Группа E2I

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация"

РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ГОРЕЛКИ ГАЗОЫАЗУТНЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20189-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор АООТ^ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20189-94

2.14. Допуск перпендикулярности плоскости торца к оси изготовленной обечайки или насадка при ])*600 мм - 0,005Jb , при D>600 мм - не более 3 мм.

2.15.    Предельные отклонения длины изготовленных труб и насадков не доляны быть более 3 мм.

2.16.    Разность толщин стенок стыкуемых труб не должна превышать следующих предельных значений:

1)    для обечаек (насадков) из листовой стали

при 5^ 10 мм    - 0,15 $

при $>10 мм    -0,25

2)    для насадков из труб - 0,25 5

2.17.    Смещение кромок стыкуемых труб не должно превышать 0,155.

2.18.    Приварку насадка к трубе необходимо производить электродами Э-ЮХ25Н13Г2 ГОСТ 10052-75. Сварной шов С8 по ГОСТ 16037-80.

2.19. Обгоревшие газовые сопла должны быть срезаны и взамен установлены новые.

2.20. Обгоревшие участки гаэовыпускных трубок должны быть отрезаны механическим способом и заменены вновь изготовленными участками. Линия резв должна располагаться на расстоянии не менее 50 мм от дефектного участка.

Допускается резка газовыпускных трубок газопламенным способом с последующей механической обработкой торцов под сварку.

2.21. Прокладки фланцевых соединений из асбестового картона марки КАШ-1 ГОСТ 2850-80 подлежат обязательной замене.

2.22. При дефектации составных частей горелок (насадков, лопаток, обечаек) допустимую толщину стенки $ доп, при которой разрешается их эксплуатация без ремонта, допускается определять из условия:

ТУ 34-38-20189-94

2.23.    Рабочие и растопочные форсунки горелок, параметры которых не соответствуют требованиям конструкторской документации и действующим НТД на их изготовление, должны быть заменены.

2.24.    В сварных швах могут быть допущены следующие местные дефекты, не подлежащие исправлению заваркой:

I) местные подрезы глубиной до 0,5 мм при толщине свариваемого металла до 8 мм и до I мм при толщине свариваемого металла до 20 мм при суммарной их протяженности до 20 мм на 100 мм длины сварного шва;

2) одиночные поры размером до 2 мм в количестве до 5 шт. на 100 мм длины сварного шва;

3)    цепочки пор, расположенные вдоль шва, суммарной протяжен костью до 20 мм на каждые 100 мм длины сварного шва;

4)    непровары в корне шва независимо от методов сварки при односторонней сварке без применения подкладок не более 255? от но минадъной толщины свариваемого металла, но не более 4 мм.

-13 -    1У    34-38-20189-94

Продолжение карты I

Обо	Возможный	Способ	Техничес	Заключение Технические
эна	дефект	установления	кие тре	и рекомен	- требования
че-		дефекта и	бования	дуемый	после
нис		контрольный	по чер	способ	ремонта
		инструмент	тежу	ремонта
6	Износ	Визуальный	Номиналь	Замена	Допустимая
		контроль	ная тол		толщина
		Измерение	щина		лопаток в
		Штангенцир-	лопатки		соответст
		$1-1-125-	4 мм		вии с п.2.22
		-0,1
г	Износ	Визуальный	Диаметр	Замена	Допустимый
		контроль	центри		диаметр
		Измерение	рующего		не менее
		Штангенцир-	прутка 20-24 мм		0,8 номи
		шЙ-1-125-			нального диаметра
		-0,1			прутка
д	Износ.	Визуальный	Предельное	1}3амена	Допустимая
	Изменение	контроль.	отклонение	участка	толщина
	геометри	Измерение	по толщине	трубы	стенки в
	ческой	Штангенцир	стенки 10%	2) Замена	соответст
	формы	куль ШЦ-1-125-	от номинальной.	трубы	вии с п. 2.22
		-0»1	Допуск		Допуск пря
			прямолинейности 1,5 мм на		молинейности - не более 5 мм
			I м погонно длины	>Й	на всю длину трубы
№1	Сквозные	Визуальный	Сварной	Заварка	Катет шва
	трещины	контроль	шов TI		не менее
			ГОСТ 5264^60		4 мм

Продолжение карты 2

Соответствие рабочей конструкторской документации

Допустимая толщина стенки -75% от номинальной

Трецинн,ке-провары, подрезы, поры не допускаются, эа исключением указанных в п.2.24

То же

ТУ 34-38-20189-94

4* ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4Л. При сборке горелки прокладки фланцевых соединений должны быть смазаны жидким стеклом ГОСТ 13078-81.

