Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР
ОКИ 52 2W Группа Ж 34
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер КМЭЗБУ Н.С.Трофимов
ПАНЕЛИ КШ1СЛ0ЙНЫЕ СТАЛЬНЫЕ С ТРУЛНОС ГОРАЕМЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ ПОД
КРОВЛЮ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Инб. Фшнб. tfi/xrfb. ffo&mscb и dam Ззсмш%& Ш$./Ъ&тись ис&та Ш ~#Л ££,AtS09&>& *____
Технические условия
ТУ 102 -569-90
Впервые Срок действия
с 0(.©1.91 до 3l.v2.9S
СОМЙСШНО
Г<Л<% &H6UZ
CCOtf bbkXMnnttiTMQftQM 4 Jbur* от. я о ш nJfyuo * I
Главный инженер ШИИЖспецстройконструкдия
I». т 9^> д .б .Рубинштейн
Заведующий отделом № 9
Н.Х. Гольдов
(fi.fi.9v
Заведующий отделом № Ю
пъ Об ’-В *П *Кузнецов ГлГконструктор проекта
В.М.Суслин
Настоящие технические условия распространяются на панели кровельные двухслойные стальные бескаркасные с трудносгораемым утеплителем (далее по тексту панели), предназначенные для покрытия отапливаемых производственных зданий объектов строительства нефтяной и газовой промышленности с применением в качестве верхнего элемента покрытия рулонных материалов.
Панели предназначены для устройства покрытий в зданиях Ша и 1Уа степени огнестойкости, с уклоном кровли не менее 1:10, эксплуатируемых в неагрессивных и слабоагрессивных средах, с относительной влажностью воздуха внутри помещений не более 60$, возводимых в 1-1У районах по весу снегового покрова, температурой наружного воздуха от +40° до минус 53°С и сейсмичностью до 8 баллов.
Несущим элементом конструкции панелей являетоя профилированный лист. Теплоизоляционный слой принят из жесткого пенопласта типа Ш, который приформовнвается к обшивке панелей при их изготовлении в процеоое отверждения формовочной массы пенопласта в специальной кассете-форме.
Условное обозначение марки панели должно состоять из буквенноцифровых групп, разделяемых дефисом, в соответствии со структурой обозначения.
Пример условного обозначения марки панели кровельной двухслойной рядовой .длиной 9600 мм, о координационной шириной 800 мм, толщиной теплоизоляционного слоя 80 мм, высотой гофра обшивки 75 мм и толщиной обшивки 0,8 мм:
1 ПК 96.80.80-75.0,8;
то же стыковочной панели:
2 ПК 96.80.80-75.0,8.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уж |
<7ом? |
|
Г/одлцрй |
Уш?а |
|
|
|
|
ьл |
|
|
|
|
|
|
J . . |
|
|
|
|
J.KOHT |
з. Разпсе! |
|
|
|
те^ем. |
- Jo/Л. JoO/77 \JoP/770$
ш:
трудносгораемым утепляем.
ехнические условия
вйгШотР°й-
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование панелей может производиться железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом.
Погрузка, размещение отправочных грузовых мест, входящих в комплект поставки, их закрепление на время транспортирования и разгрузка должны соответствовать правилам и техническим условиям перевозки грузов, действующим на данных видах транспорта.
4.2. Транспортирование панелей должно производиться пакетами.
4.3. Транспортирование панелей автомобильным транспортом должно производиться на автомашинах с полуприцепом .длиной не менее 6м.
4.4. Размещение отправочных грузовых мест и их закрепление на время транспортирования должны соответствовать чертежам предприятия-изготовителя, согласованным и утвержденным в установленном порядке.
4.5. Хранение панелей перед укладкой в пакеты необходимо осуществлять в помещениях на ровной площадке в горизонтальном положении на деревянных прокладках.
4.6. Складирование панелей следует производить в пакетах на ровных площадках.
|
S
я
I |
|
|
i
*
i |
|
|
s
i |
|
|
1 |
|
|
i
Ж
1 |
1
1
Sir |
|
|
Г“
Ч'
-Л |
|
|
|
|
|
1 f Лист |
|
|
|
|
|
I Ф7ТЛО SZLQ ftn Г rr” |
|
|
Лист |
Ni Докум. |
Повп |
■"H lJ lU/i -Do? — vu * LI Дчт* 1 |
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
5.2. Гарантийный срок, в течение которого предприятие-изготовитель панелей обязано устранить обнаруженные потребителем дефекты - 12 месяцев с момента отгрузки панелей потребителю.
5.3. Срок службы панелей - 25 лет.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ НТД, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТУ Обозначение Наименование
Штангенциркули. Технические условия
Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры. Технические требования.
