Ттк 9.12.01.05 для ТТК 09.04
Прокладка канализационного трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром 400 мм с помощью кранов и трубоукладчиков в сухих грунтах при глубине траншей до 3 м без креплений

госст^о* ссся

Т И П О ВЫ Е

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

А Р Т Ь1

t к 3 1 I 1 Я

ШКМ 0».гЧ

тсхд    го    дедехблшш    p*ci?raaa    трл

*»•

ВНИМАНИЗ!

Прост замечал»": я предложения оо таитесюку регсяп) и офэрм-явял> проев?а направлять го адресу:

Тбилиси - 360019,

Проспект А.Церетели.* 115 ТСоноскяй филиал ЦИТП

1Ъ острой СССР Тбилисский фмллал ЦИТП Типовой проект ( сеовя )

* .7г.0.9-оч

Заказ *.........

Ueza ...5?*... руб. 3.2 .коп

Типаж.. Jlixi..

...ft......I9&I4

Дата

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ. МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ

т т т © о а ш

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

НС й Р т д

ПРОКЛАДКА КАНАЛИЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАСТРУБНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 400 мм С ПОМОЩЬЮ КРАНОВ И ТРУБОУКЛАДЧИКОВ В СУХИХ ГРУНТАХ ПРИ ГЛУБИНЕ ТРАНШЕЙ ДО 3 м БЕЗ КРЕПЛЕНИЙ

ТТК 9 12 0105

ит-иь

9. <2. Of. 05

2

СОДЕРЖАНИЕ    Стр.

I.    Область применения    3

П. Технико-экономические показатели

строительного процесса    3

U).    Организация и технология строитель-    4

ного процесса

1У.    Организация и методы труда рабочих    8

У.    Материально-технические ресурсы    19

У1.    Литература    23

ЧЕРТЕЖИ :

1.    Схема производства работ при укладке

труб краном (I лист)    24

2.    Схема производства работ при укладке

труб трубоукладчиком (2 лист)    25

3.    Схемы 1язмеи*ения труб на бровке траншеи

(3 лист)    26

4.    Приямок для заделки стыков. Центрирование тру5 со стороны раструба. Центрирование

труб со стороны гладкого конца(5    лист)    27

5.    Схема стыка безнапорных железобетонных • труб (раструб ступенчатой формы).

Смесительный барабан.Увлажнение асбестоцементной смеси (5 лист)    28

6.    Схема монтажа колодца (6 лист)    29

7.    Монтажные приспособления С7 лист)    30

8.    Набор конопаток и чеканок для конопатки пряди и чеканки асбестоцемента в раструб-

ных соединениях (8 лист)    31

9.    Схема испытания безнапорных трубопроводов

(9 лист)    32

10.    График грузовых характеристик экскаваторов

с крановым оборудованием, кранов на гусеничном ходу, тракторных кранов и кранов-трубо-укладчиков ПО лист)    33

11.    График грузовых характеристик автомобильных кранов и кранов на пневматическом ходу

(П лист)    34

Прокладка канализационного трубопровода из железобетонных раструбных труб диаметром 400мы с помощью кранов и трубоукладчиков в сухих грунтах при глубине траншея до 3 ж без креплении

9.I2.01.P5

$

ы

I

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта применяется при прокладке безнапорных трубопроводов из железобетонных раструбных труб диаметром 400 мм. Она предусматривает укладку трубопровода в тракшег без креплений глубиной до 3 м, разработанную в сухих грунтах I группы. Прокладка осуществляется по незастроенной территории в теплое^гвремя года. Все работы выполняются в 2 смены.

Карта охватывает весь комплекс работы на I км трубопровода.

Карту необходимо привяззть к местным условиям строительства.

П. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

1.    Стоимость трудозатрат на сооруденяе I вм

труоопровода, тыс.руб.    -1,13

2.    продолжительность монтажа I км трубопро-

_л вода, дни    - 9,2

3.    Трудоемкость сооружения I км трубопровода чел.-день :

по расчету    -    215,7

по ЬНиР    -    226,5

4.    Выработка на I рабочего,мадшно-сменн:

по расчету    -    4,58

по ЕНиР    -    4,42

5.    Затраты машино-смен механизмов на I км трубопровода и производительность в

смену :    Затраты    Производи-

кашано-омен

а)    экскаватор Э-652    _л    18,4

б)    кран автомобильный    КС-1562    19,0

в)    кран трубоукладчик    ТЛ-4    19,0

V)    бульдозер Д-259    4,7

Я)    пневмотрамбовки TP-I    13,9

е)    компрессор ЗИФ-55    19,0

6. Расход топлива ; кг дизельного бензина

тельность

520 м³ 12,0 т „ 12.0_аТ 1590 м^э 330 м

21Ь0

1937

Разработана институтом UW1J1C Минстроя СССР

Утверждена техническими управлениями Минстроя СССР Мияпромстроя СССР Минтяжстроя СССР " Р9 ^и декабря IS70 г.

К 2-20-2-///#8/

срок введения

t "<MZ2tiSS 1971 г.

9.12. OIOS

4

Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРиИТЕ^ЫЮЮ ПРОЦЕССА

1.    До начала строительства трубопровода должны оыть выполнены следующие раооты:

разбиты и закреплены ось ж границы трассы трубопровода и отвала;

трасса расчищена от леса, кустарника,пней и валунов; снесены или перенесены здания и сооружения в полосе отчуждения;

завезен и уложен вдоль трассы трубопровода однодневный запас труб и прочих материалов;

доставлены в зону работ строительные к монтажные машины, инструмент, инвентарь и приспособления;

проложены временные дороги Ссъезды,от постоянной дороги и вдоль трассы) для обслуживания строительства трубопровода; для производства работ во вторую смену осветить площадку в соответствии с нормами освещенности.

2.    Основные материалы (трубы, кольца, люки) транспортируются на трассу трубопровода с прирельсовой базы, вспомогательные (раствор, щебень) - с ближайших предприятий стройматериалов. Железобетонные трубы рекомендуется завозить автомобилями типа МАЗ-200,МАЗ-500,КрАЗ-214 я КрАЗ-219 грузоподъемностью соответственно 7;7,5;7и12т. Трубы укладываются на специальные деревянные подкладки с выкружками.

3.    Доставленные на трассу железобетонные трубы следует раскладывать вдоль трассы раструбами вперед по ходу укладвн согласно схеме, приведенной на листе 3.

4.    Строительство трубопровода ведется поточно, по захваткам, в следующей последовательности:

разработка траншей, зачлстка их дна и рытье приямков;

укладка труб в траншею;

ваделка стыков труб;

устройство колодцев;

испытание трубопровода;

засыпка траншей.

9.12.01.05    5

Разработка траншеи, зачистка ее дна и рытье приямков.

1.    До начала земляных работ на трассе закончить подготовительные работы, плановое и высотное геодезическое обоснование - поллгонометрию П разряда, теодолитные ходы и нивелирование Ш-17 классов.

2.    Разрабатывать траншею экскаватором Э-652, оборудованным драглайном, с укладкой грунта в односторонний отвал. Работу экскаватором выполнять в соответствии с указаниями по производству работ.

3.    Режим экскаваторных работ принять в 2 смены по 8 чанов, включая между сменную передачу и приемку.

4.    Недобор грунта против проектной отметки разрешается не более чем на 10 см. Перебор грунта не допускается.

5.    Зачистку дна траншей и устройство приямков выполнять вручную. Разработанный грунт укладывать у бортов по дну траншеи и использовать для последующей подбивки уложенного трубопровода. Места, где грунт выбран ниже проектных отметок, засыпают местным грунтом и уплотняют до естественной плотности пне выотрамбовками.

6.    Уклон спланированного дна траншеи проверять визиркой поверху кольев, забитых ва оси трубопровода через 5 м.

