Настоящие технические условия распространяются на прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонный из низколегированной стали марки 09Г2 толщиной 4-20 г дм дифференцированный по 2 группам прочности - I и 2.

Объем заказов на прокат группы прочности 2 не должен превышать 35# от общего объема заказов, выдаваемых зазоду-поставщику на прокат из стали марки 09Г2.

Опытная партия 100 тыс.т.

I. Сортамент

1.1.    Прокат изготовляют толщиной 4-20 ш.

1.2.    Форма» размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74, ГОСТ 82-70, ГОСТ 8509-72, ГОСТ 8510-72, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72.

Пример условного обозначения углового разнополочного проката обычной точности размером 50x50x5 по ГОСТ S509-72 из стали марки 09Г2 категории 2 с гарантированной группой прочности 2 по ГОСТ 19281-73:

В-50х5(Ь:5 ГОСТ 8509-72 С9Р2-2-2 ТУ I4-X-

2. Технические требования

2.1.    Прокат кзготовляк» из стали 09Г2 с химическим составом ПО ГОСТ 19282-73.

2.2.    В зависимости от нордирусмых механических характеристик прокат поставляют категорий 2,4,6 и 12 по ГОСТ 19282-73 ^ТТИГГ T928I-73.

2.3.    .Прочностные характеристики и относительное удлинение проката с доверительной вероятностью Р =0,95 должны соответствовать требованиям таблицы.

Таблица

I.lapica стали |Группаj jnpo4— i iHOCTII i j j Толщина j Временное \ проката j сопроткв- j ; ленйе : Предел \ текуче- ; СТИ Л1 Относительнее удлинение $jr * jxreAw* | кгс/мм^; 09Г2 I & i N о 45 31 21 2 4-20 47 34 21

Примечание: Допускается с согласия потребителя снизенне 2Q- на 1$(абс.)

2.4. Среднее значение прочностных характеристик и относительного удлинения кагдоЙ партии-плавки должно быть

х    Г*'/-'

где - X'/tyoAf - значение характеристики механических свойств по таблице;

S - среднее квадратическое отклонение, характеризующее неоднородность внутри партий-плавок;

/г - количество проведенных испытаний;

1,64    -    коэффициент    для    контрольных    границ    нормального

распределения при J⁷ =0,95.

2.5. Прочие технические требования к прокату - в соответствии с ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 19281-73.

3. Правила приемки и методы испытании

3.1.    Для контроля механических свойств от партии отбираются по I образцу от двух листов или профилей партии.

3.2.    По результатам испытаний образцов определяют среднее значение прочностных характеристик Л

3.3.    В случае, когда X , определенное по двум образцам, не удовлетворяет требованию по п.2.4, испытывают дополнительно шесть образцов и определяют новые значения X по восьми результатам //c//s>//*0/y<y<s.

3.4.    Неоднородность внутри пгрт;и:-плавкп - jS+s определяет d соответствии с ОСТ 14 3-1-70 зазодк-пзготовители путем обработки результатов продцт^щих сдаточных испытаний.

3.5.    Заводу-изготовлтел» разрешается применять статистические методы контроля в соответствии с ОСТ 14 34-78. Арбитражным является метод, ушзаннын в настоящих технических условиях, с испытанием 8—?.ти образцов.

4. Маркиров1са и документации

4.1.    Маркировка и Оформление дсьчументацпп - по 3XXJT 7566-69.

4.2.    В документе о качестве, крема данных предусмотренных ГОСТ 7566-69 должны быть указаны:

а)    группа прочности;

б)    неоднородность внутри партии-”адып >5^ ;

в)    среднее значение прочностных характеристик X данной партии-плавки.

4.3.    Торец каждого листа i£ грешно .еСлС#. стали, пропкия или связки профилей должен быть охранен краской следующих цветов:

для группы прочности I - белой ыразыси;

для группы прочности 2 - синел красней.

Зарегистрированы з    07.08.79г.

Зав. отделов стандартизации черной металлургии