клетки измерительные металлические
Маркировка грузов
Материалы и изделия строительные теплоизоляционные . метода контроля.
Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолформальдегидных смол. Технические условия
Профили стальные оцинкованные гнутые с трапециевидной формой гофра .для строительства. Технические условия.
Входной контроль продукции. Основные положения.
Панели слоистые с утеплителем из пенопластов .для стен и покрытий зданий. Метод определения усадки.
Пенопласт прокладочный .для БКУ и изделия из него.
Структура обозначения марки панели
|
XX
XX. XX. -XX. XX XX |
|
|
|
|
|
|
|
Тип панели |
|
|
|
|
|
|
|
1 - рядовая
2 - стыковочная Наименование панели |
|
|
|
|
|
|
ПК - панель кровельная двухслойная
Длина панели в дм |
|
|
|
|
|
|
Координационная ширина панели в см с округлением до целого числа |
|
|
|
|
|
Толщина теплоизоляционного слоя в мм |
|
|
|
|
Высота гофра обшивки в мм |
|
|
Толщина обшивки в мм |
|
I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Панели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации
№ 004301, разработанной^НИИПКс1гецстройконструкция.
Панели должны изготовляться в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Ооновные параметрыги размеры
1.2.1. Основные параметры и размеры панелей должны соответствовать указанным в табл.1.
1.3. Требования к материалам.
1.3.1. Обшивка панелей должна выполняться из стального оцинкованного профилированного листа по ГОСТ 24045 (ОКП II 2200).
1.3.2. В качестве теплоизоляционного слоя должен применяться жесткий трудносгораемый пенопласт по физико-механическим показателям и составу, соответствующий пенопласту марки ПП150. по
ТУ 102-433-87 (ОКП 37 686000) и отвечающий дополнительным требованиям, указанным в п.1.3.4.
1.3.3. Соединение пенопласта с профилированным листом должно осуществляться при помощи металлических полосовых элементов в соответствии с рабочими чертедами.
1.3.4. Основные физико-технические и механические показатели пенопласта ПП 150 должны соответствовать требованиям
ТУ 102-433-87 (ОКП 37 686000) и дополнительным требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
|
Наименование показателя_ Величина |
|
Водопоглощение за 24 часа в % по |
|
|
объему, не более |
20 |
|
Усадка линейная технологическая. |
|
|
%, не более |
од |
|
Кислотное число, мг КОЦ/г, не более |
30 |
|
Морозостойкость, цикл |
40 |
|
|
/н£н*падл |
|
Подл, и дот |
Ьзо.м~илЁм |
|
Подл, и дй/по |
|
|
/д- д&Р |
t |
|
|
|
|
|
Таблица I |
|
Маркр панели |
L |
6 |
$ |
Масса справочная. кг |
Код
ОКП |
|
I ПК 96.80.80-75.0,8 I ПК 79.80.80-75.0,8
I ПК 64.80.80-75.0,8 |
9615
7900
6400 |
800
800
800 |
155
155
155 |
193,04 162,0
131,0 |
52 2441 Щс{ 52 2 4 41 *1102.
52 8441 W3 |
|
2 ПК' 96.80.80-75.0,8 2 ПК 64.80.80-75.0,8 |
9615
6400 |
800
800 |
155
155 |
183.0
127.0 |
52 8441 4201 52 244! 4Я02 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ: Справочная масса указана при плотности пенопласта - 150 кг/мЗ.
1.3.5. На поверхности теплоизоляционного слоя не допускаются сквозные отверстия, пустоты.
1.3.6. Распределение гранул пенополистирола в панелях должно быть равномерным по всей площади и объему теплоизоляционного слоя.
1.4. Требования к панелям.
I.4.I. Предельные отклонения размеров панелей от проектных значений не должны превышать, “мм:
по .длине + Ю
по ширине по толщине
1.4.2. Отклонение от прямолинейности продольных кромок панели (кривизна продольных кромок) не должно быть более 2 мм на
I м .длины.
1.4.3. Отклонение от плоскостности панели (выпуклость или вогнутость) в поперечном направлении не должно быть более 6 мм.
1. 4. 4. Внешний вид и качество панелей должно^ соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.
1.4.5. В панелях не допускается:
- смятие продольных кромок стальных профилей за исключением местных смятий в местах упаковки \л стРопо&хи.
- наличие впадин глубиной 10 мм и наплывов высотой 5 мм на поверхности теплоизоляционного слоя.
1.4.6. Диаметр отверстия .для комбинированных заклепок должен удовлетворять требованиям технических условий на заклепки.
1.5. Маркировка
I.5.I. Маркировка панелей наносится на профилированный лист на расстоянии 100 мм от края на бескарнизной стороне. Маркировка должна выполняться несмываемой краской (отличный от цвета пенели) и содержать следующие маркировочные знаки:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
марку панели;
дату изготовления;
штамп ОТК.
