Настояме технические условия распространяются на поставку Челябинским трубопрокатным, Новомосковским металлургическим ааво-дамн прямоиовных электрооварных экопандированных труб и Харцыз-оким трубным заводом прямомовных горячвправленных электросварных труб, предназначенных для строительства магистральных газонефте-проводов высокого давления*

Трубы изготавливаются:

-    Челябинским трубопрокатным заводом (ЧТПЗ) диаметром 530, 720 к 820 мм из одного листа о одним продольным мвом, диаметром 1020 и 1220 мм из двух полуцилиндров с двумя продольными ивами;

-    Новемосковским металлургическим газовом (НМЗ) диаметром 1020 мм иг предварительно сваренных карт с двумя продольными ивами и одним поперечным стыком;

-    Харцыэским трубным заводом (ХТЗ) диаметром 530, 720 мм на одного листа о одним продольным ивом и одним поперечным стыком; диаметром 1020 мм из предварительно сваренных карт с двумя продольными швами и одним поперечным стыком.

Трубы изготавливаются из следующих марок листовой стали, поставляемых по техническим условиям ТУ-14-1Ч46-72.

ЧТПЗ экопандированные трубы диаметром 530 , 720 , 820, Ю20 и 1220 мм

1020 и 1220 мм

НМЗ экопандированные трубы диаметром 1020 мм

XI8 горячеправленные трубы диаметром 530 и 720 мм 1020 мм

I. Сортамент 1*1* Трубы поставляются номинальных размеров оогхаоно таблице I.

1*2* В таблице 2 показаны допускаемые отклонения от номинальных размеров труб.

!JM Аист н док Зм. Подо. iar>j Ра ър ай Проб. И-контр Утб.

Технические чел о бия

L	2	3	4	5	6	7
п	зхопан-	чтпз	820	10,0	78,5	72
	дирован- ные			10,5	82,7	76
				11,0	87,2	80
				12,0	95,7	88
				10,0	65,0	60
		нмз	1020	11,0	69,8	64
				12,0	76,6	71
				14,0	90,9	84
		чтпз	1220	12,0	65,0	60
				12,5	66,3	61
				14,5	79,0	73
				15,2	82j7	76
в	горячо-	IT3	1020	10,0	66,4	61
	направ ленные			И,5	77,4	*7 j
		ЧТП8		9,5	66,i	61
				10,0	69,9	64
		нмз	1020	11,0	77,5	71
				12,5	89,0	82
				14,0	100,0	92
1У	зкспан-	чтпз	1220	11,0	65,0	60
	дмрован- ные			и,5	67,6	62 i
				13,0	77,6	71
1				15,0	90,4	83 1
i у	зкспанди-	нмз	1020	9,0	65,2	60
1 1	рованные			10,0	73,4	68
1				10,5	77,4	I 71
I 1		:	_	12,0 __	84,0	i 79 ............

Гмдроиспытанмм не подвергаются КЫ2-мехровно трубы, подученные путем стыковки 5-6-метровых труб, нромедмих операции гждро-иопытанжя.

Ъ. Дравида приёмки и методы жошамц

3.1. Приёмка труб производится ОТК завода-изготовитедя. Каждая труба подвергается осмотру невооруженным гдааом и обмеру.

Jim.	facm	*докум.	Подп.

3.2* Контроль качества основного металл* и сварного сое-днненмя труб производится;

а) испытанием основного металла на растяжение и ударную вязкость

б)    испытанием сварного соединения на растяжение и металла ивов на ударную вязкость;

в)    кольцевые сварвые соединения проверяются рентгеном* Продольные сварные соединения проверяются ужьтраэвуком с последующей расшифровкой дефектов рентгеном.

Примечание. Иэ-зв отсутствия на заводах аппаратуры до 1.7П.1974 г контроль продольных сварных соединений не производитф

3.3* Трубы принимаются партиями. В партию входят трубы одного размера и марки стали. Число труб в партии не должно пре-вынать 100 итук. Допускается сварка труб из листов различных плавок данной марки стали.

3.4. Количество труб, отбираемых от партии, а также количество и тип образцов для механических испытаний:

а)    от каждой плавки, входящей в данную партию труб, отбира-етоя: для труб диаметром 530, 720 и 820 мм по 2 трубы;

ж и    и    1020    и    1220    мм    —    по    I трубе.