Укладка труб в траншею

1.    Перед укладкой труб в траншею отметки подготовленного основания проверить нивелировкой. Для точного соблюдения проектного уклона трубопровода отметку лотка в натуре выносить в центры котлованов под смотровые колодцы по мере разработке траншеи.

2.    Раскладывать трубы по борту траншеи против ее уклона раструбами вперед (3 лист).

3.    Опускать трубы в трешею краном-трубоукладчяком ТЛ-4 или другим, имеющим грузоподъемность 1,5 т при вылете стрелы, 4,15 м, а также краном, имеющим грузоподъемность 1,5 ? при вылете стрелы 5,5 м.

4.    Для строповки труб использовать стальные троса с органическим сердечником (ГОСТ 3071-66).

5.    Крепить трос к трубе согласно схеме, приведенной на 7 листе.

6.    Первую трубу укладывать с особеннно тщательной проверкой проектного уклона. Укладка каждой последующей трубы проверяется визиркой.

6

9/2.01.05

7.    Центрировать трубы при помощи по/впного отвеса, подвешенного х натянутой между отмзтхамн по оси трубопровода причалке, I дощатого шаблона, вставляемого в торец трубы. Центрирование гладкого конпа трубы Должао обеспечить одинаковый кольцевой зазор (15 мм) между внутренней поверхностью раструба и заружной поверхностью гладкого конпа.

Центрирование труб производить при помощи клиньев (зубил), подкладываемых в кольцевое пространство.

Зазор между торцами укладываемых труб должен быть 10 мм.

8.    Трубы( концы), примыкающие к колоддам, укладывать заподлицо с внутренней поверхностью стенки рабочей камеры.

9.    Зазор между трубой и стенкой колодца зачекалить асбестоцементным раствором.

10. Отметка лотка трубы перед колодцем не должна отличаться от проектной более чем + 5 мы. Отклонение от формы круга по горизонтали допускается не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от правильной формы круга по вертикали не допускается.

Заделка стыков труб

1.    Раструбы железобетонных труб заделывать просмоленной пеньковой прядью с зачеканкой асбестоцементным раствором.

2.    Пеньковую прядь до введения в раструб плотно скручивать в жгуты толщиной, несколько большей кольцевого зазора.

Длину пряди брать равней 1,25-1,3 длины внешней окружности труб.

3.    Для заполнения раструба использовать три хгута, которые последовательно вводить в раструб ручной конопаткой.Стыки жгутов равномерно распределяются по окружность раструба во избежание местных утолщений.

4.    Каждый жгут уплотнять до отказа тупой конопаткой. После окончательного уплотнения пряди гдубчна свободного пространства в кольцевой щели должна быть 50 мм.

5.    Бооюячаяяя конопачения немедленно приступить к заче-ианке стыка асбестоцементом.

6.    Сухую асбестоцементу» смесь, состоящую из 30 % (по весу) асбестового волокна не ниже 1У сорта и 70 % цемента марки не нжжо 400, приготовлять централизованный порядком.

7.    Затворять асбестоцемент водой на месте работ в количества, не превышающем необходимого для заделки стыка.

8.    Заделывать чожшевую щель асбестоцементом ва половину глубины раструба.

7

9.12.01,05

9. Для заделкл стыков использовать набор конопаток и че-каяок ( # 3,5,6,7,8 и 13). Чеканку начинать с саиой тонкой из них, переходя далее на белее толстые.

10.    Для чеканка стыков применять пневматические рубильно-чеканочные молотка. Обеспечение молотков сжатым воздухом организовать от передвижного компрессора ЗИФ-55.

11.    Зачеканевный стык прикрыть влажной мешковиной или землей на двое суток.

Устройство колодцев

1.    Щебеночные основания под коледцы устраивать по мере разработки траншей. Щебень трамбовать снеьмотрамбсвкой TP-I.

