
2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2 1 Трубы изготавливаются из стали марки 06X1 химическим составом в соответствии с таблицей 1
Химический состав, % |
Марка
стали |
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Си |
Ni |
Сг |
Л1 |
V |
06X1 |
пб |
0,17 |
0,35 |
нс более |
0,15 |
н б |
0,80 |
0,020 |
- |
|
0,06 |
0,37 |
0,65 |
0,005 |
0,010 |
0,25 |
0,30 |
0,95 |
0,050 |
— |
06ХФ |
нб |
0,17 |
0,35 |
нс более |
0,15 |
Н б |
0,80 |
0,020 |
0,03 |
|
0,06 |
0,37 |
0,65 |
0,005 |
0,010 |
0,25 |
0,30 |
0,95 |
0,050 |
0,08 |
|
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2 |
Таблица 2 |
Наименование показателя |
Категория прочности |
|
I (К42)* |
II (К52)* |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кге/мм2) не менее св |
412 (42,0) |
510 (52,0) |
Предел текучести, ао,5, Н/мм1 (кге/мм2)
не менее не более |
289 (29,5) 412 (42,0) |
386 (39,3) 510 (52,0) |
Отношение cjo.s/Gb, не более |
0,8 |
0,8 |
Твердость, HRB, не более |
92,0 |
92,0 |
Относительное удлинение, 8S
не менее, % |
25,0 |
25,0 |
Ударная вязкость, Дж/см2** (кге м/см2) не менее KCV - 40 °С KCV - 60 °с |
продолные
образцы
196 (20) 147 (15) |
поперечные
образцы
147 (15) 98 (10) |
Содержание вязкой составляющей, %
не менее |
80 |
80 |
|
— соответствует группам прочности Х-42 и Х-56 по стандарту API 5L
** — Испытания проводятся на поперечных образцах (где позволяет размер) |
3
2 3 Трубы должны постанляп.ея после закалки и отпуска по технологии завода-изготопитсля
2 4 Правка термообработанных труб должна проводиться при температуре не ниже 550 °С
2 5 На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин, раскатанных загрязненний, отпечатков с остроугольным дном Расслоения любого размера, выходящие на торцы труб (поверхность фаски) не допускается
Допускается ремонт дефектов механической зачисткой
Толщина стенки, измеренная н нижней точке лунки от зачистки дефектов, должна находиться в пределах допустимых значений Допускается контроль толщины стенки в местах зачистки производить ультразвуковым толщиномером
Допускаются без ремонта вмятины без прогиба стенки, а также нарушения сплошности поверхности, квалифицируемые по результатам неразрушающего контроля как допустимые дефекты
2 6 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев
2 7 На концах труб должна быть выполнена фаска иод углом 30-35° к торцу ф>6ы При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм Другие требования по отделке концов труб указываются в заказе
На трубах с толщиной стенки более 16,0 мм допускается изготовление фаски по мер iежам завода-изютовителя
2 8 Каждая труба должна быть подвергнута гидроиспытаниям при достигаемом в стенке трубы напряжении равном 0,85 от минимального нормированного предела текучести
Расчет испытательного давления производится по ГОСТ 3845
Время выдержки трубы под расчетным давлением должно быть не менее 10 сек
2 9 Размер зерна должен быть не крупнее 9 балла
2 10 Загрязненность стали неметаллическими включениями (ОС, ОТ, СП, СХ) не должна превышать по среднем\ баллу — 2 5
4
2 11. Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту № АСЕ ТМ 02 84 (испытательная среда по стандарту №АСЕ ТМ 01 77).
Предельные значения коэффициентов длины и толщины трещин соответственно не должны быть более: CLR-3%,CTR-6%.
2.12. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН (th) должно быть не менее 80% от минимального гарантируемого предела текучести материала.