4.2. Отремонтированная горелка должна соответствовать сле

дующим требованиям:

1)    допуск соосности труб горелки (см.рис.4)

2)    допуск прямолинейности осей труб при замене дефектных участков или насадков (излом осей)

3)    позиционный допуск расстояния от торца трубы горелки до оси

труб экрана    +    10    мм

4)    допуск плоскостности среза

торцов труб горелки    - не более 20    мм

5) допуск плоскостности фланцев    - не более 3 мм

6) допуск отклонения шага лопаюк завихрителя центрального воздуха, замеренного по дуге (или хорде) на входной или выходной кромках лопаток    +    5    мм

7)    допуск на установку лопаток

под углом    + 3°

8)    допуск отклонения шага лопаток аксиального и тангенциального

завихрителя    + 3 ш

9)    все подвижные элементы горелок должны ся>ордно проворачиваться от руки; усилие не должно превышать 300Н на длине рычага 300 мм.

ТУ 34^38-20189-94

5.1.    Сварные швы отремонтированных горелок должны быть подвергнуты визуальному контролю и измерениям.

5.2.    Сварные швы газовой части горелок должны быть подвергнуты испытанию на плотность при давлении воздуха 0,03-0,05 МПа (0,3-0,5 кгс/см ). При этом газовые сопла или торцы газовыпускных трубок должны быть плотно закрыты пробками, а сварные швы должны быть покрыты мыльным раствором.

5.3.    Сварные швы газовой части горелок считаются выдержавшими испытание на плотность при отсутствии мыльных пузырей на их поверхности.

5.4,    Отремонтированные горелки должны быть подвергнуты эксплуатационным экспресс-испытаниям совместно с котлом в соответствии с "Инструкцией и методическими указаниями по проведению эксплуатационных экспресс-испы-аний котельных агрегатов для оценки

- 18 -

качества ремонтов" СЦКТИ 1974г.

5.5. Отремонтированные гаэомазутные горелки считаются выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям настоящих ТУ и конструкторской документации и обеспечивают надежную работу котла в эксплуатационном диапазоне нагрузок.

6.    КОНСЕРВАЦИЯ

6.1.    Из готов ленные или отремонтированные составные части горелок должны быть подвергнуты консервации, если срок их хранения превышает I месяц.

6.2.    Консервация составных частей горелок должна быть обеспечена применительно к условиям группы хранения Ж2 ГОСТ 15150-69

по варианту защиты B3-I4 ГОСТ 9.014-78 для внутренних поверхностей газовой части горелок и по варианту защиты B3-I для остальных составных частей горелок.

6.3.    Консервация по варианту защиты B3-I4_t должна производиться порошком ингибитора НДА, по варианту защиты B3-I - консер-вационным маслом K-I7 ГОСТ 10877-76.

6.4.    Слой коксервациокного масла должен быть сплошным» без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений.

7.    МАРКИРОВКА

7*1. На отремонтированной горелке должна быть помещена табличка с маркировкой, соответствующая ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67.

7.2. Маркировка должна содержать:

1)    наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2)    дату выпуска из ремонта;

3)    обозначение настоящих ТУ.

ТУ 34-38-20189-94

7.3. Табличка должна прикрепляться к горелке в месте, удобном для осмотра.

8. УПАКОВКА,ТРАНСП0РП1Р0аШ£ И ХРАНЕНИЕ

8.1.    Составные части горелок могут поставляться заказчику без упаковки.

8.2.    Для подъема и транспортирования горелок на них устанавливаются проушины.

8.3.    Условия транспортирования горелок и их составных частей в части воздействия климатических ^акторов должны соответствовать группе условий хранения HI по ГОСТ 15150-69.

8.4.    Длительное хранение горелок и их составных частей (свыше 3 месяцев) должно производиться по группе условий хранения Ж2 по ГОСТ 15150-69.

