ШЩМСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДТРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЛЕНИОСТИ

УДК

Группа

Согласовано:

ЗМ. НАЧАЛЬНИКА В/О " Сою^равш^!Строй"

Н. И.ПЕТРЕНКО

" J?” _/£_________ 1977г.

ПАНЕЛИ ПОКРЫТИЯ ДВУХСЛОЙНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БЕЗ МЯГКОГО ВОДОИЗОЛЯЦИОННОГО КОВРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ( типа ППДС)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ - 102-/52-77 На опытные партии

Срои введения Qj.QL 73 _

на срой до Ql. Oi. 7$

А.Б.РУШ1ШИ: " У?”    1977г. главны:; конструктор проекта А»11«ОВСЫ!» :ji ЗАМ.ДИЩЙОРА ВНИИСТ В. И.ПРОКОФЬЕВ и ' 3 7"    '    _________ 1977г. НАЧАЛЬНИК Г0С1ШСПЕКШ ПО кащжзу строитешява _.<у '***7    А. ТОНИКОВ " id "    /    ^    1977Г. ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР СЕРПУХОВСКОГО КСН Cpr/fdcoScttfo    В. И. ШЕЛУДЫЮ ...... 1977г.

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ЭКБ НО ЖЕДЕ£ "     1977г. злвттт отделом эслс- jJO^, А. К. ГА; ЛИС "ZS ♦’     197?г. /рУ1(0В0Д[ЩЩ ТЕИЫ^, _    олн-лая "29 "    Т977г.

---

Т олп

Настоящие технические условия распространяются на опытные партии панелей покрытия двухслойные металлические (типа ППДС), без мягкого водоизоляционного ковра для производственных зданий (в дальнейшем - "панели") об"ектов нефтяной и газовой промышленности,

Проект панелей и технология их заводского изготовления разработаны ЭКБ по железобетону совместно с ВНИИСТом.

Панели являются трудносгораемыми конструкциями и могут применяться в зданиях II степени огнестойкости, строящихся в I—1У районах снеговых нагрузок (по СНиП П-6-74) и температурой наружного воздуха до минус 55°С (СНиП П-А.6-72) в климатических зонах сухой и нормальной влажности (СНиП П-А.7-71).

Панели предназначены для устройства кровель с уклоном I : 9 * I : И и относительной влажностью помещений до 60% и состоят из одного стального оцинкованного гофрированного профиля с полимерным покрытием и утеплителя из пенопласта ПСФ-ВНИИСТ.

Расположенный с наружной стороны гофрированный профиль является несущим элементом конструкции и служит одновременно водоизоляционным слоем.

Обозначение панелей состоит из буквенного и цифрового выражений. Буквенное выражение указывает на конструктивное решение, числовые выражения указывают: первое число - длину ската кровли здания, перекрываемого панелями в метрах, а второе число - высоту гофра стального гофрированного профиля в сантиметрах.

Индекс после цифр указывает на исполнение: "Д" - панель доборная, "О" - панель с отверстием, отсутствие индекса указывает на то, что панель рядовая (основной тип).

Например:

ППДС-9,0 - 8 - Д - панель покрытия двухслойная стальная (для

ската покрытия) длиной 9,0 м, с высотой гофра 3 см, доборная.

4.10. К каждому пакету панелей крепится бирка со следующими данными:

-    наименование предприятия - изготовителя

-тип и размеры панелей количество панелей в штуках и квадратных метрах;

-    номер ТУ

-    клеймо ОТК.

4. II. Каждая партия панелей должна сопровождаться паспортом установленной формы, в котором указывается:

а)    наименование и адрес предприятия - изготовителя;

б)    номер и дата составления паспорта;

в)    наименования и марки панелей с указанием количества панелей каждой марки;

г)    дата изготовления панелей;

д)    вид и об"емкая масса утеплителя;

е)    обозначение настоящих ТУ;

ж)    проектная масса панелей в килограммах.

4.12. Паспорт должен быть подписан начальником ОТК предприятия.

5. Транспортирование и хранение

5.1, Хранение панелей перед упаковкой в пакеты необходимо осуществоять в помещениях на ровной площадке в горизонтальном положении стопами,на деревянных прокладках, В стопе между панелями, в местах поперечных ребер,должны быть проложены деревянные бруски толщиной не менее 45 мм. В стопе по высоте могут укладываться до 7 панелей.

5.2.    Складирование панелей следует производить только в пакетах, уложенных на ровных площадках не более двух ярусов по высоте в условиях, исключающих увлажнение панелей.

5.3,    Перевозка панелей должна производиться только в пакетах в рабочем положении (см. приложение^) с описанием лежней на железнодорожную платформу, полувагон, автомашину с полуприцепом длиной 6 м и др.

Urn.	Лист	№Эоку«	ffo&n	Мэтр

2.    Коэффициент теплопроводности изделий определяют по ГОСТ 7076-66. Образцы отбирают не ранее чем через 5 суток поел© их изготовления.

3.    Прочность на сжатие при 10^-ной деформации определяют на обраацах-яубах о длиной ребра, равной толщине изделия,

но не более 50 ш(, вшшденншс - один из середины и дна на расстояния 50 т от ярая изделия.

Испытание проводят в условиях равномерного нагружения образца перпендикулярно плоскостям формования со скоростью, соответствующей скорости перемещения активного захвата машины: 10-20 мм/мин. Допускается ступенчатое нагружение образца на машине о помощ£ ручного привода. Нагружение при этом ведут при скорости перемещения активного захвата машины 3-5 мц/мин, позволяющей проводить систематические отсчеты нагрузки и деформации образца. Величину ступени нагружения пршпшшт равной Ш от предполагаемой разрушающей нагрузки.

При достижении 10^-ноЙ линейной деформации образца по шкале определяет нагрузку для расчета пршности испытываемого материала.

Показателе прочности иа сжатие при 10%-пой линейной деформации ( ©с* > » кго/о&г вычисляют с точностью до ОД по формуле:

Ос# ~ $    ♦    ^ГД®

Р - величина нагрузки при 10^-ной линейной деформации образца в хге$

S - площадь поперечного сечения образца перед испытанном в см2.

ПРочнооть на сжатие при 10^-иой линейной деформации вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний шести образцов.

один нз середины и агорой на расстоянии 50 ш* от ярая изделия. Допускаются отклонения от параллельности противоположных граней не более I мм. Поверхность образца долина быть ровной, без трещин, отбитостей и других дефектов.

Замеряют толщину и ширину образца в средней части с точностью до I мм.

Дня проведения испытаний может быть использована любая испытательная машина, позволяющая измерять величину разрушающей нагрузки о погрешностью, не цревшащей 1% от величины изгибающего усилия.

Образен укладывают на две опоры, имеющие в местах сопряжения закругления, Расстояние между осями опор должно быть 200 мм. Нагрузка на образец передается через валик диметром 10 мм, устанавливаемый по ширине образца на равном расстоянии от опор. Направление приложения нагрузки должно совпадать с направлением вспенивания. Разрушающей нагрузкой (Р) считают нагрузку, при которой произошло разрушение образца.

Вели образец при испытании прогнулся до 15 ш и при этом не разрушился, то за величину разрушающей нагрузки условно принимается нагрузка, при которой произошел изгиб образца.

Величину предела прочности образца при изгибе (    )

в кгс/см² вычисляют о точностью до 0,01 кге/ом² по Формуле

где Р - разрушающая нагрузка в кГо;

С - расстояние между осями опор в см;

6 - ширина образца в ом;

h - толщина образца в см.

Прадед прочности при изгибе вычисляют кавбреднее арифметическое значение результатов четырех образцов.

					ТУ -/оу ■■	/5~г - 77
Шп.	Лист	l/froieyr,,	Род п .	dare/

5.    Для определения гигроскопичности из середины панелей выпиливают по три образца - куба с дайной ребра, равной толщине изделия, во ве более 50 да. Образца высушивают до постоянной масон, а 8атем взвешивают с точностью до

0,01 г. Затем образцы помещает на 24 часа в зкешттор с относительной влажностью воздуха 98 ± 2$ (над водой) при температуре 20+3°С, Через 24 часа выдержки образцы взвешивают повторно о точностью до 0,01 г.

Гигроскопичность образца ( И/_с ) в процентах но общему вычисляют по формуле:

где    /77_f    - масса образца, высушенного до постоянной

масон, в г;

т₂ - наоса образца после насыщения парами воды в г; |

V - об”ем образца в см³.

Ги*росколичношь пено/иосто отиелятт как д>еднее ам/ф-метическое результатов определено шесто офазцод

6.    Для определения водопоглошения выпиливают по три образца - куба о длиной ребра» равной толщине изделия, но не более 50 да» Образца высушивают до достоянной массы и погружают в воду, имеющую температуру 20+3°с, затем покрывают сеткой, на которую помещают цригруз из такого расчета, чтобы первые 3 г образца были погружены в воду до половины толщины, а в остальное время испытания были полностью погруженыв воду.

Через 24 часа образцы вынимают из воды, удаляют с их поверхности влажной хлопчатобумажной тканью избыточную воду и немедленно взвешивают. Масса воды, вытекающей за чашку весов из пор образца во время взвешивания, включается в определяемую массу водрваоняенного образца.

Водшоглощэние ( W§ ) в процентах по общему впчшшшт о точностью до 0,1# по формуле

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели покрытия двухслойные металлические (типа ППДС) без мягкого водоизоляционного ковра для производственных зданий должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и проекту рабочих чертежей £ 3161.

1.2.    Требования к исходным материалам.

1.2.1.    Все применяемые при изготовлении панелей материалы должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ.

Качество материалов должно подтверждаться сертификатами или паспортами предприятия-поставщика, а при их отсутствии -данными приемочных лабораторных испытаний.

Перечень материалов, применяемых при изготовлении панелей, и нормативных документов на них, приведен в приложении 2.

1.2.2.    Гофрированный профиль марки 80-674-1,0 с полимерным покрытием должен отвечать требованиям ТУ 67-99-75.

Материал профиля - сталь тонколистовая с полимерным покрытием -- должен отвечать требованиям ТУ 67-85-75.

Двустороннее полимерное покрытие профилей осуществляется "наружным пластизолем" марки ПЛ-ХВ-122 по ТУ6-10-П-32-13-76.

Примечание: В качестве облицовки допускается применение стального оцинкованного гофрированного профиля без полимерного покрытия марки H80-674-I.0. по ТУ67-54-74.

1.2.3. Утеплитель - жесткий пенопласт марки ДОФ-ВНИИСТ, получаемый методом смешения вспученного полистирола и трехкомпонентной реакционно-активной смеси полимерного вяжущего, должен изготавливаться с    ЩЮфШш    в    едином    технологическом

процессе.

Технические требования к теплоизоляционному материалу ПОФ-ВНИИСТ разработаны ВНИИСТом (письмо № 3549-ЛСМ от 16.06.1977г.) и приведены в табл. I.

ТУ У 02 - I T9 - 77

где /77, « масса образца, выоущенного до постоянной массы, в г,;

т_г - масса образца после насыщений водой в г;

V - об"ем образца в см³*

Водопоглощение пенопласта вычисляют как среднее арифметическое результатов определений шести образцов*

7* Для определения линейной технологической усадки из двух панелей сразу же после их изготовления выпиливают три образца размером в плане 200x50 и толщиной, равной толщине изделия, но не более 50 мм, ОБразцы прокалывают вблизи торцов стальными иглами и штангенциркулем измеряют расстояние между ниш. Затем образцы помещают на 24 ч в эксикаторы (над прокаленным хлористым кальцием или концентрированной серной кисло-» той). Через 24 ч вновь измеряют расстояние между иглами.

Линейную технологическую усадку ( £ ) в процентах вычисляют о точностью до 0,01% но формуле

где Л, - расстояние между иглами, замеренное сразу ые после изготовления образца, в ш$

{_г - расстояние между иглами образца после 24 ч, в т

Линейную технологическую уеадку вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов,

8, Для определения кислотного числа из средней части панели после ее изготовления вырезают пробу и измельчают вручную до порошкообразного состояния. Испытание проводят при комнатной температуре.

На аналитических веоах берут навеску порошка в количестве 1+0,001 г, которую переносят в стеклянную плоскодонную колбу емкостью 25© мд и затем заливают 100 мл диотилированной воды.

					ту Уое - /s г - 7/	Лист
Ush.	Just		floSn.	hr*		2t

№№ Физико-механические показатели    Ей.    Величина измер.

1.    Внешний вид - гладкий, без трещин и с равномерным распределением гранул пенополистирола по всей площади и об"ему утеплителя панели 2.    Средняя плотность (об"емная масса) не более кг/м3 100 3. Предел прочности при сжатии не менее кг/см2 I,5-2,0 4. Предел прочности при изгибе не менее кг/ом2 1,0-1,5 5. Водопоглощенив за 24 часа не более % по об"ему 3,0 6. Гигроскопичность за 24 часа при относительной влажности 98 + 2 не более % по об"ему 0,4 7. Коэффициент теплопроводности ккал/м час°С 0,042

не более 8. Линейная технологическая усадка

не более % 0,1 9. Кислотное число не более мг КОБ/Г 30 10. Группа возгораемости трудносгораемая или трудно-воспламеняемая

					ту юг. - J-S2 - л	Лист
						4
U\h.	Лисп	л/s доким.	ЛоЭп.			Т

1.2.4. Материалы, применяемые при изготовлении утеплителя ПШ-ВНИИСТ, должны соответствовать требованиям:

-    фенолформальдегидная смола резольного типа марки ФРВ-1А;

ТУ-6-05-П04-75;

-    вепенивающе- отверждающий агент марки "ВАГ-3" ТУ-6-05-1116-74,

-    фуриловый спирт ОСТ 59-127-73;

-    гранулированный полистирол ОСТ 6-05-202-73.

1.3. Требования к панелям

I.3.I. Отклонения размеров панелей от указанных в рабочих чертежах не должны превышать указанных в таблице %.

Табл. %

Длина панели    Разность диаго- Допускаемые отклоне-

налей    ния    в мм по

длине    ширине    толщине

До 6800 мм    не    более    8мм    +4    +2    +1

Свыше 6800 мм    не    более    8мм    ±8    +2    ± I

-    допускаемая косина на    ширину торцов панелей + 3- l^;    мм

-    по размерам поперечных ребер + 2 мм (по толщине^± 0,S

- по расположению поперечных ребер + 25 мм (вдоль панели);

- по расположению под"емных петель + 10 мм (вдоль панели);

-    по привязке карнизного нащельника + 5 мм

- I мм.

1.3.2.    Неплоскостность панелей, характеризуемая величиной наибольшего отклонения утла панели от плоскости, проходящей через три других угла, не должна превышать для ГШДС 9,0~8;-10мм, ППДС 7,5-8-8 мм и ППДС 6,0-8^6 мм.

1.3.3.    Ребровая кривизна панелей должна быть в пределах поля допуска на ширину.

					fuer
				TLJ -/02. - iS 2-77
iMST.		ffo3f>	Лага.		s

1.3.4.    Допускаемое отклонение по массе панелей не должно превышать + 3$ от проектной массы.

1.3.5.    В панелях не допускается:

- нарушение слоя полшернш покрытий на облицовка^ (допускаются следы от роликов, отдельные риски и царапины механического происхождения и потертости глубиной не более 1/2 толщины полимерного покрытия);

-    смятие боковых кромок стальных гофрированных профилей;

-    заусенцы на кромках стальных гофрированных профилей;

-    повреждения (вмятины,вырывы) утеплителя по нижней плоскости, боковым и торцевым граням глубиной более 5 мм и площадью более 10 см^;

-    трещины и отслоения от облицовки утеплителя;

1.3.6.    Все применяемые при изготовлении панелей крепежные изделия должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и ТУ, указанных в приложении 2.

1.3.7. Сборку панелей следует производить на специальных сборочных стендах.

1.3.8.    Диаметр отверстия даю комбинированных заклепок должен быть не более 4,5 мм

1.3.9.    Для изготовления нащельников панелей следует применять шофрированиые профили с полимерным покрытием марки

60-768-0,8 по ТУ 67-99-75. Материал профиля - оталь тонколистовая с полимерным покрытием по ТУ 67-85-75. Двустороннее полимерное покрытие профилей осуществляется "наружным пластизолем" марки ШГ-ХВ-122 по ТУ6-10Л1-32-13-76.

1.3.10.    Монтажные планки для под"ема и перемещения панелей следует изготовлять из полосовой стали сечением 60x10 мм марки &Сгг)Зсп5 по ГОСТ 380-71^ж.

1,3,11. Винты и болты должны быть плотно затянуты. Соединения со срезанной резьбой не допускаются.

						Аист 6
					ТУ /02 - /Г2 - 77
Uin.	Лист.	N• дахим.	Родп,	1Ч£А,

3.4.    Внешний вид проверяют путем осмотра и сравнения с требованиями настоящих ТУ и эталоном.

3.5.    Размеры панелей проверяют с точностью до 1,0 мм металлическими измерительными инструментами.

Для проверки линейных размеров изделий применяют измерительные металлические линейки по ГОСТ 427-57, измерительные металлические рулетки второго класса типа PC по ГОСТ 7502-69, штангенциркули по ГОСТ 166-63, а также специальные металлические калибры и скобы, прошедшие поверку в установленном порядке.

3.6.    Неплоскостность панелей определяют по методике ГОСТ 13015-75.

3.7.    Масса панелей определяется путем взвешивания динамометром общего назначения по ГОСТ 13837-69^Ж.

3.8.    Степень затяжки винтов и болтов контролируется выборочно (не менее 10 иг в панели) вручную, с помощью отверти и ключей. При этом болты и винты должны быть завернуты до отказа и не должны проворачиваться.

3.9.    Контроль толщины лакокрасочных покрытий производится толщиномером марки ВТ-ЗОН, толщину цинкового покрытия проверяют магнитным методом по ГОСТ 16875-71.

ЗЛО. Дня проверки физико-механических показателей утеплителя из двух панелей одной марки, отобранных из партии, удовлетворяющих требованиям* указанным в п.п. 1.3.3-1.3.8 настоящих ТУ, отбирают образцы пенопласта.

Методика определения физико-механических показателей дана в приложении 2,

Примечание. Допускается определять физико-механические показатели на образцах, изготовленных из материала той же марки, что и панели, по одному и тому же технологическому режиму.

Формование таких образцов должно проводиться одновременно с формованием панели.

3.IX. Перед началом серийного производства панелей марок ППДС 6,0-8, ППДС 7,5-8 и ГЕПДС 9,0-8, а также при

T^LJ Юг - юг - /7

изменении применяемых материалов» ири технологии производства панелей, проводятся их контрольные прочностные испытания.

Испытаниям подлежат не менее двух панелей вышеуказанных марок, отобранных из каждой партии, отвечающих требованиям п.п.1.3.3-1.3.8 настоящих технических условий и имеющие физикомеханические показатели утеплителя соответствующие указанным в таблице I.

В дальнейшем прочностным испытаниям подвергается одна из 1000 шт. панелей последовательно изготовленных по единой технологии и из материалов одинакового качества.

Методика прочностных испытаний панелей приведена в приложении 3.

И других &uaoS контрол/?

3.12, Проведение прочностных йспытаиийуне освобождает завод-изготовитель от пооперационного контроля.

З.ТЗ. Если при испытаниях по п.п.З.Ю и З.П физикомеханические показатели утеплителя, указанные в табл.2 и требования по прочности и жееткости панелей, указанные в п.п.3.3 и 3.4 приложения ^настоящих ТУ окажутся не соответствующими установленным, то следует проводить вторичный отбор и испытания удвоенного количества панелей той же партии.

3.14.    Если хотя бы одна панель из вторично испытанных не будет соответствовать установленным показателям, то вся партия признается не соответствующей настоящим техническим условиям.

3.15.    Партия панелей считается принятой, если при проверке установлено соответствие всех параметров панелей требованиям настоящих технических условий.

3.16.    Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям технических условий, применяя при этом методы испытания и контроля,приведенные в настоящих ТУ.

3.17.    Предел огнестойкости панелей устанавливают испытанием двух панелей одной партии два раза в год в соответствии с основными требованиями к производству испытаний строительных конструкций на огнестойкость по СНиП II-A.5-70.

					ТУ (02 - /Ь'г -77	Лист О
Шн	Лист	Л-Зоким	ДоЭп.	Дата		<7

4. Упаковка и доставка

4. I. Поставку панелей слезет производить одновременно с комплектующими элементами крепления и элементами заделки стыков, согласно заказной спецификации.

4. 2. Поставка панелей производится пакетами. Пакетирование панелей должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящих ТУ и рабочими чертежами.

Основные панели поставляются по пять штук в пакете, доборные панели - по десять штук (см. приложение 4).

4.3. Наружные габариты пакета не должны превышать:

по длине 9800 * 6550 мм; по ширине I75g мм; по высоте ХШ1 мм*

4.4.    Упаковка комплектующих деталей производится в отдельной таре и поставляется о первыми партиями панелей на весь об"ект.

4.5.    Для плотного прилегания всех смежных позиций пакета и панелей к подкладкам должны применяться стальные тяжи с гайками,

4.6„ Стальные тяжи пакетов должны стягиваться гайками для обеспечения плотного прилегания всех смежных позиций пакета и панелей и подкладкам.

4.7.    После сборки пакета резьба у тяжей должна быть забита таким образ ом, чтобы, предотвратить самооткручивание гаек.

4.8.    Металлические детали пакета должны изготавливаться из стали бСтЗспЗ по ГОСТ 380-71.

4.9.    Деревянные детали пакета должны изготавливаться из пиломатериалов хвойных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 8486-66 и ГОСТ 2695-62.