Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

17 страниц

Купить ТУ 14-159-1128-2008 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2).

 Скачать PDF

Оглавление

1 Требования к заказу

2 Технические требования

3 Требования безопасности

4 Правила приемки и методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Указания по эксплуатации

7 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное). Контроль труб неразрушающими методами

Приложение Б (справочное). Ссылочные нормативные документы

Приложение В (обязательное). Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.05.2009
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

05.02.2009ПринятКомиссия ОАО Газпром по приемке новых видов трубной продукции02 2009
РазработанООО ВНИИГАЗ
УтвержденЗАО Группа ЧТПЗ
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

ОКП 1319 00    Группа    В    62

РЖДАЮ

ного инженера ным трубам па ЧТПЗ»

. Б. Прилуков

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ХЛАДОСТОЙКИЕ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-159-1128-2008

Держатель подлинника: ОАО «ПНТЗ»

Срок введения: Qf .Ob'.ZooS

Начальник технического управления


РАЗРАБОТАНО

еральный директор АЗ»

.Самсонов 2008г.


СОГЛАСОВАНО


СОГЛАСОВАНО

Постоянно действующая коми' ОАО 'Газпром” по приёмке но видов трубной продукции


Протокол № 0 2 2 0 0 9

Председатель Комиссии Т.ПЛобанова


А.Ю.Г одов 2008г.


о


2008


Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем добычи нефти и обустройства газовых месторождений в холодных и умеренно холодных климатических условиях с давлением среды до 31.4МПа (320 кгс/см2).

Объем партии - 400 000т в год

Примеры условного обозначения Труба с наружным диаметром 168 мм толщиной стенки 7 мм обычной точности изготовления из стали марки 09Г2С

Труба 168 х 7 - 09Г2С - ТУ 14-159-1128-2008 Труба с наружным диаметром 168 мм толщиной стенки 7 мм повышенной точности изготовления из стали марки 20

Труба 168п х 7п - 20 - ТУ 14-159-1128-2008

1 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАКАЗУ

1.1    Для оформления заказа на поставку труб потребитель должен указать следующие сведения:

-    номер настоящих технических условий;

-    наружный диаметр, мм;

-    толщину стенки, мм;

-    марку стали;

-    количество, кг:

-    температуру испытаний на ударный изгиб и тип образцов (с U-образным и V-образным надрезом).

1.2    При оформлении заказа потребитель может указать следующие дополнительные требования:

а!

-    поставка труб с комбинированными по точности изготовления предельными отклонениями по наружному диаметру и толщине стенки;

5

-    поставка труб партиями, состоящими из одной плавки (ковша);

-    установка на концы труб специальных предохранительных заглушек;

-    поставка труб с временным противокоррозионным покрытием.

1

1

ТУ 14'159-1128-2008

1

Изм

Ласт

№ jokvm.

riojai.

Дата

;=

Разраб.

Лесковой^-

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ХЛАДОСТОЙКИЕ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Лит.

Лист

Листов

Провер.

Годов ( ;

~ТТ~

2

17

_Zi

Js


4.14 На принятую партию труб оформляют документ о качестве (сертификат) в соответствии с ГОСТ 10692 с обязательным указанием:

-    наименования изготовителя или его товарный знак;

-    наименования заказчика;

-    номера настоящих технических условий;

-    номера партии;

-    марки стали;

-    размеров (наружный диаметр и толщина стенки) труб;

-    интервала длин;

-    результатов испытаний механических свойств с указанием временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения, ударной вязкости, температуры испытания на ударный изгиб и типа образцов;

-    результатов испытаний на сплющивание;

-    записи об удовлетворительном контроле макроструктуры;

-    запись о проведении гидравлического испытания, с указанием испытательного гидравлического давления, либо отметки о гарантии гидродавления;

-    отметки о гарантии удовлетворительного уровня остаточной намагниченности;

Подл Дата взам. Инв.Ха ] Инв. № Дубл.    Подп.    И    дата

-    отметки о проведении неразрушающего контроля с указанием метода контроля;

-    номера плавки, массовой доли серы и фосфора, химического состава стали из документа о качестве трубной заготовки;

-    углеродный эквивалент Сэ;

-    массы труб в килограммах, количества в штуках;

Лист

И


ТУ 14-159-1128-2008


-    штампа технического контроля, даты оформления.

