ТУ 102-488-95
Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2)

Настоящие технические условия распространяется на детали соединительные (отводы, переходы, тройники, днища? и узлы магистраль-ныv и промысловых трубопроводов диаметрами от 2£9 до I42Q мм и

ны в табл. I.

Обозначение деталей должно содержать: наименование изделия; обозначение (буквенное? типа изделия; угол поворота (толькодля отводов^; наружный(е} диамегр(ы) детали, мм;

U КАОиСс JTfiObHOCTU

толщину стенкШфмсое₍цмняе|моР трубы для отводов (кроне—гну--тч**)-, переходов, днищ, тройников, мм; рабочее .давление. ИЛз; коаффициенг условий работы; радиус поворота (для гнутых и секционных отводов^ 8 згслсвньтх диаметрах (.Лу 1,5; Ду 5: Ду 10...^;

обозначение климатического исполнения; обозначение настоящих технических условий Примеры обозначений изделий

Отвод крутоизог/^уты'й щгампвеварной с углом поворота 90°

Ударная вязкость основного металла готовых изделий на образцах с концентратором вида V должна быть не менее 34,3 Дж/см*\ -Настоящее требование является факультативным и действует в-течение-® -рода с момента-ввода в действие технических условий.-

В узлах трубопроводов ударная вязкость основного металла не определяется. Нормативное значение ударной вязкости металла сварного соединения устанавливается по меньшей из стыкуемых толщин.

1.3.4.    Угол изгиба сварного стыкового соединения не должен быть менее 120°.

1.3.5.    Предельные отклонения размеров деталей (рис. 1-4^ не должны превышать значений, указанных в табл. 4.

Устанавливаются следующие виды отклонений расположения торцов: для отводов - отклонение от перпендикулярности торцов относительно базовой плоскости (см. рис. I б, г);

для переходов - отклонение от параллельности торцов, определяемое на торце меньшего диаметра (см. рис. 2);

для тройников - отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости торца ответвления (см. рис. 3).

1.3.6.    Отклонения от плоскостности на торцах деталей и узлов не должны превышать значений для диаметров:

от    57    до    159    мм    -    0,5    мм;

от    219    до    530    мм    -    1,0    мм;

свыше    530    до    1420    мм    -    2,0    мм.

1.3.7.    Детали должны иметь механически обработанные кромки в

соответствии с рис. 5. На деталях с толщиной стенки до 5 мм раз- q

делку. кромок выполнять без скоса.Hpu под20/т?овке КРОМОК кUCJOPO&OU резкой обязательна зачистке/ одразибкб/н ш/струмемтсм нс/ ъмдим не ямсе Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не

превышает 2,5 мм (для толщин стенок, максимальная из которых 12 мм

и менее> и 3 мм (для толщин стенок, максимальная из которых более

					ТУ 102-488-95	Лист
						тт
Иэм	Лист	№ докум.	Подп.	Длта

£и 6 $/}$    wi/wv)

При выполнении разделок по типам 2 и 3 возможно частичное образование внутренней или наружной фасок.

Предельные отклонения на присоединительный размер '^Ч$ _т (см. ® рис. 5) при исполнении внутреннего скоса (фаски) не должныripeвитать:

для толщин 12 мм и менее    -    ^j>*Q мм;

для толщин свыше 12 мм    -    Ig’o мм*

1.3.8. В деталях не допускаются следующие дефекты поверхности: отстающая окалина;

трещины любой глубины и протяженности; рванины;

складки (зажимы металла); расслоения* и jdKC/тЫ. ®

Допускаются вмятины, продиры, отпечатки, рябизна, риски, цара-j

I

пины глубиной не более 0,8 мм, не выводящие толщину стенки за ее минимальное значение.

Вмятины, риски, царапины, продиры, отпечатки, рябизна, превышающие указанные значения, должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности детали, при этом толщина стенки в зачищенном месте должна быть не менее ее минимального значения.

■Вмятины Эти менее s мм.

; z	ТУ 102-488-95 j.-KCT ‘ 1— уг Лист >4? докум. Подл.

Инв. N$ подл. I Подл, и дата I Взам. иив. Nfi I Инв. №дубл. | Подл, идвта

Переход    Тропика

Инв. № подл. \ Подо, и дата \ В зам, инв. N9 \ Инв. N9 дубл. \ Подп. и дата

Дна..;е

				ТУ 102-488-95	Лист
					14
Лист	Ne докум.	Подл.	Дата

kW.Ntno*n	Подо ид*т«	Вмм яма. N»	Ия.. N» д*п	Подл и д.т.

57 76-69 108-133 I59-219 273 325-426 53С 63С 720 620 1020 I22C 1420

Таблица 4

Наруж ный диаметр, Дн, ан

ЛВД наружных диаметров деталей кроме гнутых отводов и узлов трубопро ВОДОВЬ Дд, лс1и >£дыйЁ-9аиаа£нкя, яяэтг? *т» (кроме узлов) Отклонение от расположения торцов тройни ков,переходов отводовСкроме гнутых ОТРО- Овал в торцовом сечении ^ность . в неторцовом сечении (кроме гнутых от-водов.пеое- ХОЛОт») в торцовом сечении в неторцовом сечении ..... тройников, переходов ДНИЩ дН отводовСкроме гнутых' дое и уэлов>, д ® *0,8 *2,0 1.0 1,0 *1.5 *2,0 - - 1.0 1,0 - *1.5 *2,0 - - 1.0 1,5 - -1.5 *2,0 - - 1.5 1.5 - *2,0 *2,0 - - 3,0 2.0 - *2,0 2£ от ве- *3,0 - - 3,0 2,0 - -2,0 личины на- *3,0 *7,0 - 4,0 2,5 5,0 -2,0 ружного *3,0 *7,0 - 4,0 3,0 6,0 *2,0 диаметра *3,0 *10,0 *10,0 5,0 3,5 7,0 “2,5 *5,0 *10,0 *10,0 5,0 4,0 8,0 *2,5 *5,0 *10,0 *10,0 5,0 5,0 10,0 *3,0 *5,0 *10,0 *10,0 5,0 6,0 12,0 *3,0 *6,0 *12,0 *12,0 5,0 7,0 14,0

3 »—«

В

I

8

Примечания:

I. Для секционных отводов Ъ 530 - 630 мм отклонение на строительную длину д1 - не более *10 мм.

I

2, Определение овальности по ГОСТ 24642-61.

Тип 1

Тип 3.

Тип 2.

Инв.Кподл.! Подп. и дата |Взам. инв. К|Инв. К дубл.| Подп. и дата

30°тах

S - толщина стенки детали.

Q - толщина стенки присоединяемой трубы С - ширина кольцевого притупления

Размеры в мм

Диаметр детали Дн S с 57- 426 включ. до 5 включ. 57- 377 включ. свыше 5 1,0±0,5 426 1,540,5 530- 1420 включ. 1,8±0,8

4 Зон

Изм.

Лист

4/. 2 -JS/oD Идокум.

Подп.

LiLi \ Дата

ТУ 102-488-95

Лист

16

Инв-Ыподл.	Подл, и дата	Взам. инв. N	Инв. N дубл.	Подл, и дата

4 Ноб. ш - /г/qj ^г£~ к fit* з    ТУ    102-488-95

Изм. Лист Ыдокум. Подл. Шаге)_

свыше 30.0 23.2-29.6 ■"к >о •^к Й 15.5-19.0 12.0 ± 1 10.0 ± 1 |+ Ь к. —•к

Толщина стенки I Величина В

Размеры в мм

Тип 5.    Тип    6-

отремонтированы ручной дуговой сварной с.

■воттй а контролем—7ч&ет&*уг&аг0щач&—■fit&wobfitttr    (3

щ допускается ремонтировать-сваркой- по инструкции продприятия-

изготовителя.

Примечание .

Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014-88.

4.3.94 Сплошность металла-деталей диаметром 530 —1420 мм (2) должна соответствовать сплошности исходного материал». ■

•Нееплоиность—любого равмера-на -торцах и в вонах шириной по

приварки ответвлений к магиотралпм-е-вс^юх тройников не—допуекают -ф

—кг ДЬГГТХГА-шгрг-хг/тхпг ГТШ ГУКТ»» *~г-тгт гггъглсс&гисцик Л ПИЩИ/!,    riM-'ГЦГ’

jCBMXJb ХОТОЯлк ор£ОШх>& Юнн. S&M&ipy²

-е-я-

-слоеш- ~ зслусхаютс*

1.3.10. Детали и узлы должны выдерживать пробное давление:

^Рпр - ^Х>^{5 Р}

пр

р_а(5 при коэффициенте работы m = 0,6; 1,33 Pp_a(j_e при коэффициенте работы m =0,75,

V) 0)М отводоб гнуггх определяется но рор/нуле (О/и/ТТ- OS. Ж"/^

1.4. Требования к крутоизогнутым штампосварным отводам.

1,4.1. Основные размеры отводов должны соответствовать таблице 5 и рисунку 6.

hi-

Отзол 45°

Отвод ЗС"¹

Имв. Ne подл. I Подл, и дата | Взам. инв. № | Иив. No дубл. | Подл, и дата

Talons о

- ■ * ■;    г    •    -

— ri4v*KH* ' в‘ (Ч.: От ЭОлТЭЛЬг для рглез : .озеро: а "X" “ *>•“ Я1 45° 30 э 720 1000 1000 577 414 268 820 I20C 1200 693 497 321 1020 1500 1500 866 621 402 1220 1800 1800 1039 746 482 1420 2100 2100 1212 870 562

1.4.2.    Предельные отклонения на толщину стенки з любом сечении отвода не должны превышать номинальной толщины стенки.

1.4.3.    Отводы не должны иметь более двух продольных сварных

швов.

Имв. № подл. | Подп. и дата \ Взам. инв. № | Инв. N9 дубп. | Подл, и дата

1.5. Требования к гнутым отводам, изготовленным с помощью индукционного нагрева.

^    1^.5.X.    Основные размеры отводов должны соответствовать табли

^{це J} 'конструкция отводов с Радиусом поборот Яолее -/ОЛи ® устнсыимготся рабочими чертежами.

Размеры в мм

т-

Таблица 6

Услэзны" •ri3.pins.mr • Ра.у<ус озеро?a t? ib -слэзных дна ет.^х

диаметр ;диаметр : г '; п. 1 о л .,|о ‘ Av i Аа -Л1.⁰ гЛ—

Q~

j

4СС

/ :л 4kOv

. а

-A.V.

ЧУ

Изм	Лист	Na док ум.	Подп.	Ддта

зео

.ее

•ju*^

v.3T:

900

ТУ 102-488-95

'АЛ

I5CC:

oCOO

Лист

19

1    ..6 j.

l’/ЛЪ: v лелу.е'Аоъал'ле) д/.ci етрк

y'h

W»v*

Обозначение тип а

с-Сл.'З

•. аз

чонме

‘-•гзод 1>ру?о-и-зогнут:;:? штаг* in ©сварной 5 720-1420 к»

14 5920

011

гнутый

w 219-1420 мм

.4 0930

ЛП

V.»

*04^<V>^<V'

трубопро

вода

Инв. Na подл. I Подп. и дата | Взам. ина. Ng I Ии». Ng дубп. | Подл, и дата

От в од се кционный: с радиусом 1,о Ду £ 330-1420 ж\ с радиусом о Ду

14 5941

0CG

330-;

Тройник: -зтампосварной; -стз^осзарнэй с решетками

•JOL — x't2u    ^

— j г а^- тг о в а н ьт ■ *

О >7-425

14 5932 14 5957

m

Ответзле-ние от 5олро-5 or а

ТУ 102-488-95

Из**

Лист

Ne док ум.

Подл.

ДАта

Лис

т

Продолжение табл. 6

Условынй — Наружный .. Ради? /с поворота R С в \ условных диаметрах)______ диаметр Ду -------4 диаметр Дн 1,5 Ду 2^ Лу! 2.5Ду, -3,5~Ду . 5,0 Ml 10 Ду _ Радиус изгиба 600 630 - 1200 1500 2000 3000 6000 700 720 - 1400 1750 2500 3500 7000 800 820 - 1600 2000 2800 4000 8000 1000 1020 - - 2500 3500 5000 10000 1200 1220 - - 3000 4200 6000 12000 1400 1420 - - 3500 5000 7000 14000

1.5.2. Отводы следует изготавливать с сёгуихсчо углами поворота начиная Ьащи ъшцикА с/чакси/нмьнм умом nofo/jfrrta.    triwoS оиамегл&м /js е-3-- иэ одной трубы с градацией - черзз-3-.    _    7    '    (jj ЧА&мм с/At wee. v*/S° д/глею&оь диамег/мм S30mai и ом ее. Допускается по согласованию с изготовителем изготавливать отводы с градацией через 1°.

1.5.3. В гнутых отводах предельные отклонения на диаметры, отклонения от расположения торцов не должны превышать значений, уста-р_. Отклонения &га&о7влолиния тгри^б долбню coM5avw00a ъ    &)

Ии». Ng подл. | Подл, и дата | В зам, ин». No | Инг № дубл. | Подп. и дата

новленных в стандартах или технических условиях на трубыУОвальность

ТУ 102-488-95

на изогнутой части отводов и отклонения на толщину стенки на выпуклой стороне изогнутого участка не должны превышать величин, указанных в табл. 7. Верхнее отклонение на толщину стенки не нормируется.

Таблица 7

Радиус изгиба R (в условных диаметрах) Овальность на изогнутом участке, мм, не более л © Отклонение Снижнее) от номинальной толщины стенки, %, не более 1,5 Ду; 2,0 Ду -frOO Дн 0,045а* 20 2,5 Ду •е-,076 Ди 0,0 35Ан 16 3,5 Ду -в-, 056 Дц 0,OZ5Am 12 5,0 Ду в-, 03 Дн 0.02 Ан 10 10,0 Ду и более 0-,-02-Дн- 0,01Ан 6

Лист

Изм	Лист	N» до* у м	Подп.	Д«т»

Продолкение табл. I

Типы

(наименование)

диаметры

Код

ОКи

Обозна

чение

типа

Эскиз

Назначена э

Тройник;

■ сварной е-накладками? -сварной ~с~ Накладками -и редеткой

14 6065

14 6068

тгн

1уП

тснр*-

-Ответвле-

| Ц|0    0*1*

Tpy6onpODO

Переход штампосварной концентрический $ 530x426 -Ф 1420x1220 ым

14 6971

пшс

Для изменения диаметра трубопровода

Ии> N? подл 1 Подо, и дат*| Вэом имв N9 | Ии*. № дубл j Подп и цата

Днища

штампованные Ф 530-1420 мм

Узлы трубопроводов

Ф530-1420 мы

Детали с

переходными

кольцами

Стабилн зируюцие

устройства

14 6981

т

Г ерметиза-ция трубопровода

14 6ЭЭ1

ЕЙЗ

Е^Ч

Для индустриализации строительства трубопроводов

Примечания: I. Тройники с решетками и стабилизирующие устройства изготавливаются по конструктЬрской документации заказчик потребителя) или изготовителя, согласованной с заказчиком (потребителем)-2. По настоящим техническим условиям могут поставляться переходные кольца, служащие для соединения деталей с трубами при разности их толщин более установленной СНиП, СП и другими документами.

	4	лОп	vz-a-w
	Пэм	ЛиС1	Nc до» ум.	Подо	Да» л

ТУ I02-4U8-95

^наружны:/ д/.а;.:э?ро:л 1020 ь*м с тол»:;:::;ой стенки ток сое ;иь'яэ:г~ т'^Зь* у) 1<льсс Прогмости КШ    .

- j ТТу? ;:?.3г«ё "5.I-.Tv=v_:o ?,о _|4|._а лр;: ло-?^.*и:. ic-.те усдэзк? раЗс-ь-

0,5 ;;х? л7и: агичеоного ис."^^е:-:и- У:

® Отвод Сли 9Э°-5020(:ЭО, 5-0,5 - У ТУ 102-488-95 То же, отьод секдооьн^ фадиусэл! ловорота 1,5 Ду.

® Отвод ОСС 90°-IQ20(L^,5-0,o-I,5 Ду - У ТУ 102-488-95

©

Отвод 0Г*:2^э-5С20(1о*Р?,5-0_;6-5 ^ - У ТУ 102-488-95

То же, отвод гнуть# ^угол 12^э с радиусом поворота о ДутияУ

©

i.0 :-сэ» дниде ата&юзанное: Дни:це /V 1020(1^7,5-0,6 - У

ТУ 102-488-95

Иив. Ng подл. 1 Подп. и дата | В мм. инв. N9 | Ииа. № дубл. | Подп. и дата

©

То же, тройник равнопроходнкй, отawnосВарной: ® Тро?к>:к ТиС 1020(13^7,5-0,о - У ТУ 102-488-95

То те,    pas?;or.poxop^,i|.^|>f    сварной    с    наклонами    с    тог

оценки г_!рнсовД]-.ид^^о^м гру£»4-    рабочее    давление 4,0 тдтэт

-ТроЕчкк ТС:^-Э2:С0) 4,0 0,6-У

>TyLJ02-488-95

То же, тройник штампосварной с диаметром магистрали 5020 с толдмно? стенки присоединяемой ?р}бк 16 кш и диаметро* ответвления 720 с толщиной присоединяемой стенки 14 ъм:

® "ЪоК.лк Т-С 102С(13x720(I4)-7,о-О,6 - У

-О—*.

ТУ 102-488-95

7-л ^..ГР'У'АГУ УПГ •■ Л^п

© т_т

труЗь- 50    •    г.&. работе давление 4.Г

“‘5- 102С (1C b: •■g: ( I*' -4-,0-0,5 - У ЗУ 142-488-95—

			1	ТУ 102-488-95	Лист
		]	\
Изм	Лист	N9 докум. j Подл.	Дата!		5

То же, тройник штампосварной с решеткой: Тройник ТШСР I020C 1$х720( 14)-7,5-0,б - У ТУ 102-488-95 То же, переход штампо^варной концентрический, Переход ПШС 1020(16^x720(14}-7,5-0,6 - У

Ина. N? подл. \ Подл, и дуга | В зам. инв. № | Иив. № дубл. { Подп. и дата

ТУ 102-488-95

Тройник штампованный равнопроходный наружными диаметрами

325 мм на рабочее давление 10 МПа (100 кгс/смг) при коэффициенте

условий работы 0,6; для климатического ислолиения У; ®

<7)

Тройник 1Ш 325-10-0,6-У ТУ 102-488-95

То же, тройник переходный с наружными диаметрами 426 и 325 мм:

(D

Тройник Till 426x325-10-0,6-У

ТУ 102-488-95

сто5uausирующих устродстбипереход*/*/* колец ф Обозначение узлов трубопроводо^должно соответствовать кон-

структорской документации, оакаэчика.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБ0ВАШЯ

1Л. Конструкция, параметры и размеры деталей и узлов трубопроводов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1.    Установлен следующий ряд рабочих давлений: 1,6; 2,5;

4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5; 10,0 МПа.

Допускаются другие промежуточные рабочие давления.

1.2.2.    Детали следует изготовлять двух исполнений:

НХЛ

умьргннтми_

для макроклиматических районов cVхолодным климатом;

У - для-всех-друрих районов.^/?#    tCKuy    миочо$

с    климатюм

		|
И jm	Лист	Na док ум. ( Подп.	Ддта

ТУ 102-488-95

Форма!

Лист

Для тройников диаметрами 57 - 219 мм исполнение не указывается.

Климатическое исполнение узлов трубопроводов указывается по исполнению детали узла.

Категория размещения изделий - I по ГОСТ 15150-69.

1.2.3.    Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть ниже для деталей исполнения:

У ~ 253 К (минус 20 °С); ф ДО - 233 К (минус 40 °С).

Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных и монтажных работах и остановке перекачки продукта для деталей исполнения:

У - 233 К (минус 40 °С)*; ф УХЛ - 213 К (минус 60 °С);

Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть выше 150 °С для всех исполнений.

Инв. №дубл. I Под», и дата |Вэам.инв. N? | Инв. Nt дубп. \ Подп. и дата

1.2.4.    Коэффициенты условий работы деталей и узлов трубопроводов tT) « 0,60 и т = 0,75;

коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе):

/7 = 1,1    для трубопроводов диаметром 57 - 630 мм; 1420 мм;

/7 * 1,15 для трубопроводов диаметром от 720 до 1220 мм.

1.2.5.    Допускается устанавливать пределы применения деталей по рабочему давлению на другие коэффициенты условий работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе поверочных расчетов с учетом механических свойств материала деталей.

1.2.6.    Толщина стенки соединительных деталей рассчитывается в соответствии с СНиП 2.05.06-85 и принимается с учетом технологии изготовления.

1.2.7.    Детали диаметром от 530 до 1420 мм следует изготовлять

Лис:

Фоомат

ТУ 102-488-95

^еДля деталей из стали 20 - температура 243 К (минус 30 °С).

13N	Лист	N? докум.	Подп.	Дата

следующих классов прочности: К4о, К46, К50, К62, К54, К56, К60,

тройники штампованные диаметрами от 57 до 426 мм - классов прочности К42, К48, класс прочности для узлов трубопроводов не устанавливается.

1.3. Общие требования к готовым изделиям.

1.3.I. Материал готовых изделий, кроме отводов гнутых должен иметь механические свойства, указанные в табл. 2.

Таблица 2 Относительное удлинение

Класс

прочности

детали

'Временное~солротивление разрыву основного металла и сварного соединения о в, МПа (кгс/мм2), не менее

на^пятикратных образцах % не_менее_

“Толщина стенки детали, мм“ __до 20 свыше~"20

К 42 К 46

К 48

К 50

К 52

К 54

К 56

К 60

№>

451

(46)

471

(48)

П8)⁵

пол

529,7

(545

549,4

(565

588,6

(60 5

21

21

21

20

20

20

20

20

21

21

21

19

19

19

19

19

Отношение предела текучести к .временному сопротивлению материала бт/бё не должно быть ниже 0,56 и выше указанного в таблице 2^а.

2	Зам	n<z-c<~qq
и,-	Лист	И Дожум.	Подл*'-.	Д«т«

ТУ 102-486-95

Таблица 2^а

6т

61

0,75

Иатериал'в состоянии”иоставки труб или' листового проката, использованных для изготовления деталей_____

Углеродистая сталь

0,85

0,9

Низколегированная нормализованная, дисперсионно-твердеющая

Сталь контролируемой прокатки

Примечания:

1.    Допускается -ответвления сварных тройников и удлинительные(0 кольца для ответвлений штампосварных тройников диаметрами до 530 мм

изготовлять из материалов с временным сопротивлением разрыву Gfg не менее 412 МПа (42 кгс/мм2) на давления до 7,5 МПа (75 кгс/см2) и 6g не менее 471 МПа (48 кгс/мм2) на давление 10 МПа (100 кгс/см2 с соответствующим перерасчетом толщин стенок ответвлений.

2.    Класс прочности деталей устанавливается по временному сопротивлению разрыву материала, задаваемому в рабочих чертежах

-- для соответствующего материала с учетом влияния технологических

|    переделов.    Допускается    перевод    деталей    в    белее    низкий    класс    точ

ности по результатам определения временного сопротивления металла детали.

3.    Класс прочности для сварных тройников, изготовленных из ~

Инв. N> подл. I Подпись и дата I ВммГйивТТЙ Иив-Nt дубл.

©

стали разных марок должен определяться по--маги о трал и тройника.

4.    В узлах трубопроводов испытаниям подвергается только колг-цеьое стыковое сварное соединение и металл егс шва, при этом временно е сопротивление металла шва не должно быть менее среднего значения временного сопротивления разрыву материалов, входящих в соединение.

ТУ 102-466-95

1.3.2. Механические свойства материала гнутых отводов должны быть не менее нормативных значений механических свойств исходной

2	Зам.	И' г-04-93
	Пи^т	Но плгуы	Плмнв^к	Пчг»

.т* дуол. I | юдпись и дат*

\

трубы. В случае, когда .'«сказатели прочности окажутся ниже нормативных значений показателей трубы, то требование по прочности будет

w/щ

выполнено, если произведение фактических предела текучести X временного сопротивления на Фактическую толщину стенки будет равно или .    нормо-табиту

больше, чем произведение их гарантированных минимальных значенийлрем-ло текучим или 6/>смекног0 сяляоп/Ллсмца /уо. /ж счет*у/о гя/нцму стен кг/ Q) 1.3.3. Ударная вязкость основного металла и металла сварных

швов готовых изделий на образцах по ГОСТ 9454 с концентратором вида U должна быть не менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

Испытываемый

материал

Основной металл

Металл сварного шва

Ударная вязкость КС1/ Дж/см2 (кгс*м/см2)не менее

при толщине стенок, мм
от 0 св. 10 св. 15 св. 25 до 10 до 15 до 25 до 30 29,4 29,4 29,4 39,2 (3> (3) (3) (4) 24,5 29,4 29,4 39,2 (2,5) (3) (3) (4^	св. 30 49,0 (э^ 39,2 (4/

					ТУ I02-4od-95	Лист Lw-l
2	Зац	N•2- 01-93
	П..о«	----------