9. КОМПЛЕКТНОСТЬ

9.1.    Горелки, сдаваемые в ремонт и выпускаемые из ремонта, должны быть укомплектованы сборочными единицами и деталями, предусмотренными конструкторской документацией.

9.2.    При сдаче в ремонт заказчик передает исполнителю формуляр горелки и заводскую конструкторскую документацию.

9.3.    При непригодности к дальнейшей эксплуатации составных частей из-за дефек-i jb и повреждений а результате эксплуатации заказчик передает исполнителю по его требованию, запасные части и материал» для ремонта горелок.

9.4.    При выпуске из ремонта исполнитель возвращает заказчику формуляр, в котором должны быть указаны: сроки проведения ремонта, сведения о замене и реконструкции составных частей

ТУ 34-38-20139-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Исполнители: В.М.Карлинер, Л.А.Куракина

2* Взамен ТУ 34-38-20189-84.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием

ТУ 34-38-20189-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано:

ГО "Красный котельщик"

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38*20189-94

горелки* гарантии исполнителя по соответствию горелки требованиям настоящих ТУ, послеремонтмый гарантийный срок работы горелки при соблюдении правил эксплуатации*

10* ГАРАНТИИ

ЮЛ. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированных горелок и их составных частей требованиям настоящих ТУ, при соблюдении заказчиком правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня ввода горелок в эксплуатацию, и продолжительность его не должна быть менее 12 месяцев.

ТУ 34-30-20189-94

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение

2.    Общие технические требования

3.    Требования к составным частям

4.    Требования к собранному изделию

5.    Испытания

6.    Консервация

7.    Маркировка

8.    Упаковка» транспортирование и хранение

9.    Комплектность

10. Гарантии

Приложение I. Перечень документов» упомянутых

Приложение 2. Материалы основных составных

частей и их материалы-заменители

Приложение 3. Перечень контрольного инструмента

Лист регистрации изменений

ТУ 34-38-20189-94

I* ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт горелок газомазутных паровых стационарных котлов (вихревых₉ прямоточных и прямоточно-вихревых)*

ТУ не распространяются на ремонт мазутных форсунок и защитно-запальных устройств.

1.2.    При разработке ТУ использовалась конструкторская документация заводов-иэготовителей и другие нормативно-технические документы (НТД), приведенные в обязательном приложении I.

1.3.    ТУ являются обязательным документом для предприятий, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих газо-мазуткке горелки, а также для организаций, разрабатывающих ремонтную документацию.

1.4.    При расхождении требований, приведённых в ТУ с требованиями другой ремонтной документации необходимо руководствоваться настоящими ТУ.

1.5.    Ремонт.горелок необходимо производить в строгом соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилами

взрывобезопаскости при использовании мазута в котельных установках".

1.6.    В тексте ТУ, кроме общепринятых в государственных стандартах и ОСТ 34-38-446-84, приняты следующие термины и условные обозначения:

I) 2) - наружный диаметр трубы, насадка, мм;

3)    3    — толщина стенки трубы, насадка, мы;

3)    А - скорость износа стенки составных частей горелок, мм/год (определяется по данным электростанции);

4)    •£ - продолжительность работы горелки до очередного капи-

ТУ 34-38-20189-94

тальиого ремонта, год;

5) заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов с помощью сварки.

1*7. Общие технические сведения*

1.7Л. Гаэомазутные горелки паровых стационарных котлов предназначены для сжигания мазута и газа и обеспечения (в совокупности с топкой) полного сгорания топлива путём создания однородной топливо воздушной смеси*

1*7.2. Гаэомазутные горелки (рис.1) подразделяются:

1)    по способу аэродинамической организации факела - на вихревые, прямоточные и прямоточно-вихревые;

2)    по количеству раздельно регулируемых воздушных потоков -на одно - и двухпоточные;

3)    по типу завихрителей воздуха - на осевые и тангенциальные;

4)    по типу газоподводящих (газовыпускных) устройств - на горелки с центральной» периферийной и смешанной (центрально-периферийной) подачей газа.

