Технологические карты на производство отдельных видов работ

ТК 66.016-87

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПРОКЛАДКУ МАГИСТРАЛЬНЫХ СЕТЕЙ ВОДОПРОВОДА 0 1200 мм ( ТИПОВАЯ )

Главный, спецалист

.........В.В.Соколов

Введена в действие

с......................

по тресту

"Череповецгражданстрой" приказ №

от

электрических нагрузках с учётом продолжительности цикла сваркйГ"

2.9Л5. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее I м.

2.9.16.    Производство электросварочных работ во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.

2.9.17.    Во избежание несчатных случаев от возможных разрывов труб, вылета пробок, отдельных частей до начала испытания за границей опасной зоны должны быть выставлены дежурные посты.

2.9.18.    Обстукивание сварных швов стальных трубопроводов допускается молотком массой более 1,5 кг.

2.9.19.    Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180°С.

2.9.20.    При перемещении горячего битума вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

_13

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Общая стоимость затрат, руб.    14870-51

Затраты труда на 1008 м трубопровода,    чел.-дн.    2577,3

Выработка на одного рабочего, м трубопровода    8,0

Затраты машино-смен на 1008 м трубопровода, маш.-смен; Экскаватор Э-652    107,93

Бульдозер Д-449    0,3

Бульдозер Д-535    50,1

Кран РДК-25    21,0

Бурильно-крановая машина ЕМ-802С    371,3

Водопонизительная установка ЛИУ-6    1170

Передвижная электростанция    192

4. МАТЕРИЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и изделиях в расчете на 1008 м трубопровода приведена в табл.2.

Таблица 2

Наименование Марка, ГОСТ Единица измерения Количество Трубы стальные электро-сварные со спиральным швом ГОСТ 8696-74 м 1008 Электроды кг 495,6 Битум разжиженный по проекту кг 772,1 Мастика битумнорезиновая по проекту кг 13507,2 Бумага мешочная (крафт-бумага) но проекту м2 341,7

Примечание: В ведомости потребности основных материалов не учтен расход материалов на изоляционные работы, т.к. состав изоляционных работ определяется проектом в каждом конкретном случае.

66.016-87-00ПЗ

Продолжительность таблицы 4

Наименование	Единица измерения	Норма на час работы машины	Количество на принятый объём работ
Солидол: Передвижная электростанция ПЭС-200	кг	0,03	46,08
Бурильно-крановая машина БМ-602С	кг	0,1	37,13
Канатная мазь: Экскаватор Э-652 (2 шт)	кг	0,05	43,17
Трубоукладчик	кг	0,01	1,68
Кран РДК-25	кг	0,12	20,16
Бурильно-крановая машина Ш-602С	кг	0,09	33,42

Примечание: В ведомости расхода материалов работа крана РДН-25 принята на дизельном топливе.

66.016-07-00ПЗ

Обозначение	Наименование	Страница
66.016-87-00 ПЗ	Пояснительная записка	2
66.016-87-01	Схема организации земляных
	работ	19
66.016-87-02	Схема установки водопонизи-
	тельного комплекта ЛИУ-6	21
66.016-87-03	Схема производства работ на
	укладку трубопровода	22
66.016-87-04	Схема строповки трубы	24
66.016-87-05	Технология сварки стыка труб	25
66.016-87-06	Калькуляция трудовых затрат на устройство 1008м трубо
	проводов из стальных труб	26
66.016-87-07	График производства работ на укладку 1008м трубопро
	водов из стальных труб	30

Копировал    Формат    А4

г

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Технологическая карта разработана на прокладку водопровода из стальных труб диаметром 1200 мм в траншее без крепления

на естественном основании глубиной до 5 м в соответствии с методическими указаниями по разработке ТТК, утвержденными Госстроем СССР Грунт - тяжелый суглинок с примесью щебня, гравия, гальки с объёмным весом в плотном состоянии - 1,75 т/м³.

Коэффициент фильтрации не более 5 м/сутки.

1.2.    В состав работ, рассматриваемых в карте, входят: земляные работы;

водопонижение; укладка трубопровода;

сварка и противокоррозийная защита стыков; испытание трубопроводов; обратная засыпка.