1.6. Упаковка
1.6Л. Панели должны упаковизаться в пакеты.
I
If
1.6.2. Упаковка пакетов панелей должна соответствовать требованиям чертежей заводамизготовителя и обеспечивать сохранность панелей при их транспортировке и хранении.
1,6.3^ Транспортная-маркировка должнананоси-тся-на-каадое грузовое место и содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ I4I92.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка панелей должна производиться партиями. В состав партии--входов -панели г последовательно -изготовленные го одному и тому же технялогическому регламенту из материалов одного вида, одной и той же марки, качества и рецептуры пенопласта.
Количество панелей в партии должно быть не более 300 шт. и не превышать недельный выпуск панелей.
2.2. При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по показателям, приведенным в табл.З, графа 2.
|
Таблица 3 |
|
Наименование показателя |
Показатель .контролируемый при приемке * периодически партии |
|
I |
2 |
3 |
|
Соответствие применяемых материалов требованиям нормативных документов |
+ |
|
|
Внешний ви,д панелей |
+ |
- |
|
Геометрические параметры панелей, отклонения от прямолинейности и плоскостности |
+ |
|
|
Комплектность, маркировка и упаковка панелей |
+ |
_ |
|
Физико-технические свойства и механические показатели пенопласта:
плотность |
+ |
|
|
теплопроводность |
- |
+ |
|
сорбционное увлажнение |
- |
+ |
|
водопоглощение |
- |
+ |
|
прочность на сжатие |
- |
+ |
|
кислотное чиоло |
- |
+ |
|
линейная технологическая усадка |
- |
+ |
|
группа возгораемости |
- |
+ |
|
морозостойкость |
- |
+ |
|
Примечание: знак означает, что испытания проводят, знак - испытания не проводят
|
h |
|
|
|
|
ТЛ02 -ДО- 90 |
|
|
Шт
--vJ |
Лист |
NiftOKyM. |
Подл. |
Пятя |
|
2.3. Геометрические размеры, отклонения от прямолинейности и плоскостности определяют на 1% панелей, входящих в состав партии, но не менее, чем на трех панелях.
2.4. Дтгя_определения физико-технических..и.механических показателей пенопласта от партии панелей отбирают образцы в соот-. ветствии с ГОСТ I7I77.
2.5. Образцы еле,дует вырезать и испытывать не ранее чем через одни сутки после изготовления панелей.
2.6. Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, следует проводить проверку по этому показателю удвоенного количества панелей данной партии.
2.7. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия-изготовителя.
2.8. Периодически, не реже одного раза в год, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры пенопласта или технологического регламента изготовления панелей следует проверять соответствие утеплителя панелей требованиям по показателям, приведенным в графе 3 таб.З.
Hna.Nincen. ^ kwvmw Bwn—.h* Иии.ЬЬду6п. Подл, и дат»
"&UT9A & '<$ 96,J@>etS__
Периодические испытания должны проводиться на панелях, прошедших приемочные испытания.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«И*** |
Лист |
ЬЬдсжум. |
Подл. |
Д*ГТ* * |
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Соответствие материалов и покупных изделий требованиям стандартов должно подтверждаться товарно-сопроводительной документацией и результатами входного контроля по ТОСТ 24297 (0КСТ7 0085) предприятия-изготовителя £
3.2. Внешний вид панелей проверяют путем осмотра.
3.3. Комплектность панелей проверяют в соответствии со спецификацией заказчика. Маркировку и упаковку проверяют путем осмотра пакетов панелей.
3.4. Размеры панелей необходимо проверять с точностью до 1,0 мм. Для проверки линейных размеров панелей следует применять измерительные металлические линейки по ГОСТ 427 (ОКП 39 363), измерительные металлические рулетки второго класса типа PC по ГОСТ 7502 (ОКП 44 3358), штангенциркули по ГОСТ 166 (ОКП 39 3310) шаблоны и .другие универсальные инструменты, прошедшие проверку
в установленном порядке.
3.5. Отклонение от плоскостности панелей (вогнутость или выпуклость), в поперечном направлении проверяют размещением панели на горизонтальной плоскости, натяжением струны с использованием штангенциркуля ШЦ-Ш по ГОСТ 166 (ОКП 39 3310) или специальных шаблонов.
3.6. Физико-технические свойства и механические показатели пенопласта проверяют по ТУ 102-433-87.
3.7. Водопоглощение пенопласта следует определять по ГОСТ I7I77.
3.8. Кислотное число следует определять по ГОСТ 20916.
3.9. Линейную технологическую усадку следует определять по ГОСТ 24434.
2
