СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

государственный научно-исследовательский и проектный институт полимерных клеев ИМ. Э. Л. ТЕР-ГАЗАРЯНА

СБОРНИК

ТЕХНИЧЕСКИХ

УСЛОВИЙ

НА

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

Составитель М. И. Смирнова

Под редакцией докт. техн. наук Д. А. КАРДАШОВА

ИЗДАТЕЛЬСТВО „ХИМИЯ' Ленинградское отделение 1975

2.    По ГОСТ 18992-73 .................. 430

3.    По ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-3 .............431

IV. Определение плотности .................. 431

1. По ГОСТ 3900-47     431

2 По ГОСТ 9884-61................. 431

V. Определение концентрации    водородных ионов (по ГОСТ 14231-69)    432

VI. Определение жизнеспособности...............432

1. Определение времени отверждения (по ГОСТ 14231-69) .... 432

ГОСТ 12172-66).................... 434

X. Определение теплостойкости................435

1.    Определение теплостойкости по Вика (по ГОСТ 9551-60) . . . 435

2.    Определение теплостойкости по Мартенсу (по ГОСТ 15089-69) 436

XI. Определение морозостойкости    (по ТУ 1391—51р)........439

XII. Определение водоноглощения    (по ГОСТ 4650-73) ........ 439

Б. Химические испытания клеев

XIII.    Определение содержания свободного формальдегида (по ГОСТ

14231—69)....................... 440

XIV.    Определение кислотного числа водной выдержки нитроклея (по

МРТУ 6-10-793-69, МИ-6).................441

XV. Определение содержания кремнезема (по ГОСТ 13078-67) . . . .441

XVII. Определение прочности склеивания при отслаивании . ......415

1.    Определение прочности склеивания резины с металлом (без вулканизации) (по ТУ МХГ1 УТ-887—56, СМИ-6).........445

2.    Определение прочности приклеивания ткани к деревянной поверхности (по МРТУ 6-10-792-69, МИ-13)...........446

XVIII. Определение прочности склеивания при расслаивании......447

1.    Определение прочности склеивания слоев резины с резиной, прорезиненных тканей между собой и резины с другими материалами

(по ГОСТ 6768-53).................. 417

2.    Определение прочности сдвоенных тканей (по ГОСТ 8976-59) 448

3.    Определение прочности связи тканевых полосок, склеенных резиновым клеем (по ТУ МХП    УТ-887—56,    СМИ-4).......448

XIX. Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по-

ГОСТ 270-64)..................... 449

XX. Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по

ГОСТ 14759-69).....•..............451

XXI. Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном

отрыве.......................453

1.    Определение предела прочности клеевого соединения резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-5) , . 453

2.    Определение предела прочности клеевых соединений металлов (по

ГОСТ 14760-69)................... 454

XXII. Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании 456

1.    По ГОСТ 3056-45     456

2.    По ГОСТ 14231-69 .................. 457

XXIII. Определение предела прочности    при    растяжении    (по ГОСТ 14236-69)    457

Приложение 3. Иллюстрации....................460

Указатель марок........................462

ПРЕДИСЛОВИЕ

Клеящие материалы на основе синтетических полимеров и природных соединений нашли широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Возможность соединения самых разнородных материалов — металлов, пластмасс, древесины, резины, стекла, ткани, бумаги, картона, кожи, силикатных, керамических и других материалов — позволяет использовать современные клеи в машиностроении, строительной технике, легкой, химической, деревообрабатывающей, электротехнической, полиграфической промышленности, в медицине и в быту. Склеивание металлов во многих случаях имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами соединений — сваркой, клепкой, пайкой, болтовыми, винтовыми соединениями, — так как дает возможность изготовлять надежные, прочные конструкции и снизить стоимость производства изделий.

В настоящее время отечественной промышленностью производится большое число клеевых материалов различного назначения, и выход в свет настоящего сборника должен способствовать ознакомлению с клеями широкого круга работающих в областях, связанных с их применением.

В сборник включены технические условия на клеящие материалы, выпускаемые в системе Министерств химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и других министерств и ведомств по состоянию на 1 января 1974 года.

Клеящие материалы, описанные в сборнике, распределены на две большие группы: синтетические и природные. В первую из этих групп входят клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров.

В разделе «Клеи на основе термореактивных полимеров» помещены технические условия на фенольные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические клеи, представляющие собой в большинстве случаев композиции конструкционного назначения для соединения металлов и неметаллических материалов преимущественно в машиностроении, деревообрабатывающей и строительной промышленности.

Раздел «Клеи на основе термопластичных полимеров» составлен в основном из технических условий на материалы, основой которых являются полимеры и сополимеры винилхлорида, винилацетата, производных акриловой кислоты, полиамиды. Сюда же включены подразделы, относящиеся к резиновым клеям и липким лентам. Основным назначением этих материалов является склеивание различных неметаллических материалов преимущественно в легкой промышленности, а также в быту, в медицине и т. д. Небольшие подразделы посвящены клеям на

И

основе производных целлюлозы и разным клеям (для магнитофонных и кинолент).

Главное назначение природных клеев (как животных, так и растительных) — приклеивание обоев, а также склеивание бумаги и картона при выполнении конторских, переплетных и фоторабот.

