ОКП 09 7620

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 17Г1С-У И 16Г2САФ ДЛЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-1-1950-2004 (взамен ТУ 14 -1-1950-89)

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

^    „    с    01.08.2004

Срок действия:-

до 01.08.2009

СОГЛАСОВАНЫ:

Начальник технического отдела ОАО «МК «Азовсталь»

№322/014ст К.А. Брызгунов

10.04.2002    г.

Начальник технического управления ООО «Уральская Сталь»

№21/80-фс А.М. Степашин 11.06.2004 г.

Начальник управления качества ОАО «Северсталь» телеграмма А.М. Ламухин

03.04.2002    г.

Начальник технического управления ОАО «Мечел»

№35/2-14-1950 Г.А. Братко

13.05.2002    г.

Технический директор

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

№03-18/202К В.И. Тазетдинов

18.02.2003    г.

Директор технический

ОАО «Харцызский трубный завод»

№282-18/107 А.В. Боровиков

10.02.2003    г.

ТУ 14-1-1950-2002 С.26

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное)

Форма 3.1 А

Наименование вида продукции по НД Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93) Код по ОКС Группа Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ 09 7620 77.140.50 В23 Марок стали (сплава) Коды марки стали (сплава) 17Г1С-У 2310 16Г2САФ 2418

ТУ 14-1-1950-2004 С.2

Настоящие технические условия распространяются на листовой прокат (далее -листы) классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО «Уральская Сталь») стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Примеры условных обозначений

Лист нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 10x1750x6000 мм, из стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52:

Лист Б-ПУ-10х1750x6000-17Г1С-У-К52 ТУ 14-1-1950-2004

Лист повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), размерами 10x1750x6000 мм, из природнолегированной стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52ПЛ, коррозионной стойкости категории 1:

Лист Л-ПН-10х1750x6000-17Г1С-У-К52ПЛ-1 ТУ 14-1-1950-2004

1 СОРТАМЕНТ

1.1 Листы поставляют определенной мерной длины в номинальных толщинах в соответствии с таблицей 1. Толщину, ширину и длину листов указывают в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка листов других толщин.

Таблица 1

Класс прочности Временное сопротивление. Н/мм2 (кгс/мм2), Н0 равнее Марка стали Толщина листа для труб с наружным диаметром, мм 530, 720. 820 1020 1220, 1420 К52 К52ПЛ-1 К52ПЛ-2 510(52) 17Г1С-У 7,0; 8.0; 9.0; 10,0; 11.0:12,0; 12.5; 14,0; 15,6; 16.0 9.0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15.0; 16,0; 17.0; 17,5 11.0;12,0; 12.5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0 К55 540(55) К60 590(60) 16Г2САФ - 8.5; 9.0; 10,5 -

Примечание - Листы в коррозионностойком исполнении изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У класса прочности К52ПЛ и поставляют двух категорий коррозионной стойкости -К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 Первая категория - для сред с общей минерализацией до 20000 мг/л включительно. а вторая категория - для сред с общей минерализацией свыше 20000 мг/л. но не более 40000 мг/л_

1.2 Предельные отклонения по толщине листов - в соответствии с требованиями ГОСТ 19903 для повышенной точности прокатки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной точности прокатки.

Предельные отклонения по толщине листов при ширине более 3000 мм для

ТУ 14-1-1950-2004 С.З

толщин 9,5; 10,0; 11,0 и 12,0 мм должны соответствовать _мм

— 0,8

Предельные отклонения по толщине листов толщиной 12 мм, предназначенных для труб диаметром 1220 мм, производства ОАО «МК «Азовсталь» не должны превышать ±0,4 мм.

Предельные минусовые отклонения по толщине листов класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У не должны превышать 5% от номинальной толщины, предельные плюсовые отклонения - по ГОСТ 19903.

Предельные отклонения по длине и ширине листов - в соответствии с ГОСТ 19903.

Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины или 12 мм на длине 12 м.

1.3    Отклонение от плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной плоскостности по ГОСТ 19903.

1.4    Резку листов проводят под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Листы изготовляют из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Марка стали Химический состав. % углерод марга нец крем- ний хром ванадий азот сера | фосфор не более не более 17Г1С-У не более 0,20 не более 1,55 не более 0,6 0.3 - не более 0,012 0,02 0.025 16Г2САФ 0,15- 0,20 1.3-. 1,6 0.3- 0,5 0.3 о о 0.015- 0,025 0,02 0,025

ТУ 14-1-1950-2004 С.4

2.2    В готовом прокате, при условии обеспечения норм механических свойств в соответствии с требованиями таблицы 3, допускаются следующие отклонения по химическому составу:

-    по верхнему пределу массовой доли всех элементов - в соответствии с ГОСТ 19281;

-    по нижнему пределу массовой доли всех элементов - без ограничения.

Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате,

предназначенном для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей - в соответствии с требованиями ГОСТ 19281.

2.3    Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Сталь марки 16Г2САФ раскисляют алюминием, остаточная массовая доля которого (по ковшевой пробе), должна быть в пределах 0,015-0,050%.

2.4    В сталь всех марок для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно.

2.5    Углеродный эквивалент кахщой плавки стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ должен быть не более 0,46.

Углеродный эквивалент каждой плавки стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

2.6    Прокатку листов из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ в толщинах до 14 мм производят по поперечной схеме. Схему прокатки листов толщиной 15,2 мм устанавливает предприятие-изготовитель.

При условии обеспечения механических свойств допускается прокатка листов толщиной 8,0-14,5 мм по продольной схеме.