Заготовки-пробы для испытания основного металла отбнраютоя от средней трети каждого листа, составляющего трубу, от одного иа её концов;

б)    заготовки-пробы для механических испытания оварного соединения отбираются от 2 труб диаметром 530, 720 и 820 мм каждой партии, а от труб диаметром 1020 и 1220 мм - от одной трубы (пробы отбнраютоя от каждого продольного двустороннего ива);

в)    из каждой отобранной заготовки пробы изготавливаются и испытываются:

от основного металла - по одному поперечному пятикратному плоскому образцу на растяжение по ГОСТ 10006-62 и для испытания на ударный изгиб по ГОСТ 9455-60 и три поперечных образца размером 10x10x55 мм (по ГОСТ 9454-60, тип I) для толщины стенки более Ю мм или по три поперечных образца размером 5x10x55 мм с полукруглым надрезом глубиной 2 мм при толщине стенки 10 хм и менее;

от сварного соединения - по одному поперечному плоскому образцу оо снятым усилием на растяжение по ГОСТ 6996-66 (тип XQ) и по 3 образца на ударный изгиб тип 71 по ГОСТ 6996-66 для толщины стенки более 10 мм или по 3 образца на ударный изгиб тип 71 по

ГОСТ 6996-66 при толщине стенки 10 мм и менее* Надрез на ударных образцах выполняется по центру ива перпендикулярно прокатно* поверхности металла*

3*5* При изготовлении образцов на ударрый изгиб основного металла одна поверхность^перпендикулярная оои надреза, может иметь остатки черноты от проката*

3.6* Основной металл труб ранее испытанных плавок, механические свойства которого удовлетворяют требованиям настоящих ТУ, вновь не испытываются. В этом случае в сертификат вписываются результаты предыдущих испытаний.

3*7* При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы на одном из образцов, данное испытание производится повторно, для чего отбирается двойное количество труб от той же плавки дан* ной партии* Трубы, не выдержавшие первичные испытания, бракуются, В случае неудовлетворительных результатов повтор]шх испытаний, трубы данной плавки данной партии бракуются, либо могут быть сданы как газонефтепроводные только после поитучного испытания труб.

3*8* При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка заготовок под^разцы с применением статической нагрузки.

3*9* При гидравлическом испытании трубы выдерживаются под давлением в течение не менее 30 сек* с обстукиванием молотками весом 0,8 кг каждый* Труба считается выдержавшей испытание, еоли при этом не будет обнаружено течи или остаточной деформации, выводящей тело трубы на пределы допусков по диаметру* Обнаруженные на трубах линии сдвигов браковочным признаком не является*

3*10* Рентгеновскому проовечиванию подвергаются 10 % кольцевых соединений сменного производства каждого сварщика, но но ме нее одного стыка. Стыки бракуются, если в них будут обнаружены:

а)    трещины любой протяженности;

б)    скопления дефектов по группе "В" ГОСТ 7512-69;

в)    суммарная глубина непровара и шлаковых включений по группам "А" и "В" ГОСТ 7512-69 более 10 % от толщины стенки трубы (более 1,0 мм).

Примечание.

I* В случае, если длина трещин менее 50 мм и суммарная протяженность дефектных участков, подлежащих ремонту, менее одной четверти окружности стыка, разрешается исправление этих стыков путем вырубки и заварки дефектных мест с по-

Uim /hjcm vдокям подп. iprna

7У/У-5- №-?3

следующим их рентгеновским контролем.

2» В случае, если в стыке имеются трещины длиной более 50 мм или суммарная протяженность дефектных участков, подлежащих ремонту, превышает 1/4 окружности стыка, последний бракуется и удаляется из трубы, а на просвечивание отбирается удвоенное количество стыков. При неудовлетворительных результатах повторного просвечивания все стыки именного производства данного сварщика бракуются иди подвергаются поштучному просвечиванию.

3.II. В каждой трубе, собранной для рентгеновского просвечивания кольцевого шва, проверяются два участка протяженностью не менее 800 мм каждый, с обязательным просвечиванием пересечения продольных и поперечных швов, а также места соединения начала и конца поперечного шва.