1.3.    Работы по прокладке водопровода ведутся в 2 смены в летний и зимний периоды. Водопонижение в летний период ведется круглосуточно.

1.4.    При привязке технологической карты к конкретным условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ, калькуляцию трудовых затрат, график выполнения работ уточняют в соответствии с проектными решениями.

2.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1.    Земляные работы.

2.1.1.    До начала работ трасса подземной коммуникации должна быть очищена от насаждений, строений, посторонних предметов и грубо спланирована. Действующие подземные коммуникации отшурфить. До начала земляных работ произвести разбивку контура траншей.

2.1.2.    Траншею предусмотрено копать двумя экскаваторами Э-652 оборудованными драглайн и с ёмкостью ковша С,8 м³ и длиной стрелы 13 м. Экскаваторы Э-652 ведут работу по захваткам длиной ЮС м. Экскаватор Э-652 №1 проходкой ”на себя” выполняет работы на I захватке. В это время экскаватор Э-652 J52 проходкой ”на себя”

выполняет работы на П захватке и переходит на Ш захватку.    «—

Экскаватор Э-652 №1 закончив работы на I захватке переходит на 1У захватку. Каждые последние 10 м на захватке экскаваторы выполняют боковой проходкой. Разработка грунта производтся в отвал на ту сторону с которой возможен приток дождевых вод с планировкой грунта в отвале бульдозером Д-535.

2.1.3.    Стенки траншеи выполнять с откосом 0,75. Стенки траншеи не должны иметь выемок и навесов грунта.

2.1.4.    После экскаваторных работ выполняют добор грунта и планировку дна траншеи бульдозером Д-449. На зачистных работах бульдозер применять совместно с экскаватором, при этом бульдозер подаёт добираемый грунт под ковш экскаватора.

2.1.5.    Приямки для сварки и заделки стыков стальных трубопроводов следует отрывать не позднее, чем за I - 2 дня до укладки труб. Располагать приямки по длине траншеи необходимо с учетом фактической длины труб.

2.2. Еодопойижение.

2.2.1.    Всасывающий коллектор рекомендуется укладывать на деревянных подкладках с уклоном 0,005 - 0,02 от насоса.

Всасывающий коллектор собирается из звеньев труб диаметром

150 км длиной 5,25 м на фланцах с резиновыми прокладками. Патрубки для присоединения иглофильтров располагать с наклоном под углом 45° в сторону иглофильтров. Все свободные патрубки на всасывающем коллекторе заглушить специальными колпачками на (резьбе}, а концы коллектора с фланцами - резиновыми прокладками.

2.2.2.    Для принятых в карте гидрогеологических условий (тяжёлый суглинок) иглофильтры погружатьв предварительно пробуренные скважины. Бурение скважин производить бурильно-крановой машиной БМ-802С на шасси КрАЗ-257. Иглофильтры погружать автокраном K-5I, грузоподъемностью 5,0 т.

2.2.3.    Проверенный насос присоединить к середине всасывающего коллектора армированным шлангом через задвижку. Герметичность всасьтающего коллектора, собранного на фланцах, проверить кратковременным нагнетанием в него воды давлением 1-2 ат.

Все работы по монтажу, испытанию и пуску водопонизительных установок производить с учётом требований заводов-изготовителей и "Временных указаний по водопонижению мягкими иглофильтровыми установками ЛИУ-6 в строительстве". Приёмка в эксплуатацию опробованных комплектов водопонизительных установок производится в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* "Основания и фун-

66.016-07

Лист •00ПЗ 2

даменты". Окончание эксплуатации и демонтаж ЛИУ-6 производить — после предварительного гидравлического испытания трубопроводов и засыпки приямков.

2.2.4. График производства работ составлен на работы в объёме 1008 пог.м укладки трубопровода при длине захватки водо-понижения, обслуживаемой одной установкой ЛИУ-6 равной 105 пог.м. Для принятого в графике темпа укладки 1008 пог.м трубопровода 22 дня (22,5 пог.м в смену) на участке строительства наружных сетей водопровода потребуется непрерывная работа 10 установок ЛИУ-6.