В приложении приведены извлечения из ГОСТов и стандартов на клеящие материалы, а также описаны методы испытаний физических, физико-химических и химических свойств клеев и механических свойств клеевых- соединений.

В технические условия, помещенные в сборнике, внесены необходимые уточнения формулировок, принят, по возможности, единый порядок расположения материала и сделаны некоторые изменения редакционного характера, облегчающие пользование книгой.

Сборник снабжен указателем марок клеев.

Д. А. Кардашов

I. СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

СМОЛЛ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ ВОДОРАСТВОРИМАЯ МАРКИ ЦНИИФ ВОДОСТОЙКАЯ

ТУ 13-22—70 Утверждены 27 апреля 1970 г.

Смола фенолоформальдегидная марки ЦНИИФ водостойкая — продукт конденсации синтетического фенола с формальдегидом в щелочной среде. Предназначается для склеивания фанеры марки ФСФ повышенной водостойкости без предварительной сушки намазанных листов шпона.

1. Технические требования

1.1.    Внешний вид — однородная вязкая жидкость вишневого цвета.

1.2.    Сухой остаток — 41 ±2%.

1.3.    Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С — 40—120 с.

1.4.    Содержание бромируемых веществ (в пересчете на фенол)— 11—15%.

1.5.    Щелочность (в пересчете на едкий натр) —4,5—5,5%.

1.6.    Содержан ие свободного фенола —не более 0,18%.

1.7.    Содержание свободного формальдегида — не более 0,18%.

1.8.    Предел прочности при скалывании клеевого соединения фанеры:

в сухом состоянии — не менее 20 кгс/см²;

после кипячения в воде в течение 1ч — не менее 15 кгс/см².

Примечание. Партия изготовленной смолы, полностью отвечающая всем требованиям настоящих ТУ, кроме вязкости (п. 1.3), может быть смешана с другой партией смолы данной марки при условии, что вязкость смеси двух партий соответствует принятым нормам.

2.    Правила приемки

2.1. Отбор проб производится как в процессе слива, так и после слива в емкость партии (2,5—3.5 т) смолы. Пробу 0,5 кг отбирают в чистую сухую стеклянную или фарфоровую плотно закрываемую банку, на которую наклеивают этикетку с указанием марки смолы, номера партии, даты ее изготовления и даты отбора пробы.

3.    Методы испытаний

3.1.    Внешний вид определяют визуальным осмотром смолы, налитой в пробирку из бесцветного стекла, в проходящем свете.

3.2.    Определение сухого остатка. Навеску смолы 1—2 г, взятую на аналитических весах с точностью до 0,0002 г, высушивают в сушильном шкафу при 120±2°С в течение 2 ч. Затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают с той же точностью.

Содержание сухого остатка Х\ (в %) вычисляют по формуле:

где а — масса смолы после высушивания, г; Ь — масса смолы до высушивания г.

3.3.    Вязкость определяют по ГОСТ 8420-57 (Приложение 2, п. III. 1). Вискозиметр до и после определения вязкости промывают дистиллированной

водой.

3.4.    О п р е д е л е н и е содержания бромируемых веществ.

3.4.1. Аппаратура и реактивы: колба мерная (ГОСТ 1770-64) на

250 мл; колбы конические типа Кн (ГОСТ 10394-63) на 250 мл; бюретки (ГОСТ

1770—64) на 50 мл; пипетки (ГОСТ 1770-64) на 10 и 25 мл; цилиндры мерные (ГОСТ 1170-64) на 5, 10 и 25 мл; раствор бромид-бромата (9,9 г КВг + 2,784 г КВгОз в 1 л дистиллированной воды); калий бромистый (ГОСТ 4160-65); калий бромноватокислый (ГОСТ 4457-65); натрий серноватистокислый (ГОСТ 4215—66)—гипосульфит, 0,1 н. раствор; кислота соляная (ГОСТ 3118-67) плотностью 1,19 или кислота серная (ГОСТ 4204-66), 0,1 н. раствор; калий йодистый (ГОСТ 4232-65), 10%-ный раствор; крахмал (ГОСТ 7699-68), 1%-ный раствор; вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72).

3.4.2. Ход определения. Навеску смолы ~3 г взвешивают с точностью до 0,0002 г, переносят в мерную колбу на 250 мл и растворяют в дистиллированной воде. Объем раствора доводят до метки и тщательно перемешивают. Из полученного раствора отбирают пипеткой 5 мл, переносят в коническую колбу с притертой пробкой, добавляют 25 мл раствора бромид-бромата, подкисляют 5 мл соляной кислоты или 25 мл раствора серной кислоты. Смесь тщательно взбалтывают и ставят на 15 мин в темное место при комнатной температуре. Затем приливают 15 мл 10%-ного раствора йодистого калия, взбалтывают и ставят еще на 5 мин в темное место, после чего титруют 0.1 н. раствором гипосульфита до соломенного цвета, прибавляют 1 мл 1%-ного раствора крахмала в качестве индикатора и титруют до полного обесцвечивания.

Параллельно проводят контрольный опыт: вместо исследуемого раствора смолы берут 5 мл дистиллированной воды. Все остальные операции те же, что и в опыте с исследуемым раствором смолы.

