Ттк 04.15.08 для ТТК 04.15
Пневмобетонирование тонкостенных монолитных резервуаров с применением мелкозернистых бетонных смесей

SH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МНИ НОТ РОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ТИПОВЫЕ

ТШЭНЗШШПЛЧЕСКИЕ

ОС А рз тг ы

РАЗДЕЛ 04 АДОМ 04.15

УСТРОЙСТВО БУНКЕРОВ И РЕЗЕРВУАРОВ

СОДЕРЖАНИЕ

*****

<*.I5

<•01.07.06

<.0I.07.CT7

<.аг.ск.о?

<.св.о<.ов

<.03.05.06 4.0<.03.07 <.03.05.31

Устажовн я ревборн дсрслямо* велхсажтовоЯ а дева то Я опалуби проюутолыпп в кр,^ ш бунхеров

Установи к раэборы деремяяо* ущ^еадроваяноА опалуби прямоутольннх буниров с обвпопиив бшаш (ковотрухда ГОИ Пркдвезровсшй Промстройпроевт )

Установка арматур* бункеров и ©тдедышх стервнеЯ

Установи арматура! бункеров и готовмх ирисов в блоков

Ьатоякро ваяла бункеров с сомовье боне юла в строловвх Краков

Электропрогрев буккеров ж ремрвуаров

Пвавмобатоороваяае тоовстеввих мовоптшх ревердуаров с приекекввм сухи свесе Я

Свввмобетоявровавае токхостсюва мововжтквх реэеряуаров о првиекежвев иелковержветвк бетоквах смасеЯ

3

^с*р.

II

отр.

23

стр.

29

«тр.

37

втр.

<2

етр.

<8

етр.

56

етр.

<.03.05.32

*=1 Д2

I £

s; та

« !=£ Q

n

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Пневмобетонированяе тонкостенных монолитных резервуаров с применением мелкозернистых бетонных смесей

Шифр ка

арты ■д-4.Г5.оё-—

06.4.03.05.32

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта предназначена для руководства при возведении монолитных аелезобетонных вертикальных стен резервуара методом пневмобетонирования с применением свеаеприготовленных мелкозернистых бетонных смесей.

Предусматривает соорудение отдельно стоящего резервуара (иди нескольких) емкостью до 2000 м³ при толщине стенки до 250 мм в летний период и двухсменной работе.

Привязка карты при строительстве конкретного резервуара (или нескольких) заключается в уточнении объемов работ по пневмобето-яироваяию, номенклатуры и количества машин, механизмов, приспособлений, инструментов, инвентаря, потребности в рабочей силе и др. Необходимо такке учитывать влияние местных климатических условий, особенностей строительной площадки или места строительства.

П. ТЕШКО-ЖОНОШЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Измеритель- 100 м³ пневмобетона.

Наименование показателей

Трудоемкость пневмобетошзрования

Выработка на одного рабочего в смену

Потребность в механизмах:

а)    растворонасос C-3I7A

б)    компрессор ДК-9 или ДК-9М

в)    бетоносмеситель С-742А

г)    скиповый подъемник Потребность в электроэнергии Продолжительность работы

Един.

ДЗИ£Д|

чел.-дн.

..з

«-СМ

м-см

м-см

м-см

квт-час

ды

Величина

показателей

42,97 * 2,40 *

2.38

2.38

2.38 1,23 305

17,00

з* Сослав работ, по которым определена трудоемкость пневмобетояи* розания и ьыра« **ч, см. в калькуляции.

Разработана институтом "Оргпромстрэй" Мичпоопстроя СССР

Утверждена "    "    ИЮНЯ    I9/jr.

Срок внедрения | «чг "    1973    i

2

TTK 06*4.03„05*32 04. IS.08

И. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕШЮГО ПРОЦЕССА

1.    До начала пнеимобетонирования стены резервуара должны быть выполнены следующие работы:

а)    отрыт котлован (при выполнении земляных работ руководствоваться требованиями СНиП Ш.Б I—71);

б)    организован (при необходимости ) водоотлив на весь период строительства;

в)    подведены временные сети водопровода и электроэнергии;

г)    обеспечено необходимое электроосвещение ("Указания по проектированию электрического освещения строительных площадок".

