ТУ 102-541-89
Гараж сборный индивидуального пользования из золошлакобетона

Настоящие технические условия распространяются на гараж сборный индивидуального пользования из золошлакобетона, предназначенный для круглогодичной стоянки легковых автомобилей и эксплуатации в условиях неагрессивных сред.

Настоящие технические условия не распространяются на гаражи, j строящиеся на пучинистых и просадочных грунтах.

I    Гараж    рассчитан    для    применения    в климатических районах со

| следующими нагрузками:

}    снеговой    район Ш, нормативная нагрузка    -    100    кгс/м2;

ветровой район Ш, нормативное ветровое давление - 38 кгс/м2; сейсмичность - до 6 баллов;

средняя температура наиболее холодной пятидневки не ниже минус 40°С.

I    Здание    гаража    холодное,    сборно-разборочное, собираемое из от-

I дельных плоских железобетонных панелей и изготавливаемых из бетона j с использованием золошлаковых смесей Новочеркаоской ГРЭС в качест-! ве однокомпонентного заполнителя.

Гараж собирается с помощью соединительных изделий и болтов. Пример записи гаража при заказе:

гараж сборный индивидуального пользования из золошлакобетона ГС 62..35-I-3HI ТУ 102-53-89,

длина гаража в дм, ширина гаража в да, мест в гараже - одно

вид бетона - золошлакобетон

-I номер I по ГОСТ I8617.

1.6.3. Транспортная маркировка должна соответствовать требова-иям ГОСТ I4I92.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемку комплекта элементов гаража следует производить пар-жями в соответствии с требованиями ГОСТ I30I5.I.

2.2.    В состав партии входит комплект железобетонных панелей, )единительных изделий и ворот, изготовленных в течение недели.

Количество изделий в партии должно быть не более 100 шт.

2.3.    Соответствие показателей качества панелей и параметров миологических режимов производства нормируемых показателями, ука-Iиными в настоящих технических условиях и технологической докумен-)ции, устанавливают по данным входного, операционного и приемочно-> (периодические и приемно-сдаточные испытания) контроля.

2.4.    Приемку панелей по показателям прочности бетона (нормируе-1Й отпускной и требуемой) на сжатие проводят по результатам испнта-

й контрольных образцов бетона,отобранных в соответствии с ГОСТ I8DS.

2.5.    В случаях, если при проверке будет установлено, что отпуск-я нормируемая прочность бетона панелей не удовлетворяет требовали, приведенным в п.п. 1.3.16. поставка панелей потребителю не лжна производиться до достижения бетоном панелей прочности, соот-тствующей марке бетона по прочности на сжатие.

2.6.    Приемку плит по показателям их прочности и трещиностой-сти, а также морозостойкости бетона еле,дует проводить по резуль-там периодических испытаний.

2.7.    Испытание железобетонных панелей гаража на прочность, откость и трещиностойкость нагружением, а также морозостойкость, оводят перед началом массового изготовления,изменения их конструк-п, технологии изготовления,вида и качества применяемых материалов.

	1	---		Лист
	1	1	ТУ 102 -Й1 -89
	Ne докум. 1 Подп.	Дат*]		II

а также периодически не реже одного раза в шесть месяцев.

2.8.    При приемке партии по показателям точности, геометрических параметров панелей, ворот и соединительных изделий, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности панелей, толщины занятного слоя бетона, массе, качества защитного покрытия соединительных изделий и ворот и их соответствие эталону применяют двухступенчатый контроль.

2.9.    При приемке панелей гаража осуществляют сплошной контроль ю показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие внешнего вида панелей установленному эталоном, по наличию защитного покрытия соединительных изделий, по внешнему виду ворот

I их установки, а также по наличию монтажных петель, по наличию ;мазки в шарнирных петлях крепления и по наличию маркировки и комплектности.

2.10.    В случае, когда панели не приняты потребителем вслед-!твии обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (жировые гли ржавые пятна на лицевых поверхностях и пр.), изготовитель имеет [раво представить эти панели к повторной приемке после устранения [м вышеуказанных дефектов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Прочность бетона на сжатие следует определять в соответ-!твии с требованиями ГОСТ I0I80.