Содержание бромнруемых веществ х₂ (в %) в пересчете на фенол вычисляют по формуле:

(V₀- V) К -0,001567 - 50- 100    ,_оч

^Х2 =-Г- {*)

где V₀ — объем 0.1 н. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование при контрольном опыте, мл; V — объем 0,1 н. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование исследуемого раствора, мл; К — коэффициент поправки 0,1 н. раствора гипосульфита; 0,001567 — количество фенола, соответствующее 1 мл точно 0,1 н. раствора гипосульфита, г; 6 —навеска смолы, г.

3.5. Определение щелочности Из раствора смолы, приготовленного для определения бромнруемых веществ (п. 3.4.2), отбирают пипеткой 25 мл и переносят в коническую колбу. Затем из бюретки приливают 25 мл 0,1 н. раствора серной или соляной кислоты и нагревают на плитке до обесцвечивания раствора. Затем раствор охлаждают, добавляют 50 мл дистиллированной воды, 2—3 капли метилового красного и избыток кислоты оттитровывают 0,1 н. раствором едкого натра.

Щелочность дг₃ (в %) в пересчете на едкий натр вычисляют по формуле:

где 25 —объем 0,1 н. раствора кислоты, мл; К\ — коэффициент поправки 0,1 н. раствора кислоты; V — объем 0,1 н. раствора едкого натра, израсходованный на обратное титрование, мл; К₂ — коэффициент поправки 0,1 н. раствора едкого натра; 0,004 — количество едкого натра, соответствующее 1 мл точно 0,1 н. раствора кислоты, г; b — навеска смолы, г.

3.6. О п р е д е л е и и е содержания свободного фенола.

3.6.1.    Аппаратура и реактивы: колба мерная (ГОСТ 1770-64) на 500 мл; колба круглодонная (ГОСТ 8534-57) на 500 мл; холодильники стеклянные лабораторные (ГОСТ 9499-60); колба коническая типа Кн (ГОСТ 10394—63) на 250 мл; бюретки (ГОСТ 1770-64) на 50 мл; пипетки (ГОСТ 1770—64) на 50 мл; цилиндры мерные (ГОСТ 1770-64) на 5, 10, 20 и 25 мл; электрическая плитка. Реактивы по п. 3.4.1.

3.6.2.    Ход определения. Навеску смолы 4—5 г, взятую с точностью до 0,0002 г, переносят в круглодонную колбу вместимостью 500 мл. К навеске прибавляют 150—200 мл дистиллированной воды и 10—15 мл 0,1 н. раствора серной кислоты. Затем в колбу, соединенную с холодильником, подают из парообразователя острый пар, свободный фенол и формальдегид, отгоняют в мерную колбу на 500 мл и объем отгона доводят дистиллированной водой до метки.

В коническую колбу вместимостью 250 мл с притертой пробкой вносят по 25 мл полученного отгона и прибавляют из бюретки точно 25 мл бромид-бромат-ного раствора, 25 мл 0,1 и. серной кислоты. Смесь тщательно взбалтывают и оставляют стоять в темном месте 15 мин при комнатной температуре. Затем прибавляют 15 мл 10%-ного раствора йодистого калия, взбалтывают и оставляют стоять в темном месте еще 10 мин, после чего титруют 0,1 н. раствором гипо сульфита, прибавляя к концу титрования ~1 мл 1%-ного раствора крахмала в качестве индикатора. Титрование ведут до полного обесцвечивания.

Параллельно в таких же условиях проводят контрольный опыт, где вместо фенолоформальдегндного раствора берут равное по объему количество дистиллированной воды.

Содержание свободного фенола х₄ (в %) вычисляют по формуле:

(V₀~ V) К -0,001567 - 20- 100 ---- ₍₄)

где V₀ — объем 0,1 н. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование при контрольном опыте, мл; V — объем 0,1 н. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование испытуемого раствора, мл; К — коэффициент поправки 0,1 н. раствора гипосульфита; 0,001567 — количество фенола, соответствующее 1 мл 0,1 и. раствора гипосульфита, г; b — навеска смолы, г.

3.7.    Определение содержания свободного формальдегида.

3.7.1.    А п п а р а т у р а и реактивы. Аппаратура по п. 3.4.1. Реактивы: раствор иода в йодистом калии (25 г KI + 12,7 1₂ в I л дистиллированной воды), 0.1 н. раствор; иод (ГОСТ 4159-64); калий йодистый (ГОСТ 4232-65); натр едкий (ГОСТ 4328-66), 1 н. раствор; кислота серная (ГОСТ 4215-66), 1 и. раствор; натрий серноватнстокислый (ГОСТ 4215-66)—гипосульфит, 0,1 н. раствор; крахмал (ГОСТ 7699-68), 1%-ный раствор.

3.7.2.    Ход определения. 25 мл отгона (полученного по п. 3.6.2) переносят в коническую колбу с притертой пробкой, прибавляют 20 мл 0,1 н. раствора иода в йодистом калии и 10 мл 1 н. раствора едкого натра, взбалтывают и ставят на 10 мин в темное место при комнатной температуре. Затем приливают 15 мл I и. раствора серной кислоты и выделившийся иод титруют 0,1 н. раствором гипосульфита, применяя в качестве индикатора крахмал.

Параллельно проводят контрольный опыт в тех же условиях, по вместо исследуемого раствора берут такое же количество дистиллированной воды.