Изм.

Лист

Ха докум.

Подп.

Дата

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1    Общие требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению труб должны соответствовать ГОСТ 10692.

5.2    Трубы диаметром до 159мм включительно поставляют упакованными в пакеты.

5.3    По требованию заказчика концы каждой трубы должны быть плотно закрыты специальными предохранительными заглушками (пробками, колпачка-ми и т.п.).

5.4    По требованию заказчика труб должны иметь временное консервацион-ное покрытие, обеспечивающее необходимую противокоррозионную защиту поверхности труб во время транспортирования.

6    УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1    Трубы предназначены для эксплуатации в холодных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 16350,

Подл дата Взам. Инв.№ [ Инв. № Дубл.    Подп.    И    дата

6.2    Проектирование, строительство, монтаж и эксплуатация трубопровода должны проводиться в соответствии с требованиями соответствующих руководящих документов, правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов.

7    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ТУ 14-159-1128-2008


7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения норм и правил транспортирования, хранения, погрузочно-разгрузочных работ, строительства, монтажа, эксплуатации трубопровода и соответствия условий эксплуатации назначению труб.

Изм.

Лист |

№ докум.

Подп.

Дата

к


%


S


£

о


К

m


Приложения: А Контроль труб неразрушающими методами.

Б Перечень документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий.

В Лист регистрации изменений к техническим условиям


. ■—р-

.

Изм.

Лист

.V*! до кум.

Подп.

Дата


ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

в Техническом управлении № fZJU    дата    О/.ОУ.    OS


ТУ 14-159-1128-2008


Лист

13


ю

$

%


са



Приложение А (обязательное)

КОНТРОЛЬ ТРУБ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ


А. 1 Неразрушающий контроль сплошности металла труб проводят ультразвуковым или электромагнитными (вихретоковым, магнитно-индукционным или др.) методами.

А.2 При использовании ультразвукового метода контроля испытания проводят по ГОСТ 17410. Для настройки чувствительности ультразвуковых установок применяются стандартные образцы с искусственными отражателями типа продольной прямоугольной риски (исполнение 1, чертежи 1, 2), выполненными на внутренней и наружной поверхности стандартного образца, параметры которых должны соответствовать:

-    глубина (10=Ы %)% от номинальной толщины стенки контролируемой трубы, но не более 2мм

-    длина (50±5)мм

-    ширина не более 1мм.

А.З Допускается для настройки чувствительности ультразвуковой установки применять стандартные образцы с искусственными отражателями типа продольной прямоугольной риски, выполненными на внутренней и наружной поверхностях стандартного образца, с параметрами:

-    глубина (10±1)% от номинальной толщины стенки контролируемой трубы, но не более Змм

-    длина (100±10)мм

-    ширина не более 1,5мм.

А.4 При использовании магнитно-индукционной и вихретоковой дефектоскопии для настройки электромагнитных установок применяют стандартные образцы с искусственным отражателями типа сквозного отверстия диаметром (2,7±0,27)мм, выполненного перпендикулярно поверхности образца, или - для труб с толщиной стенки не более 12,5мм - стандартные образцы с дефектами


Изм.

Лист

Хй до кум. |Подп. Дата


ТУ 14-159-1128-2008


типа продольной прямоугольной риски, выполненными на внутренней и наружной поверхностях стандартного образца, с параметрами:

-    глубина (10±1,5)% от номинальной толщины стенки контролируемой трубы, но не более 2мм

-    длина (50±5)мм

-    ширина не более 1мм.

А.5 Настройку и проверку аппаратуры по стандартным образцам производят в условиях производственного контроля труб. Проверка параметров настройки аппаратуры должна проводиться при каждом включении аппаратуры и не реже, чем через 4 часа непрерывной работы. Контроль труб осуществляется по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

А.6 На поверхности труб, предназначенных для проведения контроля, не должно быть технологических загрязнений, препятствующих проведению неразрушающего контроля.

