Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

УДК оЯ'*» ( 'Я •

Группа Ж 33 ЩАЮ

ик Главного технического ния Миннефтегазстроя

/0.М.Иванцов /

’в. Ю, 1981.

УТЯЖЕЛИТЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ТИПА УТК ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

ТУ 102- В Gif- в/

(Впервые)

Срок введения О/. О/, ££

На срок до 31, /%, £6'

Настоящие технические условия распространяются на утяжелители железобетонные сборные кольцевые типа УТК, предназначенные для балластировки магистральных трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм на переходах через реки и водные преграды.

Сборные железобетонные кольцевые утяжелители (в дальнейшем по

тексту утяжелители) состоят из двух охватывающих трубу полуколец, соединяемых между собой посредством шпилек гаек и шайб.

Утяжелители для трубопроводов диаметром 1020, 1220, 1420мм, запроектированы в двух вариантах: .для балластировки прямо/? ы/^ных * и криволинейных участков.

Утяжелители обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Условное обозначение марки утяжелителей состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Пример условного обозначения сборного железобетонного кольцевого утяжелителя второго типа, предназначенного .для балластировки прямого участка трубопровода диаметром 1420мм:

2 УТК 1420.24-1 ТУ 102 -264-81

В конце марки утяжелителей, предназначенных для балластировки кривых участков трубопроводов указывается пифра - 2.

Марка наносимая на утяжелители записывается в одну строку и должна заканчиваться обозначением настоящих технических условий.

УЗМ TJoO/7(X>£) yarn pQM^flTKlA Ortt’AbUftHtf/) <c.dk Проаг-Рчл Ц .UQhm>w РогоренсЛс. 'MU#

Технические условия

1.6. Маркировка

1.6.1.    Нанесение основных и информационных надписей и знаков должно соответствовать ГОСТ I30I5.2-3I.

1.6.2.    Информационная на,длись по требованию заказчика дополнительно может содержать вес утяжелителя в воде, определяемый согласно п.37 и указываемый в скобках после массы.

1.6.3.    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

1.7* Упаковка

1.7.1.    Соединительные детали: шпильки, гайки и шайбы должны упаковываться в ящик типа П-1 по ГОСТ 2991-76 № 14 по ГОСТ 18617-83.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Приемку утяжелителей следует производить партиями в соответствии с требованиями ТОСТ I30I5.I-8I.

2.2.    В состав партии входят утяжелители, изготовленные в течение недели. Количество изделий в партии не должно быть более 100шт.

2.3.    Приемку утяжелителей по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие и отпускной прочности) прово,дят по результатам испытаний контрольных образцов бетона, отобранных в соответствии с ТОСТ I8I05.I-80.

2.4.    В случае, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона утяжелителей не удовлетворяет требованиям, указанным в настоящих технических условиях, поставка утяжелителей потребителю не должна производиться до достижения бетоном утяжелителей прочности, соответствующей классу бетона

по прочности на сжатие.

—		ТУ 102 г/з,че*г.л/$-	Пи. г гг
	/А'НЛ

2.5.    Приемку утяжелителей по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона следует проводить порезультатам периодических испытаний, которые проводят перед началом массового изготовления, изменения конструкции утяжелителей, технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов не реже одного раза в шесть месяцев.

2.6.    При приемке партии по показателям точности геометрических параметров утяжелителей, ширины раскрытия трещин, массы,

(веса в воде, определяемого в соответствии с п.3,7, настоящих ТУ), категории бетонной поверхности, толщины защитного слоя бетона, расположения отверстий под монтажные шпильки, применяют .двух -ступенчатый контроль.

2.7.    При приемке утяжелителей осуществляют сплошной контроль по показателям, проверяемым путем осмотра, и характеризующим соответствие внешнего вида утяжелителей эталону по наличию отверстий под соединительные шпильки, наличию маркировки и комплектности

2.8.    Требования к документу о качестве утяжелителей, поставляемых потребителю, по ГОСТ I30I5.3-8I.

2.9.    В случае, когда утяжелители не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (жировые или ржавые пятна), изготовитель имеет право представить эти утяжелители к повторной приемке после устранения дефектов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Прочность бетона на сжатие следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.

3.2.    Контроль и опенку однородности и прочности бетона на сжатие еле,дует производить по ГОСТ I8I05.0-80 и ГОСТ I8I05.I-80.

3.3.    Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.

3.4.    Испытания материалов, применяемых для приготовления

бетона, следует производить в соответствии с требованиями: пемент    - ГОСТ 310.4-81

щебень и песок - ГОСТ 10268-80.

3.5.    Метода испытаний сварных арматурных и стальных соединительных деталей должны соответствовать ГОСТ 10922-75.

3.6.    Геометрические параметры, отклонение положения отверстий в утяжелителях, толщину защитного слоя бетона, а также качество поверхностей и внешний вид утяжелителей следует проверять методами установленными ГОСТ 13015-75.

3.7.    Величину отпускной массы утяжелителя еле,дует определять

путем взвешивания изделий с помощью динамометра общего назначения __ тпет TQRQr? по    Т(СС^ф/<сс/V

ПО ГОСТ 13837-79. 7t6(emu /СИ rfC'/tO-t-Grta'iS    Л'срЩ    -

(Р /1с\tiCa/£^ 'Jkt’/ZtftitQ

3.8.    Водонепроницаемость сле.дует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

3.9.    Наличие монтажных петель, отверстий,усадочных трещин проверяют визуально.

3.10.    Толщину противокоррозионного покрытия соединительных шпилек проверяют прибором МТ-41НУ ТУ 25-06.2500-83.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортировать и хранить утяжелители еле,дует в соответствии с требованиями ГОСТ I30I5.4-84 и настоящих технических условий.

4.2.    Утяжелители еле,дует хранить в штабелях высотой не более 4м.

4.3.    Утяжелители еле,дует укладывать без прокладок.

4.4.    При транспортировании утяжелителей автотранспортом должны применяться .автомобили соответствующей грузопод"емности.

Утяжелители должны располагаться в кузове автомобиля в о,дин ряд

___	______	ТУ 102 -гб9 -efface* л/S	Лиг .
,------			13

по высоте и в случае необходимости должны быть закреплены. Крепление должно обеспечивать сохранность утяжелителей и безопасность движения.

4.5. При транспортировании утяжелителей железнодорожным транспортом утяжелители укладывают на платформу по схеме, разработанной заводом-изготовителем и утвержденной в установленном порядке.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие утяжелителей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и хранения утяжелителей, установленных настоящими техническими условиями.

5.2.    Гарантийный срок хранения и эксплуатации утяжелителей, в течение которого изготовитель обязан принимать претензии потребителя, устанавливаются два года со дня отгрузки изделия.

Пи. .

"14

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности

ИЗВЕЩЕНИЕ JS 5 об изменении ТУ 102-264-81 УТЯЖЕЛИТЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ТИПА УТК ДИН МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

СОГЛАСОВАНО Директор ВНИИСТ

Р.М.Шакиров письмо № 3886/ОКТ от 26.08.86г

Главный инженер ВПО " Союзподводтрубопроводстрой"

А.Я.Ермолин письмо № 10/2089 от 18.08.86г

Главный инженер Серпуховского КСК А.С.Клоков письмо J6 8561к от 05.08.86г

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Утяжелители должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта рабочих чертежей проектов 994, 998 ЭКБ по железобетону Миннефтегазетроя.

1.2.    Утяжелители должны удовлетворять требованиям ГОСТ I3015.0-83 :

по заводской готовности ;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной) ; по защите от коррозии ;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры ; к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона; к форме и размерам арматурных и закладных деталей (в том числе монтажных петель) и их положению в утяжелителях ; к маркам сталей .для арматурных и закладных деталей, в том числе для монтажных петель ;

по применению форм .для изготовления утяжелителей.

1.3.    Основные параметры и размеры

1.3.1.    Общий вид утяжелителей приведен на рис. I и 2.

1.3.2.    Геометрические параметры утяжелителей, об”ем бетона, масса и расход стали должны соответствовать указанным в табл.1.

1.3.3.    Значения фактических отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в табл.2.

1.3.4.    Отклонения фактической массы утяжелителей от номинальной не должно превышать плюс 5, минус 7%.

			ТУ 102 Р/ шмыыв'	Пт 1
	Поди	Ддта		3

МИНТОПЭНЕРГО РФ АО "НЕФТЕГАХТРОЙ ’

Группа Ж 33 УТВЕРЖДАЮ Гдаяцый инженер /^Ш"Подв^труб опроводстрой'" В.С.Мальцев

ИЗВЕЩЕНИЕ № 7 об изменении ТУ 102-264-81

УТЯЖЕЛИТЕЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ТИПА УТК ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

1ВНЫЙ ИНЖЕ1 ГПКспецст-даконструкция гбинштейн Завед^йЩ?Готделом № 9 А.В.Качанов

1994

1.4. Характеристики

1.4.1.    Бетон, применяемый .для изготовления утяжелителей (вид пемента, материалы, химические добавки, водопементное отношение) должен соответствовать ГОСТ 26633-85.

1.4.2.    Утяжелители.должны изготовляться из гидротехнического бетона класса бетона по прочности на сжатие В22,5.

1.4.3.    Марка бетона утяжелителей по морозостойкости должна составлять f -75.

1.4.4.    Марка бетона утяжелителей по водонепронипаемости

W - 4.

1.4.5.    Средняя плотность бетона не должна быть менее 2,3 т/м³.

1.4.6.    Для улучшения свойств бетона, снижения расхода пемента и уменьшения водопотребности бетонной смеси следует применять химические добавки по ГОСТ 24211-80, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.4.7.    Поставку утяжелителей потребителю еле,дует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности бетона на сжатие.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона утяжелителей в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

70 - при поставке утяжелителей в теплый период года ;

85 - при поставке утяжелителей в холодный период года.

1.4.8.    Арматурная сталь должна отвечать требованиям:

-    сталь горячекатаная круглая гладкого профиля класса A-I по ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 380-71 ;

-    сталь горячекатаная -щвр периодического профиля класса А-Ш по ГОСТ 5781-82.

1 - 1	_______	ТУ 102 - <5 -g f л/д~	Пи- е
	а-, г.!		8

1.4.9.    Армирование утяжелителей следует производить сварными сетками. Сварная арматура должна отвечать требованиям

ГОСТ 10922-75.

1.4.10.    Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона необходимо применять специальные фиксаторы из пластмассы или пементно-песчаного раствора.

Установка стальных подкладок или стальных фиксаторов не допускается.

1.4.11.    Качество поверхностей утяжелителей должно соответсво-вать категории А-7 по ГОСТ I30I5.0-83.

1.4.12.    Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических, шириной до 0,1 мм.

1.4.13.    Обнажение арматуры, кроме закладных деталей, не допускается.

1.4.14.Отверстия .для соединительных шпилек должны быть очищены от наплывов.

1.4.15. Металлические поверхности монтажных шпилек утяжелителей должны иметь противокоррозионное покрытие, вид и техническая характеристика которого должны соответствовать указаниям в рабочих чертежах и требованиям СНиП 2.03.11-85.

1.5. Комплектность

I.5.I. Утяжелители поставляются комплектно с соединительными деталями. Комплектность соединительных деталей должны соответствовать указанной в табл. 3.

. ....	ТУ 102 / 1/ЗА4М.мУ	Пи. 1
/ilM

Размеры в мм

ТУ 102

Марка Код ОКИ Дли на L Шири на 8 Ради ус внут рея. Яв Высо та и Тол щина 5 Расстояние между отверстиями под шпильку Пригружаю-щая способность утя-жвлителя (комплекта) Объ ем, м3 Мас са спра- В0ЧЕ. т 1 Расход стали на комплекту Расстояние от диаметра до хорда L, La в воде ки 2-УТК325-12 58 5321 1200 670 200 320 125 600 - 31,56 0,12 0,28 20,4 15 2-УТК377-12 58 5321 1200 720 225 345 125 600 - 34,08 0,13 0,30 24,7 15 2-УТК426-12 58 5321 1200 770 250 370 125 600 - 36,72 0,14 0,32 25,9 15 2-УТК530-12 58 5321 1200 880 305 425 125 600 - 41,04 0,16 0,37 29,9 15 2-УТК720-24 58 5321 2400 1170 400 555 175 800 1600 15,69 0,60 1,38 81,7 30 2-УТК820-24 58 5321 2400 1280 450 610 180 800 1600 18,05 0,69 1,59 108. ,9 30 2-УТК1020-24-1 58 5321 2400 1440 550 690 160 800 1600 18,41 0,71 1,62 138,1 30 2-УТК1020-24-2 58 5321 2400 1510 550 725 195 800 1600 23,09 0,88 2,04 143,9 30 2-УТК1220-24-1 58 5321 2400 1710 655 825 190 800 1600 29,11 1,00 2,30 160. ,4 30 2-УТК1220-24-2 58 5321 2400 1800 655 870 235 800 1600 33,31 1,28 2,94 164,5 30 2-УТК1420-24-1 58 5321 2400 ■1940 755 940 205 800 1600 32,28 1,24 2,85 187,8 30 2-УТК1420-24-2 58 5321 2400 2090 755 1015 280 800 1600 46,05 1,77 4,07 196,54 30