Содержание свободного формальдегида х₅ (в %) вычисляют по формуле:

(V₀ -К) К -0,0015 -20 -100 *5 =-£- (5)

где Vo — объем 0.1 и. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование при контрольном опыте, мл; V — объем 0.1 н. раствора гипосульфита, израсходованный на титрование исследуемого раствора, мл; К — коэффициент поправки 0,1 и. раствора гипосульфита; 0,0015 — количество формальдегида, соответствующее 1 мл 0.1 н. раствора гипосульфита, г; Ь — навеска смолы, г.

3.8. Определение предела прочности при скалывании клеевого соединения фанеры.

3.8.1.    Аппаратура: гидравлический пресс с паровым или электрообогревом. с плитами размером не менее 240X 240 мм; клеенамазочные вальцы лабораторного типа; технические весы с разновесом на 1000 г; термометры со шкалой от 0 до 150 °С (ГОСТ 2823-73).

3.8.2.    Материалы: шпон березовый лущеный (ГОСТ 99-65) толщиной 1,50 мм с влажностью до 7 абс.%.

3.8.3.    Подготовка образцов. Приготавливают клей по следующему рецепту (в масс, ч.):

Смола марки ЦНИИФ водостойкая ....    100

В смолу при перемешивании добавляют мел, а затем древесную муку. После размешивания в течение 15—20 мин вводят параформ и, если требуется, воду; все тщательно размешивают в течение 5—10 мин до получения однородной консистенции. Приготовленный клей выдерживают в течение I ч.

Клей наносят на шпон клеенамазывающими вальцами из расчета 110—120 г на 1 м² намазываемой поверхности.

После намазки листы шпона собирают в пакеты и выдерживают их в зависимости от температуры помещения в течение 10—20 мин «до отлипа».

Фанеру склеивают при следующих условиях:

Температура плит пресса, °С......120±3

Число листов 4-миллиметровой трехслойной фанеры в пакете......... 3

Время прессования, мин........ 9

Давление, кгс/см²...........18—20

Из каждого склеенного листа фанеры вырезают восемь образцов (четыре для испытания в сухом виде, и четыре — после кипячения в воде в течение I ч).

3.8.4. Проведение испытания. Предел прочности при скалывании по клеевому слою трехслойной фанеры толщиной 4 мм определяют по ГОСТ 9624—61.

Образны с пределом прочности при скалывании ниже требований настоящих ТУ, в случае, если скалывание произошло по древесине, в расчет не принимаются. Количество выпавших по этой причине образцов не должно превышать 50%. При большем количестве выпавших образцов производят повторное испытание.

4. Упаковка, маркировка и хранение

4.1.    Упаковка. Смолу сливают в чистые герметично закрывающиеся железные бочки или банки.

4.2.    Маркировка. На тару приклеивают бирку с указанием даты изготовления и номера партии.

4.3.    Хранение смолы допускается в закрытых складах при 0—20°С.

4.4.    Срок хранения при 20°С — 2 месяца.

5. Техника безопасности

5.1.    При работе с низкофенольными синтетическими клеями. Применяемая для приготовления клея марки «В» смола ЦНИИФ водостойкая содержит всего 0,18% фенола, который к тому же находится в связанном состоянии в виде фенолята натрия. Поэтому основные меры предосторожности при приготовлении этого клея должны быть направлены на предохранение от ожога *5%-ной щелочью, входящей в состав клея.

5.2.    При склеивании. Намазка шпона на вальцах и сборка пакетов сильно увеличивают площадь испарения, а вследствие этого усиливается насыщение воздуха парами фенола и формальдегида. Поэтому намазывать шпон следует при действующей вытяжной вентиляции, которая устанавливается около вальцов для нижнего отсоса паров фенола и формальдегида.

Наливать смоляной клей в вальцы надо по трубопроводам.

Со стороны приемки намазанных листов шпона на пол необходимо подстилать куски шпона для сбора капающей с намазанного шпона смолы.

В перерывах между намазкой шпона, чтобы уменьшить испарение фенола, вальцы не должны вращаться.

После окончания смены, если работа не будет продолжаться, вальцы промывают.

Куски намазанного шпона, остающиеся при сборке пакетов, собирают в одном месте и по мере накопления удаляют из производственного помещения и сжигают.

Больше всего паров фенола и формальдегида выделяется в процессе склеивания в горячих прессах и в момент спуска высокого давления и разгрузки пресса. На участках склейки и выгрузки фанеры необходимо, чтобы над

клеевыми прессами были установлены вытяжные колпаки с бортами, спускающимися до верхней плиты пресса. В этом колпаке устанавливается вытяжная вентиляция, которая действует при работе пресса.

Загружать пресс и выгружать фанеру из пресса следует в брезентовых рукавицах. потому что занозы от смоляной фанеры вызывают нарывы.

При обработке склеенной смолами фанеры и ДСП (древеснослоистых пластиков) вместе с древесной пылью появляется пыль от смоляного клея. Чтобы предохранить рабочих от поражения этой пылью, обрабатывать фанеру и ДСП надо при действующей приточно-вытяжной вентиляции.

После окончания работы и перед приемом пищи рабочий должен щеткой удалить с себя всю пыль и вымыть руки теплой водой с мылом.