4. Маркировка, упаковка

4.1.    На отгруженные в вагоны трубы завод-изготовитель обязан выдать сертификат, удостоверяющий их соответствие требованиям настоящих технических условий, с указанием:

а)    номинальных размеров труб;

б)    номера ТУ, по которым изготовлены трубы;

в)    исполнение (обычное или северное);

г)    завод-изготовитель труб;

д)    марка стали;

е)    номера партии, номера плавок, входящих в партию и номера трубы;

ж)    результатов механических испытаний труб каждой плавки, входящей в данную партию;

з)    эквивалент углерода каждой плавки;

и)    результатов гидравлических испытаний.

4.2.    На каждой трубе на расстоянии около 500мм от одного из концов должно Сыть выбито клеймами:

а)    марка стали;

б)    номер трубы и индекс завода-поотавщжка металла;

в)    товарный энак завода и клеймо ОТК;

г)    год изготовления.

Участок клеймения обводится черной краской. На внутренней поверхности трубы четко наносится краской: марка стали, исполнение (обычное или северного), номер партии, номер трубы, номинальные размеры по диаметру, толщине стенки и длине труб.

Uiм. Пост одокям Подо. 1а.-га

T4W-HW-T3

4.3. Сертификаты на трубы выдаются в двух экземплярах. Оджи экземпляр высылается со счетом, второй - авиапочтой в течение 72 часов с момента отгрузки.

5. Порядок Расчата зд продукции

5.1.    Аналогом дия определения основной цены на экспандм-рованные трубы из стали марок 17ГС, 17Г1С и ШГС, поставляемые по данным техническим условиям, являются трубы соответствующих размеров по МРТУ I4-4-I3-65, ЧМТУ 3-223-69 и ЧМТУ 3-57-67 (дополнения М>6 н И к прейскуранту № 01-04-1967 г.).

5.2.    Аналогом для определения основной цены на горяче-правленные трубы из стали марки ШГС, поставляемые по данным техническим условиям, являются трубы соответствующих размеров

по ЧИТУ 3-243/69 (дополнение fe 6 к прейскуранту Ш 01-04-1967 г.).

5.3.    Основная цена труб из стали марки 14Г2САФ и 16Г2САФ определяется исходя из прейскурантной цены соответствующих размеров труб из стали марки 17ГС и 17Г1С, увеличенной жа рааницу ж цене металла (которая определяется по разнице в цене листа марки 17ГС, 17Г1С и 14Г2САФ и 16Г2САФ соответствующей толщины), умноженную на коэффициент 1,08.

5.4.    К основной цене труб взимается приплата за повышенную против труб-аналогов точность калиброванных торцов - 3 % (дополнение Их прейскуранту *» 01-04-1967 г., стр. 52).

5.5.    К основной цене труб из стали марки 14Г2САФ и 16Г2САФ взимается приплата в размере 4 % за обеспечение повыиенных против труб-аналогов требований ударной вязкости основного металла труб

и ива (по аналогии о приплатой за обязательные нормы ударной вязкости - прейскурант N° 01-04-1967 г., стр. 74).

m

-ы?

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОвАТЕЛЬС КИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

в н и т и

320005₁ г Днепропетровск

__

¹ JUcmSz, /S~/_f у /7    */

ПИСЬМО - ПОПРАВКА

к техническим условиям ТУ I^f—З—109-7Э*Трус5ы электро-свар ные диаметром 530,720,820,1020 и 1220 мм дяя магистральных гаэонефтепроводов "высокого давления".

1.    В таблице I и таблице 5 /графа 5/ труби диаметром

1020 мм третьей группы /Ш/ прочности дополнить толщиной стенки 9,5мм.

2.    В графе б таблицы 5 указать для внесенной толщины стенки 9,5 мм величину испытательного давления без учета осевого подпора - 65 атм, и в графе 7 для этой же толщины стенки указать величину испытательного давления с учетом осевого подпора - 60 атм.

Основание: указание Главтехуправления МЧМ СССР /письмо Е? 16-281 от 17 мая 1973 г,/ и письмо-поправка от 8/П-1973 г, к техусловиям на заготовку, включающйр поставку лис толщиной стенки 9,5 мм,

flNWJrV' И ЛЧ turrit*

«М!ЖОС« Цг-. v. '*«,«90

МКНИСТЕСТВО ЧЕРНОл [МЕТАЛЛУРГИИ СССР

Технические условия

ТУ I4-3-109-73    __________

•    j ANKJk4’i>t!

