Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

43 страницы

Купить ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, с наружным диаметром от 57 до 426 мм включительно, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (нефть, нефтяной газ и воду) при давлении до 10 МПа, а также пресную и подтоварную воду в системах заводнения пластов при давлении до 24 МПа. Трубы предназначены для эксплуатации на нефтяных месторождениях ОАО "ТНК" — в агрессивных средах Оренбургской области и Западной Сибири, при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 40 градусов Цельсия и температуре транспортируемых сред от плюс 5 до плюс 80 градусов Цельсия. Технические требования к трубам разработаны с учетом классификации агрессивности нефтепромысловых сред месторождений ОАО "ТНК"

 Скачать PDF

Оглавление

1 Термины и определения

2 Данные для заказа и условные обозначения

3 Сортамент

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы контроля

8 Маркировка, упаковка, документация

9 Транспортирование и хранение

10 Условия эксплуатации

11 Гарантии изготовителя

Приложение А. Образец для испытания на стойкость к водородному растрескиванию по стандарту NАСЕ ТМ0284-96

Приложение Б. Образцы цилиндрические для испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по стандарту NАСЕ ТМ0177-96, метод "А"

Приложение В. Образцы для определения коэффициента интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины по стандарту NАСЕ ТМ0177-96, метод "13"

Приложение Г. Образец для определения скорости общей коррозии

Приложение Д. Характеристики промысловых сред месторождений ОАО "ТПК"

Приложение Е. Классификация нефтепромысловых сред месторождений ОАО "ТПК" по коррозионной активности

Приложение Ж. Группы сталей бесшовных внутрипромысловых труб для эксплуатации на месторождениях ОАО "ТНК" с различной агрессивностью нефтепромысловых сред

Приложение И. Стали для трубопроводов различного назначения, рекомендуемые для обустройства месторождений ОАО "ТНК"

Приложение К. Номенклатура бесшовных нефтегазопроводных труб, производимых предприятиями России и Украины

Приложение Л. Сортамент бесшовных нефтегазопроводных труб, производимых предприятиями России и Украины

Приложение М. Ссылочные нормативные документы

Приложение Н. Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2019
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

15.12.2003ПринятЗАО Нико Тьюб02/3-2-358
17.12.2003ПринятОАО ЧТПЗ03/1-788
18.12.2003ПринятОАО ПНТЗМ-И09-031218-1001
19.12.2003ПринятКорпорация НПИГ Интерпайп25046
19.12.2003ПринятОАО НТЗ1/449
03.02.2004ПринятОАО СевТЗ109-14а/25
05.02.2004ПринятФедеральный горный и промышленный надзор России10-03/122
12.02.2004ПринятОАО ВТЗ053Л-29
29.11.2004ПринятОАО ТАГМЕТ50/27-157
УтвержденЗАО НИПЦ НефтеГазСервис
ПринятБлок по геологии и добыче ОАО ТНК-ВР Менеджмент
ПринятОАО ТНК
РазработанЗАО НИПЦ НефтеГазСервис
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

OKI I i.l 1700


УТВЕРЖДАЮ


енеральный директор Нсфте! '-'Сервио-


Д. 3. Егорок. 2003 г.


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ ОАО «ТНК»


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1317-006.1 -593377520-2003

(Введены впервые)


Срок введения:

Держатель подлинника: ОАО «ТНК», ЗАО «НИПЦ Нефте! азСсрвис»


СОГЛАСОВАНЫ:


ЗРА ВОТАНЫ:


Исполнительный вице-президент, Рудовуади гель Блока по геологии и *;^pjt4e.040j^iK=BP Менеджмент w.~iee И.Н.

;р    г •    '    -Т

« . \»    /    _ /^2003    г.


Тел

ЗА(


[ический директор .«НИПЦ НефтеГазСервж»



Пуза i ко В.И. _2003 г.


промышленный надзор России (письмо №10-03/122 от 05.02.2004


С Предварительным извещением об изменении от 26.01.05


СОГЛАСОВАНЫ:

Начальник отдела технического надзора и эксплуатации трубопроводов ОАО «ТНК»

Технический директор ОАО «ТАГМЕТ»

Hex. №50/27-157 Мульчин В .В.

«29» января 2004 г.


Начальник управления промышленных предприятий Корпорации НПИГ «Интерпайп»

Hex. №25046 Коротков А.Н.

«19» декабря 2003 г.

Главный инженер ОАО «НТЗ»

Hex. №01/449 Дерюгин А.А.

«19» декабря 2003 г.

Технический директор ОАО «СевТЗ» Hex. №109-14а/25 Зуев М.В.

«03» февраля 2004 г.

Технический директор ОАО «ВТЗ» Hex. №053Л-29 Марченко К.Л. «12» февраля 2004 г.


Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

Главный инженер ЗАО «Нико Тьюб» Hex. №02/3-2-358 Лозовой В.И. «15» декабря 2003 г.

Г лавный инженер ОАО «ЧТПЗ»

Hex. №03/1-788 НВ ВольбергИ.И. «17» декабря 2003 г.

Г лавный инженер ОАО «ПНТЗ»

Hex. №М-И09-031218-1001 Марков ДБ. «18» декабря 2003 г.

ТУ 1317-006Л-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата


Таблица 3 Химический состав стали по ковшевой пробе.

M;ipi»;i С lit. Ill

Млссонпи до. hi ). icMi'ii юн. %

(

4i

Мм

\1

Мо

\’

S

\i

N

МО Гм», 100

20А

0,17-

0,24

0,17-

0,37

0,35-

0,65

и.б. 0,40

0,02-

0,05

и.б.