А.7 Трубы, в процессе неразрушающего контроля которых регистрируются сигналы, равные или превосходящие по амплитуде (уровню) сигналы, полученные при настройке аппаратуры по стандартным образцам, должны быть или забракованы, или подвергнуты ремонту с последующим проведением повторного неразрушающего контроля тем же методом.

ю

3

%

£


Изм.

Лист

№докум.

Подп,

Дата


ТУ 14-159-1128-2008


Приложение Б (справочное)

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Таблица Б Л


Обозначение документа, на который дана ссылка


ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформиро-ванные. Сортамент.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная.


Номер пункта, в котором дана ссылка 2.2

2.8


2.8


Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 22536.0-8722536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа. Методы определения углерода, серы, фосфора, кремния, марганца, мышьяка, хрома, меди, никеля.

ГОСТ 12344-2003 - 12348-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода, серы, кремния, фосфора, марганца.

ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава.

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение.

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание.

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.


Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата


ТУ 14-159-1128-2008


2.8

2.16

4.5


4.5

4.5

4.5

4.7

4.8

4.9

4.10

4.13,5.1

6.1

приложение А, А.2


Приложение^?

(обязательное)

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ изменений к техническим условиям


Подл дата Взам. Инв.№ | Инв. № Дубл.    Поди.    И    дата


Таблица ВЛ

Наименование документа, содержащего изменения

Номер и дата регистрации

Перечень пунктов, на кото-рые распространяется изменение


Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата


ТУ 14-159-1128-2008


2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2    Трубы поставляют по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы изготавливают наружным диаметром от 57 до 219мм с толщиной стенки от 4 до 25мм в сортаменте ГОСТ 8732.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление труб других размеров в диапазоне, указанном выше.

2.3    Предельные отклонения по размерам труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

i=:

£

%

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление труб с комбинированными по точности предельными отклонениями.

Таблица 1 - Предельные отклонения по размерам труб

Размеры, мм

Точность изготовления, %

обычная

повышенная

Наружный диаметр до 219 включ.

±1,0

±0,8

Толщина стенки

± 12,5

±12,5/-10,0

s

2.4    Трубы поставляют длиной от 7,0 до 11,8 м.

Sj

Допускается поставка в каждой партии не более 10% труб длиной от 4,0 до 8,0м

Длину труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.5    Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за

—.—

1

Лист

§

ТУ 14-159-Л 28-2008

3

С

Изм.

Лист

№докум. |Подп.

Дата


предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. *

<2. б Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать:

-    1,5мм для труб с толщиной стенки до 20мм включительно

-    2,0мм для труб с толщиной стенки свыше 20мм.

Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2% от длины трубы.

Z. Т Концы труб должны быть обрезаны, зачищены от заусенцев и иметь фаску под углом 35° - 40° к торцу трубы, при этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-Змм.

Косина реза торцов не должна превышать 2мм.

Допускается изготовление фаски под сварку путем плазменной резки с обязательной последующей механической зачисткой торцов на глубину 0,15 -0,20мм.

Внутренняя фаска не допускается. Допускается при удалении внутренних заусенцев образование внутреннего скоса под углом не более 7° к оси трубы при условии сохранения величины торцевого притупления.

На концах труб с толщиной стенки более 15мм должна быть выполнена специальная фаска под сварку, форма и размеры которой приведены на рисунке 1.

Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем на трубах с толщиной стенки более 15мм выполнение фаски обычной формы и размеров.

2. 8 Трубы изготавливают из углеродистой стали марок 10, 20 и легированной стали марок 09Г2С и 10Г2А.

и

X

Химический состав металла труб из стали 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050; стали 10Г2А - ГОСТ 4543; стали 09Г2С - ГОСТ 19281.

X

Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,025%, фосфора не более 0,030%.

я


Изм.

Лист

№ докум.

Поди.