—    Изменение    Jfel    ^    ¹ *л**г-я** ■

Пункт I.I дополнить примечанием 4 и 5:

I."Разрешается изготовление труб 0 720-820 ми из листовой стали марок 17ГС и 17Г1С с зачисткой дефектов,глубина которых превышает нормы ТУ I4-1-446-72. В этом случае трубы 0 720 кил из листовой стали толщиной 9 мм поставляются как трубы с толщиной стенки 8 мм,трубы 0 820 мм из листовой стали толщиной II мм поставляются как трубы с толщиной стенки IG мм и трубы 0 820 мм из листовой ст ли толщиной 10мм поставляются как трубы с толщиной стенки 9 мм.При этом толщина листа в месте зачисвки дефектов _не должна быть меньше минимального значения толщины стенки , по которой поставляется труба.Леста зачистки на обеих сторонах листа не должны совпадать.На трубах маркируется толщина стенки , по которой фактически поставляется труба и определяется её теоретический вес.

jj

"~ОМ> чм*. ■ и у (К

2.Разрешается поставка труб Ф 1220 мм» изготовленных из листовой стали 17Г1С с пределом прочности не менее 57 кг/мм2, <&тни-мальной толщиной стенки в месте зачистки 10,2мм при номинальной толщине стенки 12мм и с минимальной толщиной стенки в месте зачистки 13,6 мм при номинальной толщине стенки 15,2мм. На

трубах маркируетея номинальная толщина стенки, по которой поставляется труба и определяется ее теоретический вес. Листовая стаадгтг^арантируемой прочност*к>57 кг/мм2 для труб Ф1220ш испытывается на растяжение полистно на удвоенном количестве образцов./Зачистка дефектов на листах долина производиться с плавным выходом на качественную поверхность листа, при этом ширина зачистки должна быть не менее десятикратной глубины.Количество зачисток на листе не должно превышать 6, но не более 2 на Хм2. допускается поставка труб по данному изменению в количестве не более Ь% от общей поставки Трубы поставляются отдельными партиями.

СОтсОЦАЮ:

НАЧАЛШЗйгГ^ШйОК) ТЕХНИЧЕСШЮ Ш1 УЧМ СССР

^и^^197. г.

НАЧАЛЬНИК ТЕХНИЧЕСКОГО УНРАНлЕН.Н МГЦ

у

-АиЧ^\.

Группа Временное сопро- Наружный диамет Р труб, мм прочно сти пиление, кг/мм2 630 720 820 1020 1220 I 50 7,5; 8,0; 9,0 7,5;8,0; !ЙЙЛ 10,5; П,0 12,5 Д 52 6,0 6 5 7.0 7,5 8.0 9,0 7.5 8,0 8.5 9,0 10,0 11,0 12,0 8,5 9,0 10,0 10,5 11,0 12,0 10,0 11,0 12,0 14,0 12,0 12.5 14.5 15,2 а 55 - - 10,0 II,5 - и 57 9,5 10,0 II ,0 1215 14,0 11,0 11,5 ulo 15,0 У 60 9,0 10,0 10 5 i2;o Длина труб 10-12 10-12 и 10-12 10-12 10-12

Примечания:    I.    Допусметса    изготовление    Ю-12-метровых    труб путем огарки поперечянм швом двух 5-6 метро-анх труб.

труб длиной не меаве 8 х в количестве не более 10 % обцей поставки.Для горнчеправленных труб длиной не менее 5 м в количестве ие более 10 %.

До оогламенк» сторон допускаетоа поставка труб других толаан отевок.

1.3.    Допуокаемме отклонения по толимие стенки доллш соответствовать требованиям ГОСТ 5681-67.

1.4.    Кривизна труб не долина правмиать 1,5 мм на I м

длины.

1.5.    Концы трубы должны быть обрезаны под прямым углом и иметь фаску под углом 27° и допуском ±3° м притупленна в пре-

Uh	Асет	ыЗакям.	Подп.	4а

Щ    iusstf

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬС КИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

в н и т и

Исх.м    пт    1<ЯЪ    1

320005, ^Днепропетровск

ПИСЬМО - ПОПРАВКА

к техническим условиям ТУ I4-3-I09-73 "Трубы электро-сварные прямошовные диаметром 530,720,820,1020 и 1220 мм для магистральных газонефтепроводов высокого давления"

!)0Ч •

I. Пункт 3.7 дополнить фразой:

"Допускается производить повторпые испытания на удвоенном количестве образцов от первоначально испытанных труб".