Все работающие с указанными химикатами должны быть снабжены спецодеждой в соответствии с установленными нормами. Каждый работающий должен иметь свой отдельный рабочий шкаф для спецодежды, в котором нельзя хранить продукты, табак, папиросы, личные вещи и верхнюю одежду.

Спецодежду следует стирать не реже одного раза в месяц. Резиновую спецодежду обмывают сами работающие после окончания смены и после каждого случая попадания химикатов на одежду. Обмывка должна производиться теплой мыльной водой, а затем чистой водой.

5.3. Мероприятия по личной профилактике и уходу за кожей. До начала работы рекомендуется втереть в чистую кожу открытых частей тела засыхающую профилактическую пасту Селисского.

Во время обеденного перерыва и после работы рекомендуется протирать открытые части тела спиртом-денатуратом, а затем обмывать теплой водой с мылом.

В качестве дополнительного профилактического мероприятия рекомендуется смазывать руки и лицо после мытья, по окончании работы и перед сном ожи-ряющей мазью (вазелин, ланолин и 2%-ная буровская жидкость поровну или 2%-ная силициловая Мазь). Наносить мазь нужно на чистую кожу.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие........................1»

I. СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕЯЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Клеи на основе фенолоформальдегидных смол

Клеи на основе немодифнцированных смол

Смола ВИАМ-Ф9    ТУ 6 05-1384—70     1>

Смола ВИАМ «Б»    ТУ 6-05-1368—70 ........ 1S

Смола фенолоформальдегидная водо- ТУ 13-22—70     22

растворимая ЦНИИФ водостойкая

Смола НИИФ С-35 водорастворимая ТУ 335—53 .......... 26

Смола С-1    ТУ 59-49 .......... 29

Фенолоформальдегидные клеи, модифицированные поливинилацеталями

Клей БФР-2    ТУ НИИПМ П-437—65 ..... 30

Клей БФР-4    ТУ НИИПМ П-395-64 ..... 33

Клей марки ВС-350    МРТУ 6-05-1216—69 ....... 34

Клей ФРАМ-30    ТУ П-354—63 ......... 37

Клей на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной каучуком

Клей ПФК-19    ТУ П-601-68 .......... 39

Клеи на основе фенолофурфуролоформальдегидных смол

Клей Ф-9    ТУ 6-05-211-808—72 ....... 40

Клей ФЛ-4С    МРТУ 6-05-1110-68 ....... 43

Клеи на основе резорциноформальдегидных смол

Смола и клей ФР-12    МРТУ-6-05-1202—69 ....... 46

Мастика ДФК    РТУ ЭССР 1378—67 ...... 49

Смола дифенольная ДФК-4    ТУ 38 1095—71 ......... 51

Клеи на основе мочевиноформальдегидных смол

Смола М-4    ТУ 6-10-1070—70 ........ 53

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-5—67 ....... 55

М-60

Смола    мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-9—67 ....... 57

М-70

Смола мочевиноформальдегидная    ВТУ 560—58     58

ЦНИИФМ М-4

Клей столярный синтетический    ТУ 6-14-325—69 ........ 60

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-1—67     62

МФСМ

Смола мочевиноформальдегидная    МРТУ 13-06-4—67     64

М 19-62

Клей МФ-60 (для быта)    ТУ 39-2-29—68 ........ 65

Смолы карбамидные клеевые УСт и У    ТУ УССР 13-9—69.......66

Смолы карбамидные МФ, МФ-17 и    МРТУ 6-05-1006—66     70

УКС

Смола мочевиноформальдегидная    ТУ 84-162—70 ......... 72

марки «Крепитель К-2»

Мочевиноформальдегиднофурфу-    МРТУ 6-14-50—68 ....... 74

рольная смола МФФ-М

Клеи на основе эпоксидных смол

Эпоксидные клеи холодного отверждения

Клей К-50    ТУ 38 105246—71....... 76

Клей эпоксидный ЭПО    ТУ 38 00972—72    78

Клеевая паста «Полиметалл»    ТУ-1-103—68     80

Клей эпоксид П и Пр    АМТУ 460—70     83

Клей синтетический двухкомпоиент- ТУ 6-05-251-11—72 ....... 84

ыый марки ИПК-Л-10

Клеи на основе модифицированных эпоксидных смол

Компаунд К-139    ТУ П-313—62 ........ 88

Компаунд К-156    СТУ 30-14212—64    90

Смолы эпоксидные    модифицирован-    ТУ 6-05-1584—72 ........ 92

ные марок К-153 и К-153 «С»

Клеи на основе полиуретанов и полиизоцианатов

Клей полиуретановый обувной марки ТУ 6-05-1558—72 ........ 95

ГИПК-121

Клей лейконат    МРТУ 6-14-235—69 ....... 98

Клеи на основе полиэфирных смол

Клей глифта левый AM К    ТУ УПХ 62—58 .......,101

Клей полиэфирный для склеивания ТУ 6-05-251-15—72 ....... 103

магнитных цепей марки ГИПК*

131

Клеи на основе кремнийорганических соединений

Клей В К-2    МРТУ    6-05-1214—69     105

Клей ВК-8    АМТУ    503—63     108

Клей кремнийорганический термо-    ВТУ П-63—64     109

стойкий КТ-30

Клей марки    КТ-15    МРТУ    6-07-6036-64     111

Клей MAC-IB    ТУ 14    П 730-68     112

Клей термостойкий ВКТ-2    МРТУ 6-10-826—69     114

Материалы органосиликатные    ТУ 84-20—68 ......... 115

Герметик кремнийорганический «Эла-    ТУ 6-02-655—71     121

стосил П-01»

Клей силикатный конторский    МРТУ 6-15-433—70 ....... 124

Клей силикатный конторский    РТУ КазССР 734—67 ......126

Клей конторский силикатный    ЛГИ-ТУ-02-6—69 ........ 129

Клей конторский (в мелкой расфасов-    МРТУ 49116—69 ........ 130

ке) . .