2.3.Укладка стальных водопроводных труб.

2.3.1.    До начала монтажа трубопровода должны быть выполнены следующие работы:

разработана траншея на проектную глубину; отрыты приямки в местах стыковки труб;

выравнено и проверено визированием основание под трубопровод в соответствии с проектным профилем; обеспечено водопонижение;

проложены временные автодороги и выполнено временное элетроосвещение;

доставлены на трассу монтажные машины, инструмент, инвентарь, приспособления и прочие материалы необходимые для монтажа;

вынести ось трубопровода с установкой в траншее вешек.

2.3.2.    Завезти необходимое количество труб на объект и разложить в одну линию вдоль бровки траншеи на расстоянии 13 м от бровки. Раскладку труб следует производить в том порядке, в в каком они должны быть уложены в траншею. Перед укладкой трубы должны быть осмотрены и очищены внутри и снаружи от грязи, снега, льда и постронних предметов. Кольца стальных труб деформированные при перевозке должны быть выравнены, а кромки и примыкающие к ним внутренняя и наружная поверхности очищены на ширину не менее 10 мм до металлического блеска.

2.3.3.    Укладка трубопровода ведется по захваткам длиной 1008 м. Трубы укладывают в траншею при помощи траверсы и строп-полотенец плавно без рывков и ударов о стенки и дно траншеи.

2.3.4.    В траншее стыки труб центрируют, производят прихватку и сварку стыков. При подгонке и центрировании стальных труб, имеющих спиральные швы, последние должны быть смещены один отно-

66.016-07-00ПЗ

Ts

стельно другого не менее, чем на 100 мм в шахматном порядке. *-

Центровка стыков производится для того, чтобы привести их в такое положение, при котором сварка может оыть выполнена более надёжно. При этом надо добиваться того, чтобы местное превышение кромок не оыло более 2 мм. Сначала при центровке на конец ранее уложенной трубы, выступающей над приямком, надевают центратор, располагая его симметрично относительно стыка, затем конец второй трубы, опущенной краном РДК-25, заводится в центратор, после чего производится выверка зазора. После того, как установлен необходимый зазор 1,5-2 мм, выполняется прихватка и сварка стыка.

2.3.5.    Соединение стыков выполнять электродуговой сваркой вручную. При положении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их

в соседних слоях не совпадали друг с другом. Сварка стыка должна выполняться без перерыва в работе до полной заварки всего стыка.

2.3.6.    Освобождение трубы от строповки производится только после выверки её по уклону и прямолинейности и закрепления трубы на основании путём подбивки грунтом и сварки стыка. При этом подбивка должна производиться одновременно с двух сторон толщиной не более 0,2 м. Трубы по свей длине должны плотно лежать на основании. Присыпка трубопровода выполняется при помощи экскаватора Э-652, оборудованного драглайном с ёмкостью ковша 0,8 м³. Присыпку производить мягким грунтом (песчаным, глинистым), послойно, с послойным уплотнением ручными электротрамбовками, при этом места стыков оставлять не засыпанными для внешнего осмотра при предварительном испытании трубопровода. Присыпка производится на высоту, превышающую верх трубопровода на 0,2 м.

2.3.7.    После присыпки трубопроводов необходимо произвести первое предварительное испытание на прочность и герметичность. Второе, приёмочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполнять пиоле полной засыпки трубопроводов при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания. До проведения предварительного и приёмочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоля-

66.016-87-00ПЗ

Копировал

ции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и устаг новлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушвхчы и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода и из него удален воздух.

Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Заполнение испытываемого трубопровода производить с инстенсив-ность» 15-20 м³/час. При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки. Напорный трубопровод признаётся выдержавшим предварительное и приёмочное испытание на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает 2,1 л/мкн на испытываемый участок длиной I км. Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признаётся не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

2.3.8. После предварителного испытания трубопровода необходимо произвести противокоррозионную изоляцию стыков стальных труб. Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков должна быть очищена от грязи, окалины, ржавчины до металлического блеска и протерта насухо тряпками и мягкими кистями. Грунтовку нанести на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтёков и пузырей. Первый слой битумной мастики наносится на сухую грунтовку, второй наносится после остывания первого. Обёртывание стыков труб бризолом и крафт-бумагой производить по горячему битуму с нахлёсткой битков на 2-3 см.