3.2.    Контроль и оценку однородности и прочности бетона на !жатие следует проводить по ГОСТ I8I05.

3.3.    Морозостойкость бетона еле,дует определять по ГОСТ 10060.

3.4.    Метода испытаний и оценка прочности, жесткости и трещино-!Тойкости панелей должны производиться по ГОСТ 8829.

3.5.    Испытания материалов, применяемых для приготовления бето-га, еле,дует производить в соответствии с требованиями стандартов:

				ТУ 102 -ЪЧ\ -89	Лист
					Т О
Лист	Ns док ум.	Подл.	Ддта

цемент - ГОСТ 310.I - 310.3 и ГОСТ 310,4;

золей-' шлаковая смесь - ГОСТ 25592, ГОСТ 9758, ГОСТ II022,

ГОСТ 5382, ГОСТ 310.3.

3.6.    Плотность бетона по ГОСТ 12730.0ц ГОСТ 12730.1 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.7.    Методы испытаний сварных арматурных и стальных соединительных изделий должны соответствовать ГОСТ 10922.

3.8.    Размеры, плоскостность, прямолинейность, равенство .длин циагоналей панелей, отклонение положения отверстий в панелях и воротах, толщину защитного слоя бетона, а также качество поверхностей и внешний вид панелей следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.

3.9.    Наличие монтажных петель, отверстий в панелях, наличие защитного покрытия соединительных изделий, защитного

покрытия ворот, наличие смазки шарнирных петель ворот осуществляют визуально.

4. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1.    Транспортировать и хранить панели для гаража следует в соответствии о требованиями ГОСТ I30I5.4 и настоящих технических условий.

4.2.    Панели из золошлахобетона следует хранить в штабелях высотой не более 2 метров.

4.3.    Прокладки между панелями по высоте штабеля следует располагать по вертикали одна над другой рядом с подъемными петлями.

4.4.    Транспортирование комплекта гаража должно производиться на специальных автотранспортных средствах, обеспечивающими сохранность панелей и безопасность движения.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель    гарантирует    соответствие комплек

та гаража требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и хранения комплекта гаража, установленных настоящими техническими условиями.

5.2.    Гарантийный срок хранения и эксплуатации комплекта гаража в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем скрытые дефекты, устанавливается .два года со дня продажи комплекта гаража потребителю (покупателю).

Продолжение приложения

Обозначение Наименование 'ОСТ 10180-78 Бетоны. Метода определения прочности на сжатие и растяжение. ’ОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортланд-цемент. Технические условия. ’ОСТ 10922-75 Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и метода испытаний. ОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения влажности, влаго-поглощения, пористости-и водонепроницаемости ОСТ 13015-75 Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования. ОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие тех-нияеские требования. Ш 13015.7 -// Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.Прцемкз. OffiT I30I5.2-8I Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.Ма'широаса. Ш I30I5.3-8I Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве. Ж I30I5.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения ОСТ 14192-77 Маркировка грузов Е*ЯГ 15836-79 Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия. ВСТ 18374-79 ЗМали ХВ-ПО и XB-II3. Технические условия. ОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия. ОСТ 24211-80 Добавки для бетонов. Классификация ОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия 1 С i ь — ■» Щ шЫт ТУ 102- 5ki -89

ГОСТ 10922-75 на ГОСТ 10922-90 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия";

ГОСТ 24211-80 на ГОСТ 242II-9I "Добавки для бетонов.

Общие технические требования";

Лист 17. ГОСТ 25592-83 на ГОСТ 25592-91 "Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия";

ГОСТ 26633-85 на ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Гараж должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации согласно проекту 905201.

1.2.    Основные размеры бокса гаража должны соответствовать указанным в табл. I.