2.7    Листы поставляют в термически обработанном состоянии (после нормализации, нормализации и отпуска, закалки и отпуска) или после нормализующей прокатки.

Листы из стали марки 17Г1С-У допускается поставлять в состоянии после контролируемой прокатки.

Режимы термической обработки и контролируемой прокатки устанавливает предприятие-изготовитель.

2.8    Механические свойства листов должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 3.

ТУ 14-1-1950-2004 С 7

2.9. Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому автоматическому контролю на нарушение сплошности

Нормы допустимых дефектов при автоматическом контроле - в соответствии с приложением 1.

2.9.1 ОАО «МК «Азовсталы» подвергает листы 100%-ному ультразвуковому контролю сплошным сканированием плоскости раската до обрезки кромок и порезки его на мерные длины, при этом несллошность по площади листа не должна превышать требований 3 класса, а по продольным и поперечным прикромочным зонам - 2 класса по SEL-072. Ширина продольных прикромочных зон - не менее 25 мм. поперечных прикромочных зон - не менее 150 мм

2.10    Листы поставляют улучшенного качества отделки поверхности.

Требования к качеству поверхности - по ГОСТ 14637. при этом зачистка дефектов

на глубину, выводящую толщину листов за предельные размеры, не допускается Расслоения по торцам и кромкам листов не допускаются.

2.11    Допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков. Заваренные участки подвергают контролю неразрушающими методами Листы с заваренными участками подвергают термической обработке

2.12    Величина действительного зерна в стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенной для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639.

2.13    Листы из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенные для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должны удовлетворять требованиям таблицы 4 по неметаллическим включениям (не более).

Таблица 4

Вид включений Максимальный балл Средний балл Сульфиды 3.5 3.0 Примечание - Результаты контроля неметаллических включений факультативны и заносят в документ о качестве Нормы уточняют после накопления данных и проведения аттестационных испытаний

2.14 Листы должны удовлетворять следующим требованиям по параметрам стойкости против сероводородного растрескивания

- пороговое напряжение - не менее 0,6 от минимального предела текучести, регламентируемого настоящими ТУ;

ТУ 14-1-1950-2004 С.8

-    коэффициент длины трещин водородного растрескивания -12%;

-    коэффициент толщины трещин водородного растрескивания - 2%.

Результаты контроля факультативны и не заносят в документ о качестве. Нормы

уточняют после накопления данных и проведения аттестационных испытаний.

2.15    Природнолегированная сталь марки 17Г1С-У повышенной коррозионной стойкости должна удовлетворять следующим требованиям по неметаллическим включениям, не более:

средний балл    максимальный    балл

Сульфиды    3,0    4,5

Оксиды и силикаты (ОС, ОТ, СХ, СП)    3,0    4,5

2.16    Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 из природнолегированной стали марки 17Г1С-У скорость общей коррозии не должна превышать 0,40 мм/год.

Скорость общей коррозии гарантируют химическим составом и технологией изготовления листов. Изменение параметров технологии вводится поставщиком листов по согласованию с ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.

2.17    Маркировка и упаковка - по ГОСТ 19281 со следующими дополнениями.

2.17.1    Листы дополнительно маркируют краской с указанием:

-    марки стали;

-    номера плавки;

-    номера партии;

-    размеров листа;

-    значения углеродного эквивалента.

2.17.2    Листы класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У, предназначенные для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей, в местах клеймения дополнительно маркируют несмываемой краской белого и желтого цвета соответственно, в виде полосы размером 10-50x200-300 мм, выходящей на торец листов.

2.17.3    По требованию потребителя листы из природнолегированной стали марки 17Г1С-У группы прочности К52ПЛ-1 дополнительно маркируют несмываемой яркой краской в виде полосы шириной не менее 100 мм с выходом на торец листа, листы группы прочности К52ПЛ-2 - двумя аналогичными полосами.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.

3.2    Прокат предъявляют партиями, состоящими из листов одной плавки-ковша,

ТУ 14-1-1950-2004 С.9

одной толщины и одного режима термической обработки. Масса партии - не более 80 т, при этом количество листов в плавке должно быть не менее 20. Поставку листов одной плавки производят в течение одного месяца.

3.3 Отбор и подготовку проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.

3.4. Ультразвуковому контролю подвергают 100% листов.

3.5    Механические свойства определяют на двух листах каждой партии.

От каждого контрольного листа отбирают для испытаний:

-    на растяжение - по одному образцу;

• на ударный изгиб - по три образца на каждую температуру испытания;

-    на ударный изгиб после механического старения - по три образца;

-    на изгиб - по одному образцу;

-    на ударный изгиб с определением количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ - по два образца.

3.6    Отбор и подготовка проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564, для ИПГ - по ГОСТ 30456.

3.7    Для проведения испытаний на стойкость против сероводородного растрескивания с определением порогового напряжения, критической длины и ширины трещин отбирают по две карты размером 200x250x300 мм (длинная сторона поперек направления прокатки) и направляют в ОАО «ВНИИГАЗ» в сопровождении документов о качестве, содержащих:

> номер плавки;

-    химический состав плавки;

-    механические свойства.

Образцы отбирают от любых трех плавок по указанию ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.

3.8    Для проведения испытаний на скорость общей коррозии от плавки отбирают по 3 образца размером 5x20x40 мм от 2-х листов и направляют в ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина в сопровождении документов о качестве, содержащих.

-    марку стали;

-    номер плавки;

-    химический состав;

-    механические свойства.

3.9    На каждый отгружаемый вагон предприятие-изготовитель выдает документ о качестве, удостоверяющий соответствие листов требованиям настоящих технических