0,050

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

20ФА

0,17-

0,24

0,17-

0,37

0,35-

0,75

и.б. 0,40

0,02-

0,05

0,04-

0,12

0,015

0,017

0,25

0,25

0,008

09СФА

0,07-

0,13

0,50-

0,80

0,50-

0,80

и.б.

0,30

0,02-

0,05

0,05-

0,12

0,010

0,015

0,30

0,30

0,008

08ХМФЧА

0,08-

0,13

о,го-одо

0,45-

0,65

0,50-

0,70

0,03-

0,05

0,10-

0,20

0,04-ОДО

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

13ХФА

0,11-

0,17

0,17-

0,37

0,40-

0,65

0,50-

0,70

0,02-

0,05

0,04-

0,09

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

15ХФА

0,13-

0,17

0,17-

0,37

0,40-

0,65

0,50-

0,70

0,02-

0,05

0,04-

0,09

0,015

0,015

0,20

0,20

0,008

15ХМФА

0,13-

0,17

0,17-

0,37

0,45-

0,65

0,50-

0,70

0,02-

0,05

0,10-

0,15

0,04-

0,09

0,010

0,015

0,20

0,20

0,008

20ХФА

0,16-

0,23

0,17-

0,37

0,45-

0,65

0,50-

0,70

0,02-

0,05

0,04-

0,09

0,015

0,015

0,25

0,25

0,008

Примечание:

1.    Массовая доля водорода в стали по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm. или 1,0 ppm. в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и в металле трубы факультативно, с обязательным занесением результатов контроля в документ о качестве.

2.    Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03% и 0,01% соответственно.

3.    С целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений в раскисленную сталь вводится кальций, либо силикокальций или церий из расчета получения массовой доли до 0,05% или производится обработка комплексными модификаторами.

Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

11


Таблица 4 - Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых

Ihiii.MCiioiisiiMic помета

Допускаемое отклонение. %

Углерод

±0,01

Марганец

±0,02

Сера

±0,001

Фосфор

±0,003

Азот

±0,003

Кремний

±0,02

Хром

±0,02

Ванадий

±0,02

Алюминий

±0,01


4.4.2    По согласованию с ЗАО «НИПЦ НефтеГазСервис» могут быть использованы другие марки сталей, при условии соблюдения требований настоящих технических условий.

4.4.3    Величина углеродного эквивалента (Сэ) не должна превышать:


- Сэ (Рем) - 0,26% - для сталей с содержанием углерода менее или равном 0,12%;


Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата


-    Сэ (Рем) - 0,26% и Сэ (IIW) - 0,43% - для сталей с содержанием углерода более 0,12 до 0,17% включительно;

-    Сэ (IIW) - 0,46% - для сталей с содержанием углерода более 0,17%.

Углеродный эквивалент Сэ (Рем) и Сэ (IIW), в зависимости от содержания углерода в стали, рассчитывается по формулам (1) и (2):


Сэсм) = С +


Мп + Си + Cr Si Ni Mo V


20


н---1---1---1---h 5 В

30    60    15    10


C3{IIW) = C + ^Cr + Mo + V)^Nl + Cu)

3    6    5    15


(1)


(2)


где: С, Mn, Cu, Si, Ni, Mo, V, Cr, В - содержание, %, от массы в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, меди, кремния, никеля, молибдена, ванадия, хрома, бора в одной плавке.


Химические элементы, входящие в стали как примеси, при подсчете не учитываются.


ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


4.5 Механические свойства

Механические свойства металла труб обеспечиваются термической или термомеханической обработками и должны соответствовать указанным в Таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства металла труб.

Il;iii\i(.'iini»;iiiiii' пока ;;т\ in

Мо|)м;| механических ciioiicni л. ш к.isieesi прочное!и

К’4Х

1\50

1\52

К’54

К’5(.

Временное сопротивление, ств, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

470 (48,0)

491 (50,1)

510(52,0)

530 (54,1)

549 (56,0)

Предел текучести, стт, Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее не более

338 (34,5) 451 (46,0)

343 (35,0) 470 (48,0)

372 (38,0) 491 (50,1)

383 (39,1) 510(52,0)

392 (40,0) 539 (55,0)

Относительное удлинение, 5, %, не менее

25,0

25,0

23,0

23,0

23,0

Отношение а,/ств, не более

0,80

0,80

0,85

0,85

0,85

Твердость, HRB, не более

92

92

92

92

92

Ударная вязкость на продольных образцах KCV, Дж/см2 (кгсм/см2), при температуре испытания минус 50°С, не менее:

98 (10)

98 (10)

98 (10)

98(10)

98 (10)

Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов KCV, %, при температуре испытания минус 50°С, не менее:

50

50

50

50

50

4.6 Микроструктура и макроструктура

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

4.6.1    Металл, по толщине стенки и длине труб, должен иметь микроструктуру, представленную мелкими зернами феррита и перлита с зернистой формой карбидов. Наличие мартенсито-бейнитной микроструктуры не допускается.

4.6.2    Размер зерна металла труб должен быть не крупнее размера зерна, соответствующего девятому номеру шкалы 1 ГОСТ 5639.

4.6.3    Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу по шкале ГОСТ 1778:

-    оксидами, силикатами и сульфидами (ОС, ОТ, СП, СХ, СН, С) - 2,5;

-    нитридами (Н) - 1.