Основание: указание Техуправления МЧМ СССР /письмо ft 16-281 от 3 июля 1973 г./

/ШЕВЧЕНКО А.А./

Наружны! диаметр, мм 530 720 820 mao 1220 зкс. горяч пр. .эко* гор. пр* экся* пр* экс. гор. пр* эко- панд* Но наружному диаметру торцом,мм ±2.0 ±2,5 ±2.5 ±3,0 ±2,5 ±2,5 ±3,5 ±4,0 по наружному диаметру корпуса трубы, мм +3,5 ±Р.о ±4,0 ±?.о *.5 ±6,0 ±6,0 ±7,0 овадьнооть концов труб (раз-нооть между наи-больиим и ваи-■еныим диаметром в одном сечении, исключая учаотки сварных ивов), мм 5,0 6,0 6,0 8,0 г i о 1 9,0 10,0 12,0

Примечания. I.

определяется в соответствия с ГОСТ ₉ п.18*

2* Допускаетоя поставка 5% труб диаиетрои 1220 мм с допуском по диаметру торцов труб j£,0 мм*

делах 1-3 мм для труб диаметром 530-1020 мм и в пределах 1-4 мм * для труб диаметром 1220 мм* Завод-изготовитель труб гарантирует обрезку концов труб под прямым углом* Для горячсправленных труб допускается увеличение притупления в месте мва на величину высоты усиления ива*

1*6* Высота усиления продольных и поперечных швов должна находиться в пределах:

-    наружных жвов для труб диаметром 530, 720 и 820 мм - 0,5--2,5 мм* На отдельных трубах диаметром 530 , 720 и 820 мм допуска* етоя высота усиления до 3 мм;

- наружных ивов для труб диаметром 1020 мм - 0,5-3,0 мм;

- наружных ивов для труб диаметром 1220 км - 0,5-3,5 им;

-    внутренних ивов для воех типоразмеров труб - не менее 0,5 мм*

На концах зкспандированных труб на длине не менее 150 мм уоиление внутреннего мва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм* Допуохается поставка Ю % зкспандированных труб с неснятым усилением внутренних ивов*

_и,Н /1 ист *докум. Подп. tfuna

TV 4Ч-И09-13

2.1. Экспанднрованные трубы диаметром 530 * 720 и 820 ш, а такие горячоправленные трубы изготавливаются ив горячекатаных, а экопандированные трубы диаметром 1020 и 1220 мм - из термообра ботанных (нормализация, нормализация с отпусков) листов следую-щих марок отали (табл* 3)*

После проведения соответствующей работы в ЦНИИЧМ, ВНИИСТе ВНИТИ может быть допущена поставка труб, изготовленных из закаленных и отпущенных лиотов.

2.2. Эквивалент по углероду каждой плавки отели марок

17ГС, I7TIC, 14Г2САФ, 16Г2САФ, определяемый по формуле I, должен

быть не более 0,48.    _Мтт к/

Э = С + -Ц— +    (I)

где: С, Ип,У - содержание ооответотвующих элементов в металле плавки* которые входят в маркировку отали,

%•

Иинчерметом СССР принимаются меры по доведению в дальнейшем эквивалента по углероду до 0,46*

2.3* Механические свойства основного металла труб, определяемые на поперечных образцах* должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 4.

2.4.    Временное сопротивление сварных соединений труб при испытании плооких поперечных образцов со снятым усилением* должно быть не менее норм по аналогичному показателю для основного металла труб.

2.5.    Величина ударной вязкости сварного соединения должна быть не менее норм* указанных для основного металла. Допускается снижение величины ударной вязкости сварного соединения против норм, указанных в таблице 4 на I кгсм/см2. Для экспандеровявных труб до I июля 1974 г. нормы по ударной вязкости металла мва являются факультативными.

Испытания оварного соединения на ударную вязкость проводятся при температуре -40°С для труб обычного исполнения и при -60°С для труб северного исполнения.

2.6.    Трубы диаметром 530, 720 и 820 мм изготавливаются

о одним продольным ивом* трубы диаметром 1020 и 1220 мм - с двумя продольными ивами. Допускается получение IO-12-метровых труб путем стыковки 5-6-метровых труб одним кольцевым ивом. Сварка

Uih.	Аист	vдокям	Подп.