СН 81-70 Госстроя СССР);

д)    бетонная подготовка под днище резервуара;

е)    установка наружней опалубки и арматуры (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В. 1-70. См. табл.1);

ж)    бетонирование монолитного железобетонного днища резервуара с уплотнением бетона вибратором (при выполнении работ руководствоваться требованиями СНиП Ш-В, 1-70);

з)    доставлены все необходимые механизмы, оснастка, инструменты и приспособления для безопасного производства работ по пневмобето-нированию;

и)    установлены на стройплощадке (рабочем месте) механизмы и оспастка для пнеЕЫобетонирования (рис.1);

к)    разработан и утвержден график централизованной доставки мелкозернистой бетонной смеси к месту производства работ;

л)    произведены наладка и пуск всей пневмосистемы путем пробного нанесения смеси на переносной щит, установленный в рабочей зоне пневмобетонирования;

м)    решен вопрос организации связи сопловщика с оператором обслуживания пневмосистемы;

н)    проведен инструктаж на рабочем месте по технике безопасности с рабочими, занятыми на пневмобетонировании.

Примечания: I. Бетонирование днища резервуара толщиной до 15 см. целесообразно выполнять методом пневмобетонирования.

2.    При невозможности подведения временной сети водопровода предусмотреть завоз воды и хранение ее в расходных емкостях.

ТТК Об Л *03 ,05,32

/-» А 1 CvQ.

I ^{3 1}

j <

Таблица I

Допускаемые отклонения (согласно СНиП Ш-ВЛ-70, таблица 4) При установке арматуры

я а

п.п

Наименование отклонений

Величина отклонений в ш

I

Отклонения в расстояниях между отдельно

i

i

установленными рабочими стержнями

± 20

2

Отклонения в расстояних между рядами арматуры при армировании в несколько

рядов по высоте

± 5

3

Отклонения в расстояниях между связями

арматурных каркасов

± ю

4

Отклонения в отдельных местах в толщине

защитного слоя

±5

5

Отклонения в расстояниях между распреде-

лительныш стержнями в одном ряду

+ 25

6

Отклонения от вертикали или горизонтали в положении хомутов (за исключением слу-

1

1

чаев, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом)

10

7

Отклонения в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре стержней

1

_г |

до 40 мм

± 5 1

40 мм и более

+ 10 !

8

Отклонения в расположении стыков средней

по длине элемента

+ 25

P*a,I, ЭтвййгьйШй (ва верная пйашЗетшшроваййя 8ПЙ jl»S§{Hiyspi)l X * рвимвремоов 0-3X7AI 8 ■ MMttpioeopi 9 • SiTOitocMiontMi'i 4 - ojunowJi подрамник) б » приемный Зукк«р (w6ponawrwj>)j 6 - рееерзуары| 7 - Hsaeoi 8 - хокторз прораба! 9 - гардеробная о умывальником, сушилкой и пр.; 10 - душевая! II - инструментальная мастерская; 12 - уборная на 2 очка; 13 - временное электроосвещение; 14 - прожекторные мачты; 15 - ограждение; 16 - временный водопровод; 17 - временная дорога шириной 4,0 м;

18 - водоотводная канава

<УА. 15. OS

2. Сущность метода пнеЕМобетонирования с применением свежеприготовленной мелкозернистой бетонной смеси ("мокрый" способ) заключается в том, что последняя по шлангу под давлением подается к сополу и, выходя из него со значительной скоростью, наносится на поверхность бетонирования.

Пневмобетонирование выполняется при помощи реконструируемого растворонасоса "C-3I7A" с приставкой инк. Марчукова и передвижной компрессорной станции "ДК-9" или "ЛХ-9М".

Выполнение работ по пневмобетонированию стены резервуара следует производить в соответствии с требованиями СНяП Ш-В.1-70 И при температуре наружного воздуха не менее + 5°.

Картой предусматривается централизованное изготовление и доставка бетонной мелкозернистой смеси на рабочее место, поскольку изготовленная в условиях БРУ (наличие стационарной испытательной лаборатории) бетонная смесь будет наиболее точно соответствовать проектной прочности бетона.

Доставленная на автосамосвалах бетонная смесь разгружается в приемный бункер (впбропитатель), затем ковшом скипового подъемника подается в бетоносмеситель, где перемешивается. Из него бетонная смесь, проходя через вибросито, попадает в насосную камеру растворонасоса.

Пуск растворонасоса (принцип его работы см* в приложения I) Производится после полной загрузки бетоносмесителя (рис.2)*

Проектная толщина офешоз piltpsyap* достигается посредот-В ОМ ВООЛОГШОГО Ш10*М0б0Т0Ш1Р01аХИЛ при оооммотзушом КОЙИЧО-•тле проходок* Толдшш первого сдоя рекомекдуетол нс более 1,5-2 ом, который соотоит, в ооноаном, из цементного теота В медкофракцпонного заполнителя (1,6-2 мм.). Перед панеоепнеы О доя поверхность опалубки увлажняется. При нанесении последующего слоя первый уплотняется и задерживает более крупный заполнитель (при работе растворонасоса с приставкой инженера Марчукова величина заполнителя пе должна превышать 8 мм).

Устанавливается стабильный процент- отскока (10-15$), Толщина наносимого слоя пневмобетона за одну проходку не должна превышать 4-7 см по избежание явления "оплыва" бетонной смеси.

Перед пневмобетонированнем стенки вначале выполняются работу по уст*."?тву галтели (рис.З).

06^,03.05.32

°^.i5.oe

Рис- 2, Схема расстановки механизмов для пневмобетонирования

(при централизованной доставке бетонной смеси)

I - приемный бункер (вибропитатель) для бетонной шеей; 2 - скиповый подъемник; 3 - бетоносмеситель; 4 - вибросито; 5 - стол; б - приемный бункер растворонасоса; 7 - растворонасос прямого действия; 8 - смесительная камера; 9 - бетоновод (материальный шланг); 10 - компрессор; II - воздушный шланг; 12 - яцик для крупных включений (остатков процедевяой бетонной смеси); 13 - рабочая площадка; 14 - навес; М3, Р2, Ш4 - исполнителв .

7

TTK 06.4,03.05.32

о-4. lS\o&

Ее проектная толщина достигается несколькшл проходками. Пневмобетонирование стенки резервуара рекомендуется вести ярусами-захватками высотой 1,5 м по периметру резервуара* При этом рабочие швы располагаются под углом 30° со смещением со высоте захватки (рис.4).

Развертка стенки резервуара

/

НопроИчлнил 'SamoHupo&Q ния

Деталь устройства рабочего шва при толцлне стенки конструкций до 250мг.¹

§

С

с

А

2олт

иоиопо бетонияоьоиия на. Д” лож&о^пмч _х

Ночало блгпони но / богом с

1

*

ъ

*

1

0

"7

Пй

(Длина окружности)

Рис.4. Схема бетонирования резервуара

Работы по пневмобетонированию ведутся с подмостей (первая захватка) и инвентарных лесов или передвижной вышки (рис.5).

Основными условиями получения качественного пнеБмобетоня-рования являются:

1.    Давление сг^атого воздуха, подводимого к приставке, должно быть не менее 5-6 атм.

2.    Направление факела (вылет смеси из сопла) перпендикулярно к плоскости бетонирования. Этим достигается минимальный отскок, так как большая его часть захватывается струей факела и уплотняется в массе.

3.    Расстояние сопла до бетонированной поверхности должно быть не менее 0,7 и не более 1,2 м.

4.    При нанесении пневмобетона сопловцик должен перемещать

сопло кругообразными движениями.    j

5.    Время от момента приготовления до укладки бетонной смеси I

не должно превышать 40 минут.    ;

I

\

Рис.5. Cxewa устройства лесов при пиевмоботонировашш резервуара

TTK 06*03.05.32

04. «S', os

6.    Поступающая бетонная смесь должна предварительно в течение 1,5-2 Мин. активизироваться в бетоносмесителе.

7.    Сопловщик должен быть хорошо обучен и иметь твердые практические навыки в работе по пневыобетонированию.

8.    В случае перерыва в пненлобетонировании арматура, оставшаяся не покрытой бетонной смесью, подлежит очистке от частиц бетона.

Примечания: I. В случае невозможности организации централизованной доставки бетонной смеси необходимо предусмотреть завоз и создание соответствующего запаса (на полный объем пневмобетонирования стенки резервуара) цемента, песка, щебня * или гравия.

2.    Ускорители твердения и схватывания бетона могут вводиться в бетонную смесь в зависимости от конструкции резервуара, его назначения и размеров.

3.    Для улучшения подвижности и уменьшения усадки бетонной смеси в нее вводят (при активизации) сульфатно-спиртовую барду к алюминиевую пудру, соответственно 0,15# и 0,015# от веса це-кента.

УХОД ЗА БЕТОНОМ

Благоприятные условия твердения бетонного слоя, должны быть обеспечены посредством его укрытия рогожами или мешковиной и поливки водой.

Уход за бетоном должен осуществляться при соблюдении следующих правил:

-    укрытие и поливку бетона надлежит начинать не позднее чем через 10-12 часов после окончания бетонирования, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа;

-    в сухую погоду поливку бетонов на портландцементе, твердеющих в естественных условиях, радлежит производить в течение не менее 7 суток;

-    поливку при температуре + 15° и выше следует производить

в течение первых 3 суток: днем не реже чем через каждые три часа, ночью-не менее 1 раза; в последующее время-яе менее 3 раз в сутки.

Примечание. При температуре воздуха окодо*-5° поливка не производите.

I TTK 06.4.03,05.32 IS.of

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

10

Контроль качества бетонной смеси должен осуществляться систе- ' ыэтически в процессе ее приготовления и укладки посредством:

-    проверки дозировки составляющих песчаных и бетонных смесей не реже 2 раз в смелу;

-    проверки подвижности бетонной смеси у места приготовления (активизации) и у места укладки не реже 2 раз в смену.

Контроль прочности уложенного бетона должен производиться посредством испытаний серий образцов, хранившихся в условиях твердения бетона, предусмотренных ГОСТом 6901-54,

Для контроля качества пескобетона рекомендуется изготавливать образцы размером 100 х 100 х 100 ш. Переходный коэффициент проч-н ости от образцов 100 х 100 х 100 ш к стандартным 200 х 200 х 200м i в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению песча-j ных бетонов принимается равным 0,85.

Если испытаниями будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной шеей для дальнейшего бетонирования должен быть соответственным образом пересмотрен.

Исправление дефектов поверхности бетона должно производиться с соблюдением следующих указаний:

а)    рябоватая или гравелистая с небольшими раковинами поверхность бетона, не имеющая общей ноздреватости, должна быть подвергнута затирке цементным раствором состава 1:2 - 1:2,5 с предварительной прочисткой проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывкой струей воды под напором;

б)    раковины или поверхностные трещины должны быть очищены на всю глубину с удалением слоя слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя, с последующей очисткой поверхности бетона проболочными щетками, промывкой струей воды под напором и заделкой раковины бетонной смесью с мелким заполнителем (способом ппевмобетонлрования).

ИСПЫТАНИЕ РЕЗЕРВУАРА

К испытаниям резервуара следует приступать после окончания всех строительно-монтажных работ по его сооружению (за исключе-н ием оклеечной изоляции , если она предусмотрена проектом , и об-сыпки, которые должны выполняться только по окончании испытаний).

OA.lS.og

Перед испыталиямл производится тщательный визуальный осмотр резервуара. При отсутствии дефектов конструкции п отступлений от проекта составляется акт о готовности резервуара к испытаниям, который подписывается представителями заказчика и строительной организации.

Проверка прочности конструкции, водонепроницаемости стен и днища производится посредством заполнения резервуара водой.

К испытаниям разрешается приступать только при наличии акта о готовности резервуара к гидравлическим испытаниям.

Заполнение резервуара водой разрешается начинать только после монтана временной системы слива воды.

Перед подачей воды необходимо обеспечить плотное закрытие клапанов (на вводах е резервуар) и технологических задвижек (в камере управления).

Во время испытания люки на покрытии долины быть закрыты и з апломбпрораны.

Заполнение резервуара водой следует производить в два этапа: вначале заливается слои воды высотой до I и. и выдерживается в течение суток, а затем, если не произойдет заметного падения уровня воды, резервуар наполняется до проектной отметки. Продолжительность наполнения резервуара должна быть не более 5 суток.

На наружных поверхностях залитого резервуара допускается только потемнение отдельных мест. При наличии струйных утечек и потеков воды на стене, даже если количественно потери воды не превышают корму, резервуар считается не выдержавшим испытания. Дефекты подлежат устранению и резервуар должен быть испытан вторично.

ИРИНЛКА РАБОТЫ

Приемка выполненных работ по пневмобетонированию должна производиться в процессе выполнения работ и после их окончания при достижении бетоном проектной прочности и должна осуществляться до затирки его поверхности.

Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат подготовительные под пневмобетонирозание поверхности и установленная арматура.

При окончательной приемке работ должны представляться:

- акты промежуточной приемки работ;

TTK 06,4.03.05.32    12

o-4.IS.og    1__

-    спрайта строительной лаборатории о содержании в примененном для бетона цементе трехкальцевиевого аллшината и четырехкальцие-вого алхюферрита, введение в бетон специальных добавок, а таксе справка о специальных свойствах бетона;

-    данные о результатах испытаний примененных материалов;

-    журналы производства всех видов работ, а в случае выполнения работ в зимнее время температурные листы тепловой обработки железобетонных конструкций,

ЗУ. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

I. Состав бригады по профессиям и распределение работы между звеньями приводятся в табл, 3.

Таблица 3

£

п.п,

Состав бригады по профессиям

Кол-во

чел.

Перечень работ

I

Машинист крана 5 разр.

I

Подача арматуры, элементов

опалубки, внутренних лесов.

в зону производства работ и др.

П

Плотники 4 разр.

I

Плотничные работы (устройство

2 разр.

подмостей, укладка щитов настила)

а

Монтажники конструкций

4 разр.

I

Установка лесов

3 разр.

2

2 разр.

I

1У

Машинист 4 разр.

2

Приемка «леей, обслуживание

Подсобный рабочий 2 раз

рл

бетоносмесителя, растворонасоса.

Моторист 4 разр.

I

Обслуживание компрессора

У

Бетоншк-сопловщик

Шгеьлсбетонкрование стан

4 разр.

I

резервуара, выравнивание и

Штукатур 3 разр.

¹

I

сглаживакие поверхности

<

TTK 06.4,03 „05.32

oA .lS. ОУ

2. Последовательность выполнения основных операций при 1с пяевмобетонировании резервуаров приводится в табл. 4.    *—

Таблица 4

Наименование процесса

Последовательность рабочих _операции___

Пнешобетонировалие "мокрым" способом. РастЕОронасос C-3I7A с приставкой Марчукова

Раскладка и присоединение звеньев бе-тоновода (материального шланга). Очист ка поверхности (бетонной подготовки, опалубки, арматуры).

Промывка поверхности ведой.

Нанесение бетонной смеси .

Выравнивание открытой поверхности бетона (если это предусмотрено проектом резервуара).

Контроль качества Уход за бетоном

Рис.6. Схема организации рабочего места:

I - приемный бункер (влбропитатель); 2 - скиповый подъемник; 3 - б тоношеситель; 4 - вибросито; 5 - растворонасос с приставкой (коне пнк. Ыарчукоза, ~ - воздушные шланги; 7 - материальный шланг;

8 - компрессор; 9 - сопло; Т.О - ящик для инструмента, применяемого при пкевмобстонпреганин; II - опалубка стен резервуара с установленной арматурой; 12 - подмости трубчатых лесов; 13 - навес;

Iitf; 1ПЗ - исполнители

TTK 06.4.03.05.32

оА. /5. о$

3. Работы по пнсвмобетонированию выполняются двумя рабо-" чши: бетонщик-сопловцик 4 разряда укладывает бетон при помощи сопла имеющего цилиндрическое отверстие, производя соплом вращательные движения:

штукатур 3 разряда раскладывает шланги, перемещает их по ходу работ, следит за сигнализацией, выравнивает и сглаяпрает поверхности.

Стыковка звеньев материального шланга производится быстро-разъемными соединениями. Сопло в шланге крепится с помощью хомутов, стянутых болтами.

4. При производстве работ необходимо строго соблгдать пра- i вила техники безопасности, приведенные в СПиП Ш-А. 11-70, обра- ] тив особое внимание на следующее:

-    к работе с машинами для без опалубочного бетонирования могут быть допущены рабочие, прошедшие специальную подготовку

по эксплуатации подобного рода машин и сдавшие техминимум;    i

-    рабочие должны быть обеспечены касками, защитными прозрачными щитками для лица или очками, респираторами, брезентовой и резиновой спецодеждой, спецобувью и рукавицами;

- подъемники, лотки и другие устройства для хранелшя и подачи материалов должны иметь ограждения;

-    передвижные компрессорные станции необходимо располагать на ровных площадках и закреплять их колеса;

-    электросистема должна быть заземлена;

-    место производства работ должно быть освещено в соответствии с действующими нормами;

-    подмости к леса перед началом работ должны быть проверены и приняты по акту;

-    перед началом работ необходимо проверить исправность агрегатов, а также материальных, воздушных п водяных шлангов;

-    рабочие обучены приемам обращения принятой сигнализацией.

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Л

п.п

Наименование

процессов

Бетонирование днища, устройство опалуоки, установка арматуры

Устройство подмостей

Установка лесог

Пнсдаобетоииро-вание сте>ш ре- и зервуара

Ед.

изм.

м

и²

.3

Объем

работ

12,60

230,0

41,50

Трудоег.!-кость на единицу измерения (челтчас)

Трудоемкость на весь объем (чел-гчас)

0,086

0,24

1,31

1,08

55,20

54,37

Состав

звена

Плотники 4 разр.-1

2    разр.-1

Моитадкнки конструкц. 4 разр.-1

3    разр.-2

2    разр.-1

Бстошцнк-

сопловщик

4    разр.-1

Штукатур

3    разр.-Х

J || у

D 21 зПГПГП)

—    С р с j }

I * 11 ? II 1?1 т!?1п?1тЫ ткэ Irlolr Ы JXt

Примечания: I, Объемы работ приводятся на основании рабочих чертегяй P-Q-II/424I. 2. Для полноты технологии работ в графике указано время (пунктиром) на производство опалубочних, арматурных работ и бетонирование днища.

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОШХ ЗАТРАТ

й

п.п.

Шифр нор»!

Наименование работ

Ед.

н зы

Объем

Норма времени на сд. измерения в чел,-час.

Затраты труда на весь объем, в чел.-час.

Расценка па единицу измерения, в руб.-коп

Стоимость затрат труда на весь объем рабо? Д РУбт-Коп,.

Л-

1

2 3

6-1-30 тб.: п.1б

6-1-28 тб.2,п.16

Норма института "Оргпрои-строЯ¹’

6-1-28

тб.2,п.2б

6-1-30

тб.3,п.3б

Устройство подмостф

Установка лесов

Пневмобетонирование стены резервуара

Разборка лесов Разборка подмостей

м²

и²

12,6

230

41,50

230

12,6

0,086

0,24

1,31

0,135

0,077

1,08

55,20

54,37

31,05

0,97

Итого:

41,50

100

142,67

343,78

0-04,5

0-13,4

0-77,3

0-07,5

0-04,0

0-56,7

30-82

32-08

17-25

0-50,4

81-22,1

195-71,3

Г1Г

Z<t£O<£0h

та имлз.иь;з2--

c4.t5.ob 7. МАТЕРИАЛШО-ТЕШИВСКИЕ РЕСУРСЫ

I. Основные материалы, применяемые на I м³ пяевыобетона

Таблица 5

J*

п.п,

Наименование

Марка, ГОСТ

Ид.

изм.

Количество

I

Портландцемент М-400

ГОСТ 10178-62

кг

480

2

Песок с фракцией 3-8 ш

ГОСТ 8736-67

кг

1200

3

Сульфатоспиртовая

оарда

кг

72

4

Алюминиевая пудра

кг

7.2

Примечание . Номенклатура материалов и их количество приведены для приготовления бетонной смеси с соотношением 1:2,5 при устройстве резервуаров для хранения неагрессивных жидкостей.

2. Машины, оборудование, инструменты

Таблица 6

Ja

п.п

Наименование

Тип

ГОСТ,

марка

К-во

Примечание

I

L 2

3

4

5

6

А. Машины и транспортные средства

I

Монтажный кран

Автомо-

K-5I

I

Для работ по

бильный

устройству лесов и подмостей

2

Автомобиль

Само-

ЗИД-585

2

Доставка бетон-

свал

ной смеси

3

Автомобиль

Борто-

ГАЗ или

I

Доставка иястру-

вой

ЗИЛ

ментов, инвентаря, оборудования и пр.

4

Плунжерный диафраг-

C-3I7A

х

Агрегат "пневмо-

менный растворонасос

бетон" см. черт

прямоточного дейст-

J5 442-00^000

вия конструкции ИВ2. Марчукова

цншомтп

5

Компрессор

ДК-9

I

Производительностью 9 м³ в минуту

6

Бетоносмеситель

С-742А

I

Объем смеситель

или

ного барабана

С-742Б

150-320 л

ТТК Об .Л .03 .05*32 оА. \5 .0%

18

I

2

3

4

5

6

7

Скиповый подъемник

Входит в комплект бетояо-смес.

Емкость ковша 0,25 м³

8

*

Приемный бункер (вибропитатель)

РЧ-346-69

I

Конструкция НШОЙТП Госстроя СССР

Б» Монталние приспособления и оборудование

i о

i *

Ящик-контейнер (для остатков бетонной смеси)

Черт*0-630 63, ин-та "Гипроорг-сельстрой"

I

0,09 м³

10

Строп четырехветвевой

МН5792-65

I

Для монтааа элементов лесов и подлостей

II

Опорный столик под Еибросито

I

12

13

1

Подлости инвентарные

Леса трубчатые без-болтовые

РЧ-832.20.

00.00

I

СКБ Мосстроя

Промстройпроекта

ВНИИОМСа

14

Плант материальный

ГОСТ 8318-- 57

I

Диаметром 50 ш длиной 200 м

15

Шланг воздушный в сборе

I

Диаметром 38 мм, длиной до 10 м

16

Сопло

I

Диаметром 28-32 иы.^:

17

Манометр

2

До 10 атм

18

Вибросито

С-442А

I

19

Быстрораъемное соединение шлангов

Разработано институтом "Гип-рооргсель-строй"

10

В. Инструменты

20

Отвес

0-200

ГОСТ 7948-

-63

I

Для проверки вертикальности

21

Рулетка стальная

ГОСТ 7502--61

20 м

22

Шаблон контрольный

Собственного изготовления

I

Проверка криво-линейности поверхности