Купить ТТК 09.02.02 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Технологическая карта применяется при проектировании организации и производстве работ по укладке напорных трубопроводов из чугунных раструбных труб диаметром от 50 до 500 мм с заделкой стыков пеньковой прядью и асбестоцементом
1. Область применения
2. Технико-экономические показатели
3. Организация и технология строительного процесса
4. Организация и методы труда рабочих
5. Материально-технические ресурсы
1. Основные материалы, полуфабрикаты и строительные детали
2. Машины, оборудование, инвентарь, инструмент и приспособления
Дата введения | 21.03.1972 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | ТТК 09.02 |
21.03.1972 | Утвержден | Минтяжстрой СССР | 45-20-2-8/294 |
---|---|---|---|
21.03.1972 | Утвержден | Минпромстрой СССР | 45-20-2-8/294 |
21.03.1972 | Утвержден | Минстрой СССР | 45-20-2-8/294 |
Разработан | Трест Оргтехстрой Главкузбасстроя Минтяжстроя СССР |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Госстм (Ш|
ТИПОВЫЕ
технологические
РАЗДЕЛ 09 AJteOM 09.00
УКЛАШ 'ОТОПИЛ НАЛОТОС трукутгоевдов НАГУЖО* сети воаопрпвода
UaAoh 09.02
СОДЕРЖАНИЕ
9.II.02.OS
9.11.02.ОЬ
9.II.02.01
9.11.02.02
9.II.02.03
9.II.02.09
9.II.02.10
Уедали чугунках трубопроводов стоусто! о* та
водопровода таиетиси о» S0 до SJ0 ми шш вожжа вра-вов-труболиадствоа.
Tuajuu чу гуаши вапооммх тоубоаооводов aapyeiol oan модоароя^да дваметром от 60 до Nju ш прж вожжа :ш1 ■ дебодод.
/алидад чуiуякал трубопроводов вару сто! оатя аодотро-ьода в сухвх грунтах 2-3 и те гора» прв гдубвке тресте! до Зх и бе» аренде аж! в те ид от время года rrv^—.
Уклада* кухряих трубопроводов яарухиоВ сета водопровода в сухах грудтаг 2-3 ад тсгора» ирв гхубхае тресте I до Sm беа яреидевв! в теплое время годи Ду-60С»ж.
Проядадкд чугппсмх трубопроводов варухяо! оетв водопровода в водпмсмвевхмх грунтах прв г дубите тресте! Зм Ху-вОГВж
Уллвдаа чу гуннах васоряых трубопроводов вврусто! оетв водопровод* дадмстром от 600 до 600 ш прв пожги тале! в лебедок.
Укладка чутуюпп вааоркхх трубоароводов кпрусто! сетв водопровода главетром от 900 до 1000 мм сра оомовж тале! в дебедох.
3
та
27
36
46
67
70
ото.
ото.
отр.
отр.
отр.
отр.
отр.
Типовая технологичаокая карта
0.0 о,
ф Kfcj
щ наj
Пв
« <Я<Ч о 2 £2 о
ЯВ
Укладка чугунных напорных трубопроводов нарув-водопровода диаметром от 30 до 300 мы и талей и лебедок
ной сети при помощи
09 03.03
9-11-02-0в
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта применяется при проекты-» ровании организация я производства работ по укладке напор -ных трубопроводов Я8 чугунных раструбных труб диаметром от 30 до 300 мм о заделкой стыков пеньковой прядью и асбесто • цементом. 5 основу разработки типовой технологической карты положена укладка 1000м трубопровода о помощью талей ■ лебедок в траншею бее креплений глубиной до 3 м, разработанную в оухих грунтах П категория в летний период года.
Работы по укладке трубопровода / Д «300- 500 мы/ выполняются с помощью электротади ТЭ2-511 комплексной бригадой, состоящей из двух звеньев, в течение 12,77 для /для Д=300мм/ и 21,4 дня Да 300мм/ при работе в 2 смены. Работы по ук -
дадке трубопровода диаметрами от 50 мм до 300мм производятся вручную. Привязка карты к местным условиям заключается в
уточнении объемов работ, очередности строительства,потреб -
ности в материально-технических ресурсах.
П.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Наименование показателей
£д.
Диаметры
в мы
изы.
300
500
Трудоемкость укладки 1000м трубо-
челг
97,12
167,42
провода
АН.
0,0971
0,1674
Трудоемкость на I п.м.трубопров.
-я-
Выработка на одного рабочего в оме ну
п.м.
*РУ-
бопр
квт*
час.
5,0
3,0
Потребность в электроэнергии на укладку 1000 м трубопровода
- 512
1710
Разработана треотом ■Оргтехсврой* Главку8басстроя Иинтяжмроя СССР
Утверждена
Главными техническими управлениями Минтях-строя СССР Минлроистроя СССР Минстроя СССР "_ZL"jtam_i972 г.
*15=22=2-8/294
Срок введения 9 21 и_ MSDTtt 1972Г
с? 9 о г о<? ~~—---
9-II-024J8 - 2 -
111. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТВЛЫЮГО ПРОЦЕССА
1. До начала прокладки трубопровода должны быть выполнены следующие работы:
а/ разработана траншеи;
б/ разбита и закреплена ось и границы трубопровода с установкой в траншее колышков с отмиткааи низа труб через 20-30 и и в местах перелома профиля по красной линии;
в/ проложены временные дороги и выполнено временное электроосвещение ;
г/ доставлен и уложен вдоль трассы трубопровода трехдневный запас труб, монтажные машины, инотрумент,инвентарь, приспособления и прочие материалы;
д/ обеспечен отвод ливневых вод;
е/ проверен уклон спланированного дна траншеи визиркой по верху кольев.
2. Прокладка трубопровода ведется поточно по захваткам - 1000 и в следующем порядке:
- выравнивание и зачистка дна траншем, копка приямков под отыки , устройство основания под трубы;
- установка оборного жел.бет.блока днища колодца;
-укладка труб о заделкой стыков ;
- установка задвижки;
- монтак сборных хел.бет.колец колодца и горловины;
- испытание трубопровода;
- хлорирование и промывка трубопровода.
iumma arjfl’li
той?Л?.Я11Я!*Я11||И|'||1!«!|1НШ11Лте
jjD -*н CuO
Усдовюа сбсзмаченад
1- метаддмческал рака
2- адектротадъ
3- ред*сн
4- двхка о одожвдхвмв
5- вдектродеСедкв
6- «углом» *РУб*
7- адлмеюы с Сорного */д ко™™.
8- яцкж дда цементного растворе
9- идневтврныв вераходмов мостах 10- ивввитарвая деохшща
II» передвижная адектростаацжя
12- бдогох; а-рабочее место
13- мовтадааа электролебедка ид псдтагиламнд бдоко» во -
гсддб
no.-i-.Z-i
РюЛ. СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
op ог o£ 5-11-02-08
*
Укладка труб по борту траппов производится против ее уклона раотрубаив вперед. Укладка труб Д» 300-500 им про -наводится с поводы) алектроталя типа ТЭ2-5П. грузоподъемностью 2 т. Таль подвеяиваетоя к козлам, представляющим из оебя металлическую раму на колесах, установленную на рельсы. В раме устраиваются специальные лежа и площадке /ом. схему производства работ, рис Л/ для закатывания труб в тран-■ею. Передвижение рамы о талы» по рельоам осуществляется с помоды алехтрмчеохов монтажной лебедки грузоподъемностью 1,5 т ■ блочка, расположенного в противоположной отороне /черва блочок перекидывается троо от лебедки /.
Строповка труб ооуцествдхетоя о помощью клещевого^ захвата грузоподъемностью 2 * ( рмо.7 ).
Укладка первой трубы должна производиться с особо тщательной проверкой проектного уклона, а воех последующих труб о проверкой укладки виаиркой. Центрирование труб производится при помощи подвижного отвеса, подвеиенного к натянутой по оом трубопровода причалке и дощатого иабдона,встав -ляемого в торец трубы. Причалка натягивается по оси траншеи от колодца до колодца и крепитоя к инвентарной обнооке.
Центровка гладкого конца трубы должна обеспечить одинаковый кольцевой эваср / 10 им/ между внутренней поверх -костью раструба и наружной поверхностью гладкого конца.
Центровка производится при помощи клиньев / зубил /, подкладываемых в кольцевое пространство / рис.4 /•
Зазор между торцом трубм и внутренней упорной поверхностью раструба должен быть в пределах 6-9 мм при заделке стыка
о9ог.оё
9-11-02-08 - 5 -
пеньковой прядью / СНиП Ш-Г.4-62 /, зазор проверяется проволочный шаблоном / рис.5/.
После укладки и центровки трубы производится закрепление ее путем содоылки я уплотнения грунта о оболх сторон на выооту не менее 0,5 диаметра трубы ( меото строповки на трубе не заоыпать). Раоотроповку труСУ производить после ее закрепления. Раотрубы чугунных труб ааделываютоя конопаткой просмоленной кдя битумидарованной пеньковой прядью и асбестоцементным раотвором / рво.6/. Каждый жгут уплот -
нябтоя до откаеа. После окончательного уплотнения пряди овободная глубина раотрубной щели должна быть равной
25-30 мы для труб Д - 50 -300 мм, 30-35 мм для труб Д« 300- 500 мм.
По окончании конопатки немедленно приступают к мчеканке стыка аобеотоцоментом. Сухую асбестоцементную омеоь / аобеот 30%, портландцемент 70%/ приготаьливают центра -лнзсванно.
Затвореняе аобеотоцемэнта водой производят на меоте производства работ в количестве, необходимом для заделки отыка.
Заделку кольцевой меля асбестоцементом производят олоямк по 10 мм о зачеканхой каждого слоя. Для заделки стыков используют набор конопаток к чеканох / не 2,4,5,9,10, 13/. Для чеканхя стыков применяют электричеокие рубильно-
Ч6К8НОЧЯ2М ВОЛ О ТКИ.
Зачеканонный стык прикрываю? влажной мешковиной или
_
землей на 24 часа-
aj?. ог.
9-11-02-08 - 6 -
Трамбование щебеночных оснований под колодцы выполняют элоктротраыбОБкой. Доставка щебня и ого спуск в котло -ван осуществляется в инвентарной контейнере для сыпучих материалов.
3. ьслед за устройством основания под колодец укладывается нижний сборный железобетонный блок днища.Монтаж верхних сборных элементов колодца производится после укладки труб и установки задвижки.
Ронтаж сборных элементов колодца ведется с помощью электротали ТЭ 2- 51I. Подтягивание блоков колодца к электро-тали осуществляется с помощью электрической лебедки грузо -подъеыностыо т.«установленной на рамо электротали / рис.1/. Для строповки элементов колодца исаодьеуется двухветвевой строп груэоподъомностью 3 т./рис.8/. Сопряжение сборных элементов колодца производится на цементном растворе У-100 с затиркой и жежезнением жвов изнутри. Посже монтажа колодца выполняется гидроизоляция отеи его снаружи.
4. Гидравлическое испытание трубопровода выполняется по мере окончания трубоукладочных работ на участке длиной I км. Трубопровод испытывается на прочность и герметич -ность.
Испытание трубопровода производится дважды: а/ предварительное испытание на прочность до засылки траниеи и установки арматуры / гидрантов«предохранительных клапанов, вантузов/;
б/ окончательное ионытание на плотность- после засып-
09. о г- о# ~
9-П-и2-0В - 7 -
ки траншей * залврвения всех работ ва данном участке трубопровода, но до остановки указанной выяв арматуры, вмосто которой устанавливаются заглуикм.
Испытанна производится в соответогвим о требованиями СНкИ Ш-Г.4-62.
Предварительная проверка трубопровода испытательным давлением продолжается не менее К) мин.
Окончательное гидравлическое испытание может быть начато не ранее 24 часов после заполнения трубопровода водой. После окончания гидравлического испытания трубопровод за -полняют водой, промывают до появления воды без мутных примесей. Затем воду спускают и производят хлорирование.Хлорная вода должна находиться в трубопровода не менее суток. После хлорирования осуществляется вторичная проыывка во -доМ.
5.Качество монтажа чугунных труб определяется соблюдением допускаемых отклонений от проектного подокемия,ко-торые приводятся в строительных нормах и правилах / СНиП И-Г, 9-62/, согласно которых отклонения от прямолинейности чугунных трубопроводов в меоте стыка в любом неправде -нии, не должны превышать 1 мм на I м трубопровода; соедм -нения труб должны выполняться с зазором, обеспечивающим компенсацию температурных удлинений.
^Ut/tno meyfki Рио.Я.Цоктрмха труб со оторопи раструба.
Рио.З. Приямок для эсделки стыка.
o$. be 9-114)2-06
- 9 -
caoq
** tqoq® ® за о ад ад «=^ад
Рио Л.Центровка труб во стороны гладкого конца ( в раструбе уложенной трубы )
а) положение трубы в раотрубе до центрирования; б/ подкладка зубил для центрирования;
я/ конечное положение трубы в раструбе лря правильном центрирования
С - величина кольцевого аавора
7777//.
нехду торцами отыкуемшс труб I - проволочный крючок;
2- ^азор межд| ^орцами стыкуемых труб
ЯИО '
Рис.6. Раструбные соединения о уплотнением на пеньковой пряди.
1 - уплотнение иа пеньковой прядя;
2 - асбоцементный замок (размер А ).
<39 яг "с/г
l.'-II-иЛ иЗ - !U -
Рио.7, Строповка труб.
I - клощввой зихият
Рис.8. Строповка блоков колодца 1 - двухветиевой строп
09 о<? оё~
>• 11-O2-08
- 11 -
1У. ОРГАНИЗАЦИЯ Л КЬТОАЫ ТРУДА РАБОЧИХ
1. Состав бригады по профессиям и раслред^ение работы между звеньями
м.
звена
Состав эвена по профессиям
к-во
чел.
Перечень работ
1
Трубоукладчик
А
Зачистка дно транмеи, копка приямков,монтаж трубопроводов,подбивка грунтом, оаделка стыков, устройство колодцев,установка задвижек
2
Трубоукладчик
А
Гидравличеокое испытание
трубопровода,хлормрова -нио и промывка.
2.Последовательность выполнения основных операций приводится в следу щей таблице:
Наименование процессов
Последовательность рабочих операций
Укладка трубопровода
Выравнивание и зачистка дна треимен,копка приямков. Строповка трубы.Проверка правильное! в строповки трубу. Опускание трубы на дно трен -иен с ааводкой гладкого конца в раструб. Центровка трубы. Подбивка трубы грунтом.Расстроповка .Заготовка пеньковых жгутов.Конопатка раструба. Затворение сухой асбесхоце -ментной смеси водой.Чеканка отыка труб асбестоцементов.
1 oP. ЪЪ-
9-1I-02-08 - 12 -
Наименование процессов
Последовательность рабочих
or1раций
Установка сборного едеэобвтон-ного блока ■ колец колодца / о заделкой швов и труб в ко -лодце/, сборка горловины.
Строповка и перемешенме задан -
лек,ус тановка,центрмрованле, выверка, окончательное оворты -ванне фланцев.
Установка заглушек. Предвари -тальное испытание трубопровода водой /до эаошшн траншей/. Устранение дефектов.Спуск воды н удаление пробок.Окончагель -ное испытание трубопровода. Хлорирование н промывка.
3. Методы и приемы работ
Работы по укладке трубопровода производятся комплексной бригадой соотояцей из 2 звеньев, имевшей в своем составе 16 человек - по 8 человек в омену.
В состав звена К I входят:
трубоукладчик 4 разр. - 2 чел Aj,T2 I
трубоукладчик 3 раэр. - I чел ду
трубоукладчик 2 разр. - I чел
В состав звена It 2 входят:
трубоукладчик 5 разр. - I чел / Т5/
трубоукладчик 3 разр. - 3 чел Д6,Т?,Т8/
2.Устройство колодца
З.Усталовка задвижек
4.Испытание трубопровода
о9. ое.ог
9-II-U2-08 - 13 -
I а/ Зачистка /планировка/ дна траншеи, рытье приямков
под стыки, устройство щебеночных оснований под колодцы и | подбивка труб грунтом выполняется вручнув трубоукладчиками авена ft I.
б/ Монтаж труб производится эвеном ft 1 я начинается после того, как на участке траияен длиной на менее I5-2UM будут выкопаны приямки под отыкм, закончены работы во пла-I иировке /аачиотке/ два траняея, устройству постели под трубы, а также щебеночной подготовки под основание первого колодца в начале трассы и уложено днище колодца* Трубоукладчик Т , застропяв трубу клещевым захватом, подает сигнал трубоукладчикам/T2,Tj/, находящимся у электротали я электролебедки ,подать трубу на площадку, уотроенную на раме-коэлах. Затем электротадь о трубой перемещается к середине траняек я пл команде трубоукладчика /звеньевого Т^/ опускает трубу на дно транмаи* Когда раостояняе между трубой и основанием траняан достигнет IO-I3 си, трубоукладчик на дне траняея у гладкого конца я два трубоукладчика/T^,Т2/ у раструба, вводят гладкий конец трубы в раструб ранее уложенной трубы. Пооле этого двое трубоукдадчиков/Т2,Ту центрируют трубу прм помощи зубил /деревянных клиньев/*По омгыаду авеньевого Tj снизу, здектроталью опускают трубу на основание. Трубоукладчик в это время копает приямки под отыки труб.
Уложенная труба окончательно центрируется с двух концов и после этого проверяется звеньевьш Т^ и двумя трубоукладчиками/^, Т^/на точнооть укладки по заданному нап -равлению и уклону с помощью отвеса,визирки,дощатого шаблона.
тягэтгиг------
9-11-02-08 - I<* -
Зазор между торцом гладкого конца трубы м внутренней упорной поверхностью раотруба провернется проволочным шаблоном. После этого производится закрепление трубы путем подсыпки и уплотнения грунте о обеих сторон на высоту не менее 0,5 диаметре трубы н расотроловла. Эта работа выполняется тремя трубоукладчиками/ТрТзДз/.
Заделка отыха уложенной трубы производится тремя трубоукладчиками на двух стыках одновременно: трубоукдад -чих Т2 производит конопатку кольцевого зазоре ме последую-
цем о тике, аЛзЛ^промзводят аачекаяху есбоцемоитимм раствором предыдущего стыка о помощью рубильно-чекавочяых молотков.
в/ Устройство колодце выполняет звено fe I.Трубоукладчики /Т1#Т2»тз /выполняют работы по устройству щебеноч -ного основания я проверке отметки оонованмя / по визирке или нивелиром о рейкой и колышком, забиваемым в центре юлодца/. На колышке имоютоя отметки трубы н оонования.Понтах элементов колодца выполняют трубоукладчики/Т^^,^,?^ с помощью электротали и лебедки.
Трубоукладчик Т3, заотропнв желе зобетонный блок колодца, подает оигнал трубоукладчикам, находящимся у лебедки м тали, поднять блок на площадку рамы-козлов, затеи злектро-таль с блоком перемещается к середмне траншеи я опускает блок на дно траншеи. Железобетонный блок-днище колодца устанавливается на готовое основание о выверкой отметки м положения оож днища холодца по визирке и нивелиру о рейкой. После выверки правильности установки днища уклады -веются трубы и устанавливается задвижка.
9-11-02-08 - 15 -
Монтаж колец и заделку фаооншх чаотей в проеме отевхм выполняют трубоукладчики Правмдьнооть установка
колец ороверметоя уровнем м отвеоом трубоукладчиком Tj
г/ И о штамм трубопровода выполняет звено * 2.
Предварительное испытанна трубопровода вроиааомтоя после приомыи трубопровода на участка данное IUUUn.Концы испытываемого учаотха трубонроюда народ гидравджчеокш нспытаннем гериетичеокн закрываются миукш. прнооада -ненкынн на болтах в фяанцам феоонжых патрубков трубоувдадчмха, мм Т7,Т0. Закачку воды в трубопровод пронзводнт из блжжа§-■ей водопроводной магмотрадн нлн природного источника. Давление в трубопроводе подннмаетом до мспытательного (рабочее давление + 5 кг/ом2) м поддерживается в течение 10 мин., затем давление снижается до рабочего и осматривается трубопровод тремя трубоукладчиками Л5Д6,Т7/. Окончательное мопытание трубопровода производится чпрев 24 чаоа после эаоылки траншеи.
Закачку воды и опресоовку производят инвентарной передвижной уотановкой UA- 320.
Упоры дня опреосовки трубопроводов и хлорирование выполняются звеном Ш 2.
Наименование ррбот
Ед.
Объем
работ
Трудоемкость
шш
на ед ааа. в
401-
нн
весь
объем
чед-дн
I.Укладка чугунках труб ДвЗООми о покоим тадк ■ лебедки
а
996
0,5
60,3
2.Копание приликов для стихов труб
и»
83,6
1,25
12,75
З.иовтак сборного хел. бет.ксглодда Д до 1250мн, высотой до 3 и
■т
I
14,75
1,8
^.Установка чугунных задвижек
■т.
I -
5,5
0,67
5.Гидравлическое испита -ние трубопровода
а
998
0,12
14,6
6.Хлорирование ■ пропилка трубопровода
а
998
0,078
9,5
Состав
бригада
Рабочие дни
to
Г2
//
в
ТрубоуГ
дадчмхи
4рг 2чел] Зрг I чел
2рг1 чед.
Трубоук -дадчикд
5рг1 чед. ЗргЗ чед.
и
сЛ
гч
№
80-гп-и
§
Наименована работ
Бд.
Обгем
работ
Трудоемкость С
изы.
на од, паи. в чел,-
ЧРС.
в!вь
объем
чел.-
дн.
I.Укладка чугунных труб Д=500ым ори помощи талей а лебедок
и
998
0,95
115,6
2. Копание приямков для стыков труб
и3
100
1.25
15,25
3. Фонтах сборного хал, бет.колодца Д до2000 им, высотой до 3 и
■т.
I
22,75
2,77
4. Установка чугунных задвижек
шт.
I
II
1.3 ,
5. Гидравлическое испытание трубопровода
м
998
0,161
19.5*1
б. Хлорирование и промывка трубопровода
м
998
0,107
13,ОС)
Рабочие дли
3-7
//
8
0
<5
Трубоук
ладчики
4j*-2 чел. Зрг1 чел.*
г?
к
2рг1 чел£
Трубоук
ладчики
5рг1чел, ЗргЗюд
-о
I
•* АО
09 ог ое
4-1 I.-U24^
Указания по технике безопасности
При производстве работ необходимо выполнить правила по технике безопасности Д'НиЛ Ш—Л.11-70 п.24.7;24.13-24. 17/, типовую инструкцию для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами /Госгортехнадзора/, а также приводимые миге общие требования:
а/ все грузопо джинне и такелажные средства перед началом эксплуатации, а также периодически в процессе ра -боты, должны проверяться и испытываться согласно требованиям Госгортехнадзоре в правилам техжжкя безопасности;
б/ для подхода ж талям должны быть устрооны надежные подмости ■ пероносные ысотихи;
в/ монтаж труб и сборных железобетонных колодцев рааремаетоя производить только под руководством бригадира иди мастера;
г/ при испытании трубопроводов необходимо выполнять требования глав СНиП Ш-Г. 4-62 и Ш-Д. 10-62.