Дата


ТУ 14-159-1128-2008


Z. 3 Для производства труб должны быть использованы заготовки, полученные способом горячей деформации или непрерывной разливки, при этом процесс разливки должен быть оснащен устройствами, обеспечивающими высокое качество металла.

*

X

2.10    Углеродный эквивалент Сэ для стали марок 10 и 20 рассчитывается по формуле (1), для марок 10Г2А и 09Г2С по формуле (2) и не должен превышать 0,43%

Сэ = С + Мп/6    (1)

Сэ - C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/l5    (2)

ю

£

д

Я

где С, Mn, Сг, Mo, V, Си, Ni - массовая доля соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, меди, никеля в %.

2.11    Трубы поставляют в термически обработанном состоянии по режиму изготовителя.

Рис. 1 Специальная фаска под сварку


<

2

л

Л


Примечание: радиус сопряжения RI0 обеспечивается технологией производства и указан для справок


f,

п

I

Допускается поставка труб нормализованными с прокатного нагрева при условии обеспечения механических свойств.

со

й

§

с

I Лист

ТУ 14-15 9-1128-2008 7

! э

Изм. |Лист |№докум. |Подп.

Дата


2.12 Трубы поставляют с контролем механических свойств. Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Механические свойства металла труб

Марка

стали

Временное сопротивление ств, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести <гт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение 65, %

Не менее

10

353 (36)

216(22)

24

20

412(42)

245 (25)

21

10Г2А

421 (43)

265 (27)

21

09Г2С

470 (48)*

265 (27)

21

Примечание - ^значения фактического временного сопротивления не должны превышать нормируемого значения более, чем на 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2)_

2.13 Каждая труба с толщиной стенки не более 10мм должна выдерживать

испытание на сплющивание до получения между сплющиваемыми поверхностями расстояния (Н) в мм, вычисляемого по формуле (3):

Н= l,08xS ,    (3)

0,08+S/D

где S - номинальная толщина стенки трубы, мм D - номинальный наружный диаметр трубы, мм

К

О

$

£

сс

Е

Я

2.14    На поверхности труб не должно быть плен, трещин, рванин, раковин, закатов и расслоений.

£

03

ГС

5

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, рябизна, тонкий слой окалины, мелкие плены и следы зачистки дефектов глубиной, не выводящей толщину стенки за минусовые предельные значения.

Я

2.15    Макроструктура труб с толщиной стенки 12мм и более не должна иметь следов усадочной раковины, пустот, трещин, пузырей и других пороков, видимых без специальных приборов.

*1

::г: 'г :

Лист

ТУ 14-159-1128-2008

<

с

Изм.

Лист

№докум.

Подп. Дата


Таблица 3 - Ударная вязкость металла труб

Марка

стали

Толщина стенки, мм

Ударная вязкость, Дж/см (кгс.м/см ), не менее, на образцах с U-образным и V-образньш надрезом при температуре, °С

KCU

KCV

минус

40

минус

60

минус

20

минус

34

I минус 40

минус

60

10

до 10 вкл. свыше 10

29,4(3,0)

29.4(3,0)

-

-

-

до 15 вкл.

39,2(4,0)

-

29,4(3,0)

-

-

-

свыше 15

49,0(5,0)

-

29,4(3,0)

-

-

-

20

до 10 вкл. свыше 10

29,4(3,0)

-

29,4(3,0)

-

-

-

до 15 вкл.

39,2(4,0)

-

-

-

-

-

свыше 15

49,0(5,0)

-

-

-

-

-

10Г2А

до 10 вкл. свыше 10

-

29,4(3,0)

-

-

29,4(3,0)

-

до 15 вкл.

-

39,2(4,0)

-

-

29,4(3,0)

-

свыше 15

-

49,0(5,0)

-

29,4(3,0)

-

09Г2С

до 10 вкл. свыше 10

-

29,4(3,0

-

29,4(3,0)

29,4(3,0)

29,4(3,0)

до 15 вкл.

