Группа В 31
Per.# ООЗ-ОТУ от 22.06.87. УТВЕРЖДАЮ
Заместитель директора
ПОUxcopc/гий за6ос? *
La.
ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОКУПНОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА
из 1югрооиап1остойиих-и яакзпрочшх сталей-
Технические условия ТУ 108 Л 1.853-87
(взамен ТУ 24-3-15-636-74)
_
бфк^дейетв!
СОГЛАСОВАНО
Заместитель директоре?
ЦНИИ НМ „ПРО-гзпес/"
/*
--В.И.Золодик
02.06.87.
Заместитель директора
НПО ЦНИИТМАШ
И.Р.Кряния
/ ' tnm
Технический инспектор труда ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения по Ленинграду и Ленинградской области
В.П.Треймут
Начальник управления металлургия
ПО нижорскийЗоёа&" i=*—-А .Ф. Козлов /.*. S~T~
/ Js'УУсб *А,
Сгарлий представитель Заказчика 1014
-“7
В.Б.Калмо
4 с с
Согласовано с Госат письмом исх.3-34/688
атомэнергонадзороз! СССР ft \\ | £ § Я Ж. .
683 от 12.06.87. ИЗГЛКАу:,-Q 1987
|
I. Технические требования |
3 |
|
I.I. Общие требования |
3 |
|
1.2. Требования к изготовлению |
4 |
|
1.3. Комплектность |
II |
|
1.4. Маркировка |
12 |
|
2. Требования безопасности |
12 |
|
3. Правила приемки |
13 |
|
4. Методы испытаний |
13 |
|
|
Приложение. Перечень документов, на кото- 15 рте даны ссылки в настоящих технических условиях |
Значения О о» Ох»^° для прямого и наклонного преобразователей должны соответствовать табл.4.
1.2.5.2. Для заготовок деталей из сталей мартенситного класса (IIXI3H3, I8XI3H3, 25Х17Н2Б-Ш, 2иХ13, ЗиХ13, ЗШЗ-ш, 40(13)
и мартенситно-ферритного класса (I4XI7H2):
при проведении контроля прямым и наклонным преобоазозателями фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью 5 мм^ и более;
дефекты эквивалентной площадью более 5 мм^ не допускаются, что обеспечивается селективным отбором.
1.2.5.3. Кормы ультразвукового контроля для заготовок из стали перлитного класса (25Х1МФ и 38ХНЗМФА) должны соответствовать ГОСТ 23304-78.
1.2.5.4. В чертежах деталей (заготовок) при необходимости должны быть отмечены зоны, в которых при проведении ультразвукового контроля фиксируемые дефекты не допускаются.
Эти зоны должны охватывать места деталей, в которых толщина стенки, либо диаметр в чистом виде менее 30 мм.
В этом случае необходимо применять стать электрошлахсзого или вакуумно-дугового переплава.
1.2.6. Метагт заготовок из стати марок I4XI7H2 (КП 490, v/7XI5H4B, C7XI6H4B-di должен обладать стойкостью против межхри-сталлитной коррозии (ЖК).
is! I
|
1 ! |
|
|
|
|
Лис |
|
J i |
Uii <■&$ |
|
а |
ТУ IU3.11.653-67 |
|
|
Ц Идм. 1 Лист |
St доку и. |
Подпись |
Лата |
lu |
|
Таблица 4 |
|
Бид |
Класс |
Толщина заготовки в |
5 °* |
$ I. |
П о. |
|
преобра- |
заготовок |
направлении прозвучи- |
мм^ |
мм^ |
|
|
зозателя |
по УЗК |
вания, |
шт. |
|
|
|
МЛ! |
|
|
|
|
|
|
до 150 |
5 |
7 |
6 |
|
|
I |
св.150 до 200 |
5 |
10 |
6 |
|
Прямой |
|
ев.200 до 250 |
5 |
15 |
3 |
|
|
до 100 |
5 |
15 |
6 |
|
|
|
|
2 |
10 |
20 |
7 |
|
св.ЮО до 250 |
|
|
|
до 100 |
5 |
7 |
8 |
|
|
|
св.ЮО до 150 |
20 |
20 |
5 |
|
|
I |
40 |
4С |
- |
|
сз.150 до 200 |
|
Наклонный |
|
с3.200 до 250 |
70 |
70 |
- |
|
|
до 100 |
5 |
15 |
е |
|
|
2 |
св.ЮО до 200 |
40 |
40 |
3 |
|
|
|
С3.2С0 до 250 |
70 |
70 |
- |
|
Примечания. I. Класс заготовок по УЗК должен указываться з требованиях чертежа.
Инь. М нилл I Подпись и w* | Ujuu. щш. Nr I Hub. N> дубл. I _Подпись м дать
2. Б случае проведения ультразвукового контроля по I классу нормы УЗК обеспечивайся селективным отбором.