Обмотка должна плотно прилегать к покрытию без пустот, морщин и складок. После изоляции стыков бульдозером Д-535 производится окончательная засыпка трубопроводов и второе (приёмочное) испытание трубопроводов и сдача по акту представителям заказчика и

66.016-87-00ПЗ

Копировал    Нормах

эксплуатационной организации.    __

2.4.    Производство земляных и сварочных работ в зимнее время.

2.4.1.    Для рыхления грунта в зимний период экскавотор Э-652 оборупуют клин-бабой массой 3 т. Разработку грунта вести боковой проходкой экскаватором Э-652, оборудованным драглайном с ёмкостью ковша 0,8 м³. Копать траншею необходимо послойно (Нсл=1,^ с замораживанием предыдущего водойасыщенчого слоя грунта, для исключения притока грунтовых вод.

2.4.2.    Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до - 20°С без подогрева.

2.5.    Работа по монтажу установки ЛИУ-6 выполняется бригадой слесарей-монтажников в количестве 9 человек:

5    разряд - 1чел.;

4 разряд - Зчел.;

3    разряд - 2чел.;

2    разряд - Зчел.

Работу по укладке трубопроводов из стальных труб ведёт зьено трубоукладчиков в количестве б человек:

6    разряд    -    I    чел.;

4    разряд    -    2    чел.;

3    разряд    -    3    чел.

2.6.    График производства работ на укладку трубопроводов из стельных труб приведен на листе 66.016-87

2.7.    Калькуляция трудовых затрат на укладку трубопровода приведена на листе 66.016-87

2.8.    Операционный контроль качества.

Операционный контроль качества работ по укладке трубопроводов из стельных труб выполняется в соответствии с требованиями СНиП 1U-42-80 ’’Магистральные трубопроводы. Правила приёмки и производства работ’’ и СНиП 3.05.04-85 "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"; "Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных к специальных работ" ВСН 6С-246-72 Схема операционного контроля качества приведена в таблице I.

2.9- Указания по технике безопасности.

2.9.1.    Все работы по устройству трубопроводов выполнять согласно требований СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", главы 6,7,8,9.

2.9.2.    До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть

-0

разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти

коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

2.^.3. Разрабатывать грунт в траншеях '’подкопом” не допускается.

2.9.4.    Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

2.9.5.    Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

2.9.6.    Траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по резулътатм осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов.

2.9.7.    При работе экскаватора запрещается:

а)    находиться рабочим под ковшом или стрелой;

б)    производить какие-либо работы со стороны забоя;

в)    находиться посторонним лицам в радиусе действия экскаватора + 5 м.

2.9.8.    Во время перерывов в работе, независимо от их причин и продолжительности, стрелу одноковшового экскаватора отвести

в сторону от забоя, ковш опустить на грунт. Очистку ковша производить, опустив его на землю.

2.9.9.    Путь, по которому продвигается кран (трубоукладчик) вдоль трассы траншеи, должен быть заранее выровнен и спланирован.

2.9.10.    Слесарь-трубоукладчик может быть допущен с самостоятельной работ после прохождения специального обучения и получения соответствующего удостоверения.

2.9.11.    Перед опусканием грузов в траншею необходимо убедить ся, что из опасной зоны удалены рабочие.

2.9.12.    При строповке труб металлические полотенца должны быть наложены на них равномерно, без перекрутки, с подкладкой

между трубой и полотенцем резинового коврика или другой мягкой, предоханяклцей изоляцию прокладки;

2.9.13.    Запрещается скатывать трубы в траншею ломами, а также сбрасывать с бермы фасонные части или арматуру.

2.9.14.    Для подвода сварочного тока к электродержателям для электродуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанное на надёжную работу при максимальных

66.016-87-00ПЗ

Копировал    Формат