Таблица I

Наименование показателя	Значение показателя
Внутренние размеры, мм
.длина	еооо
ширина	3300
высота средняя	2450
огнестойкость, степень	П

1.3. Требования к железобетонным панелям гаража

1.3.1.    Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ I30I5.0:

-    по прочности, жесткости и трещиностойкости;

-    по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

-    по морозостойкости бетона;

-    по форме, размерам и качеству соединительных изделий и их положению в панелях;

-    по классам и маркам стали .для монтажных петель;

-    по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;

-    по защите от коррозии соединительных изделий.

1.3.2.    Геометрические параметры панелей, объем бетона, масса, расход стали и общий вид панелей должны соответствовать указанным в табл. 2.

					1’ СТ
				ТУ 102 -541 -89
Лист	Ne дэкум.	Лодр.	Ддта		3

Справочная масса приведена для бетона средней плотности 1900 кг/мЗ.

1.3.3. Значение фактических отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм

Вид отклонения геомет- !    Геометрический    j    Предельное

рического параметра    !    параметр    |    отклонение

«длина, высота    +    4

св. 1600 до 2500

длина, высота    +    5

св. 2500 «до 4000

«длина св.4000    +    6

толщина    +    2

«длина    +    2

ширина    +    2

«диаметр отверстий под болты в панелях и сое- + 2 «динительных изделий

прямолинейность реального профиля поверхности конструкции в любом сечении

на всей «длине    6

плоскостность лицевой поверхности панелей    3

разность «длин «диагоналей    8

1.3.4.. Отклонение панелей по массе не «должно превышать + 5д.

1.3.5. При изготовлении панелей номинальное положение арматурных из.делий и толщина слоя бетона «до рабочей арматуры должны фиксироваться по,дкла,дками из плотного цементного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

					ТУ 102-5*11 -89
Зм	Лист	Ns дэкум.	Подп.	Д^т а

1.3.6.    Панели должны изготовляться из бетона класса по прочнос-на сжатие В 15 (М 200) со средней плотностью не менее 1900 кг/мЗ.

1.3.7.    Панели должны удовлетворять требованиям по прочности, ткости и трещиностойкости, установленными рабочими чертежами.

1.3.8.    Марка бетона панелей по морозостойкости в зависимости значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе жительства должна приниматься в соответствии с требованиями

рП 2.03.01 и быть не менее F 75.

1.3.9.    Для приготовления бетона должны применяться материалы, зтветствующие требованиям стандартов или технических условий на

х и обеспечивающие выполнение технических требований, установлен-х к бетону настоящими техническими условиями.

1.3.10.    Для приготовления бетона должны применяться:

-    в качестве вяжущего должен применяться портландцемент и акопортландцемент марки не ниже ”400" по ГОСТ I0I78;

-    в качестве однокомпанентного заполнителя еле,дует применять лошлаковую смесь из отвалов Новочеркасской ГРЭС, технические поза те ли которой должны соответствовать классу А, видов I и П и хи-ЧесКОМу составу ГОСТ 25592 и рекоменд,а.и,и*ч BHUrtfCT.

1.3.11.    Золошлаковая смесь, поступающая с отвалов, должна вклю-)ть процесс предварительной ее подготовки.

1.3.12.    Предварительная подготовка должна включать подсушку мгошлаковой смеси до остаточной влажности менее 15%, рассев и от-зв зерен более 40 мм и посторонних засоряющих смесь примесей.

1.3.13.    Для изготовления панелей следует применять золошлако-По смесь, содержание в которой золы-уноса должно быть не более

5% по массе (зерна прошедшие через сито с сеткой J6 0315).

1.3.14.    Для улучшения свойств бетона, снижения расхода цемен-а и уменьшения водопотребности бетонной смеси в соответствии с ОСТ 26633 еле,дует применять химические добавки по ГОСТ 242II,

удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.3.15.    Термическая обработка панелей на основе золошлаковой смеси должна осуществляться при температуре не ниже 90-95°С при продолжительности изотермического прогрева в течение 8-10ч.

1.3.16.    Поставку панелей потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности бетона на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона панелей в процентах от класса по прочности на сжатие еле,дует принимать равным:

70 - при поставке панелей в теплый период года;

85 - при поставке панелей в холодный период года.

1.3.17.    Панели должны армироваться арматурной сталью А-Ш по ГОСТ 5781 и проволокой периодического профиля Вр-1 по ГОСТ 6727.

1.3.18.    Соединительные изделия гаража должны изготовляться из стали марки ВСт Зсп по ГОСТ 380 при эксплуатации конструкций гаража в районах с расчетной зимней температурой до минус 40°С.

1.3.19.    Качество бетонных поверхностей панелей должно соответствовать категории А6 по ГОСТ I30I5.0.

1.3.20.    В бетоне панелей, поставляемых потребителю, трещины не допускаются за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 ш.

1.3.21.    На поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

1.3.22.    Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

1.3.23.    Соединительные изделия должны иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие соединительных изделий следует выполнять методом горячего цинкования с толщиной цинкового слоя не менее 25 мк. или нанесением двух слоев эмали марки XB-IIO, XB-II3 по ГОСТ 18374 по грунту ГФ029 по ГОСТ 25129.

1.3.24.    Болты, устанавливаемые с нижней стороны плит основания, должны защищаться до установки плит в проектное положение путем нанесения на их шляйй битуморезиновой мастики марки МРБ - 90 по ГОСТ 15836 с армированием одним слоем стеклохолста ХПС по

16-1-454.

1.3.25.    Поверхность металла перед нанесением грунтовки должна быть обезжирена не менее П степени очистки по ГОСТ 9.402 и очищена от продуктов коррозии и окалины не менее чем до Ш степени очистки по ГОСТ 9.402.

1.3.26.    Перед металлизацией поверхность металла должна быть очищена от продуктов коррозии и окалины дробеструйным методом до П степени очистки по ГОСТ 9.402.

1.3.27.    Элементы ворот должны изготовляться из стали марок, указанных в проекте.

1.3.28.    Качество обрабатываемых поверхностей ворот должно соответствовать проекту.

1.3.29.    Поверхности всех элементов ворот должны быть огрунтованы,

1.3.30.    Шарнирные петли крепления ворот к стеновой воротной

:    1»й5оЧ1»М    у,    _    ___ __________

панели„дожнн^мазыватьрЯ смазкой ЦИАТШ 201 по ГОСТ 6267 мл* а**™

fcMfts^ou, наганной ь ра*Оч№> чертежах.

1.4. Комплектность

I.4.I. Гараж поставляется в разобранном виде комплектно.

Комплектность гаража должна соответствовать указанной в табл. *f.

					Лист
				ТУ 102- 5HI -89	тп
Лист	Na док ум.	Подл.	Ддта

Таблица 4

Наименование Обозначение Количество 1анель основания ПОп I шт. 1анель основания ПОл I ШТ. 1а не ль стеновая ПСп I шт. [анель стеновая ПСл I шт. [а не ль торцевая ПТ I шт. ’анель воротная пв I шт. анель покрытия п 3 шт.. орота I шт. оединительное изделие MI 21 шт. оединительное изделие М2 6 шт. оединительное изделие М3 I шт. оединительное изделие М4 I шт. зйба 116шт. ОЛТ MI6 ГОСТ 7798 116шт. айка MI6 ГОСТ 5915 116шт. зйба t 18 ГОСТ II37I 116шт. реклохолст ШЯУ6-П-454 -------M*£_-40norf>rT\S*a6 1,5 м2 O.S tf-r

В комплект поставки должны входить паспорт и инструкция по штажу и технике безопасности.

1.5.    Маркировка

1.5.1.    Нанесение основных и информационных надписей и знаков »лжно соответствовать ГОСТ I30I5.2.

1.5.2.    Документ о качестве панелей ГОСТ I3GI5.3.

1.6.    Упаковка

1.6.1.    Соединительные изделия должны упаковываться в ящик ти-П-1 по ГОСТ 2991, номер 3 по ГОСТ-18617.

1.6.2.    Шайбы, болты, гайки должны упаковываться в ящик типа

			1 (IW ТЛО £ГЫ ОП	Лист
			I и iua— Э Н1 —ОУ	"ТОГ
Пист	Ne до* ум.	Подл.	Д*га ]