3. Для заготовок 2 класса по УЗК при контроле прямым преобразователем при толщине заготовок дс ICO мм количество дефектов (Я©) эквивалентной площадью от 10 до 15 мгг допускается не более 2 штук, а при толщине сзыше 100 мм количество дефектов (/?*) эквивалентной площадью от 15 до 20 мм допускается не белее 3 штук.
ТУ IC8.11.653-67
Лист Xt докум.
топ Цорны допустимого сос?ер*соная нем етОллиуecru/ бГлНМНий
1.Л.7. -3&рряо!юн?юсть о? ал и номсталличоеинми таженпят-
в соответствии с требованиями табл. 5.
1.2.8. Шестерни из стали марок 14X17*42 с твердостью
32,0., .Ь5,5Н«Сэ,
-же = 32,0-45, б, IIXI3H3, I8XI8H3 и 25Х17Н2Б-Ш дополнительно подвергаются контролю капиллярной дефектоскопией.
Недопустимы на поверхности детали трещины любой длины, раковины, неметаллические включения и другие дефекты, которые при капиллярной дефектоскопии имеют вид линейных индикаторных следов.
Линейный индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине более трех.
Не допускаются:
округлые индикаторные следы размером более 5,0 мм*, четыре и более округлых индикаторных следа размером менее
5.0 мм в линию с расстоянием между краями 1,5 мм и менее;
пять и более округлых индикаторные следа размером менее
5.0 мм на любой плошали 40 см^ с максимальной длиной данной площади 15 см.
Пня. \v молл I I lOJUHKb И ;ш» I Или. Milk. A* I Ими Jft -'-*Л. | ПОЛЯВО
Индикации менее 1,0 мм не учитываются .
Округлый индикаторный след характеризуется отношением длины к ширине равным или менее трех.
В сомнительных случаях изготовитель производит определение природы индикаторных следов, выявленных при контроле капиллярной дефектоскопией.
1.3. Комплектность.
1.3.1, На заготовки, принятые службой технического контроля изготовителя, оформляется сертификат, з котором указывается: со держание марки со вки;
марка стали и химический состав плавки ( по сертификатный данным зазспа-постазщика сортозого проката);
|
> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ И 354. |
Лист |
.V» аомум. |
Позлись |
Лата |
наголс j 75
Hop»** допустимого содержания намел ллических вклготхй (no сpe»«tf Седлу)
|
Эйды
1ХДВЧОИКЙ |
|
Марка стели |
J Скелда
,стрсчесп*е
' (ОС) |
^Оксида^
(07) |
[ Силикаты i хрупкие
(cx) |
Силикаты
яластяч+и
(СП) |
Силикату , неде^еркр.
г <сн> . |
|
Сульфида
<С> |
{ Нитрида и , каргокитрцда , точечные 1 |
|
Нитрида и картонатрхды строчечные |
|
ХВЭбВТ |
j 2.5 |
2.5 |
* 1
2.5 |
2.0 |
-1-
Г 2,5 |
|
|
2,0 |
1
1 |
4.0 |
|
4.5 |
|
ЮХПВ20ТЗР |
| 2.0 |
2.0 |
2.5 |
2.0 |
{ 2.5 |
|
|
2.0 |
!
» |
2.5 |
|
4,5 |
|
XH358TC-U |
! 2.0 |
2.0 |
1.0 |
x.0 |
! 2.0 |
|
|
1.0 |
! |
3.0 |
|
4.5 |
|
30XI3-C |
| 1.5 |
1.5 |
j 1.5 |
1.5 |
\ 1.5 |
|
|
1.0 |
!
1 |
1.5 |
|
1.5 |
|
С7Х16Н4Б |
! 2.о |
2.0 |
2.5 |
1.5 |
t 2,0 |
|
|
2.0 |
t |
:.5 |
|
1.5 |
|
I4XI7K2 |
j 3.5 |
3.5 |
j 2.5 |
1.6 |
; 2.5 |
|
|
2.5 |
т |
2.5 |
|
2.5 |
|
IIXI3K3 |
J 2.0 |
2.0 |
2.5 |
1.5 |
Г 2.0 |
|
|
2.0 |
j |
1.5 |
|
1.5 |
|
2CXI3 |
1 3.5 |
3.5 |
2.5 |
1.5 |
| 2.0 |
|
|
2.5 |
1
j |
1.5 |
|
1.5 |
|
30X13 |
J 2.0 |
2.0 |
2.5 |
1.5 |
J 2,0 |
|
|
2.0 |
j |
1.5 |
|
1.5 |
|
40X13 |
| 2.С |
2.0 |
i 2.5 | |
1.5 |
' 2,0 |
|
|
2.0 |
i
» |
1.5 |
|
1.5 |
|
IBXI3B3 |
1 2,0 |
2,0 |
2,5 |
1.5 |
t 2.0 |
|
|
2.0 |
i |
1.5 |
|
1.5 |
|
|
ХН358Т-8Д
С7Х1ЙН4Е-а
25ХГ7К2Б-Е
яо ТУ I4-I-I05-76 по ТУ 14-1-357 3-вЗ по ТУ !4-I-IM2-74 |
Jj
Примечания:
1. Норш допустимого содержания кемттглкчесххх вхлсчечий для э итого эсх ко стада марок ХК353Т, 14ХГ7Х2 является едаточикм к заносятся в сергиркхат.
2. Норм допустимого содержания неметаллических акпижхЭ д*я эаготокх из стык марок ICXIK20T3P, ХНЗЗеТГ-ЗЛ, 30X13-1, 07ХТ6Й4Б, ::х:знз, 20Х13, ЭОХ13, 40X13, I8XI3H3 ко является сдвтсоовя к» 15 агававх халдой марки стали. 8 случае набор* статиеткчесхих д«х» сдаточные нор*е* будут установлены до 01.07.93.
3. Кора* допустимого содержания неметаллических вилгимхй н» заготовхах из стаж марок Х-:353Т-ЬЛ, 07ХКН4Б-С, 25XI7H2I-3 не определяется; caarowaei ворыаои является норм* из сертификат» поставок* в соответствии с технически** условие»**, указанными • данной табласе. При зтсы,
з сертиракате яостаазиха дспусхается лхС*я Сориа запаса содержания хеыеталличесхих ахлечгмий а соответствии с ОС? I4-2C-76 (в эхде баллов или в вид» текста •удовлетворительно").
4. Лля заготовок па стали нарек ЭбХКЗЮА и 25X1» определение ссдержанхя неметаллических включений не производится.
?! ТУ IC8.II.853-37
! л*. I -ч Mf< I г.»-» | д ---Кх »ioTAh,i;/ - а. Л
контроль макроструктуры ( по сертификатным данным завода-поставщика сортового проката ); вид термической обработки*, механические свойства и твердость; результаты ультразвукового контроля; результаты контроля на стойкость против МКК; результаты контроля капиллярной дефектоскопией ( з соотз. 1.2.8. );
величины не/*етол/гщ/£мс/г 6«wo*/e#tf</■ результаты контроля загрязненности неметаллическими
Кии. Л"7 di»ju I Подпись и I lljan. mm. Л? I Инн .V Ля { Полнись
включениями-;
порядковый номер изделия*,
номер группы;
количество и масса заготовок;
обозначение технических условий.
Сертификат подписывай цачальник-сдаюцаго цеха и служба ОТК изготовителя.
Если деталь паспортная, то форму паспорта разрабатывает ОГТэн изготовителя и согласовывает с техническими службами.
1.4. Маркировка.
1.4Л. Маркирсзка заготовок должна производиться в соответствии с ГОСТ 7566-а&Г^и должна содержать: обозначение чертежа, номер плавки, номер детали.
1.4.2. Правильность маркировки и соответствие качества заготовок требованиям настоящих технических услозий должны зазе-оятъся клеймом ОТК изготовителя.
2. ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. При изготовлении заготовок, выполнении погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании изготовитель должен выполнять требования ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76,ГОСТ 12.3.^2--30. а также требования положений, правил и инструкций по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, согласованных и утвержденных е установленном порядке.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Или. |
Лист |
докум. |
110ЛЛ!1С!> |
Ллтл |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемка каждой заготовки должна производиться по результатам предъявительских испытаний 07К изготовителя заготовок и приемо-сдаточных испытаний органами вневедомственной приемки в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
3.2. Контролю качества поверхности, размеров и маркировки подвергаются все заготовки.
Для проверки качества стали заготовок отбирают: для испытания на растяжение - по два образца от пробы для каждой температуры испытания;
для определения ударной вязкости - три образца от пробы; для контроля твердости - каждую заготовку; для контроля на стойкость против МКК - количество образцов в соответствии с ГОСТ 6032-^4
для контроля величины неметаллических включений - количество образцов в соответствии с ГОСТ 1778-70; разрешается применять головки разрывного образца, испытанного при температуре 20°С;
для контроля кшп^ядюй, дефектоскопией - шестерни из стали марок I4XI7H2 ЧШтСз*-32,0-15',1ШЗНЗ, 25Х17К2Е-Ш, I8XI3H3 по требованию чертежа;
для УЗК - каждую заготовку по требованию чертежа.
3.3. Отбор проб и изготовление образцов для поозедения ме:са- j
нических испытаний производится по ГОСТ 7564-W.^ (б) j
Правильность изготовления образцов заверяется клеймом ОТХ на каждом образце.
От каждой партии заготовок отбираются пробы в количестве I% от количества заготовок, но не менее двух штук (заготоэки с нижним и верхним пределами твердости).
Допускается производить определение механических свойств на одной заготовке при числе заготовок в партии до 20 штук, если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30мм для КП 440 и менее и 0,20мм для КП 490 и более.
