ТУ 14-11-262-89
Прокат холоднокатаный тонколистовой кровельный

ОКП 09 7400 СОГЛАСОВАНО Главный инженер проектного института "Про ектпромвентиляция " П. А. Овчинников телеграглма й 3I5/I90I от 3/II

Группа В23 Заместитель директора Ур&лШИчерме т по и'А*Соколов 1989г.

---

прокат холодаокАтлвд^^-;лУ''

ТОНКОЛИСТОВОЙ КРОВЕЛЬНЫЙ.»’

Т7 I4-II-262-89 (взамен ОСТ I4-II-I96-86)

Держатель подлинника УралНИИчермет

Срок действия с 01.01.1990 до 01.01.2000

РАЗРАБОТАНЫ

Главный инженер Карагандинского меткомбината

В. А. Мирно

письмо

Л 05-235 от 29.09.89

Зам. начальника технического отдела Череповецкого меткомбината

телетайп

й 289III/4-397 от 13/10

1989

Настоящие технические условия распространяются на холоднокатаный тонколистовой кровельный прокат (далее - прокат) из низкоуг-леродпстой стали и атмосферостойкой низколегированной стали 10ХЩЩ и IOOT, изготовляемый в листах и рулонах, предназначенный для покрытия крыш, изготовления элементов промышленной вентиляции, посуды и других изделий, не требующих штамповки вытяжкой.

Примеры условных обозначений

Прокат рулонный холоднокатаный группы ПТК-1, норг.&лъной точности прокатки (Б) размером 0,80x1250 мм, с обрезной хромкой (0)

£-0-0,80x1250 ГОСТ 19904

Рулон -

ПТК-1 ТУ I4-II-262-89

Прокат листовой холоднокатаный группы ПТК-1, повышенной точности прокатки (А), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 0,5x700x1420 мм.

А-ПУ-О,50x700x1400 ГОСТ 19904

Лист -

ПТК-1 ТУ I4-11-262-89

Прокат группы ПТК-2 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности, размером 0,60x600x1200 т марки ЮХВД1

Б-ПН-О,60x600x1200 ГОСТ 19904

Лист-*-

ПТК-2 ЮХВДП ТУ I4-II-262-89

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Прокат должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовлен по технологическому регламенту, утвержденное в установленном порядке.

1.2.    Основные размеры

I.2.I. Прокат изготовляют в рулонах и листах толщиной от 0,35 до 0,80 мм, шириной от 500 до 1250 мм и длиной листов от 1000 до 2500 мм, нормальной и повышенной точности прокатки, нормальной, улучшенной или высокой плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19904.

Серповвдность, косина реза и телескоплчность проката должна

ТУ I4-II-262-89 С.II Приложение з

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ ТУ I4-II-262-89

Наименование Дата Перечень пунк- Дата и номео документа, со- тов технических государственной дерущего изменение регистрации условий, на которые распространяется изменение регистрации изменения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОАО «УРАЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ»

ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»

ОАО «Северсталь»

ИЗВЕЩЕНИЕ №2 о снятии ограничения срока действия

Технические условия ТУ 14-11-262-89 «Прокат холоднокатаный тонколистовой кровельный» - снято ограничение срока действия.

Основание: письмо ОАО «НЛМК» № 9803-1679 от 22.12.99 г.

телеграмма ОАО «Северсталь» № 289174/7349 от 07.12.99 г.

Председатель Национального Технического комитета по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизделия»

Группа В32

УТВЕРЖДАЮ

Председатель Национального технического комитета по стандартизации ТК 367 «Чугун, прокат и металлоизде-

ПРОКАТ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ КРОВЕЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-11-262-89 Изменение № 3

Держатель подлинника ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов» Срок введения: с 01.01.2002г.

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер, первый заместитель генерального дцрбктора ОАО «УИМ»

Стр.2

Изменение № 3 ТУ 14-11-262-89

1. Примеры условных обозначений изложить в новой редакции:

«Прокат рулонный холоднокатаный группы ПТК-1, нормальной точности изготовления по толщине (БТ) и ширине (БШ), размерами 0.80x1250 мм:

БТ - БШ - 0,80 х 1250 - ГОСТ 19904 ПТК -1 -ТУ 14 -11-262-89

Прокат листовой холоднокатаный группы ПТК-1, повышенной точности изготовления по толщине (АТ), ширине (АШ) и длине (АД), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 0,5x700x1420 мм:

Лист ^АТ~ ^АШ ~ АД - ПУ -0,50х700х 1420- ГОСТ19904 ПТК -1 - ТУ 14 -11 - 262 - 89 Прокат группы ПТК-2, нормальной точности изготовления по толщине (БТ) и длине (БД), нормальной плоскостности (ПН), размерами 0,60x600x1200 мм, с необрезной кромкой (НО), из стали марки 10ХНДП:

_л БТ - БД - НО - 0,60 х 700 х 1200 - ГОСТ19904 ПТК -2-10ХНДП -ТУ14 -11-262-89

3. Пункт 1.3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 19282 на ГОСТ 19281.

3. Приложение 2. Обозначение:

ГОСТ 6507-78, ГОСТ 7564-73, ГОСТ 8828-75, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 18282-73, ГОСТ 26877-86 заменить соответственно на:

ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7564-97, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 18281-89, ГОСТ 26877-91.

Экспертиза проведена: Исполнительный директор Центра стандартизации, метрологии и серти-

В.А. Рабовский

соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

1.3. Характеристики

1.3.1.    По качеству поверхности прокат тонколистовой кровельный (ПТК) подразделяют на группы: ПТК-1, ПТК-2.

1.3.2.    Прокат изготовляют в обычном (из низкоуглеродистой стали без указания химического состава) и атмосферостойком (из низколегированной стали марок ЮХНДП по ГОСТ 19282, ЮХНДП и 10ХДП по ТУ I4-X-I2I7-75, 15ХДП по ТУ I4-I-3654-83, выплавленной с продувкой в ковше инертным газом) исполнении.

При изготовлении проката в атмосферостойком исполнении з условном обозначении проката указывается марка стали.

1.3.3.    Прокат изготовляют в отожженом состоянии, в дрессированном или не дрессированном виде.

1.3.4.    Прокат изготовляют с обрезными или необрезными кромками.

Листы изготовляют поперечной резкой рулонного проста.

1.3.5.    Прокат должен выдержать испытание на двойной кровельный замок.

1.3.6.    На прокате не должно быть смятой поверхности, плен, затянутой кромки, грубой шероховатости, трещин, расслоений.

1.3.7.    На поверхности проката допускаются рябизна, пятна загрязнений, риски, царапины, отпечатки, раковины глубиной и заусенцы высотой, не превышающие предельного отклонения по толщине проката и цвета побежалости.

На поверхности проката группы ПТК-2 допускаются изломы глубиной, не превышающей предельного отклонения по толщине проката; тонкий слой ржавчины на обеих сторонах, не препятствующий выявлению дефектов поверхности.

1.3.8.    На каждой стороне листового и рулонного проката, количество и размер допускаемых дефектов поверхности не должны превышать нормы, указанные в таблице.

Вад продукции	Группа	Пятна загрязнений, общей площадью, С*£	Пятна	Загнутый угол или срезанный угол со стороной, мл	Рвалюш на кромках		Ширина хромок с отстащей окалиной, т
	проката		общей площадью,		длина, мм	количество, шт
	ПТК-1	20	_	10	3	3	20
Лист
	ПТК-2	50	50	20	6	5	30
	ПТК-1	10	_	_	3	I
Рулон
	ПТК-2	25	20	-	6	2	-

Примечания: 1.Норш дефектов рулонного проката указаны на I м его длины. 2.Знак    означает недопустимость дефекта.

1.4.    Маркировка

1.4Л. Общие правила маркировки по ГОСТ 7566.

1.4.2. На верхней или торцевой поверхности короба и на наружной поверхности рулона на расстоянии не более I м от его конца, а также на ярлыке наносят маркировку содержащую:

товарный знак и изготовителя;

номер партии;

массу нетто пачки или рулона;

условное обозначение.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Общие правила упаковки по ГОСТ 7566.

1.5.2.    Масса одного грузового места при транспортировании в пачках не должна превышать 5 т, в рулонах -8 т.

По согласованию изготовителя и потребителя с транспортными организациями масса пачки и рулона может быть увеличена.

1.5.3.    Поверхность проката должна иметь временную противокоррозионную защиту на период транспортирования и хранения в соответствии с ГОСТ 9.014 для изделий группы 4-1,4-2.

По требованию потребителя прокат изготовляют без временной антикоррозионной защиты.

Пачки листов упаковывают в металлические короба по технической документации, утвержденной в установленном порядке; торцы рулонов защищают торцевыми крышками.

По соглашению сторон, листовой прокат без временной антикоррозионной защиты перед упаковкой в короба обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или бумагой других видов, не уступающей ей по качеству. Торцы холоднокатаного рулонного проката не покрытого антикоррозионным веществом перед установкой торцевых крышек закрывают водонепроницаемой бумагой.

2.ПРАВИЛА приемки

2.1.    Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

Листы и рулоны принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной толщины отожженого в рулонах одной садки в печь или одного режима отжига рулонов в печах непрерывного действия.

Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; номер заказа;

дату выписки документа о качестве; номер вагона или транспортного средства; номер партии; наименование продукции;

размеры, количество грузовых мест, их общую массу; группу продукции;

марку стали для проката в атмосферостойком исполнении; номер настоящих технических условий;

подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящих технических условий; штамп технического контроля.

2.2.    Для проверки размеров проката, величины отклонения от плоскостности, косины реза и серповидности листов, серповвдности и телескопичности рулонов отбирают два листа или один рулон от партии.

Проверку проката на двойной кровельный замок проводят на одном листе или рулоне.

2.3.    Проверке качества поверхности листового проката подвергаются два листа одной пачки от партии. Проверку качества поверхности рулонного проката проводят периодически на одном рулоне от каждой десятой партии.

2.4.    В пачках листов марки ЛТК-I допускается не более 3% листов соответствующих требования?/ проката группы ПТК-2, а на рулонном прокате рулон марки ПТК-I не более 3% участков по массе ПТК-2.

2.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на

всю партию.

3. МЕТОДУ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль длины, ширины листового проката, ширину и те-лескопичность рулонного проката измеряют линейкой по ГОСТ 427 или шаблоном, толщину - микрометром по ГОСТ 6507 или калибром.

Допускается измерение длины и ширины проката рулеткой по ГОСТ 7502.

Серповидность рулонного проката и отклонение от плоскостности листового проката, косины реза определяются по ГОСТ 26877. На рулонном прокате серповидность определяют на расстоянии 2 м от конца рулона.

Высота заусенцев определяется разностью высоты гребня и толщины основного металла измеряемых микрометром по ГОСТ 6507.

Отклонения формы могут измеряться другими ?/етода?ли, обеспечивающими требуемую точность.

3.2.    Испытание на двойной кровельный замок проводят по методике, указанной в обязательном приложении I.

Допускается применение, в установленном порядке, неразрушающих и статистических методов контроля. Испытание на двойной кровельный замок по методике настоящих технических условий в этом случае не проводится. Изготовитель гарантирует при этом соответствие продукции требованиям настоящих технических условий.

При возникновении разногласий применяется метод предусмотрен-

ный настоящими техническими условиями.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Прокат транспортируют всеми видами транспорта по правилам перевозки грузов, утвержденными соответствующим транспортным министерством.

4.2.    Транспортирование проката железнодорожным транспортом осуществляется на открытом подвижном составе.

4.3.    Условия хранения кровельного проката - 6(0Ж2) по ГОСТ I5I50.

5.    ПРАВИЛА РАСЧЕТА ЗА ПРОДУКЦИЮ

5.1.    Расчет за продукцию по прейскуранту J6 01-10.

6.    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества проката холоднокаталого тонколистового кровельного требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования

и хранения.

Экспертиза проведена.

стандартизации и

Приложение I Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ НА ДВОЙНОЙ КРОВЬШЬНЫЙ ЗАМОК

Для испытания проката на двойной кровельный замок вырезают два образца. ?Леста вырезки должны соответствовать установленным ГОСТ 7564 для испытаний на изгиб. Размеры образца должны быть достаточными для того, чтобы длина замка была не менее 150 мм.

Испытание заключается в соединении двух кусков листа вдоль направления прокатки вплотную двойным замком, как показано на черт.1, с последующим загибом по линии, перпендикулярной линии замка на 45° с последующим разгибанием в плоскость (черт. 2).

Перегиб образца в противоположном направлении при испытании не допускается.

Загиб и разгиб производят в специальных приспособлениях на испытательных машинах или киянкой на деревянной подклгдке.

Сгибание и разгибание образцов производится один раз. В местах загиба и разгиба допускается отставание окалины.

Внешний осмотр поверхности проката производят без применения увеличительных приборов.

Прокат выдержал испытание на двойной кровельный замок, если после сгибания и разгибания на образцах отсутствуют трещины и надрывы.

ТУ I4-I1-262-89 C.IO Приложение 2

Перечень нормативно-технической документации на которую даны ссылки в тексте ТУ I4-11-262-89

Jft пп	Обозначение НТД на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
I.	ГОСТ 427-75	п.3.1
2.	ГОСТ 6507-78	п.3.1
3.	ГОСТ 7502-80	п.3.1
4.	ГОСТ 7534-73	приложение I
5.	ГОСТ 7566-81	п.1.4.1, п.1.5.1, п.2.1
6.	ГОСТ 8828-75	п.1.5.3
7.	ГОСТ 15150-69	п.4.3
8.	ГОСТ 199-34-74	п.1.2.1
9.	ГОСТ 19282-73	п.1.3.2
10.	ГОСТ 26877-86	п.3.1
II.	ГОСТ 9.014-78	п.1.5.3
12.	ТУ I4-I-I2I7-75	п.1.3.2