2 13 Каждая труба должна быть проконтролирована ультразвуковым или магнитоиндукционным методом на выявление поверхностных дефектов продольной ориентации на наружной и внутренней поверхностях. Непокрываемые автоматическим контролем участки труб, включая торцевую поверхность, должны контролироваться магнитолюминесцентным методом
2.14 Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год
2.15 Углеродный эквивалент Сэкв рассчитываемый по формуле
не должен превышать 0,40%
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и металла одной плавки В партии должно быть не более 200 труб диаметром 159 мм и более, и 400 труб диаметром менее 159 мм Партия сопровождается документом (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества требованиям настоящих технических условий и содержащим-
— наименование предприятия-изготовителя,
— размер трубы (наружный диаметр, толщина стенки);
— условия эксплуатации (ПКС);
— номер планки,
— номер партии,
— химический сос га»,
— резулькпы испытаний,
— сведения о нерафушающем контроле,
— дату инотоалемия
3 2 Каждая труба иодверыется осмотру и обмеру
3.3 Для проведения механических испытаний, а также контроля микроструктуры и твердости от каждой партии отбираются две грубы
3 4 Для каждого вида испытаний от каждой отобранной трубы вырезают
— для испытания на растяжение — по одному образцу,
— для испытания на ударную вязкость — 1ри образца на каждую температуру испытаний
— для контроля микроструктуры и твердости — по одному образцу
3 5 Стойкость металла труб прошв водородного растрескивания, сульфидного KoppojMonHOiо растрескивания под напряжением, скорость обшей коррозии металла конфолируются с частотой, определяемой ВПШПНефп,. необходимой для получения достаточно представительных результатов, или по требованию заказчика Отбор образцов для проведения испытаний производится на 2 трубач партии От каждой отобранной трубы вырезают
— для испытания на стойкость против водородного растрескивания - по три образца oi каждой трубы по эскизу ВИНИ 1 нефм»,
— для испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением — шесть образцов от каждой трубы по эскизу ВНИИТнефть,
— для контроля скорости общей коррозии металла отбирают шесть образцов по эскизу ВНИИТнефть
разрешается производиотбор образцов от труб, отобранных для проведения испытаний по п 3 3
6 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 1 Осмотр труб проишодится без применения увеличительных приборов Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом Контроль геометрических размеров производится с использованием приборов, указанных в Приложении 3.
4 2 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006
4 3 Испытания на ударную вязкость проводят на образцах типа 11-14 (в зависимости от сеометрических размеров трубы) по ГОСТ 9454
4 4 Контроль неметаллических включений осуществляется по ГОСТ 1778 (Метод Ш6)
4 5 Неразрушающий контроль труб проводится по методике завода-изготовителя Уровень контроля поверхности устанавливается 12,5% от номинальной толщины стенки
4 6 Испытания на стойкость металла труб к водородному растрескиванию проводятся институтом ВНИИТнефть по методике №АСЕ ТМ 02 84
4 7 Испытание на стойкость металла труб к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводятся институтом ВНИИТнефть по стандарту № АСЕТМ 01 77 (метод А)
4 8 Скорость общей коррозии оценивается по методике института ВНИИТнефть, согласованной с потребителем
4 9 Контроль зерна производится по ГОСТ 5639
4.10. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1 На каждой трубе краской наносится маркировка содержащая.
— наименование (товарный знак) завода-изготовителя,
— обозначение настоящих технических условий (ТУ 14-3-1972-97),
— диаметр трубы (мм), — толщину стенки (мм),
— марку стали, — номер партии,
— номер трубы
5 2 Упаковку, транспортирование и хранение производят по ГОСТ 10692
/
Приложение I.
Условия эксплуатации характеризуются составом подтоварных вод и характеристиками гранспортируемых сред и указаны в таблице I и таблице 2
Таблица 1
Состав подтоварных вод |
Ml /л |
нсо, |
160 - 1400 |
Са |
400 - 1400 |
Mg |
80 - 190 |
CL |
4000 - 16000 |
Na+ К |
2800 - 12000 |
S04 |
до 5 |
Общая минерализация |
8000 - 45000 |
pH |
5,6 - 8,5 |
Растворенные газы, мг/л |
|
O-i |
0 - 2,5 |
со. |
10 - 250 |
H2S |
10 - 250 |
|
Таблица 2. |
Характеристика транспортируемых сред |
Скорость потока, м/с |
1,0 - 6,0 |
Расход м5/час |
5000,0 - 17000,0 |
Содержание воды, % об. |
0-95 |
Содержание микропримесей, мг/л |
10 -7200 |
Попутный газ, % об СО? |
0,04 - 2,0 |
От |
0,2 |
H2S |
0,4 |
|
Экспертиза проведена Зам директора ВНИТИ-ТЕСТ |
Температура транспортируемых
сред +25 °С