3.4. В случае, когда кснфивок U и У групп, обрабатываемых на высокую твердость (НЗСо . не позволяет
оставлять припуски для механических испытаний, допускается производить механические испытания на образцах,изготовленных яэ пробы или заготовки (детали), отсосанных от той же заготовки сортового проката что и деталь и термически обработанных совместно с заготовкой.
|
= ъ
U ИЛ
i
№ |
|
|
Ха< |
|
|
Z |
|
Jc/lL/u |
fT-7
»J |
|
Пэм. |
Лист! .М 2<KTU. |
7 "
Полнись |
Лзга |
|
Твердость пробы или заготовки (детали) должна быть в пределах категории прочности,предусмотренной чертежом на деталь.
TI IC8.11.853-67
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств допускается производить повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от тех же заготовок или деталей, или от других заготовок или деталей с той же твердость».
Повторные испытания проводят по показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
При неудовлетворительных результатах испытаний партия заготовок может быть допущена к изготовлению деталей после повторной термической обработки или после контрольных испытаний заготовок годных после пересортировки по показателям твердости и механическим свойствам.
Число повторных термических обработок не более двух.
Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.
3.6. При получении величины неметаллических включений, неудовлетворяющей значениям табл.5 настоящих технических условий, производится повторный контроль на удвоенном количестве образцов. Вырезка образцов для повторного контроля производится из пробы для испытания механических свойств.
В случае получения неудовлетворительных результатов после повторного контроля вопрос о годности заготовок решается совместно материаловедческой организацией и изготовителем.
4. МЕТОД! ИСПЫТАНИЙ
4.1, Качество поверхности заготовок проверяют без зачистки визуальным контролем. Сомнительные места, по требованию ОТК,
должны быть зачищены и осмотрены.
4.2. Контроль размеров заготовок обеспечивается средствами измерения и методами, указанными в технологической документации изготовителя.
4.3. Испытание на растяжение должно производиться на коротких образцах типа Ш УЛ или *6 по ГССТ 1497-84 при нормальной температуре и по ГССТ 9651-84 при повышенной температуре.
4.4. Испытание на ударную вязкость производится на образцах типа I по ГССТ 9454-78.
4.5. Измерение твердости по Роквеллу производится по ГССТ 9013-59.
Измерение твердости по Бринеляю производится пс ГССТ 9012-59.
4.6. Испытание заготовок из стали марок I4XI7H2 (КП 490),
|
|
|
|
|
|
|
Ласт |
|
Z |
Зои/ |
|
ЯЛШ{. |
|
ТУ 108. II.853-37 |
|
Изм. |
Лист |
.4t докум. |
Подпись |
Дата |
16 |
07Х16Н4Б. 07Х16Н4Б-Ш на стойкость против МКК производится на продольных образцах, вырезанных из середины заготовки, по методу AM без провоцирующего нагрева по ГОСТ 6032-89. Продолжительность выдержки в растворе должна составлять 15 часов. Радиус закругления оправок должен соответствовать радиусу закругления оправок для образцов из стали ферритного и аустенитно-мартенситного классов ГОСТ 6032-89.
4.7. Контроль величины неметаллических включений производится по ГОСТ 1778-70 метод Ш-4.
4.8. Контроль капиллярной дефектоскопией производится для обнаружения поверхностных дефектов на деталях в соответствии с пунктом 1.2.7. настоящих технических условий по ПН АЭ Г-7-018-89, класс чувствительности II для заготовок, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" и по РД 5.9537-80.
11 класс чувствительности для заготовок другого назначения.
4.9. Ультразвуковой контроль должен производиться по
ПН АЭ Г-014-89 (часть 1) для заготовок, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" и по ОСТ 5.9675-88 для заготовок другого назначения.
Hub. Je поля. I Подпись u **tj| Взам. нни. Ni | Hub. N: ду * Подписи и дата
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Заготовки могут транспортироваться железнодорожным или автомобильным транспортом. Условия транспортирования должны соответствовать ГОСТ 15150-69.
Межоперационное транспортирование и транспортирование при погрузочно-разгрузочных работах должны обеспечить отсутствие остаточных деформаций, нарушения формы, размеров и качества поверхности.
5.2. Размещение заготовок на транспортном средстве должно производиться в соответствии с документацией на погрузку, разработанной изготовителем.
5.3. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 22235-76.
5.4. Потребитель должен хранить заготовки в соответствии с условиями хранения 4 ГОСТ 15150-69.
Условия хранения должны обеспечить отсутствие остаточных деформаций, сохранность поверхности от механических повреждений и нарушений формы и размеров.
|
|
|
|
««< |
|
?- |
Лист |
|
6 |
Зам |
изв6-2С |
С |
|
1У 108.II.853-87 |
гГ |
|
Из*. |
Лист |
М локун. |
Полг.ио^ |
|
|
ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ Б НАСТОЯЩИХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования.
Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марок IIXI3H3, 1ьХ13НЗ,
25XI3H2 ГЭП 208), 2ЙХ17Н2 (ЭЙ 407).
Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВГ (ЭИ 612); ХЙЗоКНГ (ЭЛ 61гЧ), ХН75ТБЮ (ЭП 669).
Прутки из жаропрочных марок стати и сплавов.
Прутки сортовые из сплава марки ХН35ВГ-Щ (ЭЛ 612-БД).
ТУ 14-I-1062-74 ТУ 14-1-650-74
Прутки и полосы из коррозионностойкой стати марки 2Х17Н2Б-Л*электрошлакозого переплава.
Прутки из сплава марки ХН35БТЮ-ЕД (Эп767-ВД) вакуумно-дугового переплава.
ГССТ 1497-64 (СТ СЭВ 471-77)
Прутки из коррозионностойкой стати марки 07Х16Н4Б и (У7Х16Н4Е-М.
Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
ССБТ. Процессы производственные.
Общие требования безопасности.
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования'безопасности.
ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.
Стать. Обшие правила отбора проб, заготовок и образцов механических и технологических испытаний.
Металлы. Методы испытания на растяжение.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мам. |
Лист |
Лк локум. |
[То :i:iirь |
Лата |
Взаи. ини. № | Инв. St дубл. ' Подпись и дата
РД 5.9537-80 ОСТ 5.9675-88
ПН А2 Г-7-008-89
ПН АЗ Г-7-014-89
ПН АЭ-Г-7-С18-89 ГОСТ I5I5C-69
Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах.
Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.
Металлы. Метод испытаний. Измерение твердости по Роквеллу.
Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.
Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы определения стойкости против межкристал-литной коррозии.
Капиллярные методы и средства контроля качества поверхности.
Контроль нераэрушаадий. Заготовки металлические. Ультразвуковой метод контроля сплошности.
"Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ. "Условия 01-1874-62".
"Специальные условия поставки оборудования приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики".
Ультразвуковой контроль. Контроль оснозных материалов (полуфабрикатов).
Капиллярный контроль.
Малины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различные климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
Загоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочные и маневровые
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Зам |
изв.5-95 |
|
|
|
Из*. |
Лист |
да доку*. |
Подпись |
Дата |
Настоящие технические условия распространяются на заготовки деталей из покупного сортового проката для энутриеааодокоро-иеш-ль-эоваыия для изделий энергомашиностроения.
Настоящие технические условия не распространяются на крепежные детали, для изделий, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" ПН АЭ Г-7-008-89.
Настоящие технические условия составлены с учетом требований "Условий 01-1874-62", "Правил устройства и безопасной^ксшргататп! оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок^ # "Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики".
Примеры условного обозначения при заказе:
Заготовка из стали марки ХН35ВТЮ-ВД, группа испытания И, категория прочности НП 640, изготавливаемая по ТУ 108.II.853-87: "ХН35ВТЮ-ВД Гр.П КП 640 ТУ 108.И.853-87"
Заготовка излетали марки ХН35ВТЮ-ВД, группа испытания I, твердость 4i£ Яо£зб&, изгр^ав^имемая по ТУ 108.II.853-87: "ХН35ВТЮ-ВД Гр Л 4Ф-285 юЗ ТУ Г8.11.853-87"
Заготовка из стели марки XF35BT, группа испытания У, категория прочности КП 390, с нормами ультразвукового контроля по кл.1,
■?. контролем неметаллических включений:
"ХН35ВТ Гр.У ЭД 390 УЗК Кл.1 о контрояем неметаллчч-ое-них аключэняй ТУ 108. II .853-87"
Заготовка из стали марки 20X13, группа испытания У, ка^эгери* прочности КП 440. с ультразвуковым контролем:
"2CXI3 Гр.У * НП 440 УЗК ТУ IC8ЛТ.853-87"
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕЮВАЧИЯ
1.1. Общие требование.
1.1.1. Заготовки деталей должны соответствовать требованием
нас то ещяк технических условий и чертежам изготовите ля.
Т.1.2. Покупной прокат, в зависимости от марки стали, должен поставляться изготовителю в соответствии с табл.1.
Т.2. Требования к изготовлению.
1.2.1. В зависимости от требований, предъявляемое к заготовкам деталей из проката, по условиям их работы, по виду и объему испытаний заготовки делятся на пять групп испытаний согласно табл.2.
1.2.2. Отнесение заготовки детали к той или иной группе испытаний производите* конструкторским бюро изготовителе.
1.2.3. Заготовки подвергаются термической обработке по режимам изготовителя,согласованным с мгтериалоэедчесхой организацией.
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
Uibi-SO |
&/U£is. |
.19 |
|
Нэп. |
Лист |
М докуй. |
Подпись |
Дата |
|
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ |
|
|
I’.lM. |
■I.OitfliClt-
них |
1 !(?MC|)J ЛПО
J.IMVIKMI* 1114 X |
mi 4«-||)jiiin0 |
аннудцро-
h.iiiiiux |
Hcci о .I1ICTOU
(страниц)
Н ДиКум. |
AS доку». |
Нх-мищмй .Ч1 С011|К>Н0Л1ПС.1Ь* нот документа н дата |
llo.lllilCI |
Дли |
|
/ |
U./¥. ' |
5a |
|
ля |
LU S-JS |
|
|
ZC/2.
и |
|
|
/t./l |
UL& |
|
|
|
<Г |
|
1^Т' |
|
|
to |
/(7./3./5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Z |
/.5,9. a. U. /s. ie. |
17a, |
|
*3 |
V3i.i-90 |
|
fytiv. |
/м |
|
|
|
/? |
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
ЗЛ.5.5о\ 17. 17a |
|
|
23 |
изб. 3-90 |
|
Л&ш/ |
OV/2
Ж. |
|
|
6.9.12. |
|
|
|
|
|
|
Т~~Т- |
|
|
|
10.19.20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
57, S.9 |
/3 |
|
|
23 |
изб. 4-97 |
|
|
Р9£&
Sf |
|
Т_ |
|
|
|
|
|
|
|
Г / |
|
|
1. 15 |
47,/9 |
— |
lio го |
г |
|
|
Ш |
oU.b
JSL |
|
11 |
|
|
|
|
(Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ц 1ж
•с w
>
Л |
6 |
3.6, |
1? |
— |
|
л{ |
иЛ,£-Мя^ |
|
|
иеб |
|
|
14. If |
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
if |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
: Ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
\ |
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- I
i Ъ > ^
*ц |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
£
ТУ 108.11.853-87 ^ |
ПисТ |
|
h |
- |
|
~Z3Z7 |
|
2Г |
|
Пэм. |
Лист |
4 .IOKVM. |
llo.rmct. |
Д.1ТЛ |
|
т&тзт/гтуг
|
Тавлжца I |
|
Марка стали |
Стандарт жди технические условия, по кото рам принят хижчоскиЯ состав |
Стандарт идя технхчесае условия на поставку сортового проката |
Состояние поставки |
|
I4XI7H2 |
ГОСТ 6632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
прутки и полосы |
|
ХШЗНЗ |
ТУ 14-1-2139-77 |
ТУ I4-I-2139-77 |
то же |
|
XK3SBI (ЭИ 612) |
ТУ I4-I-272-72 |
ТУ 14-1-272-72 |
|
|
ICXIIH2C73P ;ги 6961 |
в Ш9г% ^ |
Ц ШШ1X016*9-75- |
прута. |
|
хнз&ат-ад <»ехг-вд |
ТУ I4-I-I666-76 |
...............
ТУ I4-I-I665-76 |
то же |
|
25Х17И2Е~И |
ТУ I4-I-1C62-74 |
ТУ I4-I-IC62-74 |
прутки ж полосы |
|
ХНЗ&ЗП-8Д (Эй 787-ВД' |
ТУ 14-1-660-74, ГОСТ 5632-72 |
ТУ I4-1-65C-74, ТУ 14-1-1569-76 |
прута |
|
20X13 |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
то жа |
|
3CXI3, Э0Х13-С |
ГОСТ 5632-72 |
ГССТ 5949-75 |
.1 . |
|
40X13 |
ГОСТ 5632-72 |
ГОСТ 5949-75 |
|
|
C7XI6H43, С7Х1№4Б21 |
ТУ 14-1-3573-63 |
ТУ I4-I-3573-63 |
-•- |
|
16X1313 |
ТУ 14-1-2139-77 |
ТУ I4-I-2I39-77 |
прутXX и эодссы |
|
2&ХШ |
ГСС1 2СС72-74 |
ГОСТ 2С072-74 |
то же |
|
ЗёХтЗМЗА |
ГССТ 4543-71 |
ГОСТ 4543-71 |
m9m |
|
Дсихечаихд: |
аэу |
|
мЫонь* и rrwbtrvtiufci А95" . |
|
|
1. *лх тготоаления 2КЫЯ оборудования-Аеб-. на которое распрссталягссл ’црмш устройства и веэеаас»эЯ эхспдуатааов hWi... paopeaew, |
ж п^швю сдадут* юра еталея ж cata»oa:I4XI7H2, ХХЭ587, ХаЗЬЯ-ВЛ. ZCXXIrt2CT3P. 2CXI3, 30X13, ЭСХ13-0, C9XMH4S. C7XI6rt4W!, 25X1», 38ХЧЭЗД. Стале юра 38ХНЭОД не приженяется для соариваева деталей
2. Качество поверхности заготовок должно соответствовать требовании тетижчеекра мхуммтаап напсстмху данного покат».
3. оатотоэкх деталей, изготавливаем» из сортового црожвга, посталладеого по 1У i4-I-X6?I^?6 ж ТУ 14-Ш-432-79, допекается попользовать для оборудсаанхя АЗУ только яо настоязо» гахинчасж» условжде.
|
|
|
|
|
тпт |
|
ИМ |
Лип |
>* *е»в |
te- |
1л
144 |
|
KOtetJO J
Таблица 2 |
|
Группа
заготовок |
Виды испытания |
|
|
|
Твердость, Механические £ свойства |
Ультразвуке вой
(Яю |
Контроль НА стойкость против меххрястал литмой коррозии 1Ш50 |
Контроль
млюталличесгих
включений |
|
I |
Отделение твердости.
з! цкк! |
ICO не проверяются |
каидой заготовки по требовании чертежа |
одна за гс то вид или одна проба от плавки |
|
|
П |
X. Исаламие механических свойств при температуре межени* 2С° С.
2. Определение твердости.
а! мкк.
5. Контроль неметаллических включения. |
То же |
две заготовки или две пробы от партии {с нижним и верхним экачеки ли, твердости). |
то хе |
две заготовки или дю пробы 07 партии |
■ее —
я<2
borcrolft-С/п плаЬги 2) |
|
0 |
X. Исаками# механических свойств при температуре мсштаюш Zr С.
2. йсплаиие мвха)«ческих свойств при повезенной температуре мечтания.
3. Определение твердости.
l\ ml
б! Контроль немет«одических включений. |
• |
ТО Хб |
• |
то же |
то *<t ф |
|
IX |
Z. Ксгаггамие механических свойств при температуре к с.-vr аки я 20и С.
?. ^едеяение твердости.
4*. мкк!
б. Кэмтрояь неметаллических включений. |
я |
каждой
заготовки |
щ |
каждой заготовки |
■ |
|
У |
Z. Испгте&ие механических свойств при температуре кспмта>ося a)w С.
2. Исогакие механических свойств при по пленкой тс^ературе иелгтаиия.
3. щеделение твердости.
б! Контроль неметаллических включения. |
• |
ТО ж» |
• |
то же |
я |
Примечания :
1. Партию составляет зато то ахи одной плавки, сошестко проовдзжо терюсчасхуо обработку.
2. Партии П и 3 групп комплектуются из заготовок, изготовленных по одоод чартер. дэпусхаетс* об'ьедичять в партию эаготоэхл яс разным чертежам, отличаются по сечение не более, чем на %Л% близкие по кзн}ягурадо!.
3. Заготовки деталей, изготовленные из проката диаметром, не превьз&ююэо' 26 ми, подвергаются только определение твердости независимо от груяэ;. Величина твердости является едатоедой. и заносится в сорт*>оат.
Контроле на стоЯизеть против МКХ подвергаются только эеготовхи из стали марок 14X1782 (:П 19С'. С7Х16ЫБ, C7XI6n4S-U.
з качен «л для оборудования, на которое рас прострой сггся "Правада устройств! и безопасной зкепдуатации
***** ет«аз5&"аапй'ь I л— ” м да»
аготовох деталей,
*Я«»*р
и а/ группа применяется тодыи» дяд дет ал Для деталей,
4;^: <5. Для деталей,на которые распространяю?
*!Jd безопасной еитяяувтада «/v** • производится Z Л®! что указывается в чертеже/^
г
7. Дхя заготовок Х.!Х,Ш групп твердость яжхяету ,1-Актврчстякоа.
Для заготовок IX ж 2 групп с высоко* твердостью тйе ,'термсобр^ботахикх с припуском гю г ohJ* гурдов детали к двоеошрна заготовок
< бэдее 2-х метро!) допускается определение механических своЯст» г дозволять на одно! заготовив иля проб* с норам! твердости, маходжроосся а пределах заданно* категория прогости для всех заготовок партия.
8. Лая заготовок IУ я У групп твердость не является сдаточмс! харахтермстяхоЯ, но заносится в серпфеглт.
1.2.4. Механические свойства заготовок деталей после термической обработки должны соответствовать требованиям табл. 3.
В случае проведения отпуска для снятия напряжений после правки, температура отпуска должна быть:
для заготовок из стали ?иарок С7Х16Н4Б, С7Х16Н4Б-Ш,14Х17Н2, I8XI3H3, 20X13, 30X13, 30Х13-Ш, 40X13 - на 20-30° ниже температу-
ры основного отпуска;
для заготовок из стали марок ХН35ВГ, ХН35ВГ-ЦД, ХН35ВГЮ-ЬЦ, IQXIIH20T3P - соответствовать температуре основного отпуска (старению), если продолжительность выдержки не превышает 15% длительности основного старения.
При этом, испытание механических свойств и определение твердости после указанного отпуска не производится.
1.2.5. Заготовки после термической обработки подвергаются ультразвуковому контролю в соответствии ^с^т^эд^^ями табл. 2, кроме заготовок с высокой твердостью •( HRC-э а £3,5),* которые подвергаются ультразвуковому контролю до проведения термической обработки в связи с тем, что они под термическую обработку механически обрабатываются по конфигурации с припуском 0,5-3,0 мм на размер.