Конторский клей    РТУ ЭССР 1302—65 ......132

Клей универсальный с аэросилом .    ТУ МХП УССР 60—67 ..... 133

2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Клеи на основе полимеров и сополимеров винилхлорида

Клей МЦ-1    ТУ 6-15-266-69 ........135

Клей ПВХ    МРТУ 6-10-893—69 .......138

Клей для склеивания изделий из    по-    ТУ 6-15-687—72 ........140

ливннилхлоридной пленки

Клей перхлорвнниловый    ТУ 6-15-185—68 ........ 143

Клей перхлорвнниловый обувной    ТУ 38-6-21—68 ......... 145

Клей перхлорвнниловый    ТУ Л Л КЗ-2—67........146

Композиция для клея ПЭД-Б    ВТУ П 293—62     147

Клей для соединения винипластовых    ТУ 6-05-251-10—72     148

труб марки ГИПК-122

Клей «Марс» водостойкий    ТУ 6-15-777—73 ........ 152

Клей ЦНИИКП-КС    ТУ 6-15-187-68 ........157

Клей ПН-Э    ТУ НИИПМ П-380-64 .....158

Клей термочувствительный для свар-    ТУ 6-05-1578—72 ........162

ки обивки автомобилей ВАЗ марки ГИПК-213

Клеящее вещество для изолирующих    МРТУ 6-05-1245—69     164

материалов полов легковых автомобилей ВАЗ-2101

Клей для склеивания стальных дета-    ТУ 6-05-251-17—73 ....... 166

лей кузова автомобиля «Жигули» марки ГИПК-133 (ИПК-КС-2П)

Клей пластизольный для склеивания ТУ 6-05-251-18—73 . . , , . . . 171 оптических элементов автомобильных фар марки ГИПК-134 (ИПК-КС-1П)