1*7.3. Основными составными частями газомазутных горелок (рис.1) являются: корпус (воздушный короб) (поз*1); завихритель воздуха осевого (поз *2) или тангенциального типа (поэ.З); центральная труба (поз.4), в которой размещена труба мазутной форсунки (поз*5), электрозапальник и фотодатчик; газораспределительное и газо выпускное устройство. Газораспределительное и газовыпускное устройство выполняется в основном, двух типов:

1)    трубчатым, состоящим из кольцевой камеры (поз.6), к которой приварены гаэовыпусюше трубки ( поз *7);

2)    в виде двустенной трубы (поз.8), установленной по оси амбразуры горелок.

ТУ 34-38-20189-94

Из кольцевого канала двустенной трубы газ поступает в зону горения через отверстия в стенке конического наконечника, перекрывающего кольцевой канал двустенной трубы, или через газовые сопла, установленные в отверстия.

Иа выходных участках труб горелок устанавливаются сменные насадки (поз.9) из жаропрочных сталей и сплавов.

1.7,4* Основные параметры горелок гаэомаэутных:

I) номинальная производительность
по мазуту, т/час	I,0-7,5
2) номинальная производительность
по газу, Ю3 мэ/час	1,1-8,4
3) скорость воздуха в пережиме
амбразуры, м/сек	30-60
4) давление топлива перед
горелкой, кгс/см*'
мазут	35-60
газ	0,5
5) температура воздуха, °С	260

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Перед дефектацией горелка должна быть очищена от пыли, окалины и шлака механическим способом, центральная труба должна быть очищена от следов мазута (степень очистки -третья по ГОСТ 9.402-80), форсунки должны быть удалены из горелок.

ТУ 34-38-20189-94

2.2. Материалы, применяемые для ремонта горелок, должны соответствовать действующим НТД и настоящим ТУ. Перечень материалов и их заменителей приведен в обязательном приложении 2.

2.3.    Качество и характеристики материалов должны соответствовать сертификатам заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификатов - подтверждаться результатами лабораторных испытаний.

2.4.    При ремонте горелок должна применяться ручная электро-дуговая сварка. Подготовку и контроль качества сварочных материалов необходимо производить в соответствии с руководящим документом "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций"

РД 34.15.027^9 (PTM-Ic-89).

2.5.    Перечень контрольного инструмента* который должен применяться при дефектации и ремонте х'орелок, приведен в справочном приложении 3.

2.6. Вырезку дефектных участков труб центрального и периферийного воздуха необходимо производить газопламенным способом.

Линия рвза должна располагаться на расстоянии не менее 50мм от дефектных участков.

2.7.    Торец оставшейся части трубы после вырезки дефектного участка должен быть обработан механическим способом в соответствии с рис.2.

2.8.    Дефектные насадки должны быть отрезаны газопламенным электродуговым способом по сварному шву. Торец оставшейся трубы должен быть обработан механическим способом в соответствии с рис.2.

2.9. Новые насадки и участки труб должны быть изготовлены из листовой стали ГОСТ 19903-74 или из труб соответствующих диаметров ГОСТ 10704-91.

Толщина листов и стенок труб, а также марки материалов, должны соответствовать требованиям конструкторской дохсументации

ТУ 34-38-20189-94

и настоящих ТУ.

2.10. При изготовлении насадков из листовой стали должны быть обеспечены линейно-угловые размеры одной из стыкуемых продольных кромок листа в соответствии с рис.З.

о' шшш.	V*
Рас.2    Рис.З На остальных сторонах листа кромки не обрабатывать.

Разность диагоналей заготовок из листовой стали не должна

превышать I мм на I м длины* но не более 3 мм на всю длину.

2.II. Сварка должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467-75. Сварку дателей из сталей 20X23HI3 и 20X23HI8 необходимо производить электродами Э-ЮХ25Н13Г2 ГОСТ 10052-75. Сварной шов С8 по

ГОСТ 5264-80.

2.12.    Сварной шов должен быть зачищен заподлицо с основным металлом; трещины* подрезы* непровары* поры не допускаются* за исключением дефектов, указанных в п.2.24*

2.13.    После выполнения сварки обечайку, изготовленную из листовой стали, необходимо подвергнуть калибровке и замерить диаметр обечайки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Предельные отклонения по наружному диаметру обечаек и насадков при изготовлении из листовой стали не должны превышать следующих величин:

Т> 500 мм Р ~ 500-1000 мм V > 1000 мм