._ &оша    //

1.4.6. Отклонение по массе панели не должно превышать плюс минус 2% от справочной массы, указанной в табл. I и 2, с учетом колебаний плотности теплоизоляционных плит марки 125 по ГОСТ 9573-82 .

1.5.    Требования к защитным покрытиям

1.5.1.    Крепежные детали (винты, шурупы, гайки^ шайбы] и накладки должны иметь защитное цинковое или кадмиевое покрытие в соответствии с рабочими чертежами.

1.6.    Комплектность

1.6.1.    Номенклатура и количество поставляемых панелей и комплектующих изделий должны соответствовать спецификации заказчика.

1.6.2.    Панели должны поставляться потребителем комплектно:

В комплект поставки должны входить:

панели

крепежные изделия нащельники.

1.7.    Маркировка

1.7.1.    Маркировку панелей наносят на поперечном торце на расстоянии 50мм от края панели.

Маркировка должна выполняться несмываемой краской (отличной от цвета панели) при помощи трафарета или штампа и содержат!

товарный знак предприятия - изготовителя или его краткое наименование ;

марку панели ;

дату изготовления ;

штамп ОТК ;

массу панели в килограммах ;

обозначение настоящих технических условий.

1.7.2.    Транспортная маркировка должна наноситься на каждое грузовое место и содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.

Место нанесения транспортной маркировки - фанерный или металлический ярлык, способ нанесения - окраской по трафарету.

Расположение транспортной маркировки должно соответствовав приложению I по ГОСТ 14192-77.

1.8. Упаковка 1.8Л. Упаковка панелей должна производиться в пакеты с

ТУ 102 ~%2~88 /ivc/п 'JW 4(/£Y7? H'fc'oxryyf. Пока 12

Уоша //

использованием стяжек или многооборотных средств пакетирования или контейнеры и соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79, чертежей завода-изготовителя и обеспечивать сохранность панелей при хранении и транспортировании.

1=8.2. Формирование пакетов производиться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 23238-78 и ГОСТ 21929-76.

1.8.3.    Несущие средства пакетирования должны иметь приспособления для захвата грузозахватными устройствами.

1.8.4.    Упаковку комплектующих элементов производить отдельными грузовыми местами и поставлять с первыми партиями панелей на весь об"ект.

Грузовое место зависит от об"екта строительства и определяется в каждом конкретном случае заводом-изготовителем панелей.

Количество грузовых мест и транспортировку комплектующих элементов определяет завод-изготовитель панелей.

1.8.5.    Нащельники    должны    поставляться    упакован

ными в ящики, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя панелей. Ящики должны изготовляться из обрешеток Ш типа по

J ГОСТ 12082-82, размеры обрешеток, с учетом габаритов нащельни-ков, должны соответствовать ГОСТ 21140-75.

Покупные изделия должны поставляться о тарой предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемка панелей должна производиться партиями.В состав партии входят панели, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества по одной и той же технологии в течение не более одной недели.

Количество панелей в партии не должно быть более 500 шт.

2.2.    При приемке партии панелей следует проверять соответ- ! ствие панелей требованиям настоящих технических условий по ! следующим показателям:

внешний вид, размеры, правильность формы {отклонение от прямолинейности, равенство диагоналей), наличие и правильность установки накладок ;

масса панелей ;

состояние винтовых соединений ;

качество упаковки ;

					ТУ 102-к62~ 88	1	/МУЪ
	/fc/m	лРдсмгум.		Zam			13

наличие и правильность маркировки;

комплектность поставки;

соответствие применяемых материалов и деталей.

.2,3, Проверку внешнего вида панелей, наличие и правильность установки накладок, наличие маркировкии следует проверять путем сплошного контроля,

2.4.    Для проверки разменов и правильности формы, массы, состояния винтовых соединений отбирают 1% панелей, входящих в состав партии, но не менее 3-х панелей.

2.5.    Проверку винтовых соединений производят на каждой панели, отобранной в соответствии с п.2.4. Проверку выполнять выборочно, но не менее чем на 30% каждого типа крепления.

2.6.    Качество сварных соединений элементов каркаса проверять до начала сборки панели.

2.7.    Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии.

2.8.    Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих технических условий, все панели должны приниматься поштучно.

2.9.. Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия--изготовителя.

2.10. Потребитель имеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ    |

3.1.    Качество асбестоцементных листов, марку алюминиевого j сплава, марку минераловатных плит и матов, полиэтиленовой пленки, конструкцию и размеры крепежных изделий проверяют по документам предприятий-поставщиков, удостоверяющих качество, а также по результатам входного и операционного контроля.

3.2.    Внешний вид панелей, наличие накладок, наличие маркировки проверяют путем внешнего осмотра.

	Лио	№ докун	/Ради	Ллъ

&00AJQ //

3.3.    Проверку размеров панелей следует производить метал лическими измерительными линейками по ГОСТ 427-75, металлическими измерительными рулетхгиш 2-го класса по ГОСТ 7502-80, штангенциркулями по ГОСТ 166-80, шаблонами и другими универсальными инструментами, дрошедшими поверку в установленном порядке.

3.4.    Владностъ минераловатных плит и матов определяют по ГОСТ I7I77.4-8I.

3.5.    Отклонение от прямолинейноети кромок панели проверяют при помола натянутой струны. При проверке измеряют максимальный зазор меаду продольной кромкой панели и натянутой струной.

3.6.    Затяжку шурупов или винтов проверяют вручную с

помощью отвертки.    ¹

3.7.    Массу панелей следует определять путем взвешивания : динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-79.

3.8.    Качество сварных соединений элементов каркаса

проверяют по ГОСТ 14806-80.    I

j    3.9.    Комплектность поставки проверяют в соответствии !

со спецификацией заказчика.    |

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Панели следует транспортировать железнодорожным,

автомобильным или водным транспортом.    ■

Погрузка, крепление и транспортирование пакетов или контейнеров на открытом подвижном составе осуществляется в соответствии с правилами перевозок грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

4.2.    Транспортирование панелей должно производиться

пакетами с использованием одноразовых и многооборотных средотв пакетирования или контейнерами в вертикальном положе-; нин. Коноольное свисание пакетов не допускается.    I

4.3.    Многооборотные средства пакетирования являются    I

возвратной тарой и подлежат возврату заводу-изготовителю.    |

4.4.    Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровож- '

даться документом, удостоверяющим их качество, в котором    i

указывают:    (

				TV ТОО А&0 or
				I Of 1U4 — 4o4 — OO	"I5|
			7cm

	Продолжение приложения 2
Обозначение	Наименование
ГОСТ 21929-76	Транспортирование грузов пакетами. Общие требования
ГОСТ 23238-78	Грузы длинномерные, транспортные пакеты. Технические требования
ТУ 6-05-II79-83	Пенопласт плиточный ДХВ
ТУ 6-05-1303-76	Пенопласт те его неактивный марок ФК-20, ФК-40*, SK-20-A-20 и Ф©. Технические условия
ТУ 38 I05I06I-82	Клей 8Ш
ТУ 102-433-87	Пенопласт трудкосгораемый прокладочный ПП
| СНиП 2.01.07-й	Нагрузки и воздействия
СНиП 2.03.11-85	Защита строительные коне трапеций от коррозии

X XX т XX X Ст х.х рукт Х.Х> УРа [Х-_> обе L - > значения марки панели ■ Тип панели 1    - рядовая 2    - рядовая с проемом 3    - деберпая Наименование панели ПОКА - панель стеновая каркасная асбестоцементная ИСКА - панель кровельная каркасная асбе стоцементная Длина панели в мм с округлением до целого числа Ширина панели в дм с округлением до целого числа Толщина теплоизоляционного слоя в мм Конструктивная особенность панелей стеновых - по количеству и расположению оконных блоков -1,2,3,4 кровельных - по расположению накладок - I - по размерам проемов -400 - проем 400x400 мм 700 - 700x700 мм Ю00 - 1000x1080мм Район применения панелей стеновых - Ш - ветровой р-н 1-Ш IУ- 1У

кровельных - Ш - снеговой р-н 1-Ш У -    1У-У

Структура обозначения марки нащельника - X

_________Наименование

НГ - нащельник горизонтальный НВ - нащельник вертикальный НУ - нащельник угловой

—.    _Разновидность    нательников

в зависимости    от длины

2 ЯККА 60.12.122 - 400 - Ш ТУ 102-%2-S2

I. ТЕШ1ЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели и нащельники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей 10382, 10383 и 3440, разработанных ЭКБ по железобетону.

1.2.    Типы, основные параметры и размеры

1.2.1.    Типы, основные параметры и размеры стеновых панелей должны соответствовать указанным в табл. I ; кровельных панелей - в табл. 2 ;

нащельников    - в табл. 3.

1.3.    Требования к материалам

1.3.1.    Обшивка панелей должна выполняться из асбестоцементных прессованных листов по ГОСТ 18124-75.

1.3.2.    Асбестоцементные листы должны плотно примыкать к плоскостям каркаса. Между асбестоцементными листами и каркасом с внутренней стороны панелей должны устанавливаться уплотняющие прокладки в соответствии с рабочими чертежами. Зазоры в стыках между асбестоцементными листами не должны превышать 2 мм.

1.3.3.    На асбестоцементных листах не допускаются трещины и околы за исключением околов углов до 10мм по катету.

1.3.4.    Каркас панели собирают из гнутых алюминиевых элементов С - образного профиля. Алюминий марки АМг2Н2 по ГОСТ 21631-76 и ГОСТ 13726-78.

1.3.5.    Соединение элементов каркаса должно производиться дуговой сваркой по ГОСТ 14806-80.

1.3.6.    Все поверхности кромок свариваемых деталей должны подвергаться механической или химической обработке.

Удаление окисной пленки механическим способом должно выполняться непосредственно перед сваркой, а химическим -не более чем за 48 часов до сварки.

					ТУ 10282	fcc/ri
		I 1				4

Фома //

1.3.7. Сварные швы должны быть ровные, без наплывов.

Прожоги не допускаются. Выпуклости шва высотой более 1,5мм должны быть зачищены.

Т - 3. R. в качестве утеплителя должны пршенятъея шшты теплоизоляционные марки 125 из минеральной ваты на синтетическом связующем по РОСТ 9573-82 или маты минераловатные прошивные марки 100 типа IM по ГОСТ 21880-76 (для кровельных панелей).

Плиты утеплителя должны быть уложены между элементами каркаса в распор с обжатием их по торцам.

При двухслойной укладке минераловатных плит или матов швы должны перекрываться.

1.3.9.    Влажность минераловатных плит и матов, укладываемых в панель, не должна превышать 1% по массе.

1.3.10. На внутреннюю обшивку со стороны теплоизоляции должен быть уложен пароизоляционный слой из полиэтиленовой стабилизированной пленки марок Vt мТ, толщиной не менее

ОД5мм по ГОСТ 10354-82 или других материалов в соответствии с рабочими чертежами. Пароизоляционный слой должен быть сплошным, без разрывов и повреждений.

1.3.11.    Теплоизоляционные прокладки из пенопласта ЛХВ-1-П5 по ТУ 6-05-II79-83, пенопласта марки ФФ по

ТУ 6-05-1303-76, пенопласта марки ПП по ТУ 102-433-87 или древесины, обработанной антипиренами методом глубокой пропитки, должны приклеиваться к каркасу клеем 88Н по ТУ 38 I05I06I-82 или крепиться механическим способом.

Допускается вместо клея применять битум марки ЕН70/30 по T0GT 6617-76 и битум марки ЕНИ-1У по ГОСТ 9812-74.

1.3.12.    Отклонение по толщине теплоизоляционных прокладок не должно превышать ± I мм.

1.3.13 . В каркасы панелей кровли со стороны монтажных накладок должны быть установлены предохранительные стальные сетки.

Сетки должны иметь антикоррозионную защиту из цинкового покрытия или лакокрасочное покрытие по СНиП 2.03.11-85.

Допускается установка предохранительных сеток из алюминиевых полос.

					ТУ 102-462- SB	ЯоС/77
J3M	4с/т		fodm/ob	Зама		10