2.    Вслед за устройством оснований 1Д0 укладки труб) установить нижний бетонный блок холодна.

3.    Верхние сборные железобетонные элементы ксдодца монтировать (после укладки труб) креном, используемым на укладке труб.

4.    Для строповки элементов колодпа использовать четырех-ветвевой стрел грузоподъемностью 3 т.

5.    Сопряжение сборных элементов производить на цементном растворе №-50 с затиркой и железнением швов изнутри.

6.    Качество монтажа колодцев из сборного железобетона определяется соблюдением допустимых отклонений от проектного положения, которые приводятся а строительных нормах и правилах СНЮ1 Ш-В.3-62.

Испытание трубопровода

1.    Гидравлическое испытание трубопровода проводить по мере окончания трубоукладочных работ на отдельных участках : предварительное - до засыпки траншей землей, окончательное -после эасыскк.

2.    Одновременно испытывать два соседних участка между смежными колодцами общей протяженностью ICO м.

3.    Трубопровод, уложенный в сухих грунтах, испытывать на эксфильтрацию (утечку), заполняя его водой.

4.    конин испытываемого участка трубопровода закрывать инвентарными заглушками им.9 ласт;, в сторых предусмотреть установку трубок для залива води в выпуска воздуха.

5.    пспаталие участка приводить в т чеиве Зи минут, при этом в всронхе, палетой на неливную трубу .поддерживать постоянный уровень,Величина утечки определяется по количеству

I

9jZ.0i.O5    8

добавляемой воды с пересчетом его на I км длины. Допустимая величина утечки не должна превышать для трубопровода Д=400 мм 32 м³/суткд, или 2,22 л/мин аа 100 м.

Засыпка траншеи

1.    Засыпку уложенного в траншею трубопровода выполнять в три приема.

После его укладки подбить пазухи для обеспечения сохранности стыковых соединений и присыпать трубопровод на 30 см выше велыги трубы. Стыки труб при этом должны быть оставлены ве-иасвпашшкж.

2.    После испытания герметичности стыковых соединений выполнить засыпку приямков, подбивку пазух и присыпку трубопровода в местах стыков.

3.    Уплотнять грунт при подбивке пневмотрамбовками TP-I в соответствии с указаниями по производству работ.

4.    Монтажные приспособления, используемые при строительстве трубопровода, приведены на 7 листе.

17. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ШДл РАБОЧИХ

1.    Первичной производственной единицей, ведущей строительство трубопровода, считать комплексную бригаду, объединяющую рабочих различных специальностей для выполнения всех видов работ, включая испытание и сдачу трубопровода в эксплуатацию.

2.    Комплексная бригада состоит из четырех звеньев и дол-

иметь в своем составе 24 человека - по 12 в смену.

3.    Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в таблице I.

Таблица I

.1

Состав звена по

К—во

Перечень работ

звепье!

профессиям

человек

1

Машинист экскаватора

2

Разработка траншеи,присыпка трубопровода

Помощник машиниста

2

2

Землекопы

4

Доработка грунта,рытье приямков, трамбование

грунта

3

Машинист крана

2

Укладка труб, монтаж колодцев, обеспечение нормальной работы ком-

трубоукладчики

Компрессорщик

6

2

прсссора

4

Трубоукладчики

5

Испытание трубопровода,

Машинист бульдозера

1

засыпка траншеи

ticero: 24

9.12.0*. 05

9

4. Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и средств малой механизации на рабочих местах при подготовке к монтажу труб и колодцев показано на схеме (I и 2 лист).

Последовательность выполнения основных операций приводит

ся в таблице 2.