Клеи на основе полимеров и сополимеров винилацетата и его производных

Поливннилацетатный лак    ТУ МХП 1376—50 ....... 174

Клей конторский синтетический    ТУ    ЛатвССР 2931—66     176

Клей синтетический    ТУ    6-15-552—71........178

Клей «Орион»    ТУ    1-60-67     180

Клей поливннилацетатный    ТУ    МХП УССР—35—67 ..... 182

Клей «ПВА»    ТУ    ЭССР 76-57—68 ......184

Клей ГИПК-61    ТУ    6-05-1435—71 ........ 185

Конторский клей «Синтекс»    ТУ    30-229—65 .........188

Дисперсия сополимера винилацетата    ТУ    6-10-1079—70     189

с дибутилмалеатом С-135

Клей сополимерный марки ГИПК-94    ТУ    6-05-251-08—72 .......193

Клей для склеивания бумажных гильз    ТУ    6-05-251-16—72 ....... 195

охотничьих патронов марки ГИПК-95

Клей контактный холодного отвер-    ТУ    6-05-251-13—72 ....... 197

ждсния марки ГИПК-141

Клей синтетический СК*1    ТУ    38-2-30—68     199

Клей БФ-6    РТУ БССР 1377—67 ...... 201

Клеи на основе производных акриловой и метакриловой кислот

Циакрин-ЭО    ТУ    14    П    1240-71....... 203

Циакрин-ЭД    ТУ    14    П    1144—70 ....... 204

Циакрин-ЭПЗ    ТУ    14    П    1143—70....... 205

Циакрин-ЭП    ТУ    14    П    1142—70 ....... 205

Клеи на основе полиамидов

Синтетический клей «Адгезии»    ТУ    1-61—68     206

Клей метилолполиамидный    ПФЭ-2/10 ТУ    84-23—68     208

Клей марки МПФ-1    МРТУ 6 М-800—61....... 209

Клеи на основе полиизобутилена и полистирола

Полиизобутиленовый клей    ТУ    6-15-186—68    ........ 212

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-06—73 ....... 214

ждения для автомобиля ВАЗ-2101 марки ГИПК'51

Клей «ПС»    ТУ ЭССР 76-92—69     216

Резиновые клеи

Клеи на основе натурального каучука

Термопрен    ТУ    38-6-78-70     217

Клей 4508    ТУ    38 105-480—72 ....... 220

Кл£й резиновый марки КТ    ТУ    38-5-531—69 ........ 221

Клей резиновый особый    РТУ ЛитССР 1132—69 ..... 223

Лейкомасса    ТУ    38-5-Кз-34—70     224

Клей мастика КН-2    СТУ 36-13-62—62     225

Клей Nt 4269    ТУ 38-105109—70 ........ 227

Клеи на основе нанрита

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-09—73 ....... 228

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-214

Клей резиновый марки С-425-1    .    .    ТУ 38-105211 —71 ....... 231

Клей 4Н-8    ТУ    38-5-259-67 ........ 233

Клей 4НБув    ТУ    38 105236—71     235

Клей резиновый марки С-425    ТУ    38-10517—70 ....... 237

Клей резиновый марки 4-АН    ТУ    38-5-Г-346—68     238

Клей НТ-150    ТУ    38-5-274-67 ........ 239

Клей 88-Н    МРТУ 38-5-880-66 ....... 241

Клеи 88-НП-35, 88-НП-43,    88-НП-130    ТУ 38-105268-71     243

Клей СВ-2а    ТУ    38-5-390—69 ........ 248

Клей резиновый марки СВ-5    ТУ    38-5-Г-182—68     250

Клей для релина    ТУ    82—65     252

Кумароно-каучуковая мастика    КН-3    ТУ    21-29-2—68 ........ 254

Клей контактный холодного    отвер-    ТУ    6-05-251-20—73 ....... 257

ждения для автомобиля ВАЗ-2103 марки ГИПК-215 (КЛМ-1)

Клей наиритовый № 251    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-6—68 . . .259

Клей для резиновых деталей    низа    СТУ 103-162—62 ........ 260

обуви

Клей наиритовый НТ    РТУ ЛитССР 612—65     261

Клей наиритовый обувной    ТУ 38-6-46—69 . ....... 263

Клеи на основе бутадиен-акрилонитрильных каучуков

Клей 9М-35ф    ТУ    38-5-216-67 ........ 265

Клей ФЭН-1    ТУ    38-5-494—69 ........ 266

Клеи резиновые марок 3-100 и 3-300    ТУ    38-5-372—68 ........ 268

Клей ВКР-15    ТУ    38 105170—70 ....... 270

Клей резиновый Э-15А    ТУ    38 105276—71     272

Мастика клеящая Гумилакс    ТУ    67 УССР 98—71     273

Клеи на основе различных резиновых смесей

Клей для автомобильной промышленности    ТУ 38 105517—72 ....... 275

Клей КМ-51    ТУ 38-10558—70 ........ 278

Клей резиновый №    109    ТУ    4027—53     280

Клей резиновый X?    3125/3126    ТУ    1157 ........... 281

Клей СВ-1    МРТУ 38-5-6064—65     282

Клей резиновый черный 210    ТУ ЧРОЗ УССР 38-5-7—68 . . . 283

Клей резиновый №    815    ТУ    38-10522—70 ........ 284

Клей резиновый №    117    ТУ    38-5-541—69     285

Клей 2572    ТУ    38-5-428—69 ........ 286

Клей С-867    ТУ    П-128-62 ......... 287

Клей резиновый У-425-3    ТУ    38 105214—71     289

3. ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ

Липкие ленты на бумажной основе

Липкая лента на бумажной основе    МРТУ 42-5402—66 ....... 291

для окантовки чертежей

Клеевая лента    ТУ 13/БУ-54—68 ........ 293

Клеевая лента    ТУ-07-05—67     295

Липкие ленты на основе ткани

Лента липкая для крепления пласт-    ТУ 38 105-240—71     296

массовых стереотипов

Лента липкая полиграфическая    ТУ 38-10559—70 ........ 298

Лента клейкая из хлопчатобумажной    ТУ 38 105124—70 ........ 299

ткани с двухсторонней или односторонней промазкой

Липкий материал для обувной про-    ТУ 17-333—69 ......... 300

мышленности (лента липкая)

Лейкопластырь    МРТУ 42 № 487—66 ..... 302

Липкие ленты на основе поливинилхлорида

Лента поливинилхлоридная липкая МРТУ 6-05-1040—67 ....... 303

для изоляции газонефтепродукто-проводов

Лента липкая изоляционная тип-70 ТУ 6-05-1274—73 ........ 305

для автомобилей ВАЗ

Ленты маркировочные липкие    МРТУ 6-05-1240—69     311

Лента электроизоляционная липкая    ТУ 6-05-42—71........ 312

бытового назначения

Лента липкая бытового назначения    ТУ 6-05-08-143—71....... 314

марки ЛЛБ

Липкие ленты на полиэтиленовой основе

Лента полиэтиленовая с липким ело-    МРТУ 6-05-111-6—68 ...... 316

ем для детского технического творчества

Ленты полиэтиленовые с липким    МРТУ 6-05-1250—69     318

слоем

Таблички из пленки полиэтилентере*    ТУ 6-05-1317—71 ........ 320

фталатной приклеивающиеся

Лента склеивающая ЛТ    МРТУ 6-17-276—68 ....... 324

Универсальная склеивающая лента МРТУ 6-05-21—69    .......