а)    no верхнему пределу содержания всех элементов, за исключением азота, в соответствии с ГОСТ 5058-65;

б)    по нижнему прадеду содержания ванадия - минус 0,02 %, а по остальным эле-ментам без ограничения;

в)    отклонение по содержанию азота допускается в пределах *0,005 f>\

г)    в отдельных плавках стали марки 17Г1С допускается содержание марганца до

1.6 %;

д)    в стали марки ШГС допускается содержание марганца до 1,4 % при содержании углерода до 0,15

3.    В стали марки 1472САФ допускается частичная замена ванадия ниобием; содержание модифицирующие элементов в этом олучае должно быть 0,05-0,08 % ванадия, 0,01-0,04 % ниобия, 0,008-0,015 % азота (содержание последнего факультативно) и марка стали в этом случае маркируется 14Г2СФБ.

4.    В сталь марок 14Г2САФ и 16Г2САФ допускается присадка церия; содержание церия не должно быть более 0,03 1>.

5.    Разрешается перевод плавок стали 14Г2САФ и 16Г2САФ в сталь 17Г1С при условии ооотвествия свойств нормам данной марки.

б) при температуре 0°С и -40°С для труб обычного исполиопия. Результаты испатакия орм 0^иС млн -20°С - факультативы. Температура нопатынмя на ударнув вязкость указывается в заказе.

Образцы для механических испытания отбирается от средней трети листа у концов труб.

Ударная вязкость определяется как среднеарифиетическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается сниевие ударной вязкости на I kdcYcmz.

В трубах из стали марки 14Г2САФ верхнее значение временного сопротивлении не должно превыиать 69 кге/юг, в стали 16Г2САФ - 72 кгс/мм2.

Трубы диаметром 720-620 по группе П с толииной стенки до 10 мм изготавливается из стали 17ГС, а о толщиной стенки 10,5 и более - из стали марки I7TIC.

По согласование с заказчиком разреиаетоя перевод труб из групп прочности 62, 1У и У в группы I и П при условии соответствия механических свойств и толщин отенок труб групп прочности Ш, 1У и У группам I и П.

продольных I поперечных жвов - двухотороижяя автоиатическая дуговая*

2.7.    Качество поверхности основного металла труб должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-69.

Все листы для изготовления труб диаметром более 1000 мм должны лАергаться испытанию при помощи ультразвука.

Примечание. £ связи с отсутствием на металлургических заводах необходимой аппаратуры до I июля 1974 г. контроль листовой стали ультразвуком не производится.

Допускается ремонт основного металла зачисткой, не выводящей толщину стенки труб аа пределы установленных допусков. Раареиаетоя производить ремонт основного металла труб I и П групп прочноовж методом автоматической, полуавтоматической и ручной оваркм по технологии, обеспечивающей отсутствие подвалки в местах ремонта. К ремонту основного металла допускаютоя вмятины, раковины, задиры следующих размеров: глубина дефекта не более 30 % от толщины стенки трубы при площади единичного дефекта не более 14 см² иля дроииженыостью не более 300 мм. Длина наплавки должна быть не менее 70 мм. На каждой трубе допускается не более 5 дефектов, расположенных друг от друга не ближе 300 ми

Место ремонта зачищается заподлицо с основным металлом. Трубы после ремонта должны испытываться внутренним давлением согласно настоящим техническим условиям. Качество поверхности труб и сварных ивав контролируется невооруженным глазом.

2.8.    В сварных ивах труб не допускаютоя: непровары, свищи, шлаковые включения, поры, трещины, подревы глубиной более 0,3 мм. Допускается ремонт сварных жвов в*соответствии с действующей технологической инструкцией завода. Допускаютоя без ремонта подрезы глубиной 0,3 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутренних швах один до них должен быть отремонтирован,

Начальные участки ивов и концевых кратеров должны быть полностью удалены или переварены. Допускаютоя следы усадки металла вдоль продольной оои ива (утяжины). При этом величина уаадкн не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты ива.

Допускается заварка кратеров, получающихся при прекращении и возобновлении сварки. Допуокается нанесение придодьной риски глубиной до 0,2 мм для автоматического слежения сварных ивов.