Таблица 2

Л Наименование    Последовательность    рабочих

ц.п. процессов    операций

1    Рытьетраншей

2    Укладка трубопровода

Устройство колодцев

Присыпка трубопровода и засыпка траншеи

Испытание трубопровода

Разработка траншеи, зачистка ее дна, рытье приямков

Строповка трубы, проверка ее правильности, спуск трубы на дно траншеи с заводкой гладкого конца в раструб, центрирование трубы,подбивка трубы грунтом,расстроповка, заготовка пеньковых жгутов, конопатка раструба, затворские сухой асбестоцементной смеси бодой, заделка стыка асбестоцементом

Зачистка дна котлована, устройство щебеночной подготовки со сбрасыванием щебня, разравнивание* и трамбованием, установка нижнего блока с заделкой концов труб, установка колец, сборка горловины

Присыпка трубопровода (кроме стыков), засыпка приямков, подбивка труб в месте стыков и присыпка стыков, засыпка траншей

Предварительное - до засыпки траншеи, окончательное - после засыпки

$ Приемы работ

^работка траншей выполняется звеном Л I (2 человека) на экскаваторе Э-652 лобовой проходной с укладкой грунта в односторонний отвал. Зачистка дна траншеи, рытье приямков, устройство щебеночных оснований под колодцы выполняются двумя землекопами из эвена * 2 (3,4).

Зачистка дна траншеи начинается после проходки экскаватором траншеи на длину 30-50 м.

Монтаж труб производится звеном Л 3 (8 трубоукладчиков)-4 человека в смену •

крановщик 5 разряда - I человек (5),

V2.0i.05

10

трубоукладчик 4 разряда (8веньевой)

— X человек (6),

трубоукладчик 3 разряда

- I (7),

трубоукладчик 2 разряда

- I (8).

Монтах труб начинается после того, как на участке траншеи длиной не менее 15-20 м будут захонченн работы по планировке дна траншеи псд трубу, устройству приямков для стыков труб и щебеночной подготовки под основание первого колодца в начале трассн.

Трубоукладчик (8), застропив универсальным стропом трубу, подает сигнал машинисту крана о подъеме груза. После подъема трубы краном на высоту 0,1 - 0,2 м над уровней земли (от низа трубы) трубоукладчик (8) проверяет надежность строповки и разрешает производить дальнейшие операции по опусканию трубы в траншею.

Когда расстояние между трубой и ложем по вертикали достигнет 10-15 см, двое трубоукладчиков на дне траншеи (один у гладкого конца (7) и один (6) у раструба) вводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной трубы, после этого трубоукладчики (6,7) временно певтрируют трубу в подвешенном состоянии при помощи зубил или, деревянных клиньев с частичной подбивкой грунтом.

По сигналу звеньевого (6) снизу машинист опускает трубу на ложе. Уложенная труба окончательно центрируется с двух кондов и после этого проверяется двумя рабочими (6,7) на точность укладки по заданному направлению и уклону с помощью отвеса, визирки, дощатого шаблона. Зазор между горцами проверяется проволочным паблоном (6). После этого трубоукладчики (6,7) заполняют расстропоэку трубы и закрепляют ее, подсыпая и уплотняя грунт с обеих сторон на высоту не менее 0,5 диаметра трубы. Оба стыка уложенной трубы заделывают двое трубоукладчиков (6,7) : первоначально конопатят кольпевой зазор последующего стыка, затем одновременно с двух сторон трубы (снизу вверх) пневматическими рубильно-чеканочными молотками эачеканивают предыдущий стык асбестоцементом.

Во время заделки стыка двумя трубоукладчиками (.6.7) остальные члены звена заняты на работах по подготовке к укладке следующей труоы: перемещением крана, подчисткой готового приямка, очисткой внутренней поверхности очередной трубы, перестановкой л ест рпц, заготовкой материален, и т.д.

______I

9 /2. 0/. Of

И

Устройство колодцев выполняется звеном Л 3. Элементе ко-додш монтируют трубоукладчики (6,7,8) и машинист крана (5).

Размещение рабочих в период монтажа колодца: один наверху - ка строповке грузов и на вспомогательных работах, двое -на монтаже в траншее.

Трубоукладчик (8), з&стропив четырехветвевым стропом нижний бетонный блок, подает сигнал машинисту о подъеме груза.

