Настоящие технические условия распространяются на штамповки и топ да углеродистой и легированной конструкционной стали ,изготовле1 -ковкой и горячей штамповкой.

Отражение специфических и дополнительных требований д штамповкам и паковкам, поставляемым по настоящим техническим условиям, производите ся в специальных технических условиях, согласованных непосредственно между цредцриятием-иэготовителем и предприятием-потребителем.

По согласованию изготовителя с потребителем требования настоящих технических условий могут быть распространены на штамповки и поковки из коррозионностойкой и жаростойкой стали.

При коренных изменениях технологии производства штамповок и поковок, о чем изготовитель сообщает потребителю, или при изготовлении их новых видов,по требованию потребителя изготовитель готовит опытную партию штамповок, поковок, по результатам исследований которой потребитель дает заключение, являющееся основанием для дальнейшего пронзи водства.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

I.I. Штамповки и поковки по объему приемо-сдаточных испытаний механических свойств и твердости подразделяются на три группы:

X - штамповки и поковки, подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

П- штамповки и поковки, подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

Ш - штамповки и поковки, подлежащие только контролю на твердость в состоянии поставки.

1.2. Отнесение штамповок и поковок к соответствующим группам Щкизводится потребителем. Группа поковок и штамповок указывается в картеже.

X.2.I. Штамповки и поковки, из которых невозможно изготовите» дзцаадартные образцы, относятся к Ш-ей труппе.

2. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

2.1. Штамповки и поковки по форме и размерам должны соответствовать чертежам, согласованным между потребителем и изготовителем.

					ТУ 1-9 2-456-90
1
|пяц.	Лист	№ дохум	Подпись	Дата
flftnprf					Штамповки И ПОДОБИИ из углеродистой и легированной конструкционной стали	Лит	Лист	Листов!
fllpon.						_LL	2	_J
						_]
tfirrrrMMMI
_____J_________

ВвВшнЕВ

Инв.№ подлЗ Подпись и дата }Взам инв>М Инв № дубл I Попрись и дата

Ш Щ&к Ц'П{ стали Рекомендуемая' термическая-обработка рйи Р&Еуашсйиг ; ш нринеЖй 1 б<3 шЕ Яетменв! I 1 2 tr-n-..........3* ..... 4 .. .."W I 10 Нормализация жШ отжиг яри температуре Ш0-900°С ф 900 ' 5,0 1 2. ^0 900 4*7 3. 25 Нормализация ияй отжиг при температуре 880-900°С вой 4,8 4* 3S Нормализация,, или отжиг цш температуре 860-880°а та 4.4 5. 45 |о^|^зацая при температуре : Нормализация при температура 840-860% и закалка при тем-г ш 4,2 3*6 лературе 830+10%, отпуск ка требуемую твердость 6. 15ХД Нормализация при 90Gr.94Q°8 т 4,0 7* 38ХА Нормализация, яри 850-89000 или яормализация и отпуск т 4,0 8. 40ХФД Нормализация при 850-89Q0C или нормализация и отпуск 900 3,8 9. 50Ш Нормализация при 850-890°С или нормализация и отпуск 9Q0 8,8 IQ* 30ХГ0А Нормализация при 880-920% т 4*8 и высокий отпуск XI. |2Х2НВ|А Нормализация при 880-920% 9№ 4.0 12 f 12Х2НВША ‘Нормализация при 88Q«92Q% Ш ад 13. 23Х2ША' Нормализация при 880-920% 900 8,7 14; 30Х2НШ Нормализация яри 930»9?0% 950 3*7 15. ЗС0С2Щ Нормализация яри 930«9?О°0 950 3,7 16Д5Х2ГНЭД Нормализация при 93Q-92Q0Q 950 ад 17."15Х2Жта Нормализация яри. 930-97000 т 4,0 18, 16ХГЕА'СЭЙ274Нормализация или отжиг - 3,7 Х9, ХЗЩХД, Нормализация или отжиг - 4,0 ‘ 20. ХЗН5А Нормализация при 860-880*$ иди нормализация и отпуск 900 4,0 21. I2XH3A Нормализация при 840-880% или яормализация и отпуск 900 4,0: 22, 20£НЗД Нормализация яри 840-880% т 4.0 23, ЗЗХЦЩ Отжиг или отпуск - зд ■ 24.* 37ХНЗА Нормализация при 840-8Ш°0 900 3»?

						Йист
						Х2
‘ Изм,	Лист-’"1	Ш дскум.	Подпись	Дата

чем в таДн.1, механические свойства штамповок и поковок вдоль направления волокна долины соответствовать этим показателям*

3.5.    При испытании образцов, вырезанных поперек напдавдеция волокна или по хорде, показатели механических свойств снижаются по сравнению с нормами, установленными для образцов, вырезанных вдоль направления волокна, согласно данным приведенным в табл.З.

3.5.1.    Для высокопрочной стали марок: 30ПШ2А-ВД, 30ШН2МА-БД (ЗаНСНМА-ВД), 30ХГСН2ВМ~НД (BJH-ВД) и 40ХН2СВА-ВД (ЭИ643-ЕЩ) показатели ударной вязкости снижаются как для металла открытой выплавки.

3.6.    На обрабатываемых поверхностях штамповок и 'поковрк не должно быть трещин. При обнаружении они должны быть удалены полого* зачисткой.

Без удаления допускаются местные дефекты в виде шлаковых! включений, волосовин, закатов и заковов, глубина залегания которых,определяемая контрольной зачисткой, а также глубина зачистки трещин не должны превышать половины припуска на механическую обработку, считая от номинала.

3.7.    На необрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин, неметаллических включений, волосовин, окалины и заковов,видимых невооруженным глазом.

Допускается удаление указанных дефектов пологой зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины.

Глубина зачистки, оговариваемая в чертеже, устанавливается соглашением сторон и, не должна выводить размеры штамповок за минишшьно допустимые размеры, указанные в чертеже.

Допускаются без зачистки отдельные местные дефекты в виде вмятин, мелкой рябизны и царапин, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не выводит размеры штамповок за минимально допустимые размеры, указанные в чертеже.

3.7.1.    При необходимости уточнения требования по качеству необрабатываемой поверхности штамповок устанавливаются соглашением сторон.

3.8.    Контроль на наличие волосовин легированной стали проводится по техническим условиям ТУ I4-I-336-72 на готовых деталях.

3.9.    Макроструктура, выявляемая на изломах и протравленных темплетах, .должна быть без пустот, усадочной рыхлости, свищей, трещин;, расслоений,

неметаллических включений, шиферного и камневидного изломов'^ видимых невооруженным глазом, белых пятен и флокенов.

Штамповки и поковки из легированной стали изготавливает из металла, цршедшего контроль макроструктуры в соответствии с требованиями действую щих технических условий на сортовую сталь.

Оценку качества штамповок и покован по макроструктуре проводят в

1У 1-92- 45G-Q О | Лист | 14 Изм Лист докум Подпись Дата -1-

но не менее, чем на 3-х штамповках и поковках.

Объем контроля штамповок, поковок Ш группы оговаривается в С ТУ*

В сжучаа обнаружения несоответствия показателей твердости данным, установленным в табл. 2, проводятся IOO^-ные испытания.

4.5.    Испытание механических свойств и твердости штамповок и цо^рвок I группы проводят на образцах, вырезанных ив контрольного припуск^.

С согласия потребителя для штамповок и поковок I группы i допускается проведение выборочного контроля механических свойств и твердости у изготовителя при условии проведения поштучного контроля у потребителя.

В этом случае объем контроля у изготовителя оговаривается в СТУ.

4.6.    Контроль штамповок и поковок П группы проводят на образцах), вырезанных из тела штамповок, поковок по согласованной схеме.

По соглашению сторон вместе с партией штамповок, поковок изготовитель направляет потребителю вторые половины или оставшиеся части контрольных штамповок и поковок.

Разрешается контроль штамповок и поковок П группы по твердости в состоянии поставки проводить в соответствии с табл.2, при условии (контроля качества термообработки каждой партии-садки (одной плавки) деталей на образцах, вырезанных из те да штамповок, поковок и прошедших термообработку совместно с деталями.

4.7.    Сечение заготовок для термической обработки, должно соответствовать сечению готовив детали. Для стали марок* 50ХФА, ЗСКШ2А,25X2IHTA, 25X2IHTPA, ЗОХПХША (ЭОХШНМА), ЭГ1643, ВЛГ термической обработке подвергают контрольные образцы с припуском под шлифовку не менее I мм.

4.8.    Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах диаметром 10 или 5 мм с пятикратной расчетной длиной.

4.9.    Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 тип; образца I.

4.10.    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-69.

4.1,. I онтр^г'Ль макроструктуры штамповок и поковок проводят в от^ет'твш ГОС'⁷’ Т0243-75, в объемах, оговоренных в СТУ.

— 4Л Велитина зернт легированной стали определяется по,ГОСТ|56$Й-

-8"

4.13 При неудовлетворительных результата* контро^т* г мгг'рструктуры пгамповок, корок допускается проведение повторных счнтончй чю зрзрен-н'м коттчетве темплетов, отобранных от штамповок, по/овок, из; чирда||яе прошедших испытаний. Результаты говторных испытаний являются окончательными, при этом штамповки и поков ки, показавшие неудовлетворительные!,

						(Лист
					ТУ 1-92- <56-90.	ь *
#Иэм	Лист	Nfe докум	Подпись	Дата

результаты при первичном контроле макроструктуре, бракуются*

4.14.    В случав обнаружения белых пятен и флокевдэ, хагя.была одной штамповке и поковке, все поковки, пггамповоки, изготовленные из металла данной плавки, бракуются и не могут быть предъявленыiк сдаче вторично.

4.15.    В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании механических свойств по какому-либо виду испытаний^ Долуонавтся повторные испытания по данному виду на удвоенном¹ количестве, образцов. Результаты повторных испытаний являются^ окончательными,

4.16.    Допускается перед повторным испытанием проводить испытание механических свойств образцов, подвергнутых отпуску при измененной температуре в пределах режима, указанного в табл. I или полной повторной термообработки. При этом испытание считается первичным о определением всех механических свойств и твердости.

4.17.    При коренных изменениях технологии проищв|0дства! или при обоснованных требованиям потребителя, изготовитель провадт iiдополнительный контроль качества штамповок, поковок в увеличенном объеме,-*согласованном с потребителем (всесторонние и<?ледоващю) ♦,

!,

5.    МАРКИРОВКА и упаковка;

мни МО дуол | 1 к-опись и дата

5.1.    Вид и место маркировки штамповок и поковок устанавливается в чертеже или СТУ.

5.2.    Вид упаковки оговаривается в ОТ.

5.3.    Упаковка штамповок, поковок сопровождается сертификатом, подписанным ОТК предприятия-изготовителя, в котором указывается:

-    наименование предприятия-изготовителя; ^f

-    марка стали, состояние поставки,номер, партий и цгвдод, шифр поковок, штамповок;

-    вес партии, количество штамповок, поковок;

-    химический состав стали;

-    результаты испытаний, предусмотренное настояпшш+техниче сними условиями, в том числе и повторных;

-    номер настоящих технических условий;.

5.5. Сертификат должен направляться потребителю q|, партией щтампово! поковок или выдаваться приемщику на руки.

6.    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ: И ХРАНЕЩЩ'

6.1. Транспортирование и хранение в соответствий»о> РОСТ 7566-81.

|

					ТУ 1-Ж~45&£0
к1эм	Лист	N» докум	Подпись	Дата	.......лг ' ■ ............... '1Ц™Л1

Лист

ПЕРЕЧЕНЬ

ГОСТ 7062-79 ГОСТ 7829-79 ГОСТ 7505-74

"Шжавкк иа угдеродиотой и Дедармшшй стали.. изш$влдоша ковкой ^мод^ах^Храо^сши и довуокк

^|>Шзшдов1игДЬяускв И ярцда|£а“

“ Сталь ущеррдотая качашшвшш вш^^ршшнвав. Техшгааожа условия¹¹

^QKOBKHimTaMaoaaaHHfi., Доддокд, припадки я дананные

ОСТХ 41187-78 ГОСТ 1050-74

ТУ 14*1*950-86 ТУ X4-I-I3IQ.-75 ХОСТ 5192-78 ТУ 14-1-1885-85 ТУ 14-1*3772-84 ТУ 14-1-8141-77 ТУ 14*1-392-72 ТУ I4-I-3I3-72 ТУ I4-I-4X3-72 ТУ Х4-Х-336Ж ГОСТ 5639-82 ХШР Х497-84 ГОСТ 9454-78 ’ГОСТ 9012-52 TQCE256MI

В чертежах также указывают допуски на размеры и припуски на механическую обработку. Кроме, того, в чертежах на штамповки и поковки X группы указывают контрольна® припуски. Недештамповка додала дааяч-ваться в допуски на вертикальные размеры штамповки.

Допуски на размеры не должны превышать допусков, предусмотренных отраслевыми или государственными стандартами:

-для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прассах-ГООТ 7062-

-79;

-для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах- ПОТ 7829-

-79;

-для поковок,, изготовляемых горячей штамповкой - ГОТ 7505-74*

-для штамповок -0С1Б I 41187-78.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Химический состав' стали должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий на сортовую сталь, у катанных а табл!, настоящих технических условий.

Инв № подл 1 Подпись и дата | Вэам нмв NJ Ияв № Дубл I Подпись и дата

3.1.1.    В случае изготовления стали методами ЭЩ.ВШ иди др, и поставки ее по техническим условиям, в которых химический состав отличен от предусмотренного в технических условиях, перечисленных В табд.1, химический состав металла штамповок и поковок должен соответствовать ; требованиям этих технических условий.

— 3.1.х*. Во соглашению сторон допускается изготовление штамповок и поковок из стали марок, не предусмотренных в табл.1.

3.2.    Штамповки и поковки поставляются в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки и твердость в состояний -поставки дриведены в табл, 2.

i

3.2.1.    При работе на .мощных проходных печах нормализацию разрешает-* ся выполнять при унифицированных температурах в соответствии о табл.й’*

3.3.    Штамповки доставляются после травления или'Дробеструйной и других методов 03bgt?5U Поковки поставляются без очистки от окадиныа

Штамповки, по соглашению сторон г поставляются без -очисткй от скатаны, если у потребителя штамповок они -первой операцией проходят термообра ботку.

3.4. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных Вдоль направления волокна, должны соответствовать требованиям табл.!*

Зрщическим усдовиям, 'В которых показатели механических свойств ’ вндщ \

Т*"—4 ТУ 1-92-45^ЙО 3 Иэм Диет N, по кум Подпись Дата

3.5Д. При изготовлении штамповок и поковок из'Стали» нюшвдйамой в вакуумно-индукционных печах и методами р и ЗШ и- поставляемой ш

£

я.

Nfe докум | Подпись { Дата

Таблипа I »,__________ !2?2^2®??е }Решш термообработки заго-! Механические свойства, не менее товок для котоных Времея-J [документшш, ( 0бразц0В ,'в которой ука- { ! hSp |зан химический | * <»ге» ! 00став i 1 Н/мм2 ! ! }(кге/мм^ } 1 Предел | Относительное 1Удар-!Твер- T°'feei^ i£feSJ (кго/шй! d т (mjpgw ! 1 £’ -I__ 2 3 4' (5 6 7 8 9

10 20 25 ГОСТ 1050-74 31 Н.М.4а^ 5.4- 4

Ц

h~>

$

■ч

О

35

45

ГШ

38ХА

ЙГ 4-Х_т950-86”

«м

т

В состоянии 'поставки    _

(нормализация)    I    (34;

ш>

450 (46)

530 (54)

600 (61)

^кёлка_лс температуры    59D

^80+20°€ в масле,отпуск    .

прл 150-170Щ,охлаздение ^^ьи' т воздухе

.Закалка с температуры -    I 930

{Ш^^|С-5В|Ма^^тнрк^ I

масле.

То &е с отпуском при ^Темпегк 880 туре' 560-590ТС    *у

205

(21)

Ш)

275 _ч (28)

315

(32)

355

(36)

390.

(40)

785

(803

785

(80)

25

23

20

16

15

12

12

55

55

50

45

40

50

50

50

!88

(9)

69

(7)

49

(5)

88

(9)

98

СЮ)

86

6.0— 5,0]

5.0- 4,2|

4.4- 4, 4,Ц*в,1

3,6-3,(

3,75-

3,45

I

f

Инв Nt поал4 Подпись и Дата НЗйам инв.лч инв ли дуил |Вйам ИНВЛ| инв т дуол

НоишЛженйе тайзашы I t ' f а \ 3 4 5 ~ 6 '7 8 9

40ХФА ЗУ 14-1-350466 Закалка "С температуры 880+15°С,охлаждение в 880 (90) 735 -(75) 10 50 (9) 3,7-3,4

50ХФА

ЗОХГСА

масле; -'отпуск-при темпе-ратеру 620r68Q?Oi охлаждение в воде-или масле

Закалка с температуры * 860+I5QC в маЬле.отпуск при”температуре 450т500°С охлаждение в масле

„ с температуры (0    '    880+15°С    в    масле    .отпуск

при температуре 510-570°С в масле

12Х2НВФА

'(ЗИ7Й)-

12Х2НВШ

(ЭИ7Ш)

Закалка с ’температуры ¹910+15°С в масле.отпуск при“температуре 500-350°С охлаждение на воздухе

I.Закалка с температуре 910+1500 в масле.отдуск. при температуре ,600-550° охлаждение на воздухе

1270

(13,0)

1080

(ПО)

980

(100)

С,

80 , 100)

080

ПО)

2. Закалка^ с температуры 910+15⁹С в масле.отпусках* при”температуре 200-300VC. охлаждение    |

Закалка ч)-тешГерает^90Й5РЗ.. воздухе вли-в-масле

1080

ШШ

835

(85)

885

(90)

flo)

№

эзо

(95

10

10

12

12

Щ

Ш

45

45

65

55

50

50

49

(5)

78

(8)

т

&

54

(5,5)

н«м*3,3

3,45-3*2

3*М,15

3,7-3,3

3,5-3,I

т

Инв № подл	Подпись и дата	Взем инв Н	Инв № Дубл	Подпись и дата

Продолжение та б лита I у

К <2 ' и ! 1 4 5 6 7 8 _ 9 ; 26Х2Н№' (КШ8) ТУ.Ш-1-1310- ^75j .Закалка -с тйщературц/$40+20< -в -масле, Или на .воздуха, отпуск при температуре^” 220+20^,, охлаждеще - в шасле i или-fia-воздухе. >с хз7о: Tl40l 8». В 45 59 (6) "32Х2НШЕР ЬшШ Тоже 1670‘ 1Ш ; W Ж \ 49 (5) 30Х2НВФА ХУ -^4 £-950-86 X.Закалка с температуры 900+10°С,в масле.отпуск дан температуре 560-62590, охлаждение на воздухе1 или?в шасле 1180-* (120): 980 : (100) 10 ! 15 : 69 Ъ) 3,3-ЗД 2.Закалка с температуры 900+10°С в масле .отпуск,. , при"температуре ь10-ь60°С, охлаждение па воздухе ийк в шасле. 1030' (105) ■ 835 -(85) 12 55 98 . .СЮ) 3,5-3,3 ззашш I.Закалка с температуры 660+1090 в; маслей)тпуск ж при ^емпературе 540-шЩ рхлажденпе на воЗдухешли.; £ Масле дао ■ Й20) .985 «ОШ 3DD , т Щ & 3,3-3,S ^Закалка с температуры 860+Х0°С в М|сл^Отщсшр ыаввоздухе еж вшяапв Ж i Ш 535 (85), ш т 1Щ HI —Шттт в тшвштт ВЗО+ЗОоа в ва&леготщйЯврЕ Температуре дение.^а воздухе шШтШ : 11У ш \ т I Щ. шмт

АродастаяжеШаЗзааы I

1 Ihu подл	Подпись и лота	В^ам инв №	Инв N° дубл	Подпись н дата

3

дение на воздухе

2.Закалка с -температуры 860+15°С в масле.отдуск при температуре 560-580°С,охлаж дение на воздухе

Закалка р температуры 820+15°С в масле,отпуск при"температуре 525-575°С, охлаждение в масле или воде

Закалка с 900+15°С в масле» отпуск при температуре 600--650ОС,охлаждение в воде

Закалка с температуры 880+10°С Всмасле иди теплой воде ; отпуск да

воздухе

Продолжение таблицы I

! 4 1 5 I В 1 ? f 8 I 9 1030 (105) 885 (90) 12 50 98(10) i080- i 1270-(110-130) - 10 - 69(7)вдоль -49(5)поперек направления зслокна 1080 (ПО) 930 (95) 10 50 69(7) 3,4-3,X 1080 (ПО) 930 (95) 10 50 88(9) 3,5-3,15 ш» 835 (85) 15 50 98(10) 3,5-3,3 %т CXI5) 835 Х85) я 50 ЖШ 3,35-ЗД Т030 am 785: mi т 50 тт? пза № gg и W эш® &&№

ЗЗХН2МА ГОСТ 5192-78 I. Закалка с Температуры

1У I4-I-950-86

37XH3A

35ХМФА

ЗОХЗВА

. ______ Ш    НбЗJ. отпуск при J50-J7C дение “на воздухе

оо

Закалка с температуры 300+X0QC в масле.втдуск^рн.^емпера-туре -150^1702Р.^хлажд.вние на-воздуха-53,-

Диет I Ь^докум. i/Jlocnwct Г j;| Дет

S00+IQ°C в7маслен &§ВД4 1Моаду&

Продолжений Шйяитти tT

$bjtu£t

Закалка-с температуры,

351 Х570 (1601

850+1б°С -Ж маслетотпуск-при тетературе^тЩЩ jfle-, 1 давление « ^вод§*адш<*масле i

тпуск' при: ^л~ ,Охлажг

•'Шпература ^“^ш^гемпе—

lyyfa^tTTfipvrfi

тоже, Ш &е f (375

£ ч -7 1 i Is 12 65 88(10) 3,55-33 12 £5 мщ» 3.5W^ ш 50 'mm згтеад РШЙ эдамс1: *$!№, B.&3.S ш * i й&зю mxmi B&HLIS 16 m mm ms& £5 msr 9 № «9(6) 3 Ж s SI МЙ Ш

И

гбк при темпера-’^-)рс^-3- ч&са, охла®гг

b_25ZECA

35ХСНЗЛ1А-*

-ЩВКС8-4Щ)

ТУ 24-I-3772W

tf

35XC2H3MJM--Щ (ВКС9-ВД

900+IQ^G* Закалка с темпера-туры 900ч*10°С в масле;отпуск _?при температуре 200-250^бС 2-3 часа

при - температуре» iс, охлаждением на -апалпа при, темпера-

яшЖ»

12-3 часа*

Закалка* о ^температуры-

"    "    ОТПУСК'ЩЙГ-'

температур* 52О-т600РС, охлаждение-выводе -или мабле. -

ООО.

--------- _    еле,*

отпуск прИ'ЮТ-200°С . охлаждение на вбздухе

Закалка с 900+fOOQ в масле; отлусЛри 20U-300°C, охлаж-дение Па воздухе