марки КЛТ

Липкие ленты на целлофановой основе и на основе стеклоткани

Лента склеивающая ЛЦ    МРТУ 6-17-314—69 ....... 329

Лента липкая электроизоляционная ТУ 16-503.016—67 ....... 332

на поликасиновом компаунде

4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Клеи на основе нитроцеллюлозы

Клей «АГО» нитроцеллюлозный    РТУ ЛатвССР 407—64     336

Клей нитро-глифталевый ЛК-1    ТУ    МХП    2224—50     346

Клеи на основе карбоксиметилцеллюлозы и ее производных

Клей для обоев    СТУ 30 21053—63 ....... 348

Клей синтетический для обоев    ТУ 6-15-692—72 ........ 350

Клей карбоксиметилцеллюлозный РТУ ЛитССР 676—66 ...... 353

(клей КМЦ)

5. РАЗЛИЧНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ КЛЕИ

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЭССР 1253—65 ...... 355

Клей для магнитофонной ленты    РТУ ЛитССР 865—68     356

«Мелодия» клей для магнитофонной    ТУ 6-15-436—70 ........ 358

ленты

Киноклей    ТУ МХП УССР 112—68 ..... 360

«Экран» клей для кинолент    ТУ 6-15-437—70 ..... 361

Клей конторский «Синтекс»    РТУ ЭССР 1376—67 ...... 364

Клей марки Б-10    ТУ МХП 1668—55р    ...... 365

Клей обувной    СТУ 104.416—64 ........ 368

Клей контактный холодного отвер-    ТУ 6-05-251-01—71....... 371

ждения марки ФЭП

Клей двухкомпонентный холодного    ТУ 6-05-251-07—72 ....... 373

отверждения марки ГИПК-212

Клей для фотополимеризующихся пе- ТУ 6-05-251-14—72 ..... . 376

чатных форм марки ГИПК-311

Клей битумный    ТУ 6-10-941—70 ........ 379

Карбинольный сироп    ТУ 17-731—71......... 380

II. ПРИРОДНЫЕ КЛЕИ

1. ЖИВОТНЫЕ КЛЕИ

Клей в порошке из отходов    галалита ТУ-109/7-14—61 ......... 385

Клей канцелярский казеиновый    ТУ 6-15-425—70 ........ 386

Клей казеиновый    ТУ 38-7-44—68 ......... 388

Клей казеиновый из отходов казеи- ТУ 23—67 ..... .    .    *    390

нового пластика

Клей рыбий технический    ТУ 15-03-103—67 ........ 391

Клей рыбий технический    ТУ 15-05-36—67 ........ 392

2. РАСТИТЕЛЬНЫЕ КЛЕИ

Клей-паста «Ортофикс»    ТУ ЭССР 61-33—68     393

Клей для обоев и бумаги    ТУ Г0.00.35.02—69 .    ......    395

Клей обойный......... ТУ 6-15-553—71........ 396

Клей для обоев    РТУ БССР 1573—69    ...... 399

Клей декстриновый    РТУ ЛитССР 321—66    ...... 401

Клей для конторских и фоторабот    ТУ-ЛГИ-02-404—69 ....... 403

Клей декстриновый конторский    РТУ ЛатвССР 769—64 ..... 404

Клей конторский «Гликон»    ВТУ МММП 289—46    . .....    406

Клей для бумаги «ЛК»    РТУ ЭССР 1519—68    ..... 407

Приложение 1. Клеящие материалы, на которые имеются ГОСТы и стандарты

Клеи фенолополивинилбутиральные    ГОСТ 12172-66 .     411

Лаки бакелитовые    ГОСТ 901-71.........412

Смолы мочевиноформальдегидные    ГОСТ 14231-69 ........ 413

У КС и Ml 9-62

Стекло натриевое жидкое    ГОСТ 13078-67 ........ 413

Клей садовый    РСТ БССР 82—70 ....... 414

Клей Ж-3    РСТ УССР 1205—70    ......    414

Клей синтетический «Марс»    РСТ ЛатвССР 63—71    . . . . . .415

Клей поливинилацетатный    РСТ АрмССР 224—71    ......    415

Клей резиновый    ГОСТ 2199-66 .    ......    415

Клей быстросхватывающнйся    напри-    РСТ БССР 139—71......416

товый «Ремобувь»

Лента изоляционная прорезиненная    ГОСТ    2162—68    ........ 417

Лента клеевая на бумажной основе    ГОСТ    18251—72     417

Лента поливинилхлоридная нзоляци-    ГОСТ    16214—70    ........ 418

онная

Клей «ЕГА»    РСТ ЛитССР 36—70 ...... 419

Клей мездровый    ГОСТ    3252—46 ......... 420

Клей костный    ГОСТ    2067—71    ........ 421

Клей казеиновый в порошке    ГОСТ    3056—45    .     422

Клеи оптические    ГОСТ    14887—69    ........ 422

Приложение 2. Методы испытаний

А. Методы испытаний физических и физико-химических свойств клеев

I. Определение внешнего вида,    цвета и однородности........425

1.    Определение цвета и внешнего вида (по ГОСТ 901-71) .... 425

2.    Определение внешнего вида лаков, растворителей и смывок (по

МРТУ 6-10-793—69, МИ-5)........ 425

3.    Определение цвета по иодометрической шкале (по ОСТ 10086—39

М. И. 4)........... 425

4.    Определение однородности резинового клея (по ТУ МХП

УТ-887—56, СМИ-1)..................426

трации ............. 426

1.    По ГОСТ 17537-72 ............ 426

2.    По ГОСТ 14231-69 .. ................ 426

3.    По ГОСТ 12172-66 ..... 427

4.    По ГОСТ 901-71........ 427

5.    По ГОСТ 18992-73 .................. 427

6.    По ГОСТ 2199-66 .................. 428

7.    По ТУ МХП УТ-887—56, СМИ-2.............428

8.    По ГОСТ 10587-72 .................. 429

III. Определение вязкости...................429

1. По ГОСТ 8420-57 .................. 429