Продолжение титульного листа

Панели перегородок асбестоцементные трехслойные на деревянном каркасе с мине -раловатными плитами

ТУ 102-339-83

1.6.    Маркировка

1.6.1.    Маркировку панелей наносят на поперечном торце на расстоянии 50 мм от края панели.

Маркировка должна выполняться несмываемой краской (отличной

от цвета панели) при помощи трафарета или штампа и содержать:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марку панели;

дату изготовления;

штамп ОТК;

массу панели в килограммах; обозначение настоящих ТУ.

1.7.    Упаковка

1.7.1.    Панели поставляют пакетами.

1.7.2.    Упаковку панелей & пакеты должны производить в соответствии с требованиями чертежей предприятия-изготовителя. В пакет по высоте следует укладывать не более 5 шт панелей.

1.7.3.    К каждому пакету панелей прикрепляют бирку. На бирке следует указывать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; марку панелей; номер заказа;

наименование и адрес заказчика; число панелей в пакете; массу пакета (брутто); штамп ОТК;

обозначение настоящих технических условий.

Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемка панелей должна производиться отделом технического контроля партиями. В состав партии входят панели, изготовленные из материалов одного вида, марки и качества по одной и той же технологии.

Количество панелей в партии не должно быть более 200 шт и не превышать недельный выпуск панелей.

2.2.    При приемке партии панелей следует проверять соответствие панелей требованиям настоящих технических условий по следующим показателям;

внешнему виду, размерам, правильности формы (отклонению от

прямоугольности, плоскостности, прямолинейности), наличию и

правильности установки накладок;

массе панелей;

степени затяжки шурупов, болтов, винтов; качеству установки дверных блоков;

качеству упаковки;

наличию и правильности маркировки.

2.3.    Проверку внешнего вида панелей, наличие и правильность установки накладок, правильность установки дверных блоков, наличие маркировки - следует производить путем сплошного контроля.

2.4.    Для проверки размеров и правильности формы, массы, степени затяжки винтов, шурупов и болтов отбирают 1% панелей, входящих в состав партии, но не менее трех панелей.

2.5.    Проверку степени затяжки винтов, шурупов и болтов производят на каждой панеле, отобранной в соответствии с п.2.4.

Качество крепления проверяют выборочно не менее чем для 30$ каждого типа крепления.

-—			ТУ 102-339-83
				II
1 А, i	V t I

2.6.    Если проверяемые панели хотя бы по одному показателю не будут удовлетворять требованиям настоящих технических условий, то следует проводить проверку удвоенного количества панелей данной партии.

2.7.    Если при повторной проверке хотя бы одна панель не будет удовлетворять требованиям настоящих ТУ все панели должны приниматься техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

2.8.    Результаты приемочного контроля каждой партии панелей должны быть записаны в журнале технического контроля предприятия--изготовителя.

2.9.    Потребитель имеет право производить приемку панелей, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящими техническими условиями.

3. МЕТОЛД КОНТРОЛЯ

3.1. Марки минераловатных плит и полиэтиленовой пленки, конструкции и размеры винтов, шурупов, болтов, гаек и шайб; типы дверных блоков-проверягот по документам предприятий-изготовителей, удостоверяющим их качество, а также по результатам входного и операционного контроля.

3.2.. Внешний вид панелей, качество установки дверных блоков проверяют путем осмотра и сравнением с утвержденным эталоном.

3.3.    Проверку размеров панелей следует производить металлическими измерительными линейками по ГОСТ 427-75, металлическими измерительными рулетками 2-го класса по ГОСТ 7502-80, штангенциркулями по ГОСТ 166-80, шаблонами и другими универсальными инструментами, прошедшими проверку в установленном порядке.

3.4.    Влажность минераловатных плит определяют по ГОСТ I7177.4-81.

					ТУ 102-339-83
	„.Hit-.,	;.				12
	',Л'Г7'			ЛпГа

З.о. Наличие накладок, качество установки дверных блоков, а также наличие маркировки на панелях проверяют визуально.

3.6.    Отклонение от прямолинейности кромок панели проверяют при помощи поверочной линейки 2-го класса точности по ГОСТ 8026-7Ь и щупов по ГОСТ 882-75. При проверке измеряют максимальный зазор между продольной кромкой панели и прикладываемой к ней поверочной линейкой.

3.7.    Отклонение от плоскостности панели (вогнутость или выпуклость) в продольном направлении проверяют размещением панели на выровненной горизонтальной поверхности или на поверочной плите по ГОСТ 10905-75 с использованием щупов по ГОСТ 882-75 или штангенциркуля ШЦ-Ш по ГОСТ 166-80, или специальных шаблонов.

3.8.    Отклонение от прямоугольности панелей проверяют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 и щупов по ГОСТ 882-75 по двум противоположным углам панели.

3.9.    Степень затяжки винтов, болтов и щурупов проверяют вручную с помощью отвертки.

3.10.    Массу панелей следует определять путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-79.

З.П. Влажность древесины додана определяться по ГОСТ 16483.7-7] электровлагомером ЭВ-2М.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Панели следует транспортировать железнодорожным или автомобильным транспортом.

Погрузка, размещение отправочных грузовых мест, входящих в комплект поставки, их закрепление на время транспортирования и разгрузки должны соответствовать правилам и техническим условиям перевозки грузов, действующих на данных видах транспорта.

4.2.    Транспортирование панелей должно производиться только пакетами в рабочем положении и отвечать требованиям ГОСТ 21929-7,).

	1 ...........|..........р
tJLi	\ А,Л L£а»А

4.3. Размещение отправочных Бузовых мест и их закрепление. на времфршюырртировашш должны соответствовать чертежам предщриятия-изготовителя, согласованным и утвержденным. в установленном порядке.

4.4. Каждая партия отгружаемых панелей должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления документа; марки панелек; число панелей; дату изготовления;

вид покрытия металлических листов от коррозии; марку утеплителя;

обозначение настоящих технических условии.

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

В правом верхнем углу документа на панели высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

4.5.    Хранение панелей производить в условиях, предотвращающих их повреждение и деформацию.

4.6.    Хранение панелей на складе следует производить только в пакетах на ровных площадках, не более двух пакетов по высоте в условиях, исключающих увлажнение утеплителя.

Допускается хранение панелей в штабелях высотой не более 10шт на деревянных прокладках сечением 40x40мм длиной равной ширине.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Предприятие -изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условии эксплуатации, транспортирования и хранения,установленных:- техническими условиями.

5.2.    Срок службы панелей 25 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Условное обозначение панели при заказе

Условное обозначе- Номер ние панели в про- проектной ектной документации документа-_ шш

---

учив. Ns подл. 1 Пода, и дата | Взам.ина.№ | ИнвГЙе дубл. I Подл, и дата ШГА 120.220 ТУ 102-330-/3 1ПГА 90.220 ТУ 102-339' ?3 ШГА 30.220 ТУ 102- 339-«В ШГА 120.350 ТУ 102-339-УЗ ШГА 90.350 ТУ 102- 339'13 ШГА 30.350 ТУ 102- 339-/3 ШГА 120.310 ТУ Юг- 339-/3 ШГА 90.310 ТУ 102- 339-13 ШГА 30.310 ТУ 102-339-/3 2ПГА 120.165 ТУ 102-339-/3 2ПГА 90.165 ТУ 102- 339-/3 2ПГА 30.165 ТУ 102- 3Ъ9 -/3 2ПГА 120.130 ТУ 102-339-/3 2ПГА 90.130 ТУ 102- 339-13 2ПГА 30.130 ТУ 102- 339-/3 2ПГА 120.100 ТУ 102-339-/3 2ПГА 90.100 ТУ 102- 339-/3 2ПГА 30.100 ТУ 102- 339-/3 2ПГА 120.75 ТУ 102- 339 "/3 2ПГА 90,75 ТУ 102- 339-/3 2ПГА 30.75 ТУ 102- 33 9 - /3 ЗИТА 120.210 ТУ 102- 339-/3 ЗПГА 120.310 ТУ 102-339-/3 ЗПГА 120.360 ТУ 102- 3 39-/3 ТУ 102-339-83 Лист I Тб] ШЕЕЙ Мвдокум. Подл. Дота

ПГА-12x21,5 3247 ИГА- 9x21.5 3247 ПГА- 3x21,5 3247 ИГА- В-12 3233 ПГА- В-9 3233 ПГА- В-3 3233 ПГА- 10 3233 ПГА- 9 3233 ПГА- 3 3233 ПГА-10x16.5 3247 ПГА- 9x16.5 3247 ПГА- 3x16.5 3247 ПГА- 12x13 3247 ПГА- 9x13 3247 ПГА- 3x13 3247 ПГА- 12x10.5 3247 ПГА- 9x10.5 3247 ПГА- 3x10.5 3247 ПГА- 120x7,5 3247 ПГА- 90x7,5 3247 ПГА- 30x7,5 3247 ПДА- 10-21.5 3247 ПДА-12 3233 ПДА- В-12 3233

---

Настоящие технические условия распроотряттяштся на панели перегородок асбестоцементные трехслойные на деревянном каркасе

с минераловатными плитами, предназначенные для..перегородок отапливаемых производственно-вспомогательных зданий, возводимых на объектах добычи и транспортирования нефти и газа в блочном и комплектно-блочном исполнении, а также для сборно-разборных производственных здании, возводимых в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов.

Панели применяются в„ помещениях с неагрессивной и слабо -агрессивной степенью воздействия газовых сред и относительной влажностью воздуха до 60%.

Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, соответствуют требованиям высшей и первой категории.

Пример условного обозначения при заказе асбестоцементной трехслойной панели перегородки первого типа шириной 1190 мм и длиной 2150 мм

I ПГА 220.120 ТУ 102-339-83

I - тип панели основной глухой;

ПГА - панель перегородки глухая асбестоцементная;

220 - длина панели в сантиметрах с округлением до целого числа;

120 - ширина панели в сантиметрах с округлением до целого числа

Соответствие условного обозначения панелей при заказе и проектам приведено в справочном приложении I.

ТУ 102-339-83

Пянрлш гтпйтптюпок япЛяп-, Л*7, 1 Лист Листов тоцементные,трехслойные на деревянном каркасе с минераловатными плитами. Технические условия. 30 3КБ по железобетону

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, комплекта рабочих чертежей 3233.00,00.000 и 3247.00.00.000, утвержденных: в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Основные размеры панелей должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2.2.    Отклонения размеров панелей от проектных не должны быть более величин, указанных в табл.2.

Таблица 2 Предельные отклонения от номинальных размеров

Длина панелей высшей категории качества:первой категории качест- по длине по ширине по толщине по длине по ширине по толщине До 1000 + 3,0 + 3,0 + 2,0 + 5,0 + 4,0 + 3,0 Св.ЮОО до 1600 + 4,0 + 3,0 + 2,0 + 6,0 + 4,0 + 3,0 " 1600 до 2400 +4,0 + 3,0 + 2,0 + 6,0 + 4,0 + 3,0 "• 2400 до 3600 + 5,0 + 3,0 + 2,0 + 6,0 + 4,0 + 3,0

1.3. Требования к материалам

1.3.1.    Облицовка панелей должна выполняться из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-75.

1.3.2.    Асбестоцементные листы должны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 5 мм.

Л'

Я1

1.3.3.    Но фи зико-: леханиче ским показателям асбестоцементные листы должны удовлетворять требовшиям ГОСТ 18124-73.

1.3.4.    Листы после резки должны иметь размеры, соответствующие указанным в рабочих чертежах.

1.3.5.    Листы для панелей должны иметь ровные кромки без заусенцев и неровностей. Для панелей высшей категории качества должны применяться листы высшего сорта.

1.3.6.    В качестве утеплителя должны применяться минераловатные плиты на синтетическом связующем марки 125 по ГОСТ 9573-82.

Для панелей высшей категории качества должны применяться минераловатные плиты, соответствующие требованиям высшей категории качества.

1.3.7.    Влажность минераловатных плит, укладываемых в панель, не должна превышать 1% по массе.

1.3.8.    Элементы деревянного каркаса должны изготовляться из строганых брусков сплошного сечения.

1.3.9 . Бруски каркаса должны выполняться из древесины сосны или ели. Качество древесины должно удовлетворять требованиям к пиломатериалам П сорта по ГОСТ 8486-66.

Влажность древесины каркаса к моменту сборки конструкции должна быть 17 + 1%.

Отклонения от размеров строганых брусков каркаса не должны превышать по ширине + 1мм, по толщине + 0,5 мм.

Бруски по длине должны быть цельными.

1.3.10, Строганые детали деревянного каркаса должны быть в соответствии с требованиями СНйП П-25-80 антисептированы и антипири-рованы.

1.3.11.    Склеивание элементов деревянного каркаса должно производиться на казеиновом клее по ГОСТ 3056-74 или водостойкими синтетическими клеями, например фенолформальдегидным клеем КБ-3 с последующим закреплением гвоздями по ГОСТ 4030-63.

1.3.12.    Для хфепления облицовки к каркасу должны применяться шурупы по ГОСТ 1144-80.

1.3.15. Накладки для крепления панелей к каркасу перегородок должны изготавливаться из стальной полосы по ГОСТ 103-76, марки ВСтЗспб по ГОСТ 380-71.

1.3.14. Детали крепления винты, гайки, шайбы, монтажные накладки и другие металлические элементы должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное в соответствии с требованиями рабочих чертежей.

1.4. Требования к панелям

1.4.1.    Сборку панелей следует производить в кондукторах на специальных сборочных стендах.

1.4.2.    Панели должны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм.

1.4.3.    Отклонение от прямолинейности продольных граней панели (кривизна продольных ребер каркаса) не должна быть более

I мм на 1м длины.

Для панелей высшей категории качества отклонение от прямолинейности продольных граней панели не должно быть более 2 мм на всю длину (рис.1).

1.4.4.    Отклонение от плоскостности панели (вогнутость или выпуклость )в продольном направлении не должна быть более I мм на I пог.м. длины (Рис. 2).

1.4.5.    Допускаемое отклонение по массе панелей не должно превышать + 3$.

1.4.6.    Плиты утеплителя должны быть уложены в распор с обжатием их, предотвращающим смещение в процессе перевозки и монтажа панелей. Утеплитель перед укладкой в панель обернуть полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.

1.4.7.    Винты, крепящие накладки, шурупы должны быть плотно затянуты. Соединение со срезанной резьбой не допускается.

1.4.8.    Дверные блоки должны устанавливаться с тщательным уплотнением. Дверные полотна должны открываться свободно.

1.4.9.    Внешний вид и качество панелей должно соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.4.10.    В панелях не допускается:

наличие раковин, трещин, околов, пробоин на облицовке;

наличие масляных пятен на облицовке;

заусенцы и неровности на кромках листов облицовки;

зазоры в укладке теплоизоляционного слоя.

1.5. Комплектность

1.5.1.    Номенклатура и число поставляемых панелей должны соответствовать спецификации заказчика.

1.5.2.    Панели должны поставляться полной заводской готовности, укомплектованными в соответствии с рабочими чертежами (с заполнением дверных проемов^ установленной фурнитурой и замками).

1.5.3.    При невозможности обеспечить сохранность при транспортировке фурнитуры и замков допускается отправка их вместе

с панелями в упакованном виде по соглашению предприятия-изготовителя и потребителя.

Рис. {