После пробного подъема блока на высоту 0,1-0,2 ы над уровнем земли трубоукладчик (8) проверяет надежность отроповки и рез-решает подачу блока к месту его установка.

Бетонный блок устанавливается на готовое основание о выверкой отметки и оси лотка колЬдца по визирке и нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки нижнего блока укладываются сопрягаемые с лотком колодка трубы : первоначально - выходящая, затем - входящая. Только после этого монтируются кольпа колодца я заделываются концы труб (см. схему очередности монтажа, 6 лист).

Перед установкой нижнего кольца на опорную поверхность лотка укладывается слой цементного раствора М-50. Двое рабочих (6,7) внизу принимают и устанавливают на опорную поверхность лотка кольпо и расстроповывают его. Звеньевой (6) дает сигнал крановщику убрать строп и подготовить к монтажу второе кольпо.

Выступивший из-под кольца цементный раствор снимается, а шов тщательно заштукатуривается снаружи и изнутри колодца и железнится. После этого наносится слой раствора на опорную поверхность установленного нижнего кольтда и зЕеньевой додает сигнал с подаче следующего кольпа. Монтаж следующих колец колодца ведется аналогично монтажу нижнего кольца. Правильность установки колеи проверяется уровнем и отвесом.

Завершающей операцией монтажа колодца является установка люка ^корпуса и крышки) с заделкой корпуса на горловине цементным раствором М-50.

Поискпка трубопровода выполняется рабочими звена В I с помощью экскаватора 3-652.

Последовательность выполнения работ по зрпсыпке трубо-прог.ода л рытью траншеи указана э графике выполнения работ.

Присыпает трубопровод разрыхленным грунтом (без засыпки г.ркямков и стуков у экскаватор с разработкой грунта из одностороннего отвала.

9.42; о/, as

12

Он движется параллельно оси траншеи (по свободной стороне).

Выемка грунта и разгрузка в места присыпки производятся под углом к оси трубопровода. Для сокращения продолжительности рабочего шасла оиерадии поворота экскаватора, опускания говяа при разгрузке и подъеме его для заполнения должны совмещаться.

Высота разгрузки ковша над трубой не должна превышать I к. Минимальное расстояние от оси движения экскаватора до верхней бровки траншеи должно быть равным 2,5 м.

Испытание трубопровода выполняется звеном # 4, состоящим из 6 человек, - по 3 в смену:

машинист бульдозере - I человек (12), трубоукладчик 5 разряда - I    (II),

трубоукладчик 4 разряда - I    (10).

Предварительное испытание трубопровода проводится после присыпки его участками длиной по 100 м (2 соседних участка между смежными колоддами).

До начала испытания трубопровод должен быть в течение 24 часов заполненным водой, которую рекомендуется заливать через воронку я трубки в заглушках. Заглушки,распорки к соединительные трубки устанавливаются звеном № 3. После суточной замочки проводится испытание трубопроводе: воронка заполняется водой до отмеченного уровня 2 м над шелыгой трубы и в течение 30 минут этот уровень поддерживается доливкой вода. Допускаемая величина утечки - 32 ы³/сутхи в пересчете на I км трубопровода.

Если обнаруживают дефект в стыках труб (при предвари-ттедьном испытании), веду удаляют из труб, дефектный стык расчищают, просушивают- и заделывают.

При утечке в пределах норит испытание прекращается, вода выпускается из трубопровода а участок засыпается грун-

^том*Окончательное испытание трубопровода на плотность проводится после засылки траншеи.

Засыпка траншей осуществляется участками длккоЯ по 100м по окончании предварительного испытания трубопровода па данном участке.

Обратная засыпка траншей выполняется (звеном # 2) в два приема: сначала засыпаются и подбиваются, пазухи трубопровода на высоту 0,5 диаметра,а сам трубопровод присыпается на 0,2 м

a !2.oi os

13

нод верхом слоями по 0,1 м с уплотнением каадого слоя ручными пневмотргмбовкамя TP-I. Затем засыпается остальная часть траншей бульдозером перекрестными косо-поперечными проходками.

В свободное от основной работы время машинист бульдозера выполняет в звене Л 4 работу трубоукладчика.

6.    График производства работ составлен на работы в объеме I км уложенного трубопровода с линейными смотровыми колодцами. Общая продолжительность строительства конкретного внеплощадочного трубопровода определяется продолжительностью выполнения работ на I км трубопровода и его общей протяженностью.

7.    Правила техники безопасности. При производстве работ необходимо выполнять приводимые ниже общие требования :

а)    все землеройные, грузоподъемные и такелажные средства (Экскаватор, бульдозер, кран, стропы и т.д.) перед началом

эксплуатации, а также периодически в процессе работы должны проверяться и испытываться согласно требованиям Госгортехнадзора и правилам техники безопасности;

б)    при монтаже трубопровода и сборных железобетонных элементов колодца должна применяться только типовая монтажная оснастка;

в)    монтаж труб и элементов колодцев разрешается производить только под руководством бригадира или мастера.

При производстве работ необходимо руководствоваться СНнП ПИ Л1-70 "Техника безопасности в строительстве .

ГРНЖ hOifTAlA KC4«30C«t0WWX раструб чнх труб Jjrn400 им, L -б м

%

м

Няяменояапяе

элементов

Рабочее время, мм.

lw*e-

Исполнят# лк

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

I¹

Вшхикквлдве ■ эапмсгка дна тр-гнвек

►

и

М.

5,7 11,4 _

&8_

'

Перемен# лле тмгбоуклад-ятта за тр/Со* на расст. 10 м - _

_L

У—

10

(5,8)

1

7

Стрсиовьа а подвозка трусы на расст. 5 м

*4

&*

5,6

6.4

(5,8Г“

(5.8)

Укладе* трубы по заданному уклону

mJ,

—1

.

JL

н

___

18

16.7.8)

Подбавка т|уб грунтом

У

d-X

•-С

р

15

5.7,8)

“мсстроповка

оазедка стыка :

а) конооатка

а

24

(6.7)

б) зачекаяы»

Итого : время труОоукдаднако» время краковмка

74.1

22

SO'Ю Г/5

912.0105

15

Таблица 3

СОПОСТАВЛЕНИЕ

трудозатрат по вицам работ на строительство I км трубопровода из железобетонных раструбных труб Ду«400 мм

—

^tst2^55W

чел.-день

»

а.п.

Наименование

%

снижения

i

по ЕЫжР

по

расчету

I

Разработка траншеи экскаватором 3-652

34,98

32,8

6,2

2

Зачистка два траншеи

12,5

12,5

3

Рытье приямков под раструбы и колодцы

9.4

9,4

4

Укладка железобетонных труб трубоукл. Д*=40Смм

38,8

30,9

20,5

5

Устройство сборных железобетонных колодцев

17,9

17,9

6

Работа крана на монтаже труб и колодцев

13,3

12,8

3.7

7

Оштукатуривание лотков колодцев

8

8

8

Трамбование грунта трамбовками

5,7

5,7

О

90

Засыпка грунтом приямков с трамбованием

8,2

8.2

10

Присыпка трубопровода экскаватором

3,1

3.1

II

Гидравлическое испытание трубопровода

51,3

51,3

12

1

Засыпка траншеи бульдозером

4.9

4.7

4

“

Работа компрессора на монтаже труб и трамбовании

13,4

18,4

__

уТГСГО:

226,48

215,7

график нмлншя рльот

ШТОПАмИЯ : I. Трудозатрат* ыцдааста креме и мааяшста компрессора в rpwl*xe не учтена.

2. Ф4ш ши JUKimi гра4жз означат:: первад-ксикчество рабочи в спецу; вторая - количество смен э супат, третья- колячество ркош дне! на 1км.