4.6.4    Полосчатость микроструктуры не должна превышать 2,0 балла по шкале ГОСТ 5640.

4.6.5    В макроструктуре металла труб не должно быть трещин, расслоений, флокенов, пор, пузырей, инородных металлических и неметаллических включений.

Макроструктуру контролируют в трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

Контроль макроструктуры труб диаметром 351-426 мм проводится по требованию Потребителя.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4.7 Стойкость к коррозии

Трубы должны быть стойкими к водородному растрескиванию, сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и к общей коррозии.

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

Классификация сталей по группам коррозионной стойкости и коррозионные характеристики труб приведены в Таблице 6.

Таблица 6._

1 рупия Скорое 1Ь

K’opposiioiiiibie \:ip:iKiepnei нкп ipyo

С'топкое 1 ь к К’рп i нчеекнн но.юро.пючу ( miiKoeib к кчпффнппен i p:iei peeKiiHiiiiiiio. еу.н>фп.1ночу нн iciienmioei н

neoo.iee корронюнночу lunipTi'/kciiiiii к Мнпкн

С mi'lKOC III

Ш1ЩТ11

Kopposiiii, чч/i 0.1, не оо. iee

CLR,

п/>

CTR.

*/>

pile 1 peeKiiHiiiiiiio

НО. I

нпиртт/кеннеч

(7,1, И % О 1

не чепее

нершине Kopponioiiiioii 1 ретины (К,чм ).

Mllii-ч1не чепее

С III. Ill

1

0,5

3

6

75

35

20А, 20ФА, 09СФА, 13ХФА

2

0,3

1

2

75

35

15ХФА,

15ХМФА

3

0,3

0

0

80

39

08ХМФЧА,

20ХФА

На поверхности образцов, после испытаний в Н^Б-содержащей среде, не допускается наличие блистерингов.

Изготовитель труб гарантирует соответствие коррозионной стойкости металла указанным требованиям по результатам проведения периодических испытаний.

4.8 Технологические свойства

Трубы с толщиной стенки не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, в миллиметрах, определяемого по формуле (3):

н= 108S    ,3,

0,08 + S/D,

где:    S    - номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4.9 Качество поверхности и сплошность

4.9.1    На поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин и расслоений.

Разрешается удалять поверхностные дефекты пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, полировкой, при этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за минимальные допустимые значения. Удаление дефектов сваркой не допускается.

Допускаются следы зачистки дефектов, отдельные вмятины, отпечатки, риски, тонкий слой окалины, мелкие плены и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные значения.

4.9.2    Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи пробное гидравлическое давление (Р) по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении (R) в стенке трубы, равном 0,8 от нормативного минимального значения предела текучести, но не превышающим 20 МПа (200 кгс/см2), с выдержкой под давлением не менее 10-ти секунд.

По требованию Потребителя трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).

По согласованию с Потребителем допускается взамен гидравлического испытания проводить контроль сплошности каждой трубы неразрушающими методами по всей длине и поверхности.

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

4.9.3    Каждая труба по всей длине и поверхности должна подвергаться неразрушающему контролю сплошности металла - либо ультразвуковой, либо электромагнитной (вихретоковой, магнитоиндукционной или др.) дефектоскопии для выявления продольных дефектов.

Неконтролируемые при этом концы труб должны быть проверены на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности магнитопорошковым или иным методом неразрушающего контроля, гарантирующим выявление дефектов или отрезаны.

4.9.4    Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб не должна превышать 30 Гс (3,0 мТл).

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1    Трубы стальные взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности при транспортировании и хранении труб не требуется.

5.2    Безопасность труб в процессе эксплуатации обеспечивается:

-    структурой металла;

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

~L5


-    механическими и технологическими свойствами труб;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

-    высокой хладостойкостью и коррозионностойкостью металла труб;

-    проведением гидроиспытаний, приборной дефектоскопии;

-    применением внешнего защитного покрытия;

-    применением ингибиторной защиты при эксплуатации трубопровода;

-    соблюдением условий эксплуатации трубопровода.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1    Потребитель имеет право проводить контроль за изготовлением труб, их приемку своими силами или с привлечением инспекторов третьей стороны и входной контроль труб. При этом применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в настоящих технических условиях.

Результаты приемо-сдаточного контроля, проводимого Изготовителем должны регистрироваться и храниться у Изготовителя в установленном порядке и предоставляться Потребителю по его требованию.

6.2    Трубы подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

6.3    Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного класса прочности, одной плавки, одного вида термообработки.

Количество труб в партии должно быть:

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

-    не более 400 штук, при диаметре труб менее 159 мм;

-    не более 200 штук, при диаметре труб 159 мм и более.

6.4    Виды контроля и испытаний, нормы отбора образцов от партии или плавки приведены в Таблице 7.

Таблица 7 Нормы отбора труб тт образцов для проводимых испытаний.

(nine

iiciiuiiiinm

Вид iiciiMiaiiiiH

Норма(ибора ip\6

llopxiil oioop;i oop;i;imu oi i;;i/ivioii i p\ oi>i

Контроль химического состава*

Одна проба н.ш одна труба от плавки

i

Контроль массовой доли водорода*

на каждой плавке

Определение углеродного эквивалента

на каждой плавке

Контроль размеров

100%

Обязательные

Визуальный контроль качества поверхности (осмотр)

100%

приемо-

Испытание гидравлическим давлением

100%

сдаточные

Ультразвуковая, электромагнитная (вихретоковая, магнитоиндукционная или др.) и магнитная дефектоскопия

100%

Испытание на растяжение

2 от партии

i

Контроль твердости

2 от партии

i

Испытание на ударный изгиб KCV при температуре минус 50°С

2 от партии

3

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 7.

( 1 in \ е iiciii>ii;iiiiui

Вид HCiiMiaiiiiH

Норма(ибора ip\6

Норма oioopa обратом oi каждом 1р\бы

Обязательные

приемо

сдаточные

Определение доли вязкой составляющей на ударных образцах KCV, при температуре испытаний минус 50°С

2 от партии

3

Испытание на сплющивание

2 от партии

1

Контроль полосчатости

2 от партии

1

Контроль величины зерна

2 от партии

1

Контроль загрязненности неметаллическими включениями*

2от плавки

3

Контроль макроструктуры

2 от плавки

1 (от каждого конца трубы)

Контроль остаточной намагниченности

не менее 2-х труб от партии

Обязательные

периодические

приемо-

сдаточные

Испытание стойкости к водородному растрескиванию с определением коэффициента длины (CLR) и толщины (CTR) трещин

2 (от первых трех плавок, а далее по одной трубе от кащдой 15-ой плавки)

3

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с

д

определением порогового напряжения ath (метод А)

6

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с определением коэффициента интенсивности напряжений KiSSC (метод D)

6

Определение скорости общей коррозии

6

Дополнительные

приемо

сдаточные

Испытание повышенным гидравлическим давлением

100%

Примечание: * - химический состав, массовая доля водорода и загрязненность стали неметаллическими включениями могут приниматься по документу о качестве Изготовителя заготовки.

6.5    При производстве труб из неосвоенных Изготовителем марок сталей, коррозионные испытания должны проводиться на двух трубах каждой из первых 10-ти плавок, а далее на одной трубе каждой 15-ой плавки.

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

6.6    В связи с длительными сроками проведения испытаний на коррозионную стойкость результаты коррозионных испытаний отправляются Потребителю дополнительно к сертификату качества в течение 3-х месяцев с момента отгрузки труб.

6.7    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из видов приемо-сдаточных испытаний, проводимых заводом-изготовителем, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии или плавки, исключая трубы, не выдержавшие испытаний.

Результаты удовлетворительных повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

17


При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного образца, все трубы партии или плавки подвергают данному испытанию, исключая трубы, не выдержавшие испытаний, либо подвергают повторной термообработке и предъявляют к приемке как новую партию.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1    Контроль размеров и параметров труб проводят с помощью универсальных измерительных средств и приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, по соответствующей нормативной и технической документации.

7.2    Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ металла осуществляют по ГОСТ 22536.0-22536.12, ГОСТ 27809 или по аттестованным методикам.

Допускается проводить определение химического состава металла фотоэлектрическим методом спектрального анализа по ГОСТ 18895.

Арбитражным методом определения химического состава металла является химический метод анализа по упомянутым стандартам.

7.3    Осмотр поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.

Определение вида дефектов на наружной и внутренней поверхностях труб проводят в соответствии с ОСТ 14-82.

7.4    Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845.

7.5    Дефектоскопические ультразвуковой или электромагнитный (магнитоиндукционный, вихретоковый или др.), магнитопорошковый, или другой контроль труб проводят по документации Изготовителя.

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

Настройку чувствительности аппаратуры для проведения ультразвукового и электромагнитного контроля, соответствующей браковочному уровню, проводят по стандартным образцам предприятия (СОИ) с искусственными отражателями:

для ультразвукового контроля - типа «продольная прямоугольная риска» глубиной (12,5+1,25)% от номинальной толщины стенки, но не менее (0,6±0,05) мм;

для электромагнитного контроля - типа «продольная прямоугольная риска» глубиной (12,5+1,25)% от номинальной толщины стенки, но не менее (0,6±0,05) мм или типа «радиальное сквозное отверстие» диаметром (3,2±0,1) мм.

Допускается проведение контроля ручным или полуавтоматическим способами, имеющими такую же степень достоверности, как при автоматическом контроле.

7.6    Определение величины остаточной напряженности магнитного поля труб проводят Г ауссметром, магнитометром, миллитесламетром или коэрцитиметром по документации Изготовителя.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

~~пг


7.7    Для определения механических свойств металла труб (временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения) проводят испытание на растяжение по ГОСТ 10006.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Испытание проводят на продольных сегментах по ГОСТ 10006, цилиндрических образцах по ГОСТ 1497 или на продольных образцах в виде полосы с головками, размерами соответствующими стандарту API 5L.

7.8    Контроль твердости металла труб проводят по ГОСТ 9013 на образцах, предназначенных для испытаний на растяжение или ударный изгиб.

7.9    Для определения ударной вязкости проводят испытание на ударный изгиб по ГОСТ 9454 на продольных образцах типа 11-13.

Допускается снижение значений ударной вязкости на одном образце на

9,8 Дж/см2 (1 кгсм/см2) от установленной нормы, при условии, что среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов, отобранных от одной трубы, будет не ниже установленной нормы.

7.10    Долю вязкой составляющей в изломе образцов после испытания на ударный изгиб определяют по методике ГОСТ 4543 Приложение 3. Доля вязкой составляющей определяется как среднее значение результатов испытаний трех образцов.

7.11    Полосчатость структуры металла труб контролируется на шлифах с продольным направлением волокон по шкале ГОСТ 5640 при увеличении 90-105 крат.

7.12    Контроль величины зерна металла труб проводят на шлифах с продольным направлением волокон методом сравнения со шкалой по ГОСТ 5639 при увеличении 90-105 крат.

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

7.13    Контроль загрязненности неметаллическими включениями металла труб проводят на шлифах с продольным направлением волокон по ГОСТ 1778 методом Ш, вариант Ш4 по всей площади шлифов с оценкой по среднему баллу, подсчитанному как среднее арифметическое максимальных оценок шести образцов.

7.14    Контроль макроструктуры металла от обоих концов труб проводят по ГОСТ 10243 на поперечных кольцевых образцах без применения увеличительных приборов.

7.15    Испытание на стойкость металла труб к водородному растрескиванию с определением коэффициентов длины (CLR) и толщины (CTR) трещины проводят по стандарту NACE ТМ0284 в испытательной среде А. Испытание проводят в ЗАО «НИПЦ НефтеГ азСервис» или другой независимой специализированной организации.

Форма и размер образцов должны соответствовать Приложению А.

7.16 Испытание на стойкость металла к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением проводят по стандарту NACE ТМ0177, методами А и D в испытательной среде А. Испытание проводят в ЗАО «НИПЦ НефтеЕазСервис» или другой независимой специализированной организации.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

~~19


Форма и размер образцов должны соответствовать Приложениям Б, В.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

7.17    Скорость общей коррозии оценивается по методике № 9668-006-593377520 ЗАО НИПЦ «НефтеГазСервис».

Форма и размер образцов должны соответствовать Приложению Г.

7.18    Испытание на сплющивание образцов проводят по ГОСТ 8695. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших рванин или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия допустимых наружных дефектов, обусловленных способом производства, допускается повторное испытание другого образца от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного наружного и внутреннего слоя образца на глубину не более 0,2 мм - для труб диаметром до 114 мм и не более 1 мм - для труб диаметром свыше 114 мм.

7.19    Наличие блистерингов на поверхности образцов после испытаний на стойкость к водородному растрескиванию и общую коррозию, в H2S-содержащей среде по стандарту NACE ТМ0177, оценивают визуально без применения увеличительных приборов.

8 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ

8.1    Общие требования к маркировке, упаковке и документации на трубы должны соответствовать ГОСТ 10692.

8.2    Каждая труба на расстоянии до 500 мм от одного из концов должна иметь четкую маркировку несмываемой краской, содержащую следующие сведения в следующей последовательности:

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

-    товарный знак или наименование Изготовителя;

-    условный номер настоящих технических условий - «ТУ ТНК 1»;

-    размеры трубы (номинальный диаметр, номинальная толщина стенки);

-    номер трубы (для труб диаметром более 159 мм);

-    класс прочности;

-    марка стали;

-    номер партии;

-    номер плавки;

-    месяц и год приемки (ХХ.ХХ);

-    штамп технического контроля.

Способ маркировки должен обеспечивать качество выполнения и сохранность маркировки при транспортировании и хранении труб.

8.3    На наружной поверхности труб наносится клеймением товарный знак Изготовителя, номер трубы или партии, не повторяющийся в течение года, месяц и год изготовления (ХХ.ХХ) на расстоянии не более, чем 100 мм от одного из торцов.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

СОДЕРЖАНИЕ

1    ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.......................................................................5

2    ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.......................6

3    СОРТАМЕНТ........................................................................................................7

4    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.....................................................................9

5    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ..................................................................15

6    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ........................................................................................16

7    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.......................................................................................18

8    МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ДОКУМЕНТАЦИЯ.....................................20

9    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.....................................................22

10    УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ.......................................................................22

11    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ......................................................................22

Приложение А Образец для испытания на стойкость к

водородному растрескиванию по стандарту NACE ТМ0284-96..........................23

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

Приложение Б Образцы цилиндрические для испытания на

стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под

напряжением по стандарту NACE ТМО177-96, метод «А»..................................24

Приложение В Образцы для определения коэффициента

интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины по

стандарту NACE ТМО 177-96, метод «D»................................................................26

Приложение Г Образец для определения скорости общей коррозии..............29

Приложение Д Характеристики промысловых сред

месторождений ОАО «ТНК»...................................................................................30

Приложение Е Классификация нефтепромысловых сред

месторождений ОАО «ТНК» по коррозионной активности.................................31

Приложение Ж Еруппы сталей бесшовных внутрипромысловых труб для эксплуатации на месторождениях ОАО «ТНК» с различной агрессивностью нефтепромысловых сред..............................................................32

Приложение И Стали для трубопроводов различного назначения, рекомендуемые для обустройства месторождений ОАО «ТНК»........................33

Приложение К Номенклатура бесшовных нефтегазопроводных

труб, производимых предприятиями России и Украины.....................................34

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3

Допускается нанесение маркировки другими способами (самоклеящиеся этикетки и др.), обеспечивающими ее сохранность при температурном и механическом воздействии.

8.4    Схема нанесения маркировки труб прикладывается к сертификату качества.

8.5    По дополнительному требованию Потребителя трубы должны иметь на наружной поверхности временное консервационное покрытие, обеспечивающее необходимую противокоррозионную защиту поверхности труб во время транспортировки.

8.6    Трубы могут поставляться с защитным полимерным покрытием. Изготовитель труб должен обеспечить защиту покрытия от истирания и других повреждений при транспортировке.

8.7    Концы труб должны быть плотно закрыты специальными предохранительными заглушками (пробками, колпачками). Конструкция и материал заглушек должны быть согласованы с Потребителем при оформлении заказа. По согласованию сторон материал заглушек может быть утилизирован у Потребителя.

8.8    По дополнительному требованию Потребителя для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов выполняется упаковка труб в соответствии с ГОСТ 15846.

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

8.9    Партия готовых труб должна сопровождаться документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества труб требованиям настоящих технических условий. Документ должен содержать:

-    товарный знак или наименование Изготовителя;

-    наименование Потребителя труб;

-    номер настоящих технических условий;

-    номинальные размеры трубы (диаметр, толщина стенки);

-    интервал длин;

-    класс прочности;

-    номер плавки;

-    номер партии;

-    марка стали и химический состав с указанием массовой доли водорода в стали;

-    углеродный эквивалент;

-    результаты всех приемо-сдаточных испытаний;

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

~~2Г


-    запись о проведении гидравлического испытания с указанием пробного давления (или его гарантии на основании проведения дефектоскопического контроля);

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

производимых предприятиями России и Украины...............................................35

Приложение М Ссылочные нормативные документы......................................40

Приложение Н Лист регистрации изменений.....................................................42

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата


ТУ 1317-006Л-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4


Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, с наружным диаметром от 57 до 426 мм включительно, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (нефть, нефтяной газ и воду) при давлении до 10 МПа, а также пресную и подтоварную воду в системах заводнения пластов при давлении до 24 МПа. Трубы предназначены для эксплуатации на нефтяных месторождениях ОАО «ТНК» - в агрессивных средах Оренбургской области и Западной Сибири, при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 40°С и температуре транспортируемых сред от плюс 5 до плюс 80°С.

Технические требования к трубам разработаны с учетом классификации агрессивности нефтепромысловых сред месторождений ОАО «ТНК».

1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих технических условиях используются следующие термины с соответствующими определениями:

Изготовитель - производственное предприятие, изготавливающее продукцию и несущее ответственность за соответствие изделия требованиям технических условий.

Потребитель - организация заказывающая, получающая и использующая изделия.

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

Обязательные требования - требования, установленные техническими условиями, которые Изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний Потребителя.

Дополнительные    требования    -    требования,    согласованные    между

Потребителем и Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Обязательные испытания - испытания, установленные техническими условиями, которые Изготовитель обязан провести без дополнительных указаний Потребителя.

Дополнительные    испытания    -    испытания,    согласованные    между

Потребителем и Изготовителем при оформлении заказа и указанные в заказе.

Приемо-сдаточные испытания - контрольные испытания каждой партии труб на соответствие установленным требованиям в объеме, предусмотренном техническими условиями.

Периодические испытания - контрольные испытания определенных партий труб на соответствие установленным требованиям в объемах и сроках, предусмотренных техническими условиями. На основании положительных результатов периодических испытаний Изготовитель гарантирует определенные свойства труб на всех выпускаемых партиях до проведения очередных периодических испытаний.

ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

5

Технологический вариант - партия труб одной марки стали, одной плавки, изготовленная по одной технологической схеме.

Группа коррозионной стойкости - стали с одинаковыми характеристиками коррозионной стойкости: скорости общей коррозии, стойкости к водородному растрескиванию (CLR, CTR) и сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (с%, Rissc)-

Коррозионная стойкость - способность металла сопротивляться самопроизвольному разрушению, происходящему в результате химического или электрохимического взаимодействия с коррозионной средой.

Коррозионная среда - среда, в которой происходит коррозия.

Блистеринги - вздутия на поверхности металлических образцов (труб) в виде пузырей, образовавшихся в результате расслоений внутренних объемов металла, за счет скопления в них водорода.

Хладостойкость - свойство материала сопротивляться хрупкому разрушению при низких температурах.

2 ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Для оформления заказа Потребитель должен предоставить Изготовителю следующие данные о трубах:

-    обозначение технических условий;

Инв. № подл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №дубп.    Подпись    и    дата

-    объем поставки (теоретическая или фактическая масса);

-    класс прочности;

-    марка стали;

-    номинальный наружный диаметр;

-    номинальная толщина стенки;

-    дополнительные испытания (при необходимости);

-    дополнительные требования (при необходимости).

Пример условного обозначения труб:

Труба наружным диаметром 168 мм, толщиной стенки 12,0 мм из стали марки 13ХФА.

Труба 168x12,0 - 13ХФА-ТУ 1317-006Л-593377520-2003.

ТУ 1317-006Л-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

6

з СОРТАМЕНТ


3.1 Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки.

Номинальные наружный диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать указанным в Таблице 1.


Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата


Таблица 1 - Номинальные наружный диаметр и толщина стенки труб.

1 hipv/k'iiMii .пкикчр. мм

loop

5,5

С111ЧССК

6.0

пи масс 6,5

;i 1 меч р 7.0

;i ipvo.

7,5

1чГ, мри

S.0

1 0.1ЩМН1

8.5

С CICIIKI

9.0

1. мм 9.5

10.0

57,0

6,41

6,99

7,55

8,10

8,63

9,16

9,67

10,17

10,65

11,13

11,59

60,0

6,78

7,39

7,99

8,58

9,15

9,71

10,26

10,80

11,32

11,83

12,33

60,3

6,82

7,43

80,3

8,62

9,20

63,5

7,21

7,87

8,51

9,14

9,75

10,36

10,95

11,53

12,10

12,65

13,19

68,0

7,77

8,48

9,17

8,86

10,53

11,19

11,84

12,47

13,10

13,71

14,30

70,0

8,02

8,75

9,47

10,18

10,68

11,56

12,23

12,89

13,54

14,17

14,80

73,0

8,39

9,16

9,91

10,66

11,39

12,12

12,82

13,52

14,21

14,88

15,54

76,0

8,76

9,56

10,36

11,14

11,91

12,67

13,42

14,15

14,87

15,58

16,28

83,0

9,62

10,51

11,39

12,25

13,12

13,96

14,80

15,62

16,43

17,22

18,00

89,0

10,36

11,33

12,28

13,23

14,16

15,07

15,98

16,88

17,76

18,63

19,48

95,0

11,10

12,14

13,17

14,19

15,19

16,18

17,16

18,13

19,09

20,03

20,96

102,0

11,96

13,09

14,21

15,31

16,40

17,48

18,55

19,60

20,64

21,67

22,69

104,0

12,21

13,36

14,50

15,63

16,74

17,85

18,94

20,02

21,09

22,14

23,18

108,0

12,70

13,90

15,09

16,27

17,44

18,59

19,73

20,86

21,97

23,08

24,17

114,0

13,44

14,72

15,98

17,23

18,47

19,70

20,91

22,12

23,31

24,48

25,65

121,0

14,30

15,67

17,02

18,35

19,68

20,99

22,29

23,58

24,86

26,12

27,37

127,0

15,04

16,48

17,90

19,32

20,72

22,10

23,48

24,84

26,19

27,53

28,85

133,0

15,78

17,29

18,73

20,28

21,75

23,21

24,66

26,10

27,52

28,93

30,33

140,0

16,65

18,24

19,83

21,40

22,96

24,51

26,04

27,57

29,08

30,57

32,06

146,0

17,39

19,06

20,72

22,36

24,00

25,62

27,23

28,82

30,41

31,98

33,54

152,0

18,13

19,87

21,60

23,32

25,03

26,73

28,41

30,08

31,74

33,39

35,02

159,0

18,99

20,82

22,64

24,45

26,24

28,02

29,79

31,55

33,29

35,03

36,75

168,0

20,10

22,04

23,97

25,89

27,79

29,69

31,57

33,44

35,29

37,13

38,97

180,0

21,58

23,67

25,75

27,81

29,87

31,91

33,93

35,95

37,95

39,95

41,93

194,0

23,31

25,57

27,82

30,06

32,28

34,50

36,70

38,89

41,06

43,23

45,38

203,0

29,15

31,50

33,84

36,16

38,47

40,77

43,06

45,33

47,60

219,0

31,52

34,06

36,60

39,12

41,63

44,13

46,61

49,08

51,54

245,0

38,23

41,09

43,93

46,76

49,58

52,38

55,17

57,95

273,0

42,72

45,92

49,11

52,28

55,45

58,60

61,73

64,86

299,0

53,92

57,41

60,90

64,37

67,83

71,27

325,0

58,73

62,54

66,35

70,14

73,92

77,68

351,0

67,67

71,80

75,91

80,01

84,10

377,0

72.,80

77,24

81,68

86,10

90,51

426,0

82,46

87.51

92,56

97,58

102,50


ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

7


Продолжение таблицы 1.

1 hipv/K'iiMii Jlin.MCI |), мм

Тсорсшчсск'аи масса 1 Mcipa ipvo. кг. при iо.шише сiciik'ii, мм

11.0

12.0

13.0

14.0

15,0

16.0

1.8.0

20.0

57,0

12,48

13,32

14,11

60,0

13,29

14,21

15,07

15,88

63,5

14,24

15,24

16,19

17,09

68,0

15,46

16,57

17,63

18,64

19,61

20,52

70,0

16,01

17,16

18,27

19,33

20,35

21,31

73,0

16,82

18,05

19,24

20,37

21,46

22,49

76,0

17,63

18,94

20,20

21,41

22,57

23,68

83,0

19,53

21,01

22,44

23,82

25,16

26,44

89,0

21,16

22,70

24,37

25,90

27,37

28,81

95,0

22,76

24,56

26,29

27,89

29,59

31,17

102,0

24,69

26,63

28,53

30,38

32,18

33,93

104,0

27,94

30,18

32,38

34,52

36,62

38,67

108,0

26,31

28,41

30,46

32,46

34,0

36,50

114,0

27,94

30,19

32,38

34,53

36,62

38,67

121,0

29,84

32,26

34,62

36,94

39,21

41,63

127,0

31,47

34,03

36,55

39,01

41,43

43,80

133,0

33,10

35,81

38,47

41,09

43,65

46,17

140,0

35,00

37,88

40,72

43,50

46,24

48,93

146,0

36,62

39,66

42,64

45,57

48,4

51,3

152,0

38,25

41,43

44,56

47,65

50,68

53,66

159,0

40,15

43,50

46,81

50,06

53,27

56,43

168,0

42,59

46,17

46,69

53,17

56,80

59,98

180,0

45,85

49,72

53,54

57,31

61,04

64,71

194,0

49,64

53,86

58,03

62,15

66,22

70,24

203,0

52,09

56,52

60,91

65,25

69,55

73,79

219,0

56,53

61,26

66,04

70,78

75,46

80,10

89,23

98,15

245,0

63,48

68,95

74,38

79,76

85,08

90,36

100,77

110,98

273,0

71,07

77,24

83,36

89,42

95,44

101,41

113,20

124,79

299,0

78,13

84,93

91,69

98,40

105,06

111,67

325,0

85,18

92,63

100,03

107,38

115,68

121,92

136,28

150,44

351,0

92,23

100,32

108,36

116,35

124,29

132,19

377,0

99,29

108,02

116,70

125,33

133,91

142,45

426,0

112,58

122,52

132,41

142,25

152,04

161,78

Примечание - теоретическая масса 1 м труб вычисляется по формуле: M=0,02466-S(D - S), где D - номинальный наружный диаметр, мм;

S - номинальная толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 г/см3.

3.2    Трубы поставляют ограниченной длины от 10,6 до 11,6 м. По согласованию с Потребителем допускается поставка труб другой длины, но не менее 8,0 м.

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

3.3    Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб от номинальных значений не должны превышать:

-    по наружному диаметру: ±1,0%;

-    по толщине стенки: ±12,5% - для труб диаметром до 325 мм включительно;

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

8


+12,5/ -15,0% - для труб диаметром более 325 мм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3.4    Разностенность не должна выводить толщину стенки труб за предельные отклонения.

3.5    Овальность труб не должна выводить наружный диаметр труб за допустимые отклонения. Овальность концов труб на длине не менее 200 мм от торца не должна превышать 1% номинального диаметра.

3.6    Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.

Общая кривизна не должна превышать 0,20% длины трубы.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1    Общие требования

4.1.1    Трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные повышенной эксплуатационной надежности, повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для обустройства месторождений ОАО «ТНК» должны соответствовать требованиям настоящих Технических Условий.

4.1.2    Трубы могут поставляться с выполнением обязательных и дополнительных требований. Перечень обязательных и дополнительных требований приведен в Таблице 2.

Таблица 2 - Обязательные и дополнительные требования.

Cianc

Наименование iреооиаиин

Номер

1 рсГминшия

imik'iii

Соответствие наружного диаметра и толщины стенки

3.1, 3.3

Соответствие длины

3.2

Соответствие разностенности и овальности

3.4, 3.5

Соответствие кривизны

3.6

Поставка с обычной фаской

4.3.1

Контроль химического состава

4.4.1

Определение углеродного эквивалента

4.4.3

Определение содержания водорода

4.4.1, табл. 3

Испытание на растяжение

Контроль твердости

Испытание на ударный изгиб KCV при температуре минус 50°С

4.5, табл. 5

Обязательные

требования

Определение доли вязкой составляющей на ударных образцах KCV при температуре испытания минус 50°С

Контроль величины зерна

4.6.2

Контроль загрязненности неметаллическими включениями

4.6.3

Контроль полосчатости

4.6.4

Контроль макроструктуры

4.6.5

Испытание стойкости к водородному растрескиванию с определением коэффициента длины (CLR) и толщины (CTR) трещин

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с определением порогового напряжения (метод А)

4.7, табл. 6

Испытание стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию с определением коэффициента интенсивности напряжений KiSSC (метод D)

Определение скорости общей коррозии

Испытание на сплющивание

4.8

Контроль качества поверхности

4.9.1

Испытание гидравлическим давлением

4.9.2


Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата


ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Лист.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

9


Продолжение таблицы 2.

( 1 ill \ С 1 |)со(ш;имш

Наименование iреГитанни

Номер

imiu'iii

Обязательные

требования

Дефектоскопический контроль

4.9.3

Определение остаточной намагниченности

4.9.4

Обычная маркировка, упаковка и хранение

8.2, 9

Клеймение товарного знака Изготовителя

8.3

Предохранение концов труб

8.7

Направление Актов проведения периодических испытаний в ОАО «ТНК»

8.10

Дополнительные

требования

Поставка другой длины

3.2

Поставка со специальной фаской

4.3.1

Контроль макроструктуры на трубах диаметром 351-426 мм

4.6.5

Испытание повышенным гидравлическим давлением

4.9.2

Поставка с консервационным покрытием

8.5

Поставка труб с защитным полимерным покрытием

8.6

Упаковка для районов Крайнего Севера

8.8

4.2 Технологический процесс

4.2.1    Сталь может быть изготовлена любым металлургическим способом и должна быть полностью раскислена.

4.2.2    Трубы должны быть изготовлены способом горячей деформации слитков или трубных заготовок (непрерывно литых, катаных, кованых). Применение хлорсодержащих смазок не допускается.

4.2.3    Трубы должны подвергаться термической или термомеханической обработке по режимам, обеспечивающим повышенные хладостойкость и коррозионную стойкость.

Инв. № псщл. Подпись и дата    Взам.    инв.    №    Инв.    №    дубл.    Подпись    и    дата

4.2.4 Правка труб должна производиться при температуре не ниже 482°С. Допускается холодная правка термообработанных труб с последующим дополнительным отпуском при температуре не ниже 550°С.

4.3 Обработка концов труб

4.3.1    Конны труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза торцов труб не должна превышать 2 мм.

На концах труб должна быть снята фаска под сварку под углом 30+5° к торцу трубы с торцовым кольцом шириной 1-3 мм. Допускается образование внутренней фаски под углом 7° к оси трубы.

По согласованию с Потребителем, на трубах с толщиной стенки более 16 мм допускается изготовление фаски по чертежам Изготовителя.

По дополнительному требованию Потребителя на концах труб может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

4.3.2    На торцах труб не допускаются расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы.

4.4 Химический состав

ТУ 1317-006.1-593377520-2003


Лист.

10


4.4.1 Химический состав стали, по ковшевой пробе, используемой для изготовления труб, приведен в Таблице 3. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовых трубах указаны в Таблице 4.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата