УТВЕРЖДАЮ:
Диктор Центра стандартизации и
ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 16Г2АФ-Ш И 16Г2АФД-Ш ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-5507-2005 (Взамен ТУ 14-1-1779-76)
Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им.И.П.Бардина
с. 01.05.2005г to 01.05.2010г
Согласовано:
Зам. ГДО-
технический директор ООО «ОМЗ-Спецсталь» №411-1/6-72 от 14.01.2005г.
На 7 стр.
Настоящие технические условия распространяются на толстолистовой прокат (далее - листы) из низколегированной стали марок 16Г2АФ-Ш и 16Г2АФД-Ш электрошлакового переплава, предназначенный для изготовления кожухов доменных печей.
Пример условного обозначения.
Лист размерами 30x2000x3000мм из стали марки 16Г2АФ-Ш:
Лист 30x2000x3000-16Г2АФ-Ш ТУ 14-1-5507-2005
1 Сортамент
1.1 Листы поставляют толщиной от 25 до 100 мм. Размеры поставляемых листов должны соответствовать спецификации Заказчика, согласованной с предприятием-изготовителем.
1.2 По форме, размерам и предельным отклонениям листы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов нормальной точности (Б) и нормальной плоскости (ПН).
2 Технические требования
2.1 Химический состав стали марки 16Г2АФ-Ш по плавочному анализу должен соответствовать требованиям таблицы 1.
|
Таблица 1 |
|
Марка
стали |
Массовая доля элементов, % |
|
угле
рода |
мар
ганца |
крем
ния |
вана
дия |
хрома |
ни
келя |
меди |
азота |
серы |
фос
фора |
|
не более |
не более |
|
16Г2АФ-Ш |
0,14-
0.18 |
1,3-
1.7 |
0.2-
0.5 |
0,08-
0,14 |
0.4 |
0.3 |
0.3 |
0.015-
0.025 |
0.006 |
0.012 |
|
|
Примечание - По соглашению сторон допускается легирование стали медью в количестве 0.3-0.5%. В этом случае сталь маркируется - 16Г2АФД-Ш._ |
2.1.1 Допускаемые отклонения по массовой доле элементов должны соответствовать таблице 4 ГОСТ 19281.
2.2 Листы поставляют в нормализованном состоянии.
Листы толщиной более 60 мм подвергают противофлокенной обработке по режиму предприятия-изготовителя.
2.3 Механические свойства листов в состоянии поставки, определяемые при комнатной температуре, должны соответствовать требованиям таблицы 2.
|
Таблица 2 |
|
Толщина
листов,
мм |
Мехнические свойства, не менее |
|
Предел текучести от |
Временное
сопротивление
с. |
Относительное удлинение 5s.
% |
Относительное сужение % в направлении: |
|
Н/мм^кгс/мм"*) |
поперек
прокатки |
толщины
листов |
|
25-32 |
440(45) |
590(60) |
25 |
60 |
30 |
|
33-50 |
410(42) |
570(58) |
25 |
60 |
30 |
|
51-100 |
390(40) |
490(50) |
25 |
60 |
30 |
|
|
Примечания.
1 Допускается снижение норм предела текучести и временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2).
2 Результаты испытаний относительного сужения в направлении толщины листов не являются браковочным признаком._ |
2.5 Листы должны выдерживать испытание на изгиб широких образцов на оправке толщиной, равной двум толщинам листа, на угол 120° без образования надрывов и трещин и последующий догиб до 180° без поломки на две отдельные части.
|
2.4 Листы должны выдерживать испытание на ударный изгиб в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3_ |
|
Толщина
листов,
мм |
Ударная вязкость. Дж/см^кгсм/см^) |
|
KCU при температуре, °С |
KCV при температуре. °С ! |
|
минус 40 |
минус 70 |
минус 40 |
|
25-100 |
98(10) |
29(3) |
39(4) |
|
Примечание - Определение ударной вязкости KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40°С проводят по соглашению сторон. Результаты испытаний не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. |
|
2.6 Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 5520.
2.7 Листы испытывают на излом. Излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 65%.
2.8 Макроструктура листов, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, длиной не менее 100 мм, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин, а также флокенов.
2.9 Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому контролю на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 22727. Сплошность листов должна удовлетворять классу 1 ГОСТ 22727.
3. Правила приемки и методы испытания
3.1 Листы предъявляют к приемке поштучно.
3.2 Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
Изготовитель листов контроль химического состава стали не проводит, а в документ о качестве заносит данные химического анализа изготовителя слитков «ЭШП».
3.3 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.
3.4 Для проведения механических и технологических испытаний от каждого листа отбирают:
- для испытания на растяжение - 2 образца;
- для испытания на ударный изгиб - по 3 образца типа 1 для каждой температуры испытания и, по соглашению сторон, 3 образца типа 11 по ГОСТ 9454;
- для контроля макроструктуры - 1 темплет;
- для испытания на излом - 1 образец;
- для испытания на изгиб широких образцов - 1 образец;
- для определения относительного сужения в направлении толщины листов - 2 образца.
3.5 Контроль качества поверхности проводят по ГОСТ 5520.
3.6 Контроль размеров проводят инструментом соответствующей точности, отклонения формы - по ГОСТ 26377.
3.7 Испытание на растяжение проводят на пятикратных образцах в соответствии с ГОСТ 1497.
3.8 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 при температуре:
минус 40°С - на образцах типа 1 и типа 11;
минус 70°С - на образцах типа 1..
3.9. Испытание на излом проводят по ГОСТ 5521 на пробах, размерами в соответствии с таблицей 4. Толщина пробы должна быть равна толщине листа.
|
Таблица 4
8 миллиметрах |
|
Толщина листа |
Длина пробы |
Ширина пробы |
Глубина надреза 1 |
|
30-32 |
300 |
90 |
30 |
|
33-100 |
350 |
120 |
50 |
|
|
Определение вязкой составляющей проводят по методике изготовителя. |
3.10 Испытание на изгиб широкой пробы проводят в соответствии с ГОСТ 5521. При толщине листов свыше 32 мм образцы подвергают строжке с одной стороны до толщины 32 мм. При испытании этих образцов пуансон располагают со стороны, подвергнутой строжке.
3.11 Макроструктуру контролируют в соответствии с ГОСТ 10243. Допускается проводить травление темплетов без подогрева.
3.12 Испытание на растяжение в направлении толщины листов проводят по ГОСТ 28870.
4 Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение.
4.1. Общие правила упаковки, маркировки, оформление документации, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
4.2 Маркировку наносят на каждый лист ударным способом со стороны прибыльной части листа поперек направления проката на расстоянии 100-150 мм от кромок листа. Маркировка должна обводиться светлой несмываемой краской.
Маркировка должна содержать:
-номер исходной плавки и номер слитка;
-номер плавки ЭШП;
-номер проката;
-марку стали.
4.3 В документе о качестве на листы дополнительно указывают:
- способ выплавки (ЭШП);
- режим термической обработки;
- результаты всех испытаний.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина:
« 08 »_02_2005 года
|
Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции |
|
В.Д.Хромов |
Приложение 1 (справочное)
Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий
Приложение 2 (обязательное)
Форма 3.1А
|
Наименование вида продукции по НД |
Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93) |
Код по ОКС |
Группа |
|
Прокат толстолистовой из низколегированной стали марок 16Г2АФ-Ш и 16Г2АФД-Ш |
09 7120 |
77.140.50 |
В 23 |
|
Марка стали (сплава) |
Коды марки стали (сплава) |
|
16Г2АФ-Ш |
|
|
2414 |
|
|
16Г2АФД-Ш |
|
|
2433 |
|