90 /0?/‘6

ШШ1ШЯ ТРУаОЬЫХ затрат

на укладку I км безнапорных канализационных железобетонных раструбных труб диаметром 400 мм в тракте» без хреалекrf глгблкаЯ 3 м в сухом суглинке при помощи крвЕа-тягбоукдадчгла с мхвЖКОв стыков асбестопемсит-ным раствором

Таблица 4

1*

п.п.

■*tP

норм

Налиекованяз

работ

—

Ед.

КУМ.

Объем работ на I км

Корма времени на ед. измер., чел.-чао

Затраты груда на весь объем работ,

челтдекь

Расценка на ед. измер..

руб.кос.

Стоимость затрат труда на весь объа работ, руб.кол.

1

$ 2-1-9 Т.ЗП.2Г

Разработка трасте» экскаватором 3-652. оборудованным драгда2ксм с кояеом емхо-ст»* 0,65 м^я

! *”8

84

3.3

34.96

2-46

206-61

2

—

3

5 2-I-3I т.2и1Л прим.За

Разработка грунта I категории вручную с разксое-пием его по дну трастов

0.85x12-1,0.

0-41,9x1.2-0-50.3

м>

73,5

1.02

9,37

0-50,3

36-97

ф I М

Т 87? 73 V”

s-S:

Зачистка дна "ранее* с раз-меиеккем грунта ВО дну 6.2Хд.2 *7,44 3.06X1,2*3.6?

т

13,5

7.44

12,55

Зт67

49-54

4

$ 10-5 т.б.оЗв

Укладка железобетоны» труб и 400 мм при ссмо-. щи. крана . .

.

аООО

0,31

38.8

0-17,8

178-00

5

гари®

ц г^,да*^|“'^т4 __

....тд

__5fcfi£L_

f(r/o-grs

%

Цр

Зашавоважм

Ей.

Согси

работ

Тоша времени на ед. измерен, чел.-час

Затрата груда на

Расценка ян ед.

п.п.

норы

работ

нзм.

на I км

весы обгаи работ, чел.-день

«мер., руб.коз.

6

§ 10-27 в.2а

Устройство сборных железобетонных колодцев <5 =1СССмм Л=3м поя поноси крюка 8x0,7*1,55=7.15 4-45x6,7*6-86,3*3-97,8

I

17,88

3-97,8

зрим.1,4

кол.

20

7,15

7

Тара*¹

То хе для мапикиста крана $ разряда

I

20

1.43

3,57

1-00,4

кол.

8

§ 10-29

Оштукатуривание прямоли-

9

т.ЗКа

?£к

нейного лотка для труб Й-4СО мы цемент.растворсы Присыпка трубопровода

I

лот.

20

3.2

8

1-79

экскаватором Э-652,обору- , довалю» драглаеном,К»0,65м •

V

9,2

2,8

3,12

2-09

jIO

§2-1-45

Трамбование грунта пневмо-

г

5.7

1-33

т.Зпла

трамбовками

19

2.4

II

ГО

§2-1-44

r.In.la

tL ГА С

Засыпка груктсы приямков с трамбованием

м³

73,5

0,89

8,18

0-41,4

LC

v 1см> Т.70.4Г

Гидравлическое испытание трубопровода

м

1000

0,41

51,25

0-25.8

[3

52-1-21

Засыпка тракзел будьдозе-

100

м³

и

т.2п7а,2

рем Д-259

ШЭДЕмы

75.2

0,52

4,88

0-41,9

TapHf

Работа компрессоре при заделке стыков и трамбо-

пог.

ваши

и

1000

0,149

18,4

0-10,46

Стсжосл затрат■ труда 11 весь оOven работИ -gU5£L

79-56

20-06

36-80 g 18-62 25-27

30- 43 258-60

31- 50 104-60

ПРКЖЧАБО? . Транспортирование я раскладка труб по трассе в калькуляции но учтены.

s»4W£