1.2.5.I. Заготовки детаоей из сталей аустенитного класса (ХН35ВГ, ХН35ВГ-ВД, ХН35НГЮ-ВД, I0XIIH2GT3?), нифчог-о- класса (С7Х16Н4Б, С7Х16Н4Б-Ш) считаются годными, если удовлетворяют следующим показателям:
фиксации подлежат дефекты эквивалентной площадью So мм*
не допускаются дефекты эквивалентной площадью более Si мм2 1 не допекаются дефекты, вызывающие при контроле прямым преобразователем ослабление донного сигнала до уровня мм2 и ниже*, не допускаются дефекты эквивалентной площадью от S<, мм^ до ,5т мм2 включительно, если они оценены как протяженные;
не допускаются дефекты эквивалентной площадью от So мм2 дс S; ММ2 включительно, если их количество на IG0 мм длины заготовки превышает tlo •
Минимально допустимое расстояние между учитываемыми дефектами - ЗС мм.
'ыш
|
Изм. |
|
|
|
|
|
|
|
Ш. i-tt |
Jtri.i/tr' |
Oi »т
f £ |
|
Лист |
.Vi аокум. |
Подпись |
Лага |
|
mntuo j
Телята Категория КС (ОДНОЙ заготовку
Механические свойств» пр» температуре исагтания
аз° с
Временное iУсловный сосротив- предел ленив | текучести
а*’-
Относи
тельное
уддине-
кро
/
Ударная Временное Условный Относи-ачзхость свсро»»- =5"А« тмьисе а лекка д текучести сужениеН<4 у
Й5В)
га 490 (га 60)
Ж
А
ХНЭ5ВТ-8Д :» 612-ВД1
10XIIH20T3P :£И 696)
liSI
га 490 SS ?&_
УВГ
!§liM
№
|
|
1 |
|
|
|
Лл.ио |
w |
|
V* |
м | бгам» |
!*•» |
li*
Haioja j j
Продсляеюсе табл.Э
|
|
Ut(.KS СТШ |
Толуош
иг*одлоя
заготовки
мм |
Категория
про*м.>сти,
КЗ
Ф |
|
|
2С° С |
350э С |
яо Брикеялв |
по Роквеллу |
|
Зремекизе
conpowi»-
теике |
/сломай
предел
•erVXOCTi |
Отнс-ск-с единое
/*■1148. |
Относи-тмь
С*ЛГМ01А |
Ударчм |
’СвМвИНОС
СЗГ^ОТХ»- |
Уело Modi предел |
(ТИОСИ-
гтельмое |
» |
Диметр
отпе-
«етуе,
Ф
ш |
нас* |
|
п
JSu*> |
<0 0.2, |
* |
г. |
•юность
Ж |
pej^-ty
б, .
gftA |
|
V.
% |
|
не менее |
(кгс/кн2' |
|
|
3»
ЗбХтЗМЛ |
SO 200 |
КП «5
(КЗ W) |
785
(60) |
(65-850
(7С-87) |
15 |
40 «Р
(6.С' |
- |
540
(561 |
- |
24I-3II |
т- |
- |
|
Ml 786
(и: ео> |
680
(»0) |
785-950
(80-97> |
14 |
40
(6.0) |
- |
640
(€6) |
- |
262-331 |
3,75-
3.35 |
- |
|
га бк (га so» |
960
(100) |
зес-:оео
(90-110) |
II |
35 5*> (6.0) |
- |
735
(75) |
- |
277-352 |
3.65 -3.25 |
- |
|
|
07Х16Й4Б
С7Х16К4Б-2 |
ЭС-8С |
га без ОС 70) |
835
(65) |
нв^хе,
-(70) |
• а*
хз |
50 5V
(6.0' |
720
(73.5' |
540
(56' |
50 |
129-262 |
4,00 -3.75 |
т |
|
!
•
I
t
t |
|
га 736 (га 75) |
еес
(90) |
ne^MjHee
(75) |
13 |
50 |
ь*
(8,0) |
72С
(73,5) |
590
(60' |
5С |
248-285 |
3.85 -3.60 |
- |
|
Г 6Х12.Ч2 |
8-2 :с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
не менее 401 |
не Се-
i*e 5.05 |
- |
|
гл:з |
I0-I6C |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
. |
- |
- |
- |
|
41,5-49,5 |
|
га 440
(га 45' |
635
(051 |
“Л-
(45) |
15 |
50 |
(7.0) |
- |
- |
|
197-246 |
4.Х-
3.85 |
т |
|
г
!
1 |
|
га 5эо (га 60) |
765
(80) |
<а ивиЛА
») |
12 |
45 |
6^
(6,0) |
- |
- |
|
2I7-2K |
4.10 -3.60 |
- |
|
эсх::-
хиз-r
к |
20-140 |
- |
- |
- |
- |
- |
• |
- |
- |
|
- |
|
46,5-54,0 |
|
Щ
ft
г
J]g |
га 590
(га во) |
806
(82' |
“Г* |
12 |
41 |
ж., |
- |
- |
|
217-285 |
4.10-
3.6С |
- |
|
4СЛЗ |
IC-I0C |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
|
47,5-57,0 |
|
|
17м. %с* |
e-ali-.».- U,l
ТУ 108.11.853-87
* **«Г» | |l»»| d |