-

39,2(4,0)

-

29,4(3,0)

29,4(3,0)

29,4(3,0)

свыше 15

49,0(5,0)

-

29,4(3,0)

29,4(3,0)

29,4(3,0)

Примечания 1 Величину ударной вязкости определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов

с


£

х

К


£


х


S


ш


В документе о качестве труб должна быть сделана соответствующая запись.

2.17 Каждая труба по всей длине должна подвергаться неразрушающему контролю для выявления продольных дефектов в соответствии с требованиями, указанными в Приложении А.

Величина остаточной напряженности магнитного поля трубы после проведения неразрушающего контроля не должна превышать 3x10'3 Тл или 30 Гаусс.


3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


3.1    Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении не требуется.

3.2    Безопасность труб в процессе эксплуатации обеспечивается:

-    техническими требованиями, предусмотренными настоящими техническими условиями;

-    соблюдением требований нормативных документов по эксплуатации труб;

-    соблюдением требований соответствующих документов в области стандартизации и безопасной эксплуатации трубопроводов.


4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Трубы предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного наружного диаметра и толщины стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящих технических условий.

По требованию потребителя партия труб может быть изготовлена из стали одной плавки.


ч

з

Лист

ТУ 14-159-1128-2008

я

Изм.

Лист

№ докум.

Поди.

Дата

О


4.2    Количество труб в партии должно быть:

-    не более 400 штук для труб диаметром до 76мм включительно;

-    не более 200 штук для труб диаметром свыше 76мм.

4.3    Каждую трубу партии подвергают контролю геометрических размеров, качества поверхности.

Контроль геометрических размеров труб производят с помощью средств измерений и приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений, по соответствующей нормативной и технической документации.

Осмотр наружной и внутренней поверхности труб производят визуально без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой с последующим замером толщины стенки или другим способом.

4.4    Кривизну и косину реза контролируют периодически, периодичность контроля устанавливается изготовителем.

4.5    Химический состав металла труб принимается по документу о качестве трубной заготовки.

Подл дата Взам. Инв.№ | Инв. Дубл.    Подп.    И    дата

При возникновении разногласий проводится химический анализ по ГОСТ 22536.0 - 22536.9, ГОСТ 12344 - 12348, ГОСТ 12350. Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами.

Отбор проб производят по ГОСТ 7565 от трех труб партии.

4.6    Для контроля макроструктуры, испытания на растяжение, сплющивание, ударный изгиб отбирают две трубы от партии.

От каждой отобранной трубы вырезают:

-    для испытания на растяжение по одному образцу;

-    для испытания на ударный изгиб по три образца на каждую температуру, указанную в заказе;

ТУ 14-159-1128-200S


-    для контроля макроструктуры по одному образцу от обоих концов трубы.

1

Изм.

Лист

№докум. |Подп.

Дата

4.7    Для определения механических свойств металла труб (временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения) проводят испытание на растяжение по ГОСТ 10006. Испытание проводят на продольных сегментных или цилиндрических образцах.

4.8    Для определения ударной вязкости проводят испытание на ударный изгиб по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 1-3 (KCU) и типов 11-13 (KCV).

Допускается определять ударную вязкость труб с толщиной стенки от 4 до 6мм на образцах типа 4 (KCU) и типа 14 (KCV).

4.9    Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

4.10. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243 на поперечных кольцевых образцах.

4.11    Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба в соответствии с Приложением А по документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Подл лага Взам. Инв № Инв. № Дубл.    Подл.    И    дата

4.12    Контроль величины остаточной намагниченности проводят не менее, чем на двух трубах партии магнитометром, миллитесламетром или коэрцитимет-ром по документации изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Изготовитель может гарантировать величину остаточной напряженности магнитного поля труб без проведения испытаний.

4.13    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от той же партии.

Результаты повторных испытаний, кроме механических свойств, являются окончательными и распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных повторных испытаний механических свойств, трубы всей плавки подвергаются повторной термической обработке и вновь предъявляются к приемке. Допускается поштучная приемка труб.

Лист

ТУ 